MRP II adalah sistem perencanaan sumber daya manufaktur terintegrasi yang mengintegrasikan fungsi pemasaran, keuangan, dan operasional untuk merencanakan dan mengendalikan seluruh aspek bisnis manufaktur, dari perencanaan eksekutif hingga manajemen produksi dan pembelian. Sistem ini mengembangkan MRP dan closed loop MRP dengan memperluas cakupan perencanaan untuk mencakup peramalan bisnis, perencanaan produk dan penjualan

1. PERENCANAAN SUMBER DAYA
MANUFAKTUR
( MANUFACTURING RESOURCES PLANNING
– MRP II )

2. Pengertian MRP II
 Merupakan sistem perencanaan dan pengendalian yang paling
banyak diterapkan pada proses job shop dan flow shop ( make
to order dan batch flow process ). Juga diterapkan pada
assemble to order dan make to stock.
 MRP II merupakan suatu sistem informasi terintegrasi yang
menyediakan data di antara berbagai aktivitas produksi dan
area fungsional lainnya dari bisnis secara keseluruhan.
 Sistem yang mengintegrasikan marketing, finansial, dan
operasi. Merupakan semua aspek dari sebuah perusahaan
manufaktur, dari bussines planning pada level eksekutif sampai
perencanaan dan pengendalian yang sangat detail pada level
managerial seperti eksekusi lantai pabrik dan purchasing.

3. Bagan aktifitas perencanaan

4. Aktifitas Perencanaan dalam MRP II
Meliputi :
 Bussines forcasting
 Product & sales Planning
 Production Planning
 Rencana Kebutuhan Sumber ( Resources Requirment Planning )
 Financial Planning
 Distribution Requirment Planning ( DRP )
 Demand Management
 Master Production Schedule ( MPS )
 Rough Cut Capacity Planning ( RCCP )
 Material Requirment Planning ( MRP )

5. Hubungan MRP I, closed loop MRP dan MRP II

6. Keterangan
 Gambar di atas mengilustrasikan hubungan MRP,
closed loop MRP, dan MRP II. Ketiga akronim ini
menunjukkan tahap perkembangan MRP. Awal
perkembangan MRP digunakan untuk menghitung
jumlah kebutuhan material, tanggal dibutuhkan, dan
jadwal pelaksana produksi. Cloosed loop MRP
merupakan pengembangan sistem pengendalian
produksi di mana di dalamnya terdapat proses
perencanaan kebutuhan, kapasitas, dan umpan balik
informasi perkembangan produksi.

7. Keterangan
 Gambar di atas mengilustrasikan hubungan MRP,
closed loop MRP, dan MRP II. Ketiga akronim ini
menunjukkan tahap perkembangan MRP. Awal
perkembangan MRP digunakan untuk menghitung
jumlah kebutuhan material, tanggal dibutuhkan, dan
jadwal pelaksana produksi. Cloosed loop MRP
merupakan pengembangan sistem pengendalian
produksi di mana di dalamnya terdapat proses
perencanaan kebutuhan, kapasitas, dan umpan balik
informasi perkembangan produksi.