2. Agenda
3/15/2018 2
• Představení
• Strategie materiálového plánování
• Přenos know-how mezi výrobními zavody
– Zavedení systému s rozdílnými daty
– Zavedení plánovacích procesů
• Přínosy při zavádění systému APS s využitím
standardizovaného know-how
Disclosure or duplication without consent is prohibited
6. Strategie materiálového plánování
3/15/2018 6Disclosure or duplication without consent is prohibited
ZpůsobProcesCílovýstav
Zákaznické
objednávky/
požadavky
Řízení
zásobování
Skladování
Výrobní
plánování
Materiálové
plánování
Řízení
dopravy
Dodání
EDI
KANBAN
JIS
WMS
Kapacitní
plánování na
následujících
6 týdnů
Dispoziční
plánování
ASN
FLT
Dodávky na
čas
DELFOR
DELJIT
VDA
KANBAN
JIS
WMS
SAP MRP
APS
SAP MRP
(Pickup
sheet)
MLPT
(Magna
logistic
planning
tool)
Monitorování
7. Přenos Know-How mezi výrobními závody
3/15/2018 Disclosure or duplication without consent is prohibited 7
8. Přenos Know-How mezi výrobními závody
• Základní informace o závodech
Liberec Sulzbach
– Počet zaměstnanců 2100 622
– Počet vstřikolisů 56 13
– Počet lakoven 4 1
– Počet montážních pracovišť 40 28
– Počet ostatních pracovišť 34 15
– Počet forem 520 180
– Počet vyráběných položek 12000 5620
– ERP systém SAP AS400
– MES systém ESVD ISS
3/15/2018 Disclosure or duplication without consent is prohibited 8
9. Hlavní požadavky - „roll-out“ APS do jiné lokace
3/15/2018 9
• Požadavky na plánování:
– Hierarchicky stejný způsob zaplánování
– Metodicky stejný způsob pokrytí stávajících výrobních procesů
• Požadavky na data a interface:
– SAP zůstává hlavním datovým zdrojem, dočasná integrace na stávající JITCAR/AS400
– Odchylky ve výrobních datech musí vstřebat modulární APS/integrace
– Integrace na jiný MES systém – stejná struktura vstupních dat
– Odlišný způsob integrace – RFC/IDOCs
• Výstupy:
– Přesná fronta práce pro pracoviště – stejné jako CZ
– On-line přenos plánu na pracoviště – stejné jako CZ
– On-line denní sestava pro porovnání plánu se skutečností (i delší období) SOLL/IST
report - stejné jako CZ
Disclosure or duplication without consent is prohibited
10. Využití modularity procesů - „nástroj přenosu“
10
Proces
V1.0
Praprojekt
CUST
Proces
V1.1
Zákaznický
Projekt
MAGNA
Sulzbach
Proces
V1.1
Proces V1.2
CUST
Proces
V1.2
Liberec
Nymburk
11. Životní cyklus procesu výrobního plánování
11
Proces
V1.0
Zákaznický
Proces
V1.1
Zákaznický
Proces
V1.1
Zákaznický
Proces
V1.2
Standardizovaný
proces
•Základní definice
procesu
•Popis, vymezení a
opravný postup
Úprava procesů
s ohledem na
požadavky
zákazníka
•Zavedení upravených
procesů
•Dokumentace úpravy
Úprava procesů
v testovací fázi
•Zavedení upravených
procesů během
testovací fáze
Úprava procesů
s ohledem na
ostatní zdroje
•Zavedení ostatních
lokalit
•Zavedení nových
funkcí
•Zavedení nových
vazeb na ostatní
výrobní procesy
Finální úprava
předaná
dodavatelem
•Zavedení
standardizovaných
procesů
•Proces připraven pro
rozšíření do dalších
lokalit
Proces
V1.2
12. Rozšíření databáze expertního know-how
– 1Q 2013 implementace Liberec
• Zavedeno 29 procesů, 5 standardních součinností
– 1Q 2015 – dokončené implementace Liberec, Libáň, Nymburk
– 1Q 2016 – Start implementace lokace Sulzbach
• Zavedeno 43 procesů
• Magna Decoma - Přeneseno 23 z 43 procesů z CZ lokace a 5 součinností
– 2Q 2017
• CZ zavedeno 73 procesů
• DE zavedeno 24 procesů
– Celková databáze expertního know-how pro automotive a zakázkovou výrobu
• 200 procesů
• 25 součinností
• 13 standardních rizik
12
13. Reálný postup a vzhled plánování v rozdílných
lokacích
13
• Liberec • Sulzbach
15. Přínosy přenesení know-how z CZ do DE
– Rychlost analýzy
– Rychlost nastavení a implementace
– Rychlost změnového řízení po jednotlivých procesech
– Robustní integrace - SAP / JITCAR (AS400)
– Standardizace = řízená dokumentace Know-How
– „Znalost je oproštěna od závislosti na lidech“
• 100% zastupitelnost expertů v oboru – Dodavatel
• Měřitelná velikost expertního Know-How
– počet implementovaných procesů v jednotlivých fázích -
integrace/implementace/support
– BurnDownChart práce na projektu po jednotlivých procesech
15