Food Alimentation

1. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 1/6
FORMULA MANAGEMENTULUI CALITATII DE REZOLVARE A
PROBLEMELOR IN 7 PASI
(QC SEVEN-STEP FORMULA - QCSSF)
SEMNIFICATIA FORMULEI QCSSF
Multe sporturi si jocuri au stabilite reguli si tactici de joc, fara cunoasterea si stapanirea carora ar
fi imposibil de castigat. Aceasta este valabil si pentru rezolvarea problemelor. Nu se vor obtine
rezultate daca folosim o procedura gresita sau la intamplare.
Profesorul Jun’ichi Nishizawa de la Universitatea Tohoku recunoscut in lume pentru
descoperirile sale in domeniul semiconductoarelor, precum laserele cu semiconductori sau
fibrele optice spunea despre importanta cunostintelor fundamentale:
„In cazul meu, am avut rareori succes pentru ca am cunoscut ceva extraordinar de dificil.
Succesul vine de cele mai multe ori din cunostintele fundamentale. Decat sa cunosti foarte
multe, este mai important sa intelegi foarte bine lucrurile fundamentale, pentru ca aici se gasesc
cele mai mari oportunitati pentru creativitate. Nu trebuie sa cunoastem nimic sofisticat, trebuie
doar sa intelegem bine lucrurile fundamentale.”
In rezolvarea problemelor aceasta inseamna folosirea formulei QCSSF.
Formula Managementului Calitatii de rezolvare a problemelor in 7 pasi (QCSSF) este
procedura de baza pentru rezolvarea problemelor stiintific, rational, eficient si eficace. Este o
modalitate de rezolvare a problemelor care permite oricarei persoane sau grup sa rezolve chiar
probleme dificile in mod stiintific si rational.
FORMULA QCSSF – GASESTE SI REZOLVA CAUZELE
Modul conventional de rezolvare a problemelor este bazat pe incercare si eroare, pe cand in
abordarea Managementului Calitatii etapa 2 este diferita.
Modul conventional de Modul de abordare
abordare al Managementului Calitatii
Expune Problema Expune Problema
Implementeaza
contra-masuri
Implementeaza
contra-masuri
Analizeaza cauzele
Experienta, intuitie,
inspiratie

2. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 2/6
In abordarea Managamentului Calitatii din Japonia, dupa analiza si punerea de acord a
diferitelor versiuni, a fost stabilita o procedura standardizata prin impartirea procesului in sapte
pasi asa cum sunt prezentati in tabelul din Handout-ul „Formula managementului calitatii de
rezolvare a problemelor in 7 pasi”.
PUNEREA IN PRACTICA A QCSSF
PASUL 1 - SELECTAREA SUBIECTULUI
Primul pas este identificarea unei probleme si selectarea subiectului de rezolvat. Subiectul ales
trebuie sa fie unul provocator si in acelasi timp motivator. O tehnica pentru selectarea
subiectului este descrisa in cele ce urmeaza:
Etapa 1: Verificati rolurile unui post, departament sau divizie. Fiecare post,
departament si divizie dintr-o companie au rolul si functia lor particulara pe care le
indeplinesc pentru succesul afacerii. Trebuie sa intelegem cum trebuie realizata munca
mai bine si cum poate fi mai bine organizat locul de munca. Pentru aceasta trebuie
studiate fise de post, organigrame, regulamentul de organizare si functionare.
Etapa 2: Verificati politicile si obiectivele stabilite pentru locul de munca. Este de
dorit ca subiectul ales sa reflecte politici de nivel inalt. Trebuie analizate politica
directorului de divizie, planurile de implementare ale directorului de departament si
obiectivele pe care le avem de atins in timpul anului. Trebuie sa analizam daca ne putem
indeplini cu succes rolul in implementarea acestor politici.
Etapa 3: Identificati si listati problemele. Folosind abordarea din Handout
„Metodologie de Identificare a Problemelor”, veti putea identifica problemele examinand
rolurile diviziilor si departamentelor, politicile si obiectivele lor, problemele lor curente
etc si organizandu-le intr-o harta a problemelor. Este o buna idee sa abordati
identificarea problemelor din urmatoarele doua perspective:
o Ce tipuri de probleme ne deranjeaza?
o Ce lucruri am dori sa imbunatatim mai departe?
Etapa 4: Evaluati problemele si selectati subiectul. Daca membrii echipei de analiza
nu decid usor asupra subiectului, atunci este indicat sa se foloseasca o Matrice a
deciziilor (Harta pentru evaluarea problemelor).
Exemple de topici:
 Reducerea defectelor de lipire in procesul de asamblare a caroseriei
 Reducerea timpului de schimbare a fierastraului panglica la Bongioani
 Cresterea numarului de Televizoare Platinium vandute in regiunea Nord-Vest.
Indicatii de scriere a subiectelor:
 Exprimati ce trebuie facut si care este obiectivul
 Exprimati unde are loc imbunatatirea (numele procesului, sectiei, produsului etc.)
 Exprimati in termeni de rezultate si nu metode sau contramasuri. Exemplu: Pregatirea
unui manual de instructiuni pt abordarea telefoanelor de rezervare a camerelor de
hotel  Reducerea timpului de asteptare pentru cei care rezerva camere prin telefon.

3. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 3/6
PASUL 2 - INTELEGEREA SITUATIEI SI STABILIREA TINTELOR
Investigati situatia actuala in lumina subiectului selectat si stabiliti tinte, folosind procedura de
mai jos:
Etapa 1: Decideti asupra caracteristicii cercetate. Caracteristicile de control alese pt a fi
cercetate in aceasta etapa vor fi ulterior folosite pt a masura eficacitatea contramasurilor in
atingerea obiectivelor (vezi Handout „Exemple de caracteristici de control”).
Etapa 2: Intelegerea situatiei. Se examineaza valorile trecute si cele prezente ale caracteristicii
de control alese, incercand sa se inteleaga cat s-a deteriorat situatia acelei caracteristici. Deci, in
acest stadiu se cerceteaza cum s-au schimbat in timp valorile caracteristicii de control.
Etapa 3: Stabilirea obiectivelor si a limitelor de timp pentru atingerea lor. Un obiectiv este
un numar care indica nivelul de imbunatatire care trebuie atins. El este stabilit tinand cont atat de
idealul de atins, cat si de constrangeri: timp, resurse umane si materiale disponibile pt a fi
investite. De aceea obiectivele trebuie sa raspunda la cerintele exprimate prin acronimul
SMART (Specifice, Masurabile, tinte de Atins, Realiste, limitate in Timp).
Obiectivele trebuie sa clarifice trei puncte:
 CE? (caracteristica de control) – de exemplu: valoarea repartizarilor gresite
 CU CAT? (valoarea tintita) – de exemplu: se reduce de la $500/luna la $50/luna.
 PANA CAND? (limita in timp) – de exemplu: pana in Decembrie.
Urmatoarele exemple prezinta cateva moduri de abordare a stabilirii obiectivelor:
 Nivelul 0 – reducerea numarului de defecte sau a numarului de neconformitati la zero
 Injumatatirea – reducerea cu 50% a numarului de defecte sau neconformitati
 Nivelul 1/3 – reducerea numarului de defecte sau neconformitati la 1/3 din nivelul actual.
PASUL 3 – PLANIFICAREA ACTIVITATILOR
In acest pas se pregateste un plan care trebuie sa asigure desfasurarea adecvata a activitatilor.
Etapa 1: Stabilirea activitatilor. Activitatile sunt cele din QCSSF (Selectarea subiectului,
Intelegerea situatiei si stabilirea tintelor etc.). Pentru fiecare activitate se stabileste o persoana
care raspunde de realizarea acesteia, tinand cont de abilitati si timpul disponibil.
Responsabilitatile se distribuie conform cunostintelor si abilitatilor fiecarui membru, iar fiecare
membru trebuie sa accepte de bunavoie acele responsabilitati.
Etapa 2: Stabilirea programului activitatilor. Se stabileste cand incepe fiecare activitate si
cand ar trebui sa se termine si se decide data. In aceasta faza este dificila uneori detalierea
activitatilor pana la cele de baza, de aceea in proiectele complexe aceasta faza se poate relua
inainte de inceperea unor activitati importante.
Etapa 3: Desenarea unui plan de actiune. Planul de actiune poate fi documentat intr-un
document tip Microsoft Project, care are coloanele Actiune, Raspunde, Perioada (impartita pe
saptamani /luni). In acest plan initial va apare trasata printr-o linie durata fiecarei activitati.
Realizarea activitatilor se va monitoriza, iar durata de realizare a activitatilor va fi consemnata
printr-o linie de alt tip.

4. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 4/6
PASUL 4 – ANALIZAREA CAUZELOR
Acesta este cel mai important pas din formula QCSSF. Cauzele trebuie corect identificate in
vederea implementarii contramasurilor adecvate, altfel se pierd resurse si timp. Trebuie
identificate corect relatiile cauza-efect, pentru a stabili contramasurile adecvate impotriva acelor
cauze.
Etapa 1: Se realizeaza o Diagrama Cauza-Efect (Ishikawa). Se tine o sesiune de
brainstorming cu cat mai multe persoane implicate direct sau indirect in problema pentru a
identifica cat mai multe cauze posibile. Cauzele trebuie sa exprime ce nu este in regula cu
actuala situatie, de exemplu „printarea documentelor este consumatoare de timp”. Se realizeaza
o diagrama Cauza-Efect, si se examineaza toate cauzele notate, marcandu-le pe cele considerate
ca au un efect puternic, pentru acestea trebuind colectate date pentru a le verifica.
Etapa 2: Se analizeaza relatiile dintre caracteristica si cauze folosind instrumente QC. Se
identifica cele mai importante cauze si care este relatia lor cu caracteristica urmarita a fi
imbunatatita (vezi Handout „Instrumentele QC”).
Cand se analizeaza datele se urmaresc urmatoarele:
- Se examineaza diferentele dintre diferitele straturi de date. Se grupeaza datele dupa
cei 4M (Muncitori, Metode, Materiale, Masini), se pregatesc grafuri, histograme, diagrame
de dispersie (scatter diagrams), harti de control (control charts) si se urmareste gasirea
unor diferente intre diferitele grupuri de date.
- Se examineaza schimbarile in timp. Se folosesc diagrame de dispersie, foi de control
(checksheets) si harti de control pentru a vedea daca in timp caracteristica si cauzele se
modifica.
- Se investigheaza corelatiile. Se pregatesc diagrame de dispersie si se verifica corelatiile
dintre perechi de seturi de date, adica intre cauze si caracteristica, cauze si cauze si
caracteristica si caracteristica, daca este cazul mai multor caracteristici urmarite.
Etapa 3: Se sumarizeaza datele analizei. Se analizeaza din punct de vedere tehnic rezultatele
statistice obtinute si se trag concluzii.
Etapa 4: Se decide asupra elementelor care se vor aborda. Se decid care sunt cauzele
importante asupra carora se vor aplica contramasuri.
PASUL 5 - STABILIREA SI IMPLEMENTAREA CONTRAMASURILOR
In acest pas se concep strategii pentru eliminarea cauzelor reale indicate de analiza efectuata, si
se implemeteaza aceste strategii.
Etapa 1: Se propun idei pentru contramasuri. Aceasta este o etapa de creatie de aceea se
aduna cat mai multe idei de contramasuri folosindu-se metodele Brainstorming si Diagrama de
Afinitate, sau metoda 5W1H (vezi Handout „Tehnica 5W1H”). Mai exista si alte tehnici de
extragere a ideilor precum tehnica 4M si tehnica WUS (Waste - pierdere, Uneveness -
dezechilibru, Strain – nereguli/exagerari/ciudatenii).
Etapa 2: Se selecteaza propuneri de contramasuri. Se evalueaza contramasurile propuse din
urmatoarele perspective:
- Efect – este probabil sa elimine definitiv problema ?
- Fezabilitate – este fezabila tehnic ?
- Economic – Cat de costisitoare este implementarea ?
Etapa 3: Se discuta modul de implementare a contramasurilor. Echipa de proiect analizeaza
diferitele moduri de implementare a contramasurilor. O buna metoda de abordare a acestei etape

5. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 5/6
este aplicarea metodei 5W1H. Tot in aceasta etapa se raporteaza superiorilor solutiile alese si se
cere aprobarea acestora.
Etapa 4: Se implementeaza contramasurile. Se planifica riguros implementarea
contramasurilor realizandu-se standarde provizorii pentru productie, pentru lucru, si se
implementeaza contramasurile conform acestor standarde.
PASUL 6 - VERIFICAREA REZULTATELOR
Verificarea rezultatelor inseamna sa aflam cum s-a modificat caracteristica de control urmarita
in urma aplicarii contramasurilor.
Scopul acestui pas este ca fiecare persoana implicata in proiect sa masoare si sa verifice
rezultatele pe care le-au obtinut. Aceasta le va da satisfactia atingerii obiectivelor, va creste
respectul de sine, le permite sa simta dezvoltare personala si implinire, si satisfactia ca au
contribuit la imbunatatirea activitatilor in companie.
Etapa 1: Se verifica rezultatele imbunatatirilor. Se culeg date asupra rezultatelor
contramasurilor pt a identifica beneficiile obtinute, inclusiv beneficiile colaterale. Se analizeaza
datele folosind instrumentele QC. Se grupeaza datele in date culese inainte si date culese dupa
ce contramasurile au fost implementate si se compara cele doua situatii folosind diagrame
Pareto, histograme si harti de control. De asemenea, se verifica daca contramasurile au avut un
efect negativ asupra cantitatii, calitatii, costului, timpului, eficientei etc in alte arii.
Etapa 2: Se compara rezultatele cu obiectivele fixate. Daca gradul de atingere a obiectivelor
este insuficient se revine la Pasii 4 si 5.
Etapa 3: Se identifica beneficiile. Se identifica beneficiile tangibile obtinute in urma
imbunatatirilor. Este important sa se calculeze beneficiile financiare cat mai precis, deoarece ele
reprezinta un reper comun pentru evaluarea rezultatelor.
Se identifica de asemenea beneficiile intangibile, precum: noi cunostinte si abilitati dobandite in
rezolvarea problemelor si in folosirea instrumentelor QC, imbunatatirea lucrului in echipa,
ridicarea nivelului de constientizare asupra calitatii, problemelor si imbunatatirilor etc.
PASUL 7 - STANDARDIZAREA SI STABILIREA CONTROLULUI
Scopul acestui pas este stabilizare schimbarilor introduse si prevenirea revenirii la vechile
obiceiuri si include aspectele gemene ale standardizarii si ale stabilirii controlului. Urmatoarele
actiuni trebuie realizate:
Etapa 1: Se oficializeaza standardele provizorii. Se aproba de conducere standardele
provizorii elaborate in pasul 5, dupa ce s-au revizuit si imbunatatit.
Etapa 2: Se decide metoda de control. Pentru a se asigura mentinerea beneficiilor obtinute in
urma imbunatatirilor trebuie stabilite elemente de control, puncte de control si procedura de
control a procesului. Trebuie stabilite sau revizuite standarde de control, precum harti ale
procesului de control a calitatii, harti cu contramasuri a anormalitatilor procesului etc.
Etapa 3: Se disemineaza metodele corecte de control la toate partile interesate. Se vor
utiliza sedinte dedicate pt explicarea metodelor de control si familiarizarea cu ele a celor
afectati.
Etapa 4: Se instruiesc si se indruma cei responsabili cu aplicarea noilor metode. Persoanele
care trebuie sa aplice noile metode trebuie sa fie atent instruite si indrumate pentru aplicarea lor
corecta.

6. SPIRAL CONSULTING SRL Bucuresti
Tehnici si instrumente manageriale pentru cresterea eficientei si eficacitatii muncii 6/6
Etapa 5: Se verifica daca beneficiile sunt mentinute. Se folosesc instrumente QC precum foi
de control, grafuri, harti ale capabilitatii procesului, harti de control (vezi Handout „QCSSF si
cele 7 Instrumente QC”.
Anormalitatile procesului pot fi clasificate astfel:
 Anormalitati ale caracteristicii de control in hartile de control
 Anormalitati ale produsului, precum cresterea numarului de produse defecte
 Anormalitati legate de cei 4M, precum nefunctionarea echipamentului.
Sapte actiuni pentru o standardizare si un control adecvat
1. Ridicarea constientizarii intregul personal referitor la importanta calitatii
2. Implementarea actiunilor corective
3. Revizuirea metodelor de lucru pentru a implementa imbunatatirile
4. Stabilizarea folosirii noilor metode de lucru la locul de munca
5. Stabilizarea folosirii noilor metode de control la locul de munca
6. Mentinerea sub control a procesului prin folosirea instrumentelor de control
(error-proofing approach)
7. Diseminarea noilor metode prin intruire si indrumare.