SlideShare a Scribd company logo
1 of 4
Download to read offline
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 4
ЛАМИНИРУЮЩАЯ СМОЛА
СЕРИИ 200
Тип: Двухкомпонентная ламинирующая полиэфирная смола, отверждение
которой происходит в естественных условиях.
Предлагаемое
использование:
Используется в сочетании с армирующей стеклотканью и стеклополотном.
Ограничения: Не подходит для применения в качестве защитного покрытия без
армирующей стеклоткани и для нанесения пленками тоньше, чем 3 мм. При
применении данного материала в защитных системах покрытия в целях
армирования и ламинации поверх него следует наносить материал Полигласс
толщиной 500 микрон для снижения проницаемости системы покрытия.
Техника
безопасности:
Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике
безопасности и соблюдайте все предосторожности и правила т/б. К работе с
данным материалом допускается только компетентный персонал,
прошедший специальное обучение.
Подготовка
поверхности:
Металлические поверхности: Дробеструйная очистка в соответствии со
стандартом SIS 05 5900 SA 2.5 (ближе к 3). Полная информация указана в
разделе «Подготовка поверхности SP1» «Руководства Коррокоут».
Оборудование для
нанесения:
Так как данный материал предназначен для пропитки армирующих тканей,
то для его нанесения можно использовать кисть либо валик.
Пропорции
смешивания:
Основа к катализатору в соотношении 100:2.
Срок годности
(после
смешивания) /
жизнеспособность:
Зависит от температуры.
Приблизительно 20-30 минут при 200
С.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 4
Растворители
(разбавители):
Добавка растворителей, например: ксилола (диметилбензола), может
значительно ухудшить эксплуатационные характеристики Ламинирующей
смолы L200, и поэтому их использование запрещено. В случае
необходимости применения растворителя используйте стироловый мономер
не более чем 5% по концентрации.
Упаковка: 5, 10 и 20-литровые контейнеры.
Срок хранения: 12 месяцев при температуре ниже 240
С, вне воздействия источников тепла и
прямых солнечных лучей.
Возможный
колер:
Прозрачно-коричневый.
Рекомендуемая
толщина сухой
пленки покрытия:
Не применимо.
Содержание
сухого вещества:
Данный материал содержит летучую жидкость, преобразуемую в твердые
вещества. Объем получаемых твердых веществ будет зависеть от условий
протекания полимеризации. Обычно 99% состава материала преобразуется в
твердое состояние.
Практическая
кроющая
способность:
Зависит от используемого ровинга (стеклоткани).
Плотность: Основа Ламинирующей смолы серии 200: 1.06 гр/см3
.
Тип отвердителя
(катализатора):
Пероксид метилэтилкетона (МЕК), катализатор Коррокоут Р2. При
нанесении в условиях холодных температур (ниже 100
С), если необходимо
ускорить процесс отвержения материала, используйте катализатор
Коррокоут Р4.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 3 из 4
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Следующий слой покрытия можно наносить после того, как предыдущий
отвердел в достаточной степени, но все еще остается липким на ощупь.
Максимальный период времени, через который можно наносить
последующий слой покрытия – 72 часа.
Примечание: Данные по максимальному периоду времени, через который,
можно наносить последующий слой материала, приведены из расчета, что
температура окружающей среды приблизительно 200
С. При более высокой
температуре окружающей среды этот период времени становиться
значительно короче.
Время (цикл)
отверждения:
Полное отверждение происходит в течение 4-6 дней.
Очищающий
растворитель:
Ацетон, метилэтилкетон (МЕК) и метилизобутилкетон (МИК) до
отверждения.
Физические характеристики:
Свойство Неармированное
литье
Армированный ровингом
(стеклотканью) ламинат
Предел прочности на растяжение 62 МПа 85 МПа
Модуль упругости при растяжении 3380 МПа 7510 МПа
Относительное удлинение при
растяжении
2,1% -
Предел прочности на изгиб 113 МПа 139 МПа
Модуль упругости при изгибе
Прочность на пробой
3380 МПа
20кВ/мм-1
6500 МПа
-
Коэффициент линейного теплового
расширения 20-1000
С
31 х 10-6 0
С-1
Теплопроводность 0.22 W/ mk
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 4 из 4
Примечание:
(1) Опыты с использованием ламинирующей смолы и ровинга проводились при
применении 30% (по весу) ровинга.
(2) Все приведенные данные актуальны для температуры 200
С.
(3) Приведенные в таблице значения будут значительно отличаться при разных
температурах, степени отверждения, процентного содержания стекла и
мастерства рабочих.
Пересмотр и редактирование: 5 октября 2001 г.

More Related Content

What's hot

PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXPLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXMila Masliukova
 
Плазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet GalvcoatПлазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet GalvcoatMila Masliukova
 
Polyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEFPolyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEFMila Masliukova
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFMila Masliukova
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)Mila Masliukova
 
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3Mila Masliukova
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТMila Masliukova
 
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652Mila Masliukova
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATMila Masliukova
 
Полигласс VE / Polyglass VE
Полигласс VE / Polyglass  VEПолигласс VE / Polyglass  VE
Полигласс VE / Polyglass VEMila Masliukova
 
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Mila Masliukova
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELMila Masliukova
 
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартPolyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартMila Masliukova
 
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДGENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДMila Masliukova
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV Mila Masliukova
 
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВCORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВMila Masliukova
 

What's hot (20)

PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXPLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
 
Плазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet GalvcoatПлазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
 
Polyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEFPolyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEF
 
Flarestack Nanopaint
Flarestack NanopaintFlarestack Nanopaint
Flarestack Nanopaint
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZF
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)
 
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТ
 
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652
CORROGLASS 652 / КОРРОГЛАСС 652
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
 
Полигласс VE / Polyglass VE
Полигласс VE / Polyglass  VEПолигласс VE / Polyglass  VE
Полигласс VE / Polyglass VE
 
Plasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF AerosolPlasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF Aerosol
 
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
 
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартPolyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
 
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДGENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
 
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВCORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
 
PLASMET AR3
PLASMET AR3PLASMET AR3
PLASMET AR3
 

Similar to Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232Mila Masliukova
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаMila Masliukova
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632Mila Masliukova
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTMila Masliukova
 
Plasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTPlasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTMila Masliukova
 
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Mila Masliukova
 
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPLPolyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPLMila Masliukova
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Mila Masliukova
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRMila Masliukova
 
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202Mila Masliukova
 
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Mila Masliukova
 
Fluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдFluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдMila Masliukova
 
Plasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет ТPlasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет ТMila Masliukova
 

Similar to Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200 (16)

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / Хитблока
 
Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
 
Corrocoat Flexires
Corrocoat FlexiresCorrocoat Flexires
Corrocoat Flexires
 
Plasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTPlasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWT
 
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
 
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPLPolyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL
Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL
 
Genmend
Genmend Genmend
Genmend
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
 
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
 
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
 
Fluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдFluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / Флюиглайд
 
Plasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет ТPlasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет Т
 

Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200

  • 1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 1 из 4 ЛАМИНИРУЮЩАЯ СМОЛА СЕРИИ 200 Тип: Двухкомпонентная ламинирующая полиэфирная смола, отверждение которой происходит в естественных условиях. Предлагаемое использование: Используется в сочетании с армирующей стеклотканью и стеклополотном. Ограничения: Не подходит для применения в качестве защитного покрытия без армирующей стеклоткани и для нанесения пленками тоньше, чем 3 мм. При применении данного материала в защитных системах покрытия в целях армирования и ламинации поверх него следует наносить материал Полигласс толщиной 500 микрон для снижения проницаемости системы покрытия. Техника безопасности: Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике безопасности и соблюдайте все предосторожности и правила т/б. К работе с данным материалом допускается только компетентный персонал, прошедший специальное обучение. Подготовка поверхности: Металлические поверхности: Дробеструйная очистка в соответствии со стандартом SIS 05 5900 SA 2.5 (ближе к 3). Полная информация указана в разделе «Подготовка поверхности SP1» «Руководства Коррокоут». Оборудование для нанесения: Так как данный материал предназначен для пропитки армирующих тканей, то для его нанесения можно использовать кисть либо валик. Пропорции смешивания: Основа к катализатору в соотношении 100:2. Срок годности (после смешивания) / жизнеспособность: Зависит от температуры. Приблизительно 20-30 минут при 200 С.
  • 2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 2 из 4 Растворители (разбавители): Добавка растворителей, например: ксилола (диметилбензола), может значительно ухудшить эксплуатационные характеристики Ламинирующей смолы L200, и поэтому их использование запрещено. В случае необходимости применения растворителя используйте стироловый мономер не более чем 5% по концентрации. Упаковка: 5, 10 и 20-литровые контейнеры. Срок хранения: 12 месяцев при температуре ниже 240 С, вне воздействия источников тепла и прямых солнечных лучей. Возможный колер: Прозрачно-коричневый. Рекомендуемая толщина сухой пленки покрытия: Не применимо. Содержание сухого вещества: Данный материал содержит летучую жидкость, преобразуемую в твердые вещества. Объем получаемых твердых веществ будет зависеть от условий протекания полимеризации. Обычно 99% состава материала преобразуется в твердое состояние. Практическая кроющая способность: Зависит от используемого ровинга (стеклоткани). Плотность: Основа Ламинирующей смолы серии 200: 1.06 гр/см3 . Тип отвердителя (катализатора): Пероксид метилэтилкетона (МЕК), катализатор Коррокоут Р2. При нанесении в условиях холодных температур (ниже 100 С), если необходимо ускорить процесс отвержения материала, используйте катализатор Коррокоут Р4.
  • 3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 3 из 4 Время, через которое возможно нанесение следующего слоя: Следующий слой покрытия можно наносить после того, как предыдущий отвердел в достаточной степени, но все еще остается липким на ощупь. Максимальный период времени, через который можно наносить последующий слой покрытия – 72 часа. Примечание: Данные по максимальному периоду времени, через который, можно наносить последующий слой материала, приведены из расчета, что температура окружающей среды приблизительно 200 С. При более высокой температуре окружающей среды этот период времени становиться значительно короче. Время (цикл) отверждения: Полное отверждение происходит в течение 4-6 дней. Очищающий растворитель: Ацетон, метилэтилкетон (МЕК) и метилизобутилкетон (МИК) до отверждения. Физические характеристики: Свойство Неармированное литье Армированный ровингом (стеклотканью) ламинат Предел прочности на растяжение 62 МПа 85 МПа Модуль упругости при растяжении 3380 МПа 7510 МПа Относительное удлинение при растяжении 2,1% - Предел прочности на изгиб 113 МПа 139 МПа Модуль упругости при изгибе Прочность на пробой 3380 МПа 20кВ/мм-1 6500 МПа - Коэффициент линейного теплового расширения 20-1000 С 31 х 10-6 0 С-1 Теплопроводность 0.22 W/ mk
  • 4. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 4 из 4 Примечание: (1) Опыты с использованием ламинирующей смолы и ровинга проводились при применении 30% (по весу) ровинга. (2) Все приведенные данные актуальны для температуры 200 С. (3) Приведенные в таблице значения будут значительно отличаться при разных температурах, степени отверждения, процентного содержания стекла и мастерства рабочих. Пересмотр и редактирование: 5 октября 2001 г.