SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 3
ЛАМИНИРУЮЩАЯ СМОЛА
КОРРОГЛАСС AR
Тип: Двухкомпонентная бромсодержащая винилэфирная ламинирующая
смола, отверждение которой происходит в естественных условиях.
Предлагаемое
использование:
Используется в сочетании с разнонаправленным армирующим ровингом
(стеклотканью) для ремонта и армирования сильно разъеденных коррозией,
покрытых язвинами участков поверхности, а также под нанесенный
распылителем основной материл для обеспечения дополнительной защиты
на углах и стыках в емкостном оборудовании. Смотрите дополнительную
информацию в «Руководстве Коррокоут» на стр. ТС1.
Техника
безопасности:
Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике
безопасности и соблюдайте все предосторожности и правила т/б. Только
подготовленный персонал может работать с данным материалом.
Подготовка
поверхности:
Металлические поверхности: Дробеструйная очистка в соответствии со
стандартом SIS 05 5900 SA 2.5. Полная информация указана в разделе
«Подготовка поверхности SP1» «Руководства Коррокоут». Как правило,
Ламинирующая смола Коррогласс AR наносится на загрунтованную
поверхность.
Оборудование для
нанесения:
Кисть либо валик.
Пропорции
смешивания:
98:2 основа к отвердителю (катализатору).
Срок годности
(после
смешивания) /
жизнеспособность:
Зависит от температуры. Приблизительно 20-30 минут при 200
С.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 3
Растворители
(разбавители):
Эксплуатационные характеристики Ламинирующей смолы Коррогласс AR
могут в значительной степени ухудшиться вследствие разбавления
растворителями, включая стирол. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ
РАСТВОРИТЕЛИ И СТИРОЛ ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ.
Упаковка: 20 и 5-литровые контейнеры.
Срок хранения: 6 месяцев при температуре хранения ниже 200
С, вне воздействия источников
тепла и прямых солнечных лучей.
Возможный
колер:
Прозрачно-коричневый.
Рекомендуемая
толщина сухой
пленки покрытия:
В зависимости от требований и количества используемого ровинга
(стеклоткани).
Содержание
сухого вещества:
99,5%
Практическая
кроющая
способность:
Зависит от используемого ровинга (стеклоткани).
Плотность: 1.171 гр/см3
.
Тип отвердителя
(катализатора):
Р7
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 3 из 3
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Следующий слой покрытия можно наносить после того, как предыдущий
отвердел в достаточной степени, но все еще остается липким на ощупь.
Максимальный период времени, через который можно наносить
последующий слой покрытия – 72 часа при температуре 200
С.
По истечении максимального периода времени, через который возможно
нанесение следующего слоя покрытия, адгезия между наносимым и
предыдущим слоем значительно снижается. Очень важно соблюдать сроки
для нанесения следующего слоя и учитывать, что они зависят от условий
окружающей среды. К любому нанесению последующего слоя по истечении
максимального периода времени следует подходить как к ремонту покрытия,
т.е. требуется придать поверхности насечку для обеспечения физического
сцепления с предыдущим слоем покрытия. Запрещено применять стирол для
реактивации поверхности, т.к. это значительно ухудшит межслойную
адгезию.
Время (цикл)
отверждения:
Для достижения данным материалом оптимальных эксплуатационных
характеристик очень важно произвести его тепловую сушку в соответствии
со стандартными рекомендациями «Коррокоут» по проведению тепловой
сушки покрытий.
Очищающий
растворитель:
Метилэтилкетон (МЕК), ацетон либо метилизобутилкетон (МИК) до
отверждения.

More Related Content

What's hot

Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200Mila Masliukova
 
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Mila Masliukova
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRMila Masliukova
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELMila Masliukova
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаMila Masliukova
 
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут ФайберкоутCorrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут ФайберкоутMila Masliukova
 
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Mila Masliukova
 
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДGENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДMila Masliukova
 
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3Mila Masliukova
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТMila Masliukova
 
Plasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTPlasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTMila Masliukova
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTMila Masliukova
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV Mila Masliukova
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFMila Masliukova
 

What's hot (20)

Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
 
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / Хитблока
 
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут ФайберкоутCorrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
 
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
 
Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat
 
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДGENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
 
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
 
POLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOATPOLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOAT
 
Flarestack Nanopaint
Flarestack NanopaintFlarestack Nanopaint
Flarestack Nanopaint
 
Genmend
Genmend Genmend
Genmend
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТ
 
Plasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTPlasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWT
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
 
Plasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF AerosolPlasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF Aerosol
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZF
 

Similar to Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232Mila Masliukova
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикMila Masliukova
 
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HAPolyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HAMila Masliukova
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632Mila Masliukova
 
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВCORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВMila Masliukova
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATMila Masliukova
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)Mila Masliukova
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Mila Masliukova
 
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602Mila Masliukova
 

Similar to Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR (11)

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
 
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HAPolyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
 
Zip E
Zip EZip E
Zip E
 
PLASMET AR3
PLASMET AR3PLASMET AR3
PLASMET AR3
 
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВCORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
CORROCOAT EB / КОРРОКОУТ ЕВ
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
 
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
 

Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR

  • 1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 1 из 3 ЛАМИНИРУЮЩАЯ СМОЛА КОРРОГЛАСС AR Тип: Двухкомпонентная бромсодержащая винилэфирная ламинирующая смола, отверждение которой происходит в естественных условиях. Предлагаемое использование: Используется в сочетании с разнонаправленным армирующим ровингом (стеклотканью) для ремонта и армирования сильно разъеденных коррозией, покрытых язвинами участков поверхности, а также под нанесенный распылителем основной материл для обеспечения дополнительной защиты на углах и стыках в емкостном оборудовании. Смотрите дополнительную информацию в «Руководстве Коррокоут» на стр. ТС1. Техника безопасности: Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике безопасности и соблюдайте все предосторожности и правила т/б. Только подготовленный персонал может работать с данным материалом. Подготовка поверхности: Металлические поверхности: Дробеструйная очистка в соответствии со стандартом SIS 05 5900 SA 2.5. Полная информация указана в разделе «Подготовка поверхности SP1» «Руководства Коррокоут». Как правило, Ламинирующая смола Коррогласс AR наносится на загрунтованную поверхность. Оборудование для нанесения: Кисть либо валик. Пропорции смешивания: 98:2 основа к отвердителю (катализатору). Срок годности (после смешивания) / жизнеспособность: Зависит от температуры. Приблизительно 20-30 минут при 200 С.
  • 2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 2 из 3 Растворители (разбавители): Эксплуатационные характеристики Ламинирующей смолы Коррогласс AR могут в значительной степени ухудшиться вследствие разбавления растворителями, включая стирол. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ РАСТВОРИТЕЛИ И СТИРОЛ ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ. Упаковка: 20 и 5-литровые контейнеры. Срок хранения: 6 месяцев при температуре хранения ниже 200 С, вне воздействия источников тепла и прямых солнечных лучей. Возможный колер: Прозрачно-коричневый. Рекомендуемая толщина сухой пленки покрытия: В зависимости от требований и количества используемого ровинга (стеклоткани). Содержание сухого вещества: 99,5% Практическая кроющая способность: Зависит от используемого ровинга (стеклоткани). Плотность: 1.171 гр/см3 . Тип отвердителя (катализатора): Р7
  • 3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 3 из 3 Время, через которое возможно нанесение следующего слоя: Следующий слой покрытия можно наносить после того, как предыдущий отвердел в достаточной степени, но все еще остается липким на ощупь. Максимальный период времени, через который можно наносить последующий слой покрытия – 72 часа при температуре 200 С. По истечении максимального периода времени, через который возможно нанесение следующего слоя покрытия, адгезия между наносимым и предыдущим слоем значительно снижается. Очень важно соблюдать сроки для нанесения следующего слоя и учитывать, что они зависят от условий окружающей среды. К любому нанесению последующего слоя по истечении максимального периода времени следует подходить как к ремонту покрытия, т.е. требуется придать поверхности насечку для обеспечения физического сцепления с предыдущим слоем покрытия. Запрещено применять стирол для реактивации поверхности, т.к. это значительно ухудшит межслойную адгезию. Время (цикл) отверждения: Для достижения данным материалом оптимальных эксплуатационных характеристик очень важно произвести его тепловую сушку в соответствии со стандартными рекомендациями «Коррокоут» по проведению тепловой сушки покрытий. Очищающий растворитель: Метилэтилкетон (МЕК), ацетон либо метилизобутилкетон (МИК) до отверждения.