SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 3
КОРРОГЛАСС CSR 3
Тип: ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ВИНИЛЭФИРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
(ФИЛЛЕР) / ЗАПОЛНЯЮЩИЙ РАСТВОР.
Предлагаемое
использование:
Применяется в качестве наполнителя язвин коррозии либо заполняющего
раствора на сильно изъеденных точечной коррозией стальных поверхностях
перед нанесением CSR 1.
Техника
безопасности:
Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией,
приведенной в Паспорте безопасности, и соблюдайте все предосторожности
и правила т/б. К работе с данным материалом допускается только персонал,
прошедший специальное обучение.
Подготовка
поверхности:
Коррогласс CSR 3 следует наносить только на поверхности, подвергнутые
дробеструйной очистке и загрунтованные с помощью материала Коррогласс
CSR 2.
Пропорции
смешивания:
К основе Коррогласс CSR 3 добавляют 2% катализатора Коррокоут Р2 по
весу.
Процедура
смешивания:
Взвесив, возьмите только такое количество материала, которое возможно
использовать в течение срока жизнеспособности, и поместите его в
контейнер для смешивания. С помощью подходящего чистого инструмента
отмерьте согласно правильной пропорции количество катализатора,
соответствующее взятому количеству основы, и аккуратно добавьте этот
катализатор к основе. Тщательно перемешайте, затем, если требуется,
добавьте краситель и перемешивайте до достижения однородного колера.
После смешивания рекомендуется переместить содержимое из контейнера
для смешивания в неглубокую емкость и снова тщательно перемешать.
Примечание: Если в целях облегчения нанесения используется не все
содержимое банок с основой и катализатором сразу, и материал приходится
отмерять меньшими частями, используйте только очень точные весы.
Оценка веса наугад либо приблизительный расчет запрещены.
Оборудование для
нанесения:
Кисть с короткой жесткой щетиной, шпатель или скребковый нож.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 3
Срок годности
(после
смешивания) /
жизнеспособность:
50 - 60 минут при 200
С. Жизнеспособность сокращается при высоких
температурах и увеличивается при низких. При работе с данным материалом
в условиях высокой температуры перед использованием поместите материал
в холодильник либо обращайтесь в головной офис «Коррокоут» за
консультацией.
Срок хранения: 6 месяцев – максимум при условии хранения при температуре ниже 200
С,
вне воздействия источников тепла и прямых солнечных лучей.
Нанесение: Используя оборудование для нанесения, энергично втирайте данный
материал, с предварительно внесенным катализатором, во все поверхностные
неровности, тщательно прорабатывая поверхность. Материал может
наноситься толщиной сухой пленки до 6 мм в один слой, но эта толщина
одного слоя не должна превышаться во избежание усадки и сильным
экзотермическим эффектом.
Содержание
сухого вещества:
Данный материал содержит летучую жидкость, преобразуемую в твердые
вещества. Фактическое объёмное содержание нелетучих веществ зависит от
условий полимеризации. Номинально более 99% содержимого преобразуется
в сухое вещество.
Теоретическая
кроющая
способность:
1,3 м2
/литр при толщине сухой пленки 1 мм.
Практическая
кроющая
способность:
Ровные поверхности, например, новая сталь - 1,9 кг/м² при толщине сухой
пленки 1 мм.
Неровные поверхности, например, сильно изъеденная коррозией сталь - 3
кг/м² при толщине сухой пленки 1 мм.
Примечание: Приведенные данные предоставлены на добросовестной
основе, но они могут варьироваться в значительной степени в
зависимости от условий среды, геометрии поверхности, вида выполняемых
работ и мастерства рабочих. Компания «Коррокоут» не несет
ответственности за любое несовпадение с приведенными данными.
Упаковка: 1,5 и 20-литровые контейнеры.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
Все приведенные данные приблизительны. Информация по нанесения материалов приведена в
“Corrocoat Manual”. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу
Corrocoat.
Действительно с 12 апреля 2017 г.
страница 3 из 3
Возможный
колер:
Темно-серый.
Плотность: 1.27 гр/см3
.
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Последующий слой материала можно наносить, как только предыдущий
подсох в достаточной степени для того, чтобы выдержать вес последующего
слоя, но в то же время все еще липкий. Максимальный интервал времени
между нанесением слоев без дополнительной подготовки составляет 4 дня
при 20°C (этот срок будет короче при температуре окружающей среды выше
30°C).
Время (цикл)
отверждения:
При 200
C отверждение материала на 90% происходит через 8 часов. Полное
отверждение для достижения материалом химической стойкости потребует 6
дней при 20°C.Сократить цикл отверждения и улучшить степень
отверждения можно путем тепловой сушки при повышенных температурах.
Растворители
(разбавители):
НЕ РАЗБАВЛЯТЬ, НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ РАСТВОРИТЕЛЕЙ И
РАЗБАВИТЕЛЕЙ.
Добавление стирола может отрицательно повлиять на химическую стойкость
данного материала. Стирол не следует добавлять без предварительной
консультации с головным офисом «Коррокоут».

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HAPolyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
 
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXPLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
 
Полигласс VE / Polyglass VE
Полигласс VE / Polyglass  VEПолигласс VE / Polyglass  VE
Полигласс VE / Polyglass VE
 
Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR
Laminating resin AR / Ламинирующая смола ARLaminating resin AR / Ламинирующая смола AR
Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR
 
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут ФайберкоутCorrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТ
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZF
 
Flarestack Nanopaint
Flarestack NanopaintFlarestack Nanopaint
Flarestack Nanopaint
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНДGENMEND /ДЖЕНМЕНД
GENMEND /ДЖЕНМЕНД
 
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOATPolyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
 
POLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOATPOLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOAT
 
Plasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWTPlasmet UWT / Плазмет UWT
Plasmet UWT / Плазмет UWT
 
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартPolyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
 
Плазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet GalvcoatПлазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
Плазмет Galvcoat / Plasmet Galvcoat
 
Plasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF AerosolPlasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF Aerosol
 

Similar to Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3

Similar to Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3 (15)

Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
 
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
 
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
Corrofill 'E'/ Коррофил 'E'
 
Genmend
Genmend Genmend
Genmend
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
 
Plasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет ТPlasmet T / Плазмет Т
Plasmet T / Плазмет Т
 
PLASMET AR3
PLASMET AR3PLASMET AR3
PLASMET AR3
 
Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
 
Corrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VECorrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VE
 
Zip E
Zip EZip E
Zip E
 
Грунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOATГрунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOAT
 
Плазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RICПлазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RIC
 
Masonry Guard
Masonry Guard Masonry Guard
Masonry Guard
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)
 

Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3

  • 1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 1 из 3 КОРРОГЛАСС CSR 3 Тип: ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ВИНИЛЭФИРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ (ФИЛЛЕР) / ЗАПОЛНЯЮЩИЙ РАСТВОР. Предлагаемое использование: Применяется в качестве наполнителя язвин коррозии либо заполняющего раствора на сильно изъеденных точечной коррозией стальных поверхностях перед нанесением CSR 1. Техника безопасности: Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией, приведенной в Паспорте безопасности, и соблюдайте все предосторожности и правила т/б. К работе с данным материалом допускается только персонал, прошедший специальное обучение. Подготовка поверхности: Коррогласс CSR 3 следует наносить только на поверхности, подвергнутые дробеструйной очистке и загрунтованные с помощью материала Коррогласс CSR 2. Пропорции смешивания: К основе Коррогласс CSR 3 добавляют 2% катализатора Коррокоут Р2 по весу. Процедура смешивания: Взвесив, возьмите только такое количество материала, которое возможно использовать в течение срока жизнеспособности, и поместите его в контейнер для смешивания. С помощью подходящего чистого инструмента отмерьте согласно правильной пропорции количество катализатора, соответствующее взятому количеству основы, и аккуратно добавьте этот катализатор к основе. Тщательно перемешайте, затем, если требуется, добавьте краситель и перемешивайте до достижения однородного колера. После смешивания рекомендуется переместить содержимое из контейнера для смешивания в неглубокую емкость и снова тщательно перемешать. Примечание: Если в целях облегчения нанесения используется не все содержимое банок с основой и катализатором сразу, и материал приходится отмерять меньшими частями, используйте только очень точные весы. Оценка веса наугад либо приблизительный расчет запрещены. Оборудование для нанесения: Кисть с короткой жесткой щетиной, шпатель или скребковый нож.
  • 2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 2 из 3 Срок годности (после смешивания) / жизнеспособность: 50 - 60 минут при 200 С. Жизнеспособность сокращается при высоких температурах и увеличивается при низких. При работе с данным материалом в условиях высокой температуры перед использованием поместите материал в холодильник либо обращайтесь в головной офис «Коррокоут» за консультацией. Срок хранения: 6 месяцев – максимум при условии хранения при температуре ниже 200 С, вне воздействия источников тепла и прямых солнечных лучей. Нанесение: Используя оборудование для нанесения, энергично втирайте данный материал, с предварительно внесенным катализатором, во все поверхностные неровности, тщательно прорабатывая поверхность. Материал может наноситься толщиной сухой пленки до 6 мм в один слой, но эта толщина одного слоя не должна превышаться во избежание усадки и сильным экзотермическим эффектом. Содержание сухого вещества: Данный материал содержит летучую жидкость, преобразуемую в твердые вещества. Фактическое объёмное содержание нелетучих веществ зависит от условий полимеризации. Номинально более 99% содержимого преобразуется в сухое вещество. Теоретическая кроющая способность: 1,3 м2 /литр при толщине сухой пленки 1 мм. Практическая кроющая способность: Ровные поверхности, например, новая сталь - 1,9 кг/м² при толщине сухой пленки 1 мм. Неровные поверхности, например, сильно изъеденная коррозией сталь - 3 кг/м² при толщине сухой пленки 1 мм. Примечание: Приведенные данные предоставлены на добросовестной основе, но они могут варьироваться в значительной степени в зависимости от условий среды, геометрии поверхности, вида выполняемых работ и мастерства рабочих. Компания «Коррокоут» не несет ответственности за любое несовпадение с приведенными данными. Упаковка: 1,5 и 20-литровые контейнеры.
  • 3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ Все приведенные данные приблизительны. Информация по нанесения материалов приведена в “Corrocoat Manual”. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу Corrocoat. Действительно с 12 апреля 2017 г. страница 3 из 3 Возможный колер: Темно-серый. Плотность: 1.27 гр/см3 . Время, через которое возможно нанесение следующего слоя: Последующий слой материала можно наносить, как только предыдущий подсох в достаточной степени для того, чтобы выдержать вес последующего слоя, но в то же время все еще липкий. Максимальный интервал времени между нанесением слоев без дополнительной подготовки составляет 4 дня при 20°C (этот срок будет короче при температуре окружающей среды выше 30°C). Время (цикл) отверждения: При 200 C отверждение материала на 90% происходит через 8 часов. Полное отверждение для достижения материалом химической стойкости потребует 6 дней при 20°C.Сократить цикл отверждения и улучшить степень отверждения можно путем тепловой сушки при повышенных температурах. Растворители (разбавители): НЕ РАЗБАВЛЯТЬ, НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ РАСТВОРИТЕЛЕЙ И РАЗБАВИТЕЛЕЙ. Добавление стирола может отрицательно повлиять на химическую стойкость данного материала. Стирол не следует добавлять без предварительной консультации с головным офисом «Коррокоут».