SlideShare a Scribd company logo
1 of 5
Download to read offline
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 5
ПОЛИГЛАСС VE LРLР
Тип: ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ПОКРЫТИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО
ОТВЕРЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛЭФИРНОЙ И
АКРИЛОВОЙ СМОЛ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ
ЧЕШУЕК. ЯВЛЯЯСЬ ОДНИМ ИЗ МАТЕРИАЛОВ ЛИНЕЙКИ
ПОЛИГЛАСС VE, ДАННОЕ ПОКРЫТИЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ОСОБЫМИ
ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ТИКСОТРОПНОЙ ВЯЗКОСТИ И
ОТВЕРЖДЕНИЯ, КОТОРЫЕ ПОЗВОЛЯЮТ НАНОСИТЬ ЭТОТ
МАТЕРИАЛ МЕТОДОМ ПИГГИНГА.
Предлагаемое
использование:
Для защиты внутренней поверхности новых трубопроводов и ремонта и
восстановления старых, подвергшихся коррозии трубопроводов,
предназначенных для транспортировки всех типов высокосернистой нефти,
углеводородов либо газа, а также водонагнетательных линий высокого
давления с морской водой и трубопроводов систем промышленных стоков.
Коррозионно-стойкое покрытие для трубопроводов, предназначенных для
транспортировки различных нефтепродуктов, в том числе лигроина (нафты),
нефтепродуктов с высоким содержанием серы и хлора. Нанесенный в
несколько слоёв данный материал используется для построения покрытия
любой требуемой толщины, ремонта и восстановления трубопроводов,
поврежденных струйной эрозией, заполнения язвин коррозии и создания
встроенной полимерной «трубы внутри трубы».
Подходит для эксплуатации в погружении, когда требуется повышенная
стойкость к химическим воздействиям. Материал Полигласс VE LРLР
подходит для использования во многих химических средах с рН-фактором
от 0 до 13 и не подвержен воздействию деминерализованной воды. Обладает
отличной стойкостью к воздействию многих растворителей. Может быть
использован в агрессивных газовых средах, содержащих кислые газы, в
условиях жидкой нефтяной либо смешанной фазы. Показатели химической
стойкости и устойчивости к воздействию температур материала Полигласс
VE LРLР подобны таковым показателям у материалов Полигласс VE / VEF.
Ограничения: Материал подвержен воздействию некоторых высокополярных
растворителей и растворов, имеющих высокий рН при температурах свыше
500
С.
Техника
безопасности:
Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике
безопасности из Паспорта безопасности и соблюдайте все
предосторожности.
Подготовка
поверхности:
Металлические поверхности: Подготовка поверхности проводится
специальным методом пиггинга с использованием современных технологий
и передовой практики. Более подробная информация предоставляется по
требованию.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 5
Оборудование для
нанесения:
Специальные пиггинг системы для нанесения покрытия в трубопроводе
методом пиггинга, когда материал покрытия, находясь между пигами
(снарядами), наносится на внутреннюю поверхность трубопровода при
проходке пигами трубопровода. Продвижение пигов внутри трубопровода
осуществляется с помощью сжатого воздуха или азота.
Нанесение: В зависимости от эксплуатационных требований и условий на объекте, но
обычно Полигласс VE LРLР наносится слоями толщиной влажной пленки
покрытия от 300 до 1000 микрон за одну проходку. Не наносить, если
относительная влажность превышает 80%. Температура стальной
поверхности должна быть, по меньшей мере, на 3°С выше точки росы.
Растворители: Использование растворителей запрещено. Добавка растворителей к
материалу Полигласс VE LРLР значительно ухудшит качество и
характеристики покрытия.
Упаковка: Стандартные 20 и 205 литровые контейнеры (отвердитель прилагается). По
предварительному заказу возможна поставка материала в 1000 литровых
контейнерах для наливных и насыпных грузов (КСГМГ).
Срок хранения: Основа - 6 месяцев при температуре ниже 200
С. Частые температурные
перепады (перемены температуры) снижают срок хранения материала.
Отвердитель (инициатор) следует хранить вдали от источников тепла и
прямых солнечных лучей, срок хранения составляет 6 месяцев. См.
информацию по продлению сроков хранения материала в «Руководстве
Коррокоут».
Возможный
колер:
Неокрашенный (прозрачный коричневатый) либо белый. Поставка
материала в других цветах невозможна. Следует предупредить, что добавка
красителей значительно снизит химическую стойкость материала.
Рекомендуемая
толщина сухой
пленки покрытия:
От 500 микрон до 3 мм в зависимости от среды и эксплуатационных
требований. Более толстые пленки покрытия могут быть использованы для
заполнения язвин коррозии и повышения механической прочности.
Теоретическая
кроющая
способность:
1.33 метр2
/литр при толщине покрытия 750 микрон.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 3 из 5
Объёмное
содержание
нелетучих
веществ:
Этот материал содержит летучие жидкие вещества, преобразуемые в сухие
(твердые) вещества. Получаемый объем твердого сухого вещества зависит
от условий протекания полимеризации, но обычно 99,05% составляющих
преобразуется в твердое состояние.
Практическая
кроющая
способность:
1.06 метр2
/литр при толщине покрытия 750 микрон.
Примечание: эти данные предоставлены добровольно и могут значительно
отличаться в зависимости от условий нанесения, геометрии поверхности,
характера проводимых работ и качества работ по нанесению материала.
Компания «Коррокоут» не несет ответственности за возможные отклонения
от приведенных величин.
Удельный вес: Полигласс основа: 1.19 гр/м3
.
Инициатор (отвердитель): 1.07 гр/м3
.
Точка вспышки: 280
С
Тип отвердителя
(катализатора):
Соотношение
основы и
катализатора:
Инициатор (отвердитель) на основе специальной смеси органического
пероксида. Тип и количество инициатора зависит от требуемого для
конкретных условий нанесения срока годности материала после смешивания
(жизнеспособности) и определяется техническими службами «Коррокоут».
От 0,5% до 2% катализатора (по объему) добавляется к основе согласно
инструкциям. Обращайтесь за инструкциями к Техническим службам
«Коррокоут».
Твердость: >25 по Барколу после 96 часов (испытание на твердость вдавливанием на
образцах с толщиной пленки покрытия 3 мм).
Удлинение при
разрушении:
Приблизительно 0,6% в зависимости от условий отверждения и
эксплуатации.
Прочность на
пробой:
18-25 x 103
Вольт/мм.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 4 из 5
Температурные
ограничения:
950
С в условиях погружения
1500
С в газовых средах
Нижний предел неизвестен.
Эти величины и пригодность для эксплуатации могут отличаться в
зависимости от условий среды. Обращайтесь за инструкциями к
Техническим службам «Коррокоут».
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Следующий слой покрытия можно наносить сразу после того, как
предыдущий отвердел, но все еще липкий на ощупь. Максимальный период
времени между нанесением слоев обычно в пределах 8 суток, но он может
увеличиваться до 14 суток в зависимости от типа используемого
отвердителя/ срока годности (жизнеспособности) материала, климатических
условий на объекте и т.д. Обращайтесь за инструкциями к Техническим
службам «Коррокоут».
По истечении максимального срока, через который можно наносить
следующий слой, межслойная адгезия значительно снижается. Важным
условием является соблюдение допустимых временных сроков между
нанесением слоев покрытия с учетом климатических условий, т.к. эти сроки
изменяются в зависимости от климатических условий. Любое дальнейшее
нанесение материала в этой фазе (по истечении максимальных сроков)
следует проводить как ремонт покрытия. См. инструкции по проведению
ремонта.
Цикл (время)
отверждения:
При заказе материала Полигласс VE LРLР производителю следует
предоставить информацию о температурных условиях, а именно
минимальную, максимальную и среднюю температуру воздуха / воды и
поверхности стальной трубы. Это позволяет правильно разработать
систему отверждения покрытия и надлежащим образом регулировать
срок годности (жизнеспособность) материала и конечное время
отверждения покрытия.
Срок годности после смешивания (жизнеспособность): Срок годности
материала Полигласс VE LРLР составляет 6 - 8 часов при температуре 20°С.
Этот показатель может изменяться в зависимости от температуры, и может
потребоваться адаптация материала к определенным климатическим
условиям. Возможность изменения и регулирования скорости
полимеризации данного материала и, следовательно, срока его годности
после смешивания, является одним из факторов, которые делают это
покрытие идеально подходящим для нанесения методом пиггинга.
Время отверждения: Определить степень достижение покрытием полной
химической стойкости и максимальной устойчивости к температурным
воздействиям возможно с помощью ацетонового теста. Как правило,
покрытие достигает максимально эффективных характеристик в течение 96
часов после отверждения, но чем больше срок годности (жизнеспособность)
покрытия, тем длительней будет протекать его отверждение.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
Все приведенные данные приблизительны, получены опытным путем при использовании качественного
материала, полимеризация которого прошла надлежащим образом, и покрытие достигло полного
отверждения. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу Corrocoat.
Пересмотр и редактирование: 12/ 2013
Пересмотр и редактирование: 02/ 2014
страница 5 из 5
Материал Полигласс VE LРLР специально разработан таким образом, чтобы
и время отверждения, и срок его годности после смешивания
(жизнеспособность) могли быть изменены в зависимости от требований
конкретного проекта по нанесению покрытия методом пиггинга.
Очищающая
жидкость:
МЕК (метилэтилкетон) либо МИК (метилизобутилкетон) до отверждения
покрытия.

More Related Content

What's hot

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232Mila Masliukova
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаMila Masliukova
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELMila Masliukova
 
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOATPolyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOATMila Masliukova
 
Corrocoat SEL / Коррокоут SEL
Corrocoat SEL / Коррокоут SELCorrocoat SEL / Коррокоут SEL
Corrocoat SEL / Коррокоут SELMila Masliukova
 
Plasmet UWP / Плазмет UWP
Plasmet UWP / Плазмет UWPPlasmet UWP / Плазмет UWP
Plasmet UWP / Плазмет UWPMila Masliukova
 
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Mila Masliukova
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632Mila Masliukova
 
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1Mila Masliukova
 
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...Mila Masliukova
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFMila Masliukova
 
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Mila Masliukova
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV Mila Masliukova
 
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXPLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXMila Masliukova
 
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202Mila Masliukova
 

What's hot (20)

CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / Хитблока
 
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
 
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOATPolyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
Polyglass PPA - связующий грунт от CORROCOAT
 
CORROGLASS AR4
CORROGLASS AR4CORROGLASS AR4
CORROGLASS AR4
 
Corrocoat SEL / Коррокоут SEL
Corrocoat SEL / Коррокоут SELCorrocoat SEL / Коррокоут SEL
Corrocoat SEL / Коррокоут SEL
 
Polyglass VE PG
Polyglass VE PGPolyglass VE PG
Polyglass VE PG
 
Plasmet UWP / Плазмет UWP
Plasmet UWP / Плазмет UWPPlasmet UWP / Плазмет UWP
Plasmet UWP / Плазмет UWP
 
Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat
 
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100 Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
Полимерное антикоррозийное покрытие Polyglass 100
 
Zip E
Zip EZip E
Zip E
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
 
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
 
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...
Ecoflake (ЭКОФЛЕЙК) - не содержащее стирола стойкое антикоррозийное покрытие ...
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZF
 
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
 
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZXPLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
PLASMET ZX / ПЛАЗМЕТ ZX
 
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
CORROGLASS 202 / КОРРОГЛАСС 202
 

Similar to Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL

Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартPolyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартMila Masliukova
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикMila Masliukova
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТMila Masliukova
 
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rusGraphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rusMila Masliukova
 
Corrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VECorrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VEMila Masliukova
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATMila Masliukova
 
Плазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RICПлазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RICMila Masliukova
 
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602Mila Masliukova
 
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Mila Masliukova
 
Грунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOATГрунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOATMila Masliukova
 
Fluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдFluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдMila Masliukova
 
Polyglass PG / Полигласс PG
Polyglass PG / Полигласс PGPolyglass PG / Полигласс PG
Polyglass PG / Полигласс PGMila Masliukova
 
Plasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWLPlasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWLMila Masliukova
 

Similar to Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL (14)

Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс СтандартPolyglass Standard / Полигласс Стандарт
Polyglass Standard / Полигласс Стандарт
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
 
Corrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТCorrothane XT / Корротан ХТ
Corrothane XT / Корротан ХТ
 
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rusGraphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
 
Corrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VECorrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VE
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
 
Плазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RICПлазмет RIC / Plasmet RIC
Плазмет RIC / Plasmet RIC
 
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
CORROGLASS 602 / КОРРОЛАСС 602
 
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
 
Грунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOATГрунт Polyglass WCP от CORROCOAT
Грунт Polyglass WCP от CORROCOAT
 
POLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOATPOLYGLASS VE VEILCOAT
POLYGLASS VE VEILCOAT
 
Fluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / ФлюиглайдFluiglide / Флюиглайд
Fluiglide / Флюиглайд
 
Polyglass PG / Полигласс PG
Polyglass PG / Полигласс PGPolyglass PG / Полигласс PG
Polyglass PG / Полигласс PG
 
Plasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWLPlasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWL
 

Polyglass VE LPLP / Полигласс VE LPL

  • 1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 1 из 5 ПОЛИГЛАСС VE LРLР Тип: ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ПОКРЫТИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛЭФИРНОЙ И АКРИЛОВОЙ СМОЛ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ЧЕШУЕК. ЯВЛЯЯСЬ ОДНИМ ИЗ МАТЕРИАЛОВ ЛИНЕЙКИ ПОЛИГЛАСС VE, ДАННОЕ ПОКРЫТИЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ОСОБЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ТИКСОТРОПНОЙ ВЯЗКОСТИ И ОТВЕРЖДЕНИЯ, КОТОРЫЕ ПОЗВОЛЯЮТ НАНОСИТЬ ЭТОТ МАТЕРИАЛ МЕТОДОМ ПИГГИНГА. Предлагаемое использование: Для защиты внутренней поверхности новых трубопроводов и ремонта и восстановления старых, подвергшихся коррозии трубопроводов, предназначенных для транспортировки всех типов высокосернистой нефти, углеводородов либо газа, а также водонагнетательных линий высокого давления с морской водой и трубопроводов систем промышленных стоков. Коррозионно-стойкое покрытие для трубопроводов, предназначенных для транспортировки различных нефтепродуктов, в том числе лигроина (нафты), нефтепродуктов с высоким содержанием серы и хлора. Нанесенный в несколько слоёв данный материал используется для построения покрытия любой требуемой толщины, ремонта и восстановления трубопроводов, поврежденных струйной эрозией, заполнения язвин коррозии и создания встроенной полимерной «трубы внутри трубы». Подходит для эксплуатации в погружении, когда требуется повышенная стойкость к химическим воздействиям. Материал Полигласс VE LРLР подходит для использования во многих химических средах с рН-фактором от 0 до 13 и не подвержен воздействию деминерализованной воды. Обладает отличной стойкостью к воздействию многих растворителей. Может быть использован в агрессивных газовых средах, содержащих кислые газы, в условиях жидкой нефтяной либо смешанной фазы. Показатели химической стойкости и устойчивости к воздействию температур материала Полигласс VE LРLР подобны таковым показателям у материалов Полигласс VE / VEF. Ограничения: Материал подвержен воздействию некоторых высокополярных растворителей и растворов, имеющих высокий рН при температурах свыше 500 С. Техника безопасности: Перед работой с этим материалом ознакомьтесь с информацией по технике безопасности из Паспорта безопасности и соблюдайте все предосторожности. Подготовка поверхности: Металлические поверхности: Подготовка поверхности проводится специальным методом пиггинга с использованием современных технологий и передовой практики. Более подробная информация предоставляется по требованию.
  • 2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 2 из 5 Оборудование для нанесения: Специальные пиггинг системы для нанесения покрытия в трубопроводе методом пиггинга, когда материал покрытия, находясь между пигами (снарядами), наносится на внутреннюю поверхность трубопровода при проходке пигами трубопровода. Продвижение пигов внутри трубопровода осуществляется с помощью сжатого воздуха или азота. Нанесение: В зависимости от эксплуатационных требований и условий на объекте, но обычно Полигласс VE LРLР наносится слоями толщиной влажной пленки покрытия от 300 до 1000 микрон за одну проходку. Не наносить, если относительная влажность превышает 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по меньшей мере, на 3°С выше точки росы. Растворители: Использование растворителей запрещено. Добавка растворителей к материалу Полигласс VE LРLР значительно ухудшит качество и характеристики покрытия. Упаковка: Стандартные 20 и 205 литровые контейнеры (отвердитель прилагается). По предварительному заказу возможна поставка материала в 1000 литровых контейнерах для наливных и насыпных грузов (КСГМГ). Срок хранения: Основа - 6 месяцев при температуре ниже 200 С. Частые температурные перепады (перемены температуры) снижают срок хранения материала. Отвердитель (инициатор) следует хранить вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, срок хранения составляет 6 месяцев. См. информацию по продлению сроков хранения материала в «Руководстве Коррокоут». Возможный колер: Неокрашенный (прозрачный коричневатый) либо белый. Поставка материала в других цветах невозможна. Следует предупредить, что добавка красителей значительно снизит химическую стойкость материала. Рекомендуемая толщина сухой пленки покрытия: От 500 микрон до 3 мм в зависимости от среды и эксплуатационных требований. Более толстые пленки покрытия могут быть использованы для заполнения язвин коррозии и повышения механической прочности. Теоретическая кроющая способность: 1.33 метр2 /литр при толщине покрытия 750 микрон.
  • 3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 3 из 5 Объёмное содержание нелетучих веществ: Этот материал содержит летучие жидкие вещества, преобразуемые в сухие (твердые) вещества. Получаемый объем твердого сухого вещества зависит от условий протекания полимеризации, но обычно 99,05% составляющих преобразуется в твердое состояние. Практическая кроющая способность: 1.06 метр2 /литр при толщине покрытия 750 микрон. Примечание: эти данные предоставлены добровольно и могут значительно отличаться в зависимости от условий нанесения, геометрии поверхности, характера проводимых работ и качества работ по нанесению материала. Компания «Коррокоут» не несет ответственности за возможные отклонения от приведенных величин. Удельный вес: Полигласс основа: 1.19 гр/м3 . Инициатор (отвердитель): 1.07 гр/м3 . Точка вспышки: 280 С Тип отвердителя (катализатора): Соотношение основы и катализатора: Инициатор (отвердитель) на основе специальной смеси органического пероксида. Тип и количество инициатора зависит от требуемого для конкретных условий нанесения срока годности материала после смешивания (жизнеспособности) и определяется техническими службами «Коррокоут». От 0,5% до 2% катализатора (по объему) добавляется к основе согласно инструкциям. Обращайтесь за инструкциями к Техническим службам «Коррокоут». Твердость: >25 по Барколу после 96 часов (испытание на твердость вдавливанием на образцах с толщиной пленки покрытия 3 мм). Удлинение при разрушении: Приблизительно 0,6% в зависимости от условий отверждения и эксплуатации. Прочность на пробой: 18-25 x 103 Вольт/мм.
  • 4. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 4 из 5 Температурные ограничения: 950 С в условиях погружения 1500 С в газовых средах Нижний предел неизвестен. Эти величины и пригодность для эксплуатации могут отличаться в зависимости от условий среды. Обращайтесь за инструкциями к Техническим службам «Коррокоут». Время, через которое возможно нанесение следующего слоя: Следующий слой покрытия можно наносить сразу после того, как предыдущий отвердел, но все еще липкий на ощупь. Максимальный период времени между нанесением слоев обычно в пределах 8 суток, но он может увеличиваться до 14 суток в зависимости от типа используемого отвердителя/ срока годности (жизнеспособности) материала, климатических условий на объекте и т.д. Обращайтесь за инструкциями к Техническим службам «Коррокоут». По истечении максимального срока, через который можно наносить следующий слой, межслойная адгезия значительно снижается. Важным условием является соблюдение допустимых временных сроков между нанесением слоев покрытия с учетом климатических условий, т.к. эти сроки изменяются в зависимости от климатических условий. Любое дальнейшее нанесение материала в этой фазе (по истечении максимальных сроков) следует проводить как ремонт покрытия. См. инструкции по проведению ремонта. Цикл (время) отверждения: При заказе материала Полигласс VE LРLР производителю следует предоставить информацию о температурных условиях, а именно минимальную, максимальную и среднюю температуру воздуха / воды и поверхности стальной трубы. Это позволяет правильно разработать систему отверждения покрытия и надлежащим образом регулировать срок годности (жизнеспособность) материала и конечное время отверждения покрытия. Срок годности после смешивания (жизнеспособность): Срок годности материала Полигласс VE LРLР составляет 6 - 8 часов при температуре 20°С. Этот показатель может изменяться в зависимости от температуры, и может потребоваться адаптация материала к определенным климатическим условиям. Возможность изменения и регулирования скорости полимеризации данного материала и, следовательно, срока его годности после смешивания, является одним из факторов, которые делают это покрытие идеально подходящим для нанесения методом пиггинга. Время отверждения: Определить степень достижение покрытием полной химической стойкости и максимальной устойчивости к температурным воздействиям возможно с помощью ацетонового теста. Как правило, покрытие достигает максимально эффективных характеристик в течение 96 часов после отверждения, но чем больше срок годности (жизнеспособность) покрытия, тем длительней будет протекать его отверждение.
  • 5. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ Все приведенные данные приблизительны, получены опытным путем при использовании качественного материала, полимеризация которого прошла надлежащим образом, и покрытие достигло полного отверждения. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу Corrocoat. Пересмотр и редактирование: 12/ 2013 Пересмотр и редактирование: 02/ 2014 страница 5 из 5 Материал Полигласс VE LРLР специально разработан таким образом, чтобы и время отверждения, и срок его годности после смешивания (жизнеспособность) могли быть изменены в зависимости от требований конкретного проекта по нанесению покрытия методом пиггинга. Очищающая жидкость: МЕК (метилэтилкетон) либо МИК (метилизобутилкетон) до отверждения покрытия.