3. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
0
20
40
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13
Прочность, МПа
Изменение прочности на сжатие во
времени
Запуск промышленного производства
полипропиленового штапельного волокна
ООО «Объединенные волокна»
Задача: осуществить запуск производства штапельного
полипропиленового волокна для армирования бетонных конструкций и
выход на плановую мощность производства 20 т/мес.
Описание продукции:
Полипропиленовое штапельное волокно имеет толщину 150 нм и длину 6‐18 мм.
Наноразмер позволяет распределить волокна в бетонном растворе в виде объемной сетки и
вследствие этого применять в качестве армирующего элемента в строительных
конструкциях.
Преимуществами полипропиленовой фибры перед
металлическим армированием является то, что она
может перемешиваться в любом смесителе,
хорошо перекачивается насосами и
распылителями, облегчает уплотнение бетона,
может добавляться как в готовый раствор, так и в
сухую смесь, может применяться как в заводских
условиях, так и на строительной площадке
Осуществленные работы:
1. Приемка и демонтаж выбранного б/у оборудования на заводе в Бельгии Belgian Fibres
производства Meccaniche Moderne Extrusion Division.
2. Подготовка производственной площадки в Санкт‐Петербурге (Седова, д.6).
3. Подбор нескольких марок основного сырья, а также необходимых добавок и
специальных материалов, необходимых при
производстве нановолокон.
4. Монтаж основного и вспомогательного
оборудования на производственной площадке.
5. Наем персонала и его обучение.
6. Создание первичной технологической
документации.
7. Пуско‐наладочные работы, выход на плановую
мощность.
Срок осуществления работ составил 6 месяцев.
4. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Технико-экономическое обоснование производства изделий из
древесно-полимерных композитов
Задача: составить технико‐экономическое
обоснование рентабельности производства изделий
из ДПК при известных объемах продаж.
Описание продукции:
Древесно‐полимерный композит относительно новая
технология изготовления композиционных
материалов, объединяющих в себе свойства
пластмассы (гибкость, стойкость к атмосферным
воздействиям, технологичность переработки и т.д.) и дерева (привлекательный внешний
вид, невысокая стоимость сырья, экологичность).
Осуществленные работы:
1. Разработка нескольких вариантов рецептур ДПК с различным процентным содержанием
древесной составляющей.
2. Проведение переговоров с поставщиками сырья и оборудования, составление
оптимального предложения на оборудование.
3. Расчет необходимой производственной площади и количества персонала.
4. Составление технико‐экономического обоснования, презентация инвесторам.
Срок осуществления работ составил 1 месяц.
5. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Пуско-наладочные работы и технологическая поддержка
производства многослойной барьерной пленки
ОАО «ДПО Пластик»
Задача: провести пуско‐наладочные работы производства многослойной
барьерной пленки методом соэкструзии, провести исследование рынка,
осуществить разработку конкурентных рецептур пленок.
Описание продукции:
многослойные пленки играют важную роль в современной упаковке. Комбинируя несколько
слоев разных полимеров (PP, PE, PA, PET и пр.), производитель может, например,
воспользоваться возможностью механических свойств одного полимера и барьерных
свойств другого для создания "совершенной" упаковки.
Многослойная пленка состоит из "структурных" слоев, обычно снаружи, и барьерных слоев
внутри. Где необходимо,
"скрепляющие" слои используются в
качестве клея между слоями.
Например, барьерными слоями могут
быть фольга, полимеры EVOH, PA,
которые с обеих сторон (или с одной
стороны) покрываются структурными
слоями посредством адгезивных
средств.
Осуществленные работы:
1. Проведение пуско‐наладочных работ (экструзионная линия Macro Engineering, Канада).
2. Проведение маркетингового исследования по барьерным пленкам для упаковки мясных
изделий и полуфабрикатов.
3. Разработка и внедрение в производство 3‐х промышленных рецептур пленок,
оптимальных с точки зрения востребованности и себестоимости.
4. Обучение персонала.
5. Проведение испытаний пленок у клиентов, консультирование клиентов.
6. Выход на плановую мощность производства 100 т/мес.
Срок осуществления работ составил 10 месяцев.
6. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Запуск производства изделий из ПВХ
Задача: подбор оборудования, рецептуры, сырья для запуска
производства ковриков из ПВХ, обучение персонала,
создание технологической документации, технологическая
поддержка.
Описание продукции:
Гибкие коврики из ПВХ широко используются как
антискользящее покрытие для ванных, джакузи, кафельных полов в спа‐салонах.
Осуществленные работы:
1. Разработка технико‐экономического обоснования метода производства, расчет нормы
прибыли, презентация бизнес‐плана инвесторам.
2. Выбор оборудования, приемка на площадке производителя.
3. Разработка рецептуры ПВХ‐компаунда.
4. Составление требований к производственной площадке, выбор площадки.
5. Закупка вспомогательного оборудования.
6. Подбор и обучение персонала.
7. Пуско‐наладочные работы.
Срок осуществления работ составил 1 год
7. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Подготовка комплекта технологической документации
для регистрации медицинского изделия
Задача: подготовка комплекта технологической документации по
производству изделия медицинского назначения, подготовка
технологической документации серийного производства изделия,
организация и проведение необходимых сертификационных испытаний,
согласование в Роспотребнадзоре.
Осуществленные работы:
1. Разработка комплекта конструкторской документации, предназначенной для
изготовления и испытания опытного образца Изделия без присвоения литеры
2. Разработка комплекта конструкторской документации по результатам изготовления и
предварительных испытаний опытного образца Изделия с присвоением документам
литеры «О».
3. Разработка комплектов конструкторской и
технологической документации на опытный
образец Изделия с литерой «О1».
4. Технологический регламент производства для
организации серийного производства Изделия.
5. Организация токсикологической,
бактериологической экспертиз; проведение
физико‐механических испытаний.
6. Согласование в Роспотребнадзоре.
Срок осуществления работ составил 5 месяцев.
8. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Запуск линии по производству
безнапорной канализационной трубы из ПВХ
ООО «Изоком Пласт»
Задача: запустить экструзионную линию по
производству безнапорной трубы из
поливинилхлорида диаметром от 100 до 500 мм;
разработать рецептуру смеси ПВХ.
Осуществленные работы:
1. Разработка нескольких рецептур, проведение испытаний, корректировка рецептур на
основании результатов испытаний
2. Проведение аудита линии, выработка рекомендаций для оптимизации работы
персонала.
3. Разработка рекомендаций для дальнейшей оптимизации себестоимости и повышения
качества продукции.
4. Параллельное обучение технологического персонала.
Срок осуществления работ составил 4 рабочих дня.
9. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Запуск цеха по производству
рулонных грязезащитных покрытий
«под ключ»
ООО «Альфа‐стиль»
Задача: подобрать оборудование, осуществить
приемку оборудования, осуществить монтаж
оборудования, наладить производственную
инфраструктуру, разработать рецептуру, провести
обучение персонала
Осуществленные работы:
1. Произведен подбор оборудования: экструзионная линия производства Китай.
2. Произведена приемка оборудования на площадке производителя в Китае.
3. Участие в выборе производственной площадке, подготовка инфраструктуры, расчеты
производственных затрат.
4. Монтаж оборудования на выбранной площадке собственными силами, подвод
электричества, воды, канализации, сжатого воздуха.
5. Разработка нескольких рецептур, проведение испытаний, корректировка рецептур на
основании результатов испытаний.
6. Обучение персонала работе на линии, методам устранения технических неполадок и
контроля качества.
Срок осуществления работ составил 6 месяцев.
10. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Проектирование, изготовление и внедрение
системы замкнутой системы водяного охлаждения
технологического оборудования
Задача: разработать замкнутую схему охлаждения
технологического экструзионного оборудования
Осуществленные работы:
1. Разработана автоматическая замкнутая самоочищающаяся система водяного
охлаждения узлов экструзионной линии. В системе поддерживается необходимая
температура контура охлаждения, производится автоматическая регулировка подачи и
отвода хладагента. В связи с расходом хладагента при уносе с производимой продукции
осуществлена автоматическая подпитка из магистрального водопровода. Для
предотвращения коррозии предусмотрена система автоматического ввода ингибитора.
2. Произведена комплектация и закупка необходимого оборудования.
3. Монтаж, пуско‐наладка оборудования; обучение персонала.
Срок осуществления работ составил 1 месяц.
11. Инпласт
www.inplast.spb.ru
+7 (812) 309‐74‐96
info@inplast.spb.ru
Проектирование, изготовление и запуск системы охлаждения пленки
при изготовлении упаковки
Размещение изображения
запрещено Заказчиком
Задача: разработать замкнутую схему охлаждения
пленки при производстве упаковки для
предотвращения деформации
Осуществленные работы:
1. Разработан узел постоянного контактного охлаждения пленки с возможностью
компенсации возрастания натяжения пленки при проведении через данный узел.
2. Произведена комплектация и закупка необходимого оборудования.
3. Монтаж, пуско‐наладка оборудования; обучение персонала.
Срок осуществления работ составил 2 месяца.
