Генеральный план площадки насосной станции с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами; Основные положения проведения текущего и капительного ремонтов оборудования; Правила эксплуатации КИПиА, подъемно- транспортного оборудования, а также санитарно- технических устройств; Правила по технике безопасности и охране труда

2. Для обеспечения правильной эксплуатации
оборудования на насосных станциях должна
имеется техническая инструкция, которая включает:
 Правила эксплуатации оборудования при
нормальной работе и в условиях ЧС;
 Технологическую схему станции, техническое
описание и инструкции по эксплуатации отдельных
агрегатов, механизмов и устройств;
 Схему электроснабжения насосной станции;

3.  Генеральный план площадки насосной станции с
нанесенными подземными коммуникациями и
устройствами;
 Основные положения проведения текущего и
капительного ремонтов оборудования;
 Правила эксплуатации КИПиА, подъемно-
транспортного оборудования, а также санитарно-
технических устройств;
 Правила по технике безопасности и охране труда.

4.  Поддерживать заданный режим работы насосных
агрегатов; контролировать состояние и рабочие
параметры основных насосных агрегатов,
запорно-регулирующей арматуры,
электрооборудования, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматики и диспетчерского
управления, а также конструкции зданий; вести
систематический учет работы агрегатов насосной
станции; принимать меры к устранению аварийных
ситуаций.
Замеченные дежурным персоналом
неисправности аварийного характера
ликвидируются немедленно

5.  Соблюдать правила техники безопасности и охраны
труда;
 Поддерживать надлежащее санитарное и
противопожарное состояние в помещениях насосной
станции;
 Своевременно проводить плановые ревизии, текущие и
капитальные ремонты оборудования

6.  Периодически совершать обход насосной станции и
производить осмотр оборудования, обращая внимание
на показания контрольно-измерительных приборов,
шум насосов и другого оборудования, нагрев корпусов
подшипников, насосов, электродвигателей, состояние
заземления электрооборудования.

7.  На каждый агрегат
необходимо завести
технический паспорт,
который должен
содержать сведения о
технических
параметрах агрегата,
ремонтах и
результатах
эксплуатационных
испытаний,
изменениях,
внесенных в его
конструктивные
параметры (обточка
диаметра колеса,
размер зазоров и пр.).

8.  должна быть отражена последовательность
операций пуска и остановки насосных агрегатов,
способы регулирования их рабочих параметров,
допустимые температуры подшипников и других
узлов агрегатов, диапазон изменения уровня и
давления масла в маслосистемах, перечень
неисправностей и способ их устранения.

9. Перед пуском насосного агрегата в работу должны
быть проверены:
 а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
 б) заполнение корпуса насоса водой или стоками;
 в) состояние сальников, муфтовых соединений,
защитных ограждений;
 г) состояние контрольно-измерительных приборов
и средств управления пусковых устройств;
 д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.

10. Назначение
насосных станций
заключается в
обеспечении подачи
жидкости согласно
требуемым
параметрам,
используя комплекс
технических
сооружений и
оборудования.

11.  Не допускается работа насосных агрегатов при:
перегрузках,
 кавитациях,
 помпаже,
 вне зоны оптимальных КПД,
 при повышенной вибрации,
 перегреве подшипников и других узлов агрегатов.

12.  Насосные агрегаты должны работать в
экономичном режиме, который обеспечивается:
 а) работой насосов в зоне оптимальных значений
КПД, т.е. в допускаемом рабочем диапазоне
изменений расхода и давления; б) контролем
износа оборудования и устранением
обнаруженного износа;
 в) поддерживанием соответствия режима работы
насосных станций режиму работы сетей.

13.  Контролируется при выполнении ежегодных
планов профилактических осмотров и ремонта
оборудования, а также при сравнении фактических
рабочих характеристик насосов с паспортными.
Для снятия фактических характеристик должна
быть обеспечена возможность постоянного или
периодического по агрегатного измерения
расходов перекачиваемой жидкости и мощности
насосных агрегатов.

14. Агрегат немедленно отключается:
 а) при несчастном случае (или угрозе его) с
человеком, что требует немедленной остановки
электродвигателя;
 б) появлении явного и неустранимого стука или
шума в агрегате;
 в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата
или его пускорегулирующей аппаратуры;
 г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей
целостности агрегата;

16.  Ответственные лица обязаны ежедневно производить
визуальный осмотр оборудования, отмечая показания
приборов в специальном журнале. Хотя, сегодня есть и такая
автоматика, которая оснащена записывающими приборами и
самостоятельно регистрирует параметры работы
оборудования.
 Что касается планово-профилактического осмотра,
направленного на предупреждение преждевременного износа
оборудования, и как следствие, аварийных ситуаций, то тут
существуют определённые сроки.
 Их, как правило, устанавливает производитель того или иного
агрегата или прибора. Обнаруженные при осмотре дефекты
оборудования должны быть немедленно ликвидированы, а в
журнале сделана соответствующая запись.

17. Работающее оборудование Периодичность
осмотра
Вихревые, винтовые и центробежные насосы 1 раз в 3 месяца
Вихревые, винтовые и центробежные насосы 1 раз в 3 месяца
Компрессоры 1 раз в 2 месяца
Измерительные приборы 1 раз в год
Водомеры 1 раз в 2 года
Арматура запорная
Трубопроводы
2 раза в год
4 раза в год

18. Характеристика каждого насоса определяется только путем его
испытания. Аналитические способы построения характеристик
очень сложны и не дают достаточно надежных результатов.
Технические характеристики насосов получают при проведении
испытаний.
При испытании насоса жидкость
совершает замкнутый цикл.
Забираемая насосом из
резервуара, жидкость подается в
напорную сеть, состоящую из
участка трубопровода с
расходомером и дроссельной
задвижкой, а потом снова
возвращается в резервуар.

19.  При этом вся энергия, получаемая жидкостью в насосе,
поглощается преимущественно в дроссельной задвижке.
Закрывая и открывая задвижку, можно изменять подачу
насоса с нуля от нуля до некоторого максимального
значения. Число оборотов насоса в течение одного опыта
сохраняется постоянным.
 При разных открытиях дроссельной задвижки производят
замеры: подачи, напора, рабочее давление нагнетания
насоса, давления всасывания, температуры жидкости и
мощности, потребляемой насосом.

20.  Основными параметрами, характеризующими работу
любого насоса, являются:
 подача (производительность);
 полный напор;
 мощность;
 коэффициент полезного действия;
 высота всасывания.
1. Подача – количество среды, перемещаемое насосом в единицу
времени. Различают объемную подачу (Gv, м3/с) и массовую
подачу
2. Напор (Н, м) – характеризует удельную энергию,
сообщаемую насосом единице веса перекачиваемой среды. С
помощью уравнения Бернулли напор можно представить как
высоту, на которую может быть поднята единица веса
перекачиваемой жидкости за счет энергии, сообщаемой
насосом

21.  3. Мощность (N, кВт), потребляемая двигателем насоса, равная
произведению весового расхода жидкости (Gv ρ g) на полный
напор (Н), развиваемый насосом, и отнесенная к кпд
установки.
 4. Высота всасывания насосов Нвс. Во всасывающей полости при
работе насоса создается разрежение (вакуум). Возникает
движущая сила – разность давлений между всасывающим
трубопроводом и входом в насос, которая и обеспечивает
движение жидкости по всасывающему трубопроводу.
Высота всасывания зависит от атмосферного
давления, если забор жидкости производится из
водоемов, открытых резервуаров. Теоретическая
высота всасывания равна ~ 10 м вод. ст. (на такую
высоту может поднять воду атмосферное давление)
при условии, что во всасывающей полости насоса
создастся глубокий вакуум Рвс≈ 0, что практически
недостижимо.

22. Практически высота всасывания составляет 5…7 м и зависит от
вида перекачиваемой жидкости, ее плотности и температуры и
величины гидравлического сопротивления во всасывающей
линии.
Поэтому для уменьшения величины гидравлического
сопротивления во всасывающей линии используют заборные
рукава большого диаметра, их армируют для исключения
перегибов, а фильтры изготавливают с небольшим
гидравлическим сопротивлением.

23.  Насос – это гидравлическое устройство, которое обеспечивает
всасывание воды, ее нагнетание и перемещение. В своей работе они
используют принцип передачи жидкости кинетической и
потенциальной энергии. Насосы бывают нескольких видов, и деление
происходит исходя из их технических параметров. Основные отличия
между разными типами насосов для воды является разный КПД,
мощность, производительность, напор и давление выходящего
потока.
В настоящее время существует более трех тысяч видов
насосов. Они отличаются строением и назначением, а
также подходят разных сфер использования. Все это
многообразие можно разделить на две большие группы:
динамические и объемные насосы

24.  Объемные насосы — это устройства, в которых вещество
перемещается за счет постоянного изменения объема
камеры, при этом она поочередно совмещается с входным и
выходным отверстием. Их, в свою очередь, можно поделить
на:
 мембранные;
 роторные;
 поршневые.
 Динамические – это модели, в которых вода перемещается
вместе с камерой за счет гидродинамических сил, при этом
присутствует постоянное сообщение с входным и выходным
патрубком насоса. Динамические насосы бывают струйные и
лопастные, при этом последние в свою очередь делятся на
центробежные, осевые и вихревые.

25.  Роторные устройства
 Обзор водяных насосов открывают роторные устройства. Их
принципиальное отличие — отсутствие клапана. Иными
словами, роторный насос для воды перемещает воду путем ее
выталкивания. Осуществляет этот процесс специальный
рабочий элемент — ротор. Это реализуется следующим
образом: вода поступает в рабочую камеру.
Движение ротора вдоль
внутренних стенок
рабочей камеры
образует изменение
объема замкнутого
пространства, и вода по
законам физики
выталкивается.

26. Достоинства роторных насосов:
 высокий КПД;
 самовсасывание воды;
 возможность обратной подачи воды;
 перекачивание веществ любой вязкости и температуры;
 низкий уровень шума;
 отсутствие вибрации.

27.  Из минусов стоит отметить, что должна быть обеспечена
чистота перекачиваемых жидкостей (без твердых
вкраплений). Кроме того, сложная конструкция требует
дорогостоящего ремонта.
За счет возможности работы с агрессивными и вязкими
веществами роторные насосы используются в
химической, нефтяной, пищевой, морской
промышленности. Подвид роторных насосов – шнековые
– активно применяют при добыче нефти.
Еще одна сфера применения – коммунальный
хозяйства, где с их помощью поддерживают
давление в системе отопления, при этом
насос не нуждается в смазке и охлаждении.

28. Поршневые модели
Устройство поршневого насоса основано на вытеснении
воды механическим способом. Это один из самых старых
типов насосов для воды, но в современном виде его
устройство гораздо сложнее, чем раньше. В частности,
данные насосы имеют эргономичный и прочный корпус,
развитую базу входящих в него элементов, а также гибкие
возможности подключения к водопроводу. В связи с этим они
широко распространены, как в промышленности, так и в
быту.

29. Насос представляет собой металлический полый
цилиндр, который, по сути, является корпусом — в
нем осуществляется перемещение жидкости.
Физическое воздействие на нее осуществляет поршень
плунжерного типа, работа которого может напоминать
гидравлический пресс. Работа данного устройства
основана на возвратно-поступательных движениях.
При движении вверх (поступательное движение) в
камере создается разрежение воздуха, что
обеспечивает всасывание воды. Вода в камеру
поступает через входное отверстие с клапаном,
который в этот момент открывает отверстие. При
возвратном движении этот клапан возвращается на
место, и открывается заслонка выходного отверстия.
При этом поршень выдавливает воду. Почти по такому
же принципу работает самый обычный шприц.
В такой работе есть один недостаток – жидкость
поступает неравномерно. Чтобы устранить это
явление, используется сразу несколько поршней,
которые двигаются с определенной периодичностью,
что и обеспечивает ровный поток.

30. Мембранные устройства
Мембранный насос – это относительно новый вид оборудования
для перекачивания жидкостей и прочих веществ. Данный тип
оборудования способен работать с газообразной средой и
делает это за счет специальной мембранный или диафрагмы.
Она совершает возвратно-поступательные движения и с
заданной цикличностью меняет объем рабочей камеры.

31. Работа осуществляется следующим образом: при запуске
шток выгибает мембрану, что увеличивает объем камеры
и создает в ней эффект вакуума. Это явление
обеспечивает всасывание перекачиваемой среды. После
заполнения камеры шток возвращает мембрану на место,
объем резко уменьшается, и вещество выталкивается
через выходной патрубок. При этом для того, чтобы
жидкость или газ не попали обратно в момент
возвратного движения, вход автоматически
перекрывается специальным клапаном.
Существуют модели с двумя клапанами, расположенными
параллельно друг другу. Здесь процесс осуществляется
аналогично, только рабочих камеры две, и при каждом
движении из одного вода выходит, а в другой входит.
Такие устройства считаются более эффективными.

32. Струйные насосы
Струйные модели – это самые простые из всех возможных
устройств. Были созданы еще в 19 веке, тогда использовались
для откачки воды или воздуха из медицинских пробирок,
позже их стали применять в шахтах. В настоящее время сфера
применения еще более широка.
Конструкция струйного насоса очень проста, благодаря этому
они практически не требуют какого-либо обслуживания. Она
состоит из четырех частей: всасывающая камера, сопло,
диффузор и смесительный резервуар. Вся работа устройства
основана на передаче кинетической энергии, при этом здесь
не используется механическая сила.

33. Струйный насос обладает вакуумной камерой, в которую
всасывается вода. Затем она двигается по специальной
трубе, на конце которой находится сопло. За счет
уменьшения диаметра скорость потока увеличивается, он
поступает в диффузор, а из него в камеру смешивания.
Здесь вода смешивается с функциональной жидкостью, за
счет чего снижается скорость, но сохраняется напор.
Струйные насосы бывают нескольких
типов: эжектор, инжектор, элеватор.
Эжекторный только перекачивает
вещество. Работает с водой.
Принцип работы инжекторного
насоса — нагнетание вещества.
Используется для выкачивания пара.
Элеваторный применяется с целью
понизить температуру носителя, что
достигается смешиванием с
функциональной жидкостью.
Таким образом,
струйные насосы
используются для
работы с водой, парой
или газом. Также они
могут выступать для
смешивания разных
веществ или для
поднятия жидкостей
(аэролифтовая функция).

34. Центробежные насосы
В данном виде устройств основным рабочим элементом
является диск, на котором зафиксированы лопатки. Они имеют
наклон в сторону, противоположную направлению движения.
Лопатка закрепляется на валу, который приводится в движение
электрическим двигателем. В конструкции может быть
использовано одно или два колеса. Во втором случае лопатки
соединяют их между собой.

35. Принцип действия центробежного насоса основан на том, что
вода через входной патрубок поступает в рабочую камеру.
Среда, захваченная вращающимися лопатками, начинает
двигаться вмести с ними. Центробежная сила перемещает воду
от центра колеса к стенкам камеры, где создается повышенное
давление. За счет него вода выбрасывается через выходное
отверстие. Благодаря тому, что вода движется постоянно,
насосы такого типа не создают пульсацию в водопроводе.

36. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ТИПУ ПИТАНИЯ
Все водяные насосы имеют определенный способ питания –
от электричества или за счет жидкого топлива. В последнем
случае они обязательно оснащены двигателем внутреннего
сгорания. В качестве жидкого топлива используется смесь
бензина и масла или дизельное топливо.

37. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО КАЧЕСТВУ ЖИДКОСТИ
Разные типы насосов предъявляют те или иные
требования к чистоте воды. Все устройства можно делить
на три типа.
Для чистой воды. Содержание в ней твердых частиц не
должно превышать 150 грамм на кубический метр. К
таким моделям относятся поверхностные насосы, а также
колодезные и скважинные.
Для среднезагрязненной воды. Нерастворимых
вкраплений от 150 до 200 грамм на кубометр.
Дренажные, циркуляционные и самовсасывающие виды.
Также некоторые фонтанные модели.
Для грязной воды. Твердых веществ от 200 грамм на
метр в кубе. Дренажные и поверхностные
канализационные модели.

38. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ
Все насосы также делятся на погружные и внешние (более
распространенное название – поверхностные). Первый тип
находится непосредственно в воде или частично в ней. Модели,
которые погружаются не полностью, именуются полупогружными.
Стоит отметить, что есть несколько видов погружных насосов.
1. Вибрационные – здесь работа основана на электромагнитном
поле и вибрации специального механизма, подобные виды
насосов требуют определенных правил установки. В
частности, существуют строго заданные расстояния до дна.
2. Центробежные аппараты, которые были рассмотрены выше.
Все погружные насосы могут иметь двигатель, который уже
встроен в корпус, то есть он находится под водой. У некоторых
моделей он располагается на поверхности.

39. Погружные насосы
Погружные насосы, помимо прочего, делятся по
назначению:
скважинные;
колодезные;
дренажные;
фекальные.
Скважинные имеют вытянутую
форму и используются для
добычи воды из скважин.
Компактные габариты позволяют
опускать в небольшие по
диаметру скважины, однако
добычу можно вести с очень
большой глубины. Отличаются
высокой мощностью работы.
Используются только для воды со
слабым загрязнением или
полностью чистой.

40. Колодезные используются для выкачивания
воды из шахт и колодцев. Основное отличие от
скважинных – больший размер и меньшая
глубина погружения. Являются достаточно
мощными, могут работать с водой, в которой
содержится ил, песок или глина. Достаточно
тихие и не вибрируют.

41. Основной задачей дренажников является откачивание
загрязненной воды из подвалов, траншей, котлованов и
прочих мест. Есть разновидности с ножами для измельчения,
а также для работы со слабозагрязненными средами.
Фекальный насос не имеет значительных отличий от
дренажных, кроме того, что они рассчитаны на
сильнозагрязненную воду с твердыми веществами
большого размера (порядка 35 мм в диаметре).Также в
них устанавливаются ножи для измельчения мусора.
Подобные насосы могут быть как погружными, так и
наружными.

42. Поверхностные насосы
Основным отличием поверхностных насосов является их
расположение недалеко от воды. Их можно разделить на
несколько типов:
•самовсасывающие;
•автоматические;
•насосные станции.
Самовсасывающие насосы бывают безэжекторные и
эжекторные. В первом случае втягивание воды обеспечивается
самой конструкцией, во втором с помощью создания вакуума в
камере. Применяются для полива, доставки питьевой воды или
для бытовых нужд, а также для забора воды из водоемов на
поверхности (реки, пруда). Вода должна быть чистой или с
небольшим загрязнением.

43. Автоматические насосы обеспечиваются автоматикой,
которая упрощает процесс использования. За насосом не
нужно следить. Насосы с автоматикой питаются от
электричества. Сам автомат может быть установлен
непосредственно в модели или же в качестве отдельной
системы. Основная задача – оптимизация использования,
а также защитная функция. Например, устройство
перестанет работать при резком обмелении водоема,
повышении температуры перекачиваемого вещества или
при перепадах напряжений в сети.

44. Насосная станция состоит из самого насоса, обратного
клапана, системы управления и аккумулятора. Подобное
устройство имеет резиновую грушу, установленную внутри
металлического корпуса. В грушу закачивается вода, а вокруг
нее воздух. Специальный датчик реагирует на изменения в
давлении окружающей среды, которые происходят по мере
наполнения груши водой. Когда давление достигает
максимума, датчик останавливает подачу воды.
Удобство пользования таким
агрегатов в простоте и
функциональности, возможности
использовать при перебоях с подачей
электроэнергии. Также им можно
обеспечить водой сразу несколько
точек

45. Насосная станция – это конструкция, подающая воду из колодца,
скважины или любого другого резервуара, а также насосная станция
отвечает за регулировку давления в системе водоснабжения.
Чтобы правильно понимать принцип работы станции, необходимо знать
из чего она состоит и какую работу выполняют отдельные составные
элементы конструкции.
Насосная станция состоит из следующих частей:
 Насос – двигатель и насосная часть;
 Реле давления – реле отвечает за контроль уровня давления, то есть
при понижении необходимого уровня давления повышает его, а при
повышении, наоборот, понижает;
 Гидроаккумулятор;
 Шланг, соединяющий насос с гидроаккумулятором

46. Виды насосных станций
Существует несколько классификаций, по которым можно
разделить бытовые насосные станции. Во-первых, станции
можно разделить в зависимости от конструкции:
Вихревая насосная станция создает давление в водопроводе с
помощью колеса с лопастями, которое своим вращением
создает множество вихрей. Такие системы могут работать
только при наличии базового давления, то есть их
использование в колодце невозможно;
Центробежная насосная станция – основой такой конструкции
является центробежное колесо, которое создает
необходимый уровень давления для поднятия воды вверх. В
отличие от вихревой системы, центробежная насосная
станция может находиться и в колодце, и в скважине, то есть
в любом резервуаре, вне зависимости от наличия в нем
давления. Такие станции бывают погружные, то есть
находящиеся целиком под водой и полупогружные, то есть
те, у которых двигатель размещается над уровнем воды.
Безусловным плюсом в пользу центробежных станций будет
то, что они могут работать даже при перепадах температур

47. Также насосные станции бывают следующих видов:
Станции с гидроаккумулятором – более современный вид
станций водоснабжения для частного дома. Такие
конструкции включают в себя реле давления, которое
контролирует необходимый уровень давления и отвечает за
включение и выключение всей насосной системы;
Станции с накопительным баком – сейчас используются
редко, так как такая конструкция занимает довольно
большое пространство, а также такую станцию сложнее
устанавливать, а уровень напора сохраняется достаточно
низким.
Также существуют канализационные насосные станции для
отведения сточных вод – намного более габаритная
конструкция. Главным отличием от станций для воды
является наличие контейнера для накопления крупных
частиц, содержащихся в сточных водах. Разумеется, такие
контейнеры требуют регулярной очистки и контроля.

48. Принцип действия
Разобравшись в составляющих частях станций и их разновидностях,
перейдем к принципу работы таких систем.
Основная задача станций – регулировка давления в системе и
включение или отключение двигателя гидронасоса. Для
отслеживания уровня давления устанавливается манометр, а
«решает» необходимость подключения гидронасоса реле. Пример
внешнего вида реле вы можете увидеть на иллюстрации ниже:
Несмотря на небольшие размеры, на реле лежит одна из главных
функций по работе всей системы насосной станции
водоснабжения, а также значительно облегчает жизнь, поэтому
большинство современных моделей станций включают в себя реле
давления.

49. Даже при правильном расположении и монтаже могут возникнуть
неполадки в работе системы насосной станции. Разберем, с
какими проблемами можно столкнуться и каким способом их
решить:
Насос не запускается. Такое возможно, если не поступает
электрический ток. Вам необходимо проверить все контакты,
подключенные к реле давления;
Насос работает без перерыва. Так как за включение и отключение
насоса отвечает реле давления, то в данном случае проблема
заключается именно в этой части конструкции. При возникновении
такой неполадки нужно проверить реле на наличие повреждений
или неисправностей;

50. Даже при правильном расположении и монтаже могут возникнуть
неполадки в работе системы насосной станции. Разберем, с
какими проблемами можно столкнуться и каким способом их
решить:
Насос включается, но вода не поступает в систему. Такое
возможно при отсутствии воды в системе, а также в случае
разгерметизации трубопроводов. Необходимо проверить все
контакты и клапан на герметичность, если же неисправностей не
обнаружено, то стоит посмотреть, нет ли неполадок в самом
насосе;
Насос включился, но не вращается. С такой проблемой часто
сталкиваются те, кто использует насос не круглогодично, а с
большими перерывами. Это связано с тем, что крыльчатка
примкнула к корпусу насоса. Для решения проблемы необходимо
вручную прокрутить лопасти, если ситуация не изменилась, значит
проблема заключается в конденсаторе и тут уже нужно проверять
на неисправность непосредственно его.

51. Каждая система водоснабжения и водоотведения
проектируется таким образом, чтобы
обеспечивать надежную и бесперебойную
работу оборудования с учетом рационального
использования ресурсов.
Для поддержания такого режима работы у
эксплуатирующей организации должна быть
нормативно техническая документация
регламентирующая требования технической
эксплуатации насосных станций.

52. Требования к персоналу
К обслуживанию и эксплуатации насосных станций
допускаются лица:
в возрасте старше 18 лет
прошедшие медицинское обследование,
прошедшие обучение и проверку знаний в установленном
порядке.
До назначения на самостоятельную работу сотрудники
должны пройти обучение на новом рабочем месте, а также
проверку знаний правил эксплуатации и техники
безопасности при обслуживании насосных станций.

53. Эксплуатационный персонал насосных станций обязан:
• поддерживать заданный режим работы насосных агрегатов;
• контролировать состояние и рабочие параметры основных
насосных агрегатов, запорно-регулирующей арматуры,
электрооборудования, контрольно-измерительных приборов,
средств автоматики и диспетчерского управления, а также
конструкций зданий;
• вести систематический учет работы агрегатов насосной
станции;
• принимать меры к устранению аварийных ситуаций.
Замеченные дежурным персоналом неисправности аварийного
характера ликвидируются немедленно;
• соблюдать требования техники безопасности и охраны
труда;
• поддерживать надлежащее санитарное и противопожарное
состояние в помещениях насосной станции;
• своевременно проводить плановые ревизии, текущие и
капитальные ремонты оборудования

54. Во время дежурства оперативный персонал должен
периодически совершать обход насосной станции и
производить осмотр оборудования, обращая внимание
на показания контрольно-измерительных приборов,
шум насосов и другого оборудования, нагрев корпусов
подшипников, насосов, электродвигателей, состояние
заземления электрооборудования.
На каждый агрегат необходимо завести технический
паспорт, который должен содержать сведения о
технических параметрах агрегата, ремонтах и
результатах эксплуатационных испытаний, изменениях,
внесенных в его конструктивные параметры (обточка
диаметра рабочего колеса, размер зазоров и т.п.).

55. На каждом агрегате, механизме, аппарате должна
сохраняться заводская паспортная табличка с
техническими характеристиками.
На всех насосных агрегатах, задвижках, затворах и
других механизмах должны быть нанесены краской
хорошо видимые порядковые номера,
соответствующие оперативной документации. На
трубопроводах и других коммуникациях должна
быть нанесена условная маркировка, указывающая
их назначение.

56. В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов
должна быть отражена последовательность
операций пуска и остановки насосных агрегатов,
способы регулирования их рабочих параметров,
допустимые температуры подшипников и других
узлов агрегатов, диапазон изменения уровня и
давления масла в маслосистемах, перечень
неисправностей и способ их устранения.

57. Допускаемое количество включений и отключений
насосных агрегатов регламентируется заводами —
изготовителями насосов, электродвигателей и
коммутационных аппаратов (выключателей,
контакторов).
Перед пуском насосного агрегата в работу должны
быть проверены:
а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
б) заполнение корпуса насоса водой или стоками;
в) состояние сальников, муфтовых соединений,
защитных ограждений;
г) состояние контрольно-измерительных приборов и
средств управления пусковых устройств;
д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.

58.  Пуск насосов может производиться двумя способами: на
открытую или закрытую задвижку на напорном трубопроводе.
 Как правило, при длинных напорных водоводах, а также при
большой статической составляющей напора пуск
центробежных насосов может осуществляться на открытую
задвижку. При этом насос должен быть оснащен обратным
клапаном.
 При коротких водоводах и малой статической составляющей
напора пуск центробежных насосов осуществляется на
закрытую задвижку.
 При выборе способа пуска насосов учитывается также
конструкция запорно-регулирующей арматуры (задвижка,
поворотный затвор, конусный затвор и т.п.).
Задвижка на всасывающем трубопроводе при
любых способах пуска должна всегда быть
полностью открыта.

59. Остановку насосных агрегатов в нормальных условиях
рекомендуется осуществлять на предварительно закрытую задвижку
на напорном трубопроводе.
При аварийном отключении электропитания происходит
неконтролируемая остановка агрегатов на открытую напорную
задвижку. Поэтому в ходе эксплуатации рекомендуется
предусматривать меры по уменьшению величины гидравлического
удара, если они не предусмотрены проектом. К таким мерам
относятся: установка клапанов для впуска воздуха на водоводах,
установка обратных клапанов с замедленной посадкой, пропуск
потока воды через насос в обратном направлении и т.п.
Длительная работа насосов (более 3 мин) при
закрытой напорной задвижке или закрытом
обратном клапане не допускается.

60. Напорные трубопроводы насосных станций,
перекачивающих осадки, после каждой остановки
насосов необходимо промывать водой, чтобы
предотвратить выпадение осадка и закупоривание им
трубопровода.