Laporan Bangunan Pertanian

Fatimah Azzarah, Teknik Pertanian 2008, STIPER Kutai Timur, Kalimantan Timur
LAPORAN
BANGUNAN PERTANIAN
Disusun oleh :
Nama : Fatimah Azzarah
Nim : 08.41201.0.0332
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN
SEKOLAH TINGGI ILMU PERTANIAN
KUTAI TIMUR
2012

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM BANGUNAN PERTANIAN
Nama : Fatimah Azzarah
Nim : 08.41201.0.0332
Yang Menyetujui :
Dosen Praktikum
Amprin, ST

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayahNya
sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan praktikum Bangunan Pertanian ini
tepat pada waktunya.
Penulis sangat berterima kasih pada semua pihak yang telah membantu dalam
menyelesaikan laporan ini, khususnya kepada :
1. Bapak Prof.Dr.Ir.Juraemi.,M.Si, Selaku Ketua Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Kutai
Timur.
2. Ibu Ir. Hasni, MT, Selaku Ketua Program Studi Teknik Pertanian dan Dosen
Pengajar Bangunan Pertanian.
3. Ibu Mugi Suhartini, S. TP, Selaku Dosen Pengajar Bangunan Pertanian.
4. Bapak Amprin, ST, Selaku Dosen Pembimbing Praktikum Bangunan Pertanian.
5. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam penyusunan laporan ini
hingga selesai.
Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari
sempurna, untuk itu diperlukan saran dan kritik yang dapat membantu untuk perbaikan
laporan ini.
Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua, terutama bagi penulis secara
pribadi sebagai referensi dalam menyusun laporan-laporan selanjutnya.
Sangatta, 18 Juni 2012
Penyusun

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR.............................................................................................................................. ii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii
ACARA I PENGUJIAN PASIR
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................................................... 1
1.2. Tujuan Praktikum............................................................................................................... 1
1.3. Manfaat Praktikum............................................................................................................ 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................ 2
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Waktu dan Tempat............................................................................................................ 7
3.2. Alat dan Bahan................................................................................................................... 7
3.3. Cara Kerja........................................................................................................................... 7
3.3.1. Pengujian Kadar Lumpur dengan Perendaman....................................................... 7
3.3.2. Menghitung Pengembangan Volume Pasir ( Bulking ) ............................................ 7
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengamatan.............................................................................................................. 9
I. Pengujian Kadar Lumpur Dengan Perendaman.......................................................... 9
II. Menghitung Pengembangan Volume Pasir ( Bulking )................................................ 10
4.2. Pembahasan ...................................................................................................................... 11
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ........................................................................................................................ 13
5.2. Saran.................................................................................................................................. 13

ACARA II PENGUJIAN KERIKIL/KRICAK
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................................................... 14
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1. Waktu dan Tempat............................................................................................................ 18
3.2. Alat dan Bahan................................................................................................................... 18
3.3. Cara Kerja........................................................................................................................... 18
3.3.1. Pengujian Kadar Lumpur pada Kerikil...................................................................... 18
3.3.2. Pemeriksaan Kadar Kapur........................................................................................ 18
3.3.3. Pengujian Butiran Pipih dan Panjang....................................................................... 19
I. Pengujian Kadar Lumpur.......................................................................................... 20
II. Pemeriksaan Kadar Kapur........................................................................................ 21
III. Pengujian Butiran Pipih dan Panjang....................................................................... 22
4.2. Pembahasan ...................................................................................................................... 23
5.1. Kesimpulan ........................................................................................................................ 26
5.2. Saran.................................................................................................................................. 26

ACARA III PENGUJIAN BATU BATA MERAH
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................................................... 27
3.1. Waktu dan Tempat............................................................................................................ 33
3.2. Alat dan Bahan................................................................................................................... 33
3.3. Cara Kerja........................................................................................................................... 33
3.3.1. Pengujian Visual....................................................................................................... 33
3.3.2. Pengukuran Dimensi................................................................................................ 33
3.3.3. Pemeriksaan Kadar Garam ...................................................................................... 34
I. Pengujian Visual.......................................................................................................... 35
II. Pengukuran Dimensi ................................................................................................... 37
III. Pemeriksaan Kadar Garam.......................................................................................... 38
4.2. Pembahasan ...................................................................................................................... 39
5.1. Kesimpulan ........................................................................................................................ 42
5.2. Saran.................................................................................................................................. 43

ACARA IV PENGUJIAN SEMEN PORTLAND
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................................................... 44
3.1. Waktu dan Tempat............................................................................................................ 51
3.2. Alat dan Bahan................................................................................................................... 51
3.3. Cara Kerja........................................................................................................................... 51
3.3.1. Pengujian Berat Volume Padat................................................................................ 51
3.3.2. Pengujian Kekekalan Bentuk.................................................................................... 51
4.1. Hasil Pengamatan .............................................................................................................. 53
4.1.1. Pengujian Berat Volume Padat................................................................................. 53
4.1.2. Pengujian Kekekalan Bentuk.................................................................................... 53
4.2. Pembahasan....................................................................................................................... 54
5.1. Kesimpulan ........................................................................................................................ 55
5.2. Saran.................................................................................................................................. 55
Daftar Pustaka
Lampiran

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pertumbuhan penduduk yang meningkat pesat mengakibatkan kebutuhan
akan struktur bangunan semakin meningkat, keadaan geografis Indonesia
yang merupakan negara, kepulauan menyebabkan kebutuhan bangunan baik
bangunan perumahan maupun gedung yang banyak tersebar di
Indonesia.Bangunan mempunyai peranan penting dalam kehidupan
masyarakat dan seringkali mempengaruhi suasana hidup bagi setiap individu.
Salah satu komponen yang penting dalam pembangunan di bidang
struktur adalah ketepatan pemilihan komponen bahan dasar struktur
bangunan.Sedangkan komponen dasar struktur yang paling penting adalah
beton.Dengan meninjau fungsi bangunan seperti pembangunan jembatan,
pembangunan gedung bertingkat, bangunan air maka penggunaan beton
dengan kualitas dan spesifikasi tertentu sangatlah diperlukan.
Pembuatan beton yang berkualitas yang baik, banyak hal yang
diperhatikan agar ketentuan yang berlaku diterapkan atau dipakai terutama
pada agregat halus.Sekarang ini agregat halus yang sering dipakai adalah
pasir sungai.Bagi penduduk yang bertempat tinggal jauh dari sungai
mendatangkan pasir sungai sebagai bahan penyusun beton merupakan suatu
kendala yang cukup berarti.
1.2. Tujuan Praktikum
1. Untuk mengetahui cara – cara pengujian pasir.
2. Untuk melakukan penilaian terhadap kualitas pasir.
1.3. Manfaat Praktikum
1. Mahasiswa dapat memahami kandungan lumpur dengan cara
perendaman pada pasir.

2. Setelah selesai praktikum mahasiswa dapat menghitung pengembangan
volume pasir.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Batuan adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai pengisi dalam
campuran mortar atau beton.Semua agregat brasal dari batuan induknya, mungkin
karena cuaca, penggerusan atau sengaja dihancurkan sehingga terbentuk agregat –
agregat tersebut. agregat ini menempati sebanyak kurang lebih 70% dari volume
mortar atau beton sehingga pemilihan batuan ( agregat ) menjadi suatu hal yang
sangat penting karena selain akan mempengaruhi keawetan beton juga keawetan
performance dari struktur tersebut, disamping itu harga agregat lebih murah dari
pada bahan pengikatnya sehingga pemakaian agregat akan mempunyai nilai
penghematan dalam pembuatan bangunan.
Dalam prakteknya batuan dikelompokkan menjadi 5 macam yaitu :
Batuan, untuk besar butiran lebih dari 40 mm.
Kerikil, untuk besar butiran antara 5 – 40 mm.
Pasir, untuk besar butiran antara 0,075 – 5 mm.
Lanau, untuk besar butiran antara 0,005 – 0,075 mm.
Lempung Coloid, untuk besar butiran lebih kecil dari 0,005 mm.
Pasir merupakan campuran partikel – partikel yang saling lepas berukuran
antara 0,075 – 5 mm, terbentuk dari hasil penghancuran alamiah ( pasir alam )
atau penggilingan ( pasir buatan ). Berdasarkan dari tempat terbentuknya pasir
alam dibedakan menjadi :
1. Pasir Galian ( Pit Sand ), diperoleh langsung di atas permukaan tanah atau
dengan cara menggali terlebih dahulu. Pasir ini umumnya bertekstur tajam,
bersudut, berpori dan bebas dari kandungan garam.
2. Pasir Sungai, didapat dari dasar sungai, pada umumnya butir halus, bulat
akibat proses gesekan.
3. Pasir Laut, didapat dari pantai. Umumnya berbutir halus dan bulat serta
banyak mengandung garam. Tidak dipakai sebagai bahan bangunan karena

garam yang terkandungnya bisa menyerap air dari udara yang
mengakibatkan pasir selalu agak basah sehingga menyebabkan
pengembangan bila sudah menjadi sturktur bangunan ( ditegaskan dalam
peraturan beton bertulang Indonesia, bahwa pasir tidak boleh dipakai
sebagai agregat halus untuk semua jenis beton ) ( Anonim,2012).
Persyaratan pasir sebagai bahan pembuatan beton :
1. Pasir harus bersih, bila diuji dengan pengendapan, tinggi endapan pasir
yang kelihatan dibandingkan dengan endapan tinggi seluruh endapan kita
kurang dari 70%.
2. Angka kehalusan “fineness modulus” terletak antara 2,3 – 3,2.
3. Pasir tidak boleh mengandung zat – zat organik yang dapat mengurangi
mutu beton.
4. Kekekalan terhadap larutan Na2SO4, fraksi hancur maksimal 12% berat.
5. Kekekalan terhadap larutan MgSO4, fraksi hancur maksimal 12% berat.
6. Untuk beton dengan tingkat keawetan tinggi, reaksi pasir terhadap alkali
harus negative.
Kardiyono Tjokrodimulyo (1996) menerangkan bahwa “Pasir alam terbentuk
dari pecahan batu karena beberapa sebab. Pasir dapat diperoleh dari dalam tanah,
pada dasar sungai, atau dari tepi laut.Agregat harus mempunyai bentuk yang baik
(bulat atau mendekati kubus), bersih, keras, kuat, dan gradasinya baik. Agregat
harus pula mempunyai kestabilan kimiawi, dan dalam hal-hal tertentu harus tahan
aus dan tahan cuaca.”.
Sifat yang paling penting dari suatu agregat (batu-batuan, kerikil, pasir dan
lain-lain) ialah kekuatan hancur dan ketahanan terhadap benturan, yang dapat
mempengaruhi ikatannya dengan pasta semen, porositas dan karakteristik
penyerapan air yang mempengaruhi daya tahan terhadap proses pembekuan waktu
musim dingin dan agresi kimia, serta tahan terhadap penyusutan.”
Dari kedua pendapat di atas dapat disimpulkan bahwa pasir yang baik adalah
yang mempunyai bentuk yang baik, bersih, kuat dan mempunyai ketahanan

terhadap benturan, gradasinya baik, mempunyai kestabilan kimiawi, tahan aus,
tahan cuaca, dan tahan terhadap penyusutan.
Menurut peraturan di Inggris (British Standard) yang juga di pakai di
Indonesia saat ini (dalam SK-SNI-T-15-1990-03) “ Kekerasan pasir dapat dibagi
menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus, agak halus, agak
kasar dan kasar “, sebagaimana tampak pada tabel berikut ini :
Tabel 1. Gradasi Pasir
Lubang ayakan
(mm)
Persen berat butir yang lewat ayakan
Daerah I Daerah II Daerah III Daerah IV
10 100 100 100 100
4,8 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100
2,4 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100
1,2 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100
0,6 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100
0,3 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50
0,15 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 15
Sumber : Kardiyono Tjokrodimulyo (1996:21)
Keterangan : Daerah I = Pasir kasar
Daerah II = Pasir agak kasar
Daerah III = Pasir agak halus
Daerah IV = Pasir halus
Pasir laut sangat jarang dipergunakan sebagai bahan bangunan karena pasir
laut banyak mengandung garam, dimana garam dapat menimbulkan sifat yang
tidak baik terhadap beton yaitu garam akan menyerap air dari udara yang
menyebabkan pasir selalu dalam keadaan agak basah, menyebabkan beton
mengembang dan juga dapat mempercepat korosi pada tulangan beton. Menurut
Kardiyono Tjokrodimulyo (1996:35) dalam bukunya Teknologi Beton
menyatakan bahwa :
“Pasir yang diperoleh dari pantai atau muara sungai banyak mengandung
garam dan terkadang kandungannya sampai 6 persen dari massa pasir. Garam

dapat diambil dari pasir dengan mencucinya dengan air tawar sebelum
pemakaian.”.
Sedangkan R.Sagel, P. Kole, Gedeon Kusuma, 1993 menjelaskan bahwa :
Pasir dan krikil dapat juga digali dari laut asalkan pengotoran serta garam-
garamnya (chlorida) dibersihkan dan kulit kerang disisihkan.Pada prinsipnya
komposisi pasir dan krikil dari laut tidak banyak berbeda dengan agregat galian
sungai, tetapi harus diperhatikan juga penggalian pasir atau kerikil “secara kering”
dapat pula dilakukan (jadi diluar dasar laut atau muara sungai).
Kemudian menurut L. J. Murdock, K. M. Brook. (1999:33) dalam bukunya
yang berjudul Bahan dan Praktek Beton menerangkan bahwa :
Agregat yang dikeruk dari dasar laut, meskipun produksinya meningkat
dengan cepat, tetapi hanya diperdagangkan pada suatu daerah yang terbatas
saja.bahan yang dikeruk dari laut ini, bagaimana pun juga, sangat bersih terpisah
dari adanya kulit kerang dan garam.Pencucian dengan air tawar yang diadakan
berkali-kali dapat mengurangi kandungan garam.
Dari ketiga pendapat di atas dapat diambil kesimpulan bahwa pasir laut dapat
dipergunakan sebagai bahan bangunan bila terlebih dahulu dibersihkan kandungan
garam dan kulit kerangnya.
Berdasarkan tempat penambangan, maka pasir pasang di bedakan dalam 2
jenis sebagai berikut :
1. Pasir Gunung, adalah pasir yang diperoleh dari hasil galian , butirannya kasar
dan tidak terlalu keras. Biasanya pasir jenis ini mengandung pozolan (jika
dicampur dengan kapur padam dan air setelah beberapa waktu dapat mengeras
sehingga membentuk suatu massa padat dan sukar dalam air).

Gambar 1. Pasir gunung
2. Pasir Sungai, adalah pasir yang diperoleh dari sungai yang merupakan hasil
gigisan batu-batuan yang keras dan tajam, pasir jenis ini butirannya cukup
baik (antara 0,063 mm – 5 mm) sehingga merupakan adukan yang baik untuk
pekerjaan pasangan.
Gambar 2. Pasir Sungai

BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1.Waktu dan Tempat
Praktikum Bangunan Pertanian dilakukan pada hari Kamis , 17 Mei
2012 bertempat Labolaturium STIPER Kutai Timur.
3.2.Alat dan Bahan
1. Alat
Gelas Piala 250 ml, Pengaduk dan Penggaris, bejana
2. Bahan
Pasir Sungai, Pasir Gunung, Larutan NaCL 1%, Larutan NaOH,
3.3.Cara Kerja
3.3.1. Pengujian Kadar Lumpur dengan Perendaman
1. Membuat larutan Garam dapur 1% kemudian dimasukkan ke dalam
gelas piala sebanyak 50 ml.
2. Memasukka pasir yang akan diuji sampai volume larutan mencapai
100 ml.
3. Menambahkanlarutan garam ke dalam gelas tersebut sehingga
volumenya menjadi 150 ml.
4. Mengaduk pasir dalam gelas tersebut, kemudian diletakkan pada
dasar yang rata dan biarkan selama 3 jam.
5. Mengukur Tebal endapan lumpur yang terdapat di bagian atas pasir
dalam gelas tersebut.
6. Menyatakan dalam persen tebal lapisan pasir tersebut terhadap tebal
lapisan total.
3.3.2. Menghitung Pengembangan Volume Pasir ( Bulking )
1. Memasukan Pasir lembab ke dalam gelas ukur secukupnya (
setengah volume gelas ukur ). Volume pasir tersebut dicatat ( h1 ).

2. Mengeluarkan Pasir tersebut dari dalam gelas secara hati – hati
(jangan ada yang sampai tercecer).
3. Mengisi gelas ukur tersebut dengan air diukur kira – kira sedikit
lebih tinggi dari h1.
4. Memasukan pasir tadi dengan hati – hati dan diaduk kemudian
dibiarkan sebentar.
5. Setelah mengendap, volume pasir tersebut dibaca ( h2 ). Volume
pasir ini sama dengan volume pasir pada saat kering.
6. Besar pengembangan volume pasir ( bulking ) di catat.
Bulking = ( h1 – h2 )/h2 X 100%.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengamatan
Tabel 4.1. Hasil Pengamatan Rendaman Pasir
Pengamatan Pasir Gunung Pasir Sungai Pasir Laut
Tebal Endapan
Lumpur
0,5 cm 0,5 cm -
Volume
endapan lumpur
9,81 x 10-6
m3
31,79 x 10-6
m3
-
Volume total 88,31 x 10-6
m3
57,22 x 10-6
m3
63,58 x 10-6
m3
% endapan 11,10 % 38,45 % -
I. Pengujian Kadar Lumpur Dengan Perendaman
 Pasir Gunung
Hasil pengamatan endapan setelah dilakukan perendaman
1. Tinggi endapan ( t ) : 0,5 cm
2. Jari jari tabung ( r ) : 2,5 cm
a. Menentukan volume endapan
= 3,14 x 2,52
x 0,5
= 9,81 cm3
= 9,81 x 10-6
m3
b. Menentukan volume total
= 3,14 x 2,52
x 4,5
= 88,31 cm3
= 88,31 x 10-6
m3

c. Menentukan % endapan pasir
% endapan =
= x 100 % = 11,10 %
Jadi endapan lumpur pasir palu yang terjadi adalah11,10 %
 Pasir Sungai
Hasil pengamatan endapan setelah dilakukan perendaman
1. Tinggi endapan ( t ) : 0,3 cm
2. Jari jari tabung ( r ) : 4,5 cm
a. Menentukan volume endapan
= 3,14 x 4,52
x 0,3
= 19,075 cm3
= 19,075 x 10-6
m3
b. Menentukan volume total
= 3,14 x 4,52
x 0,9
= 82,66 cm3
= 57,226 x 10-6
m3
c. Menentukan % endapan pasir
% endapan =
= x 100 % = 33,33 %
Jadi endapan lumpur pasir sungai yang terjadi adalah 33,33 %
II. Menghitung Pengembangan Volume Pasir ( Bulking )
 Pasir Gunung
1. Volume Pasir ( h1) : 200 ml
2. Volume H2 : 140 ml
Bulking = x 100 %
= x 100 % = 48,85 %

 Pasir Sungai
Bulking = x 100 %
= x 100 % = 33,33 %
 Pasir Laut
Bulking = x 100 %
= x 100 % = 25 %
4.2. Pembahasan
Berdasarkan hasil pengamatan maka diperoleh hasil pengujian kadar
lumpur dengan perendaman pada jenis pasir gunung dan pasir sungai dan
pasir laut. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa menunjukkan bahwa pasir
gunung memiliki kadar lumpur sebanyak banyak 11,10 %, pasir sungai
mengandung kadar lumpur sebanyak 33,33 % sedangkan pasir laut tidak
mengandung endapan lumpur. Berdasarkan SNI 03-1750-1990 kebersihan
pasir terhadap lumpur dengan cara basah harus kurang dari 5 % untuk layak
digunakan dalam campuran agregat beton. Tetapi pada praktikum yang telah
dilakukan kadar lumpur pada pasir sungai dan gunung melebihi ambang batas
yang telah ditetapkan oleh SNI, hal tersebut dikarenakan sungai di wilayah
sangatta mengalami sedimentasi akibat erosi sehingga banyak kandungan
lumpur yang terendap dan terbawa oleh arus sungai. Pasir sungai seharusnya
memiliki kandungan lumpur yang sangat rendah karena pasir yang berada
disungai telah mengalami pencucian oleh aliran sungai tersebut.Tetapi akibat
dari erosi maka banyak lumpur yang terbawa oleh aliran sungai dan terendap

sehingga mengakibatkan kandungan lumpurnya sanggat tinggi.Kadar
lumpuryang tinggi pada pasir dapat menyebabkan retak dan susut pada
plesteran dinding rumah. Pasir sungai ini dapat digunakan sebagai campuran
beton dan bahan bangunan lainnya apabila sebelum dipakai di cuci terlebih
dahulu untuk menghilangkan kadar lumpur. Sedangkan pasir laut tidak terjadi
endapan lumpur, namun pasir ini tidak dapat dijadikan bahan bangunan
karena mempunyai kadar garam yang tinggi apabila digunakan sebagai bahan
campuran beton akan menimbulkan sifat korosif pada bangunan.
Volume pasir biasanya mengembang bila sedikit mengandung air.
Pengembangan itu di sebabkan karena adanya lapisan tipis air di sekitar butir-
butir pasir. Ketebalan lapisan itu bertambah dengan bertambahnya kandungan
air di dalam pasir, dan ini berarti pengembangan volume secara keseluruhan.
Akan tetapi pada suatu kadar air tertentu, volume pasir mulai berkurang
dengan bertambahnya kadar air. Pasir yang halus mengembangkan lebih
banyak dari pada pasir yang kasar.Besar pengembangan volume itu dapat
sampai 25% atau 40%.
Pada hasil praktikum pengembangan volume terbesar terjadi pada pasir
gunung yaitu sebesar 48, 85% ini menunjukkan bahwa pasir gunung
beragregat halus, dan sedikit mengandung pori – pori udara. Pada pasir
sungai dan pasir laut masing – masing prosentase pengembangan volumenya
sebesar 33,33% dan 25 % ini menunjukkan bahwa pasir tersebut beragregat
kasar.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
1. Pengujian terhadap pasir dapat dilakukan dengan beberapa metode
diantaranya adalah pengujian kadar lumpur, pengujian bahan organik dan
Pengujian bulking.
2. Kadar lumpur yang ada pada pasir gunung adalah 11,10% dan pasir
sungai adalah 33,33 %. Hasi prosentasi ini tidak sesuai dengan standar
SNI 03-1750-1990 kebersihan pasir dari lumpur < 5 %.
3. Agar pasir yang mempunyai kandungan lumpur > 5 % bisa digunakan
sebagai campuran beton maka pasir terlebih dahulu dicuci dengan air
tawar agar kandungan lumpur turun.
5.2. Saran
Sebaiknya alat dan bahan yang ada pada labolaturium STIPER
dilengkapi agar memperlancar jalannya praktikum dan hasil yang didapat
lebih akurat.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Mendirikan bangunan menggunakan berbagai macam bahan bangunan,
untuk mendirikan bangunan memerlukan bahan yang berkualitas.Sebagai
pembangunan dengan beton pada umumnya menggunakan kerikil sebagai
bahan campurannya.kerikil merupakan material atau bahan lepas yang
dihasilkan dari penghancuran batu – batuan secara alamiah.kerikil umumnya
berbentuk bulat dan permukaannya halus. Berdasarkan asalnya dapat
dibedakan menjadi : kerikil galian / kerikil tebing ( pit Gravel ), kerikil
sungai ( River Gravel ), kerikil pantai ( Sea Gravel ).
Kerikil galian biasanya banyak mengandung campuran langsung, debu,
pasir dan bahan – bahan organik serta mempunyai permukaan yang kasar
sehingga akan mempunyai ikatan yang baik dengan perekatnya. Kerikil
sungai dan kerikil pantai cenderung lebih bersih dari bahan – bahan
campuran dan bentuknya bulat dengan permukaan yang relative lebih halus.
Sebagai bahan untuk bangunan, kerikil atau batu pecah harus memenuhi
syarat – syarat tertentu.oleh sebab itu pengujian terhadap kerikil perlu
dilakukan untuk menentukan kualitas kerikil. Krikil dengan kualitas yang
baik dapat memperkokoh bangunan dan memperpanjang usia bangunan.
1.2. Tujuan Praktikum
1. Untuk mengetahui cara – cara pengujian kerikil / kricak.
2. Mahasiswa dapat melakukan penilaian terhadap kualitas kerikil / kricak.
1. Setelah praktikum selesai mahasiswa diharapkan mampu melakukan
pemeriksaan ladar lumpur, kadar kapur dan menentukan butiran, pipih
dan panjang.
2. Mahasiswa mampu menjelaskan hasil pengujian.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Kerikil merupakan material atau bahan lepas yang dihasilkan dari
penghancuran batu – batuan secara alamiah.Kerikil umumnya berbentuk bulat dan
permukaannya halus. Berdasarkan asalnya dapat dibedakan menjadi : kerikil
galian/ kerikil tebing (pit Gravel), kerikil sungai (River Gravel), kerikil pantai
(Sea Gravel).
Kerikil galian biasanya banyak mengandung campuran langsung, debu, pasir
dan bahan – bahan organik serta mempunyai permukaan yang kasar sehingga akan
mempunyai ikatan yang baik dengan perekatnya. Kerikil sungai dan kerikil pantai
cenderung lebih bersih dari bahan – bahan campuran dan bentuknya bulat dengan
permukaan yang relative lebih halus ( Anonim, 2007 )
Sebagai bahan untuk bangunan, kerikil atau batu pecah harus memenuhi syarat
– syarat tertentu. Berdasarkan PUBI – 1982 syarat kerikil dan batu pecah untuk
bahan konstruksi bangunan :
Kekerasan yang ditentukan dengan bajan Rudellof tidak boleh
mengandung bahan pecah yang mengandung bagian hancur yang tembus
ayakan 2 mm, lebih dari 32% berat.
Bagian yang hancur tidak lebih dari 50% berat.
Kadar lumpur maksimal 1% berat.
Bagian butir yang panjang dan pipih maksimal 20%.
Kekekalan terhadap Na2SO4 bagian yang hancur maksimal 12% berat.
Kekekalan terhadap MgSO4 bagian yang hancur maksimal 10% berat.
Kemampuan bereaksi terhadap alkali harus negative sehingga tidak
berbahaya.
Kerikil merupakan agregat dengan ukuran butir antara 5 mm dan 40 mm,
Kardiyono Tjokrodimulyo (1996:144) dalam bukunya Teknologi Beton
menerangkan “Agregat pecahan (kerikil maupun pasir) diperoleh dengan cara
memecah batu menjadi berukuran butiran yang diingini dengan cara meledakkan,
memecah, menyaring, dan seterusnya.”.

Syarat-syarat agregat kasar (kerikil) sesuai dengan PBI (1971 N.I-2 pasal
3.4:23) adalah sebagai berikut :
1. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil desintegrasi
alami dari batuan-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari
pemecahan batu. Pada umumnya yang dimaksudkan dengan agregat kasar
adalah agregat dengan besar butir lebih dari 5 mm. Sesuai dengan syarat-
syarat pengawasan mutu agregat untuk berbagai-bagai mutu beton menurut
pasal 4.2. ayat (1), maka agregat kasar harus memenuhi satu, beberapa atau
semua ayat berikut ini.
2. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori.
Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai,
apabila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20 % dari berat
agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik
matahari dan hujan.
3. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian –
bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur
melampaui 1 %, maka agregat kasar harus dicuci.
4. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat yang reaktif alkali.
5. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji
dari Rudeloff dengan beban penguji 20 t,
6. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya
dan apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan dalam pasal 3.5
ayat (1), harus memenuhi syarat sebagai berikut :
- sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat:
- sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 % berat
- selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas ayakan yang berurutan, adalah
maksimum 60 % dan minimum 10 % berat.

Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari pada seperlima
jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal
pelat atau seperempat dari jarak bersih minimum di antara barang – barang
atau berkas-berkas tulangan. Penyimpangan dari pembatasan ini diijinkan,
apabila menurut penilaian Pengawas Ahli, cara pengecoran beton adalah
sedemikian rupa hingga menjamin tidak terjadinya sarang-sarang kerikil
(Kardiyono 1996 ).
Gambar 3. Kerikil sungai
Agregat kasar dibedakan atas 2 macam, yaitu krikil (dari batuan alam)
dan kricak (dari batuan alam yang dipecah). Menurut asalnya krikil
dapat dibedakan atas; krikil galian, krikil sungai dan krikil pantai.Krikil
galian baisanya mengandung zat-zat seperti tanah liat, debu, pasir dan
zat-zat organik.
Krikil sungai dan krikil pantai biasanya bebas dari zatzat
yang tercampur, permukaannya licin dan bentuknya lebih bulat.Hal ini
disebabkan karena pengaruh air. Butir-butir krikil alam yang kasar akan
menjamin pengikatan adukan lebih baik.
Batu pecah (kricak) adalah agregat kasar yang diperoleh dari batu alam
yang dipecah, berukuran 5-70 mm. Panggilingan/pemecahan biasanya
dilakukan dengan mesin pemecah batu (Jaw breaker/ crusher).

BAB III
3.1. Waktu dan Tempat
Praktikum Bangunan Pertanian dilakukan pada hari Kamis, 17 Mei 2012
bertempat Labolaturium STIPER Kutai Timur.
3.2. Alat dan Bahan
 Alat : Ember dan Penggaris, jangka sorong
 Bahan : Kerikil/Kricak, air, larutan HCl
3.3. Cara Kerja
3.3.1. Menentukan Kadar Lumpur Pada Kerikil
1. Mengambil kerikil sebanyak ¼ ember, ditambahkan air sampai ½
ember.
2. Mengaduk hingga kerikil benar – benar bersih, kemudian kerikil di
ambil satu per satu sehingga tinggal air dan lumpur/endapan saja
yang tertinggal dalam ember.
3. Lumpur tersebut dibiarkan mengendap dan airnya dibuang perlahan
– lahan.
4. Kemudian tebal lumpur dalam ember diukur.
5. Mengulangi percobaan ini beberapa kali dan diberikan
pembahasannya.
3.3.2. Menentukan Kadar Kapur
1. Mengambil Secara acak kerikil sebanyak 100 buah.
2. Menetesi Satu persatu dengan larutan HCI.
3. Mengamati dan mencatat banyaknya kerikil yang menunjukkan
adanya reaksi dengan penetesan HCI.
4. Menyatakan dalam persen jumlah kerikil yang memberikan reaksi
dalam pengujian ini. Kerikil yang memberikan reaksi dengan larutan

HCI berarti banyak mengandung kapur, kerikil semacam ini tidak
baik digunakan dalam pembuatan beton karena kekuatannya rendah.
3.3.3. Pengujian Butiran Pipih dan Panjang
1. Mengambil kerikil dari persediaan yang cukup banyak.
2. Mengukur : Panjang, Lebar dan Tebalnya dengan menggunakan
Calipper masing – masing kerikil yang dipilih.
3. Dari hasil pengukuran, kelompokkan butiran kerikil ke dalam
kelompok butiran pipih, butiran panjang dan butiran tidak pipih tidak
panjang ( bulat ).
4. Kemudian tiap kelompok dihitung jumlahnya dan dinyatakan dalam
persen terhadap seluruh jumlah kerikil yang menjadi sampel.

BAB IV
I. Pemeriksaan Kadar Lumpur
a. Kerikil Sungai
Tinggi endapan sampel 1 ( t1 ) : 0,52 cm
Tinggi endapan sampel 2 ( t2 ) : 0,57cm
Volume total : 630 ml
Rata rata tinggi endapan : 0,54 cm
V endapan = π r2
x t
= 3,14 x 22
x 0,54
= 6,78 cm3
= 6,78 ml
Kadar Lumpur (%) =
=
= 1.07 %
b. Kerikil Gunung
Tinggi endapan sampel 1 ( t1 ) : 0,89 cm
Tinggi endapan sampel 2 ( t2 ) : 0,71cm
Volume total : 630 ml
Rata rata tinggi endapan : 0,80 cm
V endapan = π r2
x t
= 3,14 x 22
x 0,80
= 10.04 cm3
= 10,04 ml
Kadar Lumpur (%) =
=
= 1,59 %

II. Pemeriksaan Kadar Kapur
Tabel 4.1 Reaksi kerikil dengan larutan HCL
Jenis Kerikil Jumlah Kerikil Reaksi
Kerikil Sungai 21
100 % batu kerikil
sungai tidak bereaksi
Kerikil Gunung 18
11,11% kerikil gunung
bereaksi dengan
larutan HCL
Menentukan persentase kerikil yang bereaksi dengan larutan HCL
a. Kerikil Sungai
Jumlah kerikil sungai yang bereaksi dengan HCL = 0 buah
Jumlah kerikil sungai yang tidak bereaksi dengan HCL = 21
buah
Persentase (%) kerikil yang tidak bereaksi
= 100 %
b. Kerikil Gunung
Jumlah kerikil gunung yang bereaksi dengan HCL = 2 buah
Jumlah kerikil gunung yang tidak bereaksi dengan HCL = 18
buah
Persentase (%) kerikil yang bereaksi
= 11,11 %

III. Pengujian Kerikil Panjang, Pipih
Tabel 4.2 Pengujian Butiran Pipih dan Panjang pada kerikil sungai
No Panjang Lebar Tebal Keterangan
1 5,59 3,61 1,98 Pipih
2 5,50 3,25 3,05 Panjang
3 4,94 3,98 2,37 Panjang
4 4,44 3,22 2,61 Panjang
5 4,59 3,55 1,83 Pipih
6 3,98 2,83 1,98 Pipih
7 3,55 2,83 1,83 Pipih
8 3,83 2,22 1,98 Pipih
9 3,44 2,61 1,59 Pipih
10 3,66 2,59 2,55 Panjang
11 3,59 2,59 2,59 Panjang
12 3,76 3,55 2,98 Panjang
13 3,76 2,83 1,83 Pipih
14 2,98 2,55 2,10 Bulat
15 3,44 2,59 1,61 Pipih
16 3,44 2,94 1,83 Pipih
Keterangan
 Panjang = 6 buah
 Pipih = 9 buah
 Bulat = 1 buah
Persentase :
 % panjang = x 100% = 37,5 %
 % pipih = x 100% = 56,25 %
 % bulat = x 100% = 6,25 %

Tabel 4.3 Pengujian Butiran Pipih dan Panjang pada kerikil gunung
No Panjang Lebar Tebal Keterangan
1 4,26 3,22 1,48 Rata rata
kerikil
gunung
memiliki
bentuk
yang tidak
beraturan
2 3,61 1,72 0,72
3 2,61 2,11 1,72
4 3,72 2,26 0,33
5 3,44 2,83 2,61
6 3,99 2,83 1,44
7 4,83 2,83 1,37
8 3,83 2,61 1,98
9 4,44 1,98 0,63
10 3,98 2,66 1,37
11 4,72 1,22 1,00
12 3,37 2,00 1,65
13 3,76 1,37 1,55
14 1,98 1,76 0,61
15 2,61 2,25 1,25
16 3,05 1,22 1,15
17 5,40 3,44 2,05
18 3,38 2,94 1,59
19 3,5 2,45 1,76
20 3,44 3,37 0,76
4.2. Pembahasan
Pengujianpada kerikil/kricak, dimana dalam pengujiannya dilakukan tiga
jenis pengujian yaitu pemeriksaan kadar lumpur, pemeriksaan kadar kapur
dan pengujian butiran pipih dan panjang. dalam pemeriksaan kadar lumpur
yang dihitung adalah volume dari kadar lumpurr tersebut dimana
perhitungannya menggunakan rumus V = π r2
t. Dari hasil pengukuran dan
perhitungan maka diperoleh volume kadar lumpur pada kerikil sungai
1,07%, sedangkan pada kerikil gunung adalah 1,49 %, kadar lumpur pada
gunung lebih tinggi dibandingkan dengan kerikil sungai hal ini dikarenakan

kerikil dari gunung biasanya tertimbun oleh tanah dan tidak mengalami
pencucian secara alami. Kerikil yang terdapat pada sungai mengalami
pencucian akibat air yang mengalir pada permukaan sungai hal inilah yang
mengakibatkan kadar lumpur pada kerikil sungai lebih rendah. Kerikil yang
bagus digunakan untuk bangunan pertanian adalah yang memiliki kadar
lumpur yang rendah.
Kadar lumpur pada kerikil sangat berpengaruh terhadap kontruksi
bangunan, karena ketika ada kadar lumpur pada kerikil maka akan
mempengaruhi daya rekat kerikil tersebut, selain mempengaruhi daya rekat,
kadar lumpur tersebut kemungkinan terdapat zat organik yang nantinya akan
mengurai dan membusuk sehingga membentuk pori-pori.
Hal ini harus diperhatikan karena ketika daya rekat pada kerikil
berkurang maka akan berpengaruh pada kekuatan dalam penahanan beban
atau gaya, sedangkan ketika terdapat zat organik maka akan membentuk
pori-pori dan ini membuat suatu bangunan tidak bertahan lama atau rapuh.
Pengujian yang kedua yaitu pemeriksaan kadar kapur, praktikan
mengambil sampel kerikil secara acak kemudian ditetesi dengan larutan
HCL, dari sampel kerikil sungai yang diambil secara acak tidak
menunjukana adanya reaksi setelah diteteskan dengan larutan HCL dan hal
ini menunjukkan bahwa kerikil tersebut baik digunakan dalam pembuatan
beton karena memiliki kekuatan yang tinggi.Adanya kandungan kadar kapur
pada kerikil akan mempengaruhi kualitas bangunan, karena dengan adanya
kapur pada kerikil akan menyebabkan proses pengikatan tidak sempurna dan
akan berpengaruh pada proses pengerasan, sehingga daya rekatnya pada
sebuah kontruksi bangunan tidak akan bertahan lama.
Pengujian yang ketiga yaitu pengujian butiran pipih dan panjang.
Praktikan mengambil kerikil dari persediaan yang cukup banyak maka
diperoleh jumlah kerikil sebanyak kurang lebih 16 buah secara acak, pada
kerikil sungai untuk kelompok butiran panjang sebanyak 6 buah, untuk
butiran pipih sebanyak 9 buah dan untuk butiran bulat sebanyak 1 buah.
Kemudian dihitung persen tiap – tiap kelompok maka persen butiran
panjang 37,5 %, persen butiran pipih 56,25 %, dan butiran bulat 6,25 %,

Dari hasil perhitungan persen yang diperoleh maka dapat disimpulkan
bahwa dari 16 buah kerikil didominasi oleh butiran pipih.
Hal ini menunjukkan bahwa persentase kerikil dari hasil pengujian tidak
memenuhi syarat (PUBI-1982) untuk bahan konstruksi dimana bagian butir
yang panjang dan pipih adalah maksimal 20%. Kerikil yang baik untuk suatu
bangunan adalah kerikil yang sesuai dengan persyaratkan PUBI-1982 yaitu
dimana butiran yang panjang dan pipih maksimal 20%, ini dikarenakan agar
pada saat pencampuran butiran-butiran tersebut dapat saling mengisi rongga-
rongga yang ada.

BAB V
5.1.Kesimpulan
1. Pengujian kerikil/kricak dapat dilakukan dengan tiga jenis pengujian yaitu
Pemeriksaan kadar lumpur. Pemeriksaan kadar kapur Pengujian butiran
pipih dan panjang
2. Berdasarkan dari hasil pengujian dari ketiga jenis pengujian maka dapat
diperoleh hasil bahwa kwalitas kerikil yang baik untuk bangunan pertanian
adalah kerikil sungai hal tersebut dikarenakan kerikil sungi memiliki
kandungan lumpur yang rendah dan kandungan kapur yang rendah.
3. Pengujian butiran pipih dan panjang kedua kerikil adalah 30-50% hal
tersebut mengidentifikasi bahwa kedua kerikil belum memenuhi standart
karena prosentase panjang dan pipih terlalu tinggi dan tidak memenuhi
syarat PUBI-1982 (Bagian butir yang panjang dan pipih maksimal 20 %).
5.2. Saran
Alat dan bahan yang tersedia dilabolaturium sebaiknya dilengkapi untuk
menunjang jalanya praktikum dan untuk mendapatkan hasil yang maximal.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Bangunan mempunyai peranan penting dalam kehidupan masyarakat
danseringkali mempengaruhi suasana hidup bagi setiap individu sebagianbesar
dari kehidupan kita berada disekitar atau didalam bangunan.Bidang struktur
memegang peranan penting dalam pelaksanaan suatubangunan.dalam hal ini
perhatian yang serius dalam bidang struktursangatlah memerlukan
pembekalan pengetahuan dan peningkatanketerampilan dan penelitian tentang
masalah – masalah yang berhubungandengan rekayasa struktur sangat mutlak
diperlukan untuk menunjangperkembangan struktur dibidang bangunan.
Untuk sebuah bangunan atau gedung pada umumnya menggunakan
batubata merah atau batako sebagai bahan dinding.Maka untuk
mengetahuikualitas batu bata merah ini terlebih dahulu diteliti agar bangunan
tersebutmenjadi kokoh. Batu bata adalah bata merah yang dibuat dari tanah
liatdengan cara atau tanpa campuran bagian lainnya dan dibakar pada suhu
yangcukup tinggi sehingga tidak hancur bila direndam dalam air ( PUBI –
1982 ).
1.2.Tujuan Praktikum
Dengan diadakannya praktikum ini diharapkan mahasiswa mampu :
1. Untuk mengetahui cara-cara pengujian batu-bata
2. Dapat melakukan penilaian terhadap kualitas batu bata merah
1.3.Manfaat Praktikum
Manfaat diadakannya praktikum ini adalah mahasiswa dapat menentukan
kualitas dari suatu batu bata yang baik untuk bangunan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Batu bata adalah bata merah yang dibuat dari tanah liat dengan campuran
atau tanpa campuran bahan lainnya dan dibakar pada suhu yang cukup tinggi
sehingga tidak hancur bila direndam dalam air (PUBI – 1982).
Bahan dasar pembuatan batu bata adalah lempung yang mempunyai
bebrapa sifat khusus antara lain : plastis ketika dicampur dengan air, mempunyai
kuat tarik yang cukup setelah bentuknya dicetak, partikel-partikelnya dapat
terbakar semua setelah dikenakan pada suhu tinggi. Lempung atau tanah liat ialah
kata umum untuk partikel mineral berkerangka dasar silikat yang berdiameter
kurang dari 4 mikrometer.Lempung mengandung leburan silika dan/atau
aluminium yang halus.Unsur-unsur ini, silikon, oksigen, dan aluminum adalah
unsur yang paling banyak menyusun kerak bumi. Lempung terbentuk dari proses
pelapukan batuan silika oleh asam karbonat dan sebagian dihasilkan dari aktivitas
panas bumi.
Lempung membentuk gumpalan keras saat kering dan lengket apabila
basah terkena air.Sifat ini ditentukan oleh jenis mineral lempung yang
mendominasinya.Mineral lempung digolongkan berdasarkan susunan lapisan
oksida silikon dan oksida aluminium yang membentuk kristalnya.Golongan 1:1
memiliki lapisan satu oksida silikon dan satu oksida aluminium, sementara
golongan 2:1 memiliki dua lapis golongan oksida silikon dan satu lapis oksida
aluminium.Mineral lempung golongan 2:1 memiliki sifat elastis yang kuat,
menyusut saat kering dan membesar saat basah.Karena perilaku inilah beberapa
jenis tanah dapat membentuk kerutan-kerutan bila kering.
Bahan bakubatu bata adalah tanah liat atau tanah lempung yang telah
dibersihkan dari kerikil dan batu-batu lainnya. Tanah ini banyak ditemui di sekitar

kita. Itulah salah satu penyebab batu bata mudah didapatkan.Adakalanya kita
melihat batu bata yang warna dan tingkat kekerasannya berbeda.Perbedaan ini
disebabkan karena perbedaan bahan baku tanah yang digunakan serta perbedaan
teknik pembakaran yang diterapkan( Anonim,2012).
a. Sifat Batu Bata
Bahan mentah yang baik terdiri dari campuran atas pasir (silica) dan
tanah liat (alumina) yang mempunyai sifat plastis bila dicampur dengan
air, namun bila terlalu banyak tanah liat (kurang pasir) maka
penyusutannya akan besar selama pengeringan dan pembakaran. Pasir
akan mengilangkan sifat buruk tersebut, namun terlalu banyak
mengandung pasir akan berakibat berkurangnya ada lekatan antar butir-
butirnya sehingga batu bata mudah patah (getas). Sifat-sifat dari batu bata
adalah sebagai berikut :
 Warna, tergantung dari komposisi dari bahan mentah, panas
pembakaran dan metode pembakaran. Tanah liat yang mengandung
besi akan menghasilkan warna merah bila teroksidasi dalam
pembakarannya..bila kekurangan udara (oksigen) maka akan
berwarna ungu sebagai akibat dari silica ferronis. Bila pembakarannya
terlalu matang akan menghasilkan warna gelap.
 Penyusutan (shrinkage), tanah liat akan menyusut (45 – 15%) bila
dikeringkan dan dibakar. Sehingga perlu diperbesar ukuran cetakan
(biasanya 10%)untuk menyesuaikan dengan ukuran standart batu
bata. Penyusutan yang terjadi tergantung komposisi bahan mentahnya,
jumlah campuran air, kehalusan dan suhu pada saat pembakaran.
 Kekuatan, di Indonesia kekuatan tekan bervariasi antara 25 – 250
kg/cm2
, kekuatan lengkung (modulus pupture) bervariasi antara 114 –
2,890 psi kekuatan tarik 30 – 40% kekuatan lengkungnya, kekuatan
geser 30 – 40% kekuatan tekannya.
 Penyerapan air awal (initial rate of absolution), berpengaruh terhadap
kekuatan ikatan antara batu bata dengan mortarnya.

b. Kelebihan dan Kekurang Batu Bata
Memilih sebagai bahan pembuat tembok memang cukup beralasan.
Hal ini dikarenakan batu bata memiliki keunggulan, di antaranya:
1. Murah
Tanah liat yang merupakan bahan utama batu bata mudah didapat dan
persediaannya cukup banyak di negara kita.Ini menyebabkan harga
batu bata cukup murah.
2. Mudah didapat
Selain karena bahan baku yang mudah didapat. Batu bata juga mudah
dibuat, hanya membutuhkan alat-alat sederhana dan modal yang kecil
sehingga banyak masyarakat yang dapat membuatnya.Persediaan batu
bata menjadi mudah diperoleh.
3. Warna yang unik
Warna oranye yang menjadi cirri khas batu bata menjadi daya tarik
sendiri.Pemilik rumah adakalanya sengaja tidak menutup batu bata
dengan semen dan cat, sebaliknya batu bata dibiarkan terekspos
sehingga memberikan kesan alami pada rumah.
4. Kuat
Batu bata tahan terhadap cuaca panas, cuaca dingan dan udara
lembab.Hal inilah yang diharapkan mampu diberikan tembok sebagai
salah satu pelindung rumah.
5. Penolak panas yang baik
Karena sifatnya yang mampu menolak panas, batu bata sangat cocok
untuk dijadikan tembok rumah.Batu bata mampu membuat di dalam
rumah terasa dingin walau diluar rumah cuaca panas.
c. Kelebihan dan kekurangan batu bata dibandingkan dengan batu :

1. Batu bersifat sangat kuat, awet dan lebih tahan cuaca daripada batu
bata. Pada struktur yang menahan beban berat sebaiknya digunakan
batu.
2. Pasangan batu dapat dibuat tanpa plester penutup karena tahan cuaca
dan tidak mengisap air.
3. Batu bata menyerap air lebih mudah daripada batu sehingga tidak
cocok dipakai untuk struktur bawah air. Batu bata akan pecah apabila
kandungan garam dalam air terserap kedalamnya.
4. Dinding tembok batu bata lebih mudah dibuat tinggi karrena batu bata
relative lebih ringan dari pada batu.
5. Bentuk batu bata lebih teratur daripada batu sehingga membutuhkan
lebih sedikit mortar dalam struktur bangunan.
6. Ongkos pengangkutan batu bata relative lebih murah daripada batu.
d. Jenis-jenis Batu Bata
Jenis batu bata secara umum ada dua jenis batu bata, yaitu :
1. Batu Bata Konvensional
Batu ini dibuat dengan cara tradisional dan menggunakan alat-
alatyang sederhana. Tanah liat atau tanah lempung yang telah
dibersihkan, diberi sedikit air dan selanjutnya dicetak menjadi bentuk
kotak-kotak.Cetakan batu bata biasanya terbuat dari kayu yang secara
sederhana dibuat menjadi kotak.Adonan yang telah dicetak,
dikeluarkan dan dijemur di bawah matahari sampai kering.Batu bata
yang sudah kering kemudian disusun menyerupai bangunan yang
tinggi kemudian dibakar dalam jangka waktu yang cukup lama, kurang
lebih selama 1 hari sampai batu terlihat hangus. Suhu api pada saat
pembakaran dapat mencapai 1000 derajat Celcius. Dalam pembakaran
batu bata biasa menggunakan rumput atau sekam yang akan membuat
batu bata memilki lubang-lubang kecil menyerupai pori-pori. Salah
satu ciri dari batu bata konvensional adalah bentuk yang tidak selalu
sama, tidak rapi dan bertekstur kasar. Ini dapat dipahami karena

pembuatan batu bata konvensional menggunakan alat-alat yang
sederhana dan lebih mengutamakan sumber daya manusia dalam
pembuatannya.
2. Batu Bata Pres
Pembuatan batu bata ini menggunakan bantuan mesin-mesin.
Hasilnya adalah batu-bata yang memiliki tekstur halus, memiliki
ukuran yang sama dan terlihat lebih rapi.

BAB III
Praktikum Bangunan Pertanian dilakukan pada hari Kamis, 17 Mei 2012
bertempat Labolaturium STIPER Kutai Timur.
3.2. Alat dan Bahan
1. Alat :Penggaris Siku, Alat Pengukur, Calliper, Ember
2. Bahan:Batu bata 10 buah, air
3.3. Cara Kerja
3.3.1. Pengujian Visual
1. Mengambil ampel 10 buah batu bata dari persediaan, kemudian batu
bata terebutdiperiksa satu persatu (bidang-bidangnya / permukaannya
rata atau tidak, retak-retak atau tidak, rusuknya siku-siku atau tidak,
suara nyaring atau tidak bila dipukul oleh benda keras.
2. Mematahkan batu bata merah, mengamati warnanya sampai dalam
atau tidak, butir-butirnya seragam atau tidak dan terdapat rongga atau
tidak.
3. Kemudian menyatakan dalam persen jumlah batu bata merah yang
tidak sempurna.
3.3.2. Pengukuran Dimensi
1. Mengukur masing-masing batu bata merah : panjang, lebar dan tebal
dengan menggunakan caliper atau mistar sorong.

2. Mengulang sebanyak tiga kali tiap-tiap pengukuran pada tempat
yang berbeda- beda, hasilnya di rata-rata untuk mengetahui ukuran
rata-rata batu bata yang diuji.
3. Dengan melihat table standart ukutan batu bata, maka menentukan
bessar penyimpangan ukuran masing-masing batu bata merah
tersebut.
4. Menyatakan dalam persen, jumlah batu bata yang menyimpang.
3.3.3. Pemeriksaan kadar garam
1. Meletakkan batu bata merah dengan posisi berdiri dalam bejana
2. Menuangkan aquades kira-kira 250 ml dan dibiarkan sampai air
terhisap.
3. Apabila air telah terhisap, menambahkan lagi kedalam bejana
tersebut dan membiarkan beberap hari (kira-kira seminggu).
4. Setelah air terhisap kemudian memeriksa batu bata merah tersebut
apakah mengeluarkan bunga-bunga / jamur pada permukaannya atau
tidak.

BAB IV
1. Pengujian Visual Batu Bata
Tabel 4.1 Pengamatan bidang-bidang batu bata
No Cek Permukaan Rusuk Suara Retak Keterangan
1. Tidak rata Tidak siku  Retak Batu bata
tidak
sempurna
2. Rata siku  Tidak
retak
Batu bata
sempurna
3. Tidak rata Tidak siku  retak Batu bata
tidak
sempurna
4. Rata Siku  Tidak
retak
Batu bata
sempurna
retak
Batu bata
sempurna
retak
Batu bata
sempurna
7. Tidak rata Tidak siku  Retak Batu bata
tidak
sempurna

Tabel 4.2 Pengamatan warna, butir, dan rongga pada batu bata
No Warna Butiran Rongga Keterangan
1. Tidak merata Tidak seragam Berongga Batu bata tidak
sempurna
2. Merata Seragam Berongga Batu bata sempurna
3. Tidak merata Tidak seragam Berongga Batu bata tidak
sempurna
7. Tidak merata Tidak seragam berongga Batu bata tidak
sempurna
Perhitungan :
Prosentase batu bata yang sempurna (%) = x 100 %
= 57,14 %
Prosentase batu bata yang tidak sempurna = x 100 %
= 42,85 %

II. Pengukuran Dimensi Batu Bata
Tabel 4.3. Tabel Ukuran standart batu bata
Nomor Lebar ( mm ) Panjang ( mm ) Tebal ( mm )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
89,83
90,01
89,20
90,01
90,25
89,96
89,96
87,93
90,01
90,23
176
180
180
188
173
179,6
174,6
175,6
178,3
176,6
66,25
65,26
65,26
65,43
64,33
66,1
63,81
65,75
63,66
65,57
Tabel 4.4. Tabel Ukuran standart batu bata M-5a
Modul
Ukuran ( mm )
Tebal Lebar Panjang
M – 5a
M – 5b
M – 6
65
65
65
90
140
110
190
190
230
Tabel 4.5. Tabel Ukuran standart Batu bata
Kelas M – 5a & M – 5b ( mm ) M – 6 ( mm )
Tebal Lebar Panjang Tebal Lebar Panjang
25
50
100
150
200
250
22
2
2
2
2
2
3
3
3
2
2
2
5
5
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
3
3
3
2
2
2
5
5
4
4
4
4

Tabel 4.6. Pengukuran dimensi batu bata
No Panjang
( mm )
Lebar
( mm )
Tebal
( mm )
Keterangan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
175
175
172
163
172
175
169
90
87
86
84
88
89
87
65
64
62
67
66
64
64
Dimensi antara batu bata yang
satu dengan yang lain sebagian
besar berbeda dikarena
mengalamai penyusutan pada
proses pembakaran.
∑r 171,57 87,28 64,57
Perhitungan :
Prosentase batu bata yang menyimpang = x 100 %
= 28,57 %
Prosentase batu bata yang tidak menyimpang = x 100 %
= 71,43 %
III. Pemeriksaan Kadar Garam Batu Bata
Tabel 4.7. Pengamatan kadar garam pada batu bata
No Hari Tinggi Air
( cm )
Keterangan
1. I 22,8 Tinggi awal air setelah ditambahkan
batu bata di dalam ember.
2. II 22,5 Setelah dibiarkan selama satu hari
tinggi air mengalami penurunan sebesar
0,3 cm. Tetapi belum terdapat bunga-
bunga / jamur pada permukaan batu

batu.
3. III 22,3 Pada hari ke tiga tinggi air mengalami
penurunan sebesar 0,2 cm tetapi belum
terdapat bunga-bunga / jamur pada
permukaan batu bata
4. IV 22,2 Pada hari ke empat tinggi air hanya
mengalami penurunan sebesar 0,1 cm
hal ini disebabkan karena batu bata
mengalami kejenuhan terhadap air
tetapi tidak ditemukan bunga/bunga /
jamur pada permukaan batu bata.
4.2.Pembahasan
Dari hasil praktikum batu bata yang dilakukan dengan menggunakan
tiga jenis pengujian yang berbeda yaitu pengujian visual, pengukuran
dimensi dan pengukuran kadar garam. Untuk pengujian yang pertama batu
bata merah yang digunakan sebanyak 7 buah.Masing-masing batu bata
merah diuji bidang-bidangnya / permukaannya, rata atau tidak, retak-retak
atau tidak, rusuknya siku atau tidak dan suaranya nyaring atau tidak apabila
dipukul dengan menggunakan benda keras. Setelah mendapatkan data hasil
pengujian, kemudian mengelompokkan batu bata merah yang sempurna dan
tidak sempurna dan dilakukan perhitungan prosentase. Dari hasil
perhitungan prosentase didapatkan hasil batu bata merah yang sempurna
sebesar 57,14 % dan prosentase batu bata merah yang tidak sempurna
sebesar 42,85 %.
Berdasarkan dari hasil prosentase yang diperoleh, didominasi oleh batu
bata merah yang sempurna sebesar 57,14 %. Hal ini disebabkan dalam
proses pencetakan batu bata merah benar-benar padat dan dalam proses
pembakaran dilakukan dengan maksimal serta campuran pasir yang

seimbang dalam pembuatan batu bata merah akan membuat batu bata merah
tidak mudah patah (getas). Sebaliknya apabila dalam pembuatan batu bata
merah terlalu banyak campuran pasir akan berakibat berkurangnya lekatan
antar butir-butirnya sehinggga batu bata mudah patah (getas).
Dan untuk pengujian visual berdasarkan warna dengan menggunakan
sampel batu bata merah yang sama dilakukan dengan mematahkan batu bata
merah menjadi dua bagian lalu mengamati warna, butiran-butiran serta
rongga batu bata. Dari hasil percobaan dapat diliht sebanyak 57,14 % batu
bata merah berwarna merah merata, butiran-butiran yang seragam serta
adanya rongga dalam batu bata merah. Sedangkan sebanyak 42,85 % batu
bata merah yang diamati tidak memiliki warna merah yang merata, butiran-
butiran yang tidak seragam dan rongga yang tidak merata dalam batu bata
merrah. Warna yang tidak merata disebabkan oleh komposisi kimia dari
bahan mentah, panas pembakaran dan metode pembakaran. Tanah liat yang
mengandung besi akan menghasilkan warna merah bila teroksidasi dalam
pembakarannya. Bila kekurangna udara (oksigen) maka akan berwarna ungu
sebagai akibat dari silica ferronis. Bila pembakarannya terlalu matang maka
akan menghasilkan warna gelap. Butiran-butiran dan rongga yang tidak
seragam disebabkan oleh jumlah campura antara tanah liat dan pasir yang
tidak seimbang sehingga kurangnya daya lekat antara butir-butiran batu bata.
Untuk pengukuran dimensi, masing – masing batu bata merah
diukurpanjang, lebar dan tebal dengan menggunakan calliper.Setelah
mendapatkanhasil pengukuran dari 7 batu bata merah berdasarkan panjang,
lebar dantebal kemudian dijumlahkan dan diperoleh rata – ratanya. Untuk
dimensipanjang batu bata merah rata – ratanya 171,57 mm, untuk dimensi
lebar batu bata merah rata – ratanya 87,28 mm dan untuk dimensi tebal batu
bata merah rata-ratanya 64,57 mm. Prosentase besarnya batu bata yang
menyimpang adalah 28,57 % sedangkan batu bata yang tidak menyimpang
adalah 71,43 %.

Penyimpangan ukuran batu bata merah dari ukuran standartnya
diakibatkan oleh penyusutan (shrinkage), tanah liat akan menyusut (45 – 15
%) bila dikeringkan dan dibakar. Sehingga perlu diperbesar ukuran cetakan
(biasanya 10 %) untuk menyesuaikan dengan ukuran standart batu
bata.Penyusutan yang terjadi tergantung dari komposisi bahan mentahnya,
jumlah campuran air, kehalusan dan suhu pada saat pembakaran.
Pengujian ketiga yang dilakukan adalah pengujian Kadar garam pada
batu bata merah. Untuk memeriksa kadar garam, diambil 2 sampel batu bata
merah merah yang diletakkan ke dalam ember yang berisi air. Tinggi air
mula-mula sebelum ditambahkan batu bata bata adalah 19,5 cm dan setelah
ditambahkan dua buah batu bata tinggi air menjadi 22,8 cm kemudian
dibiarkan selama 4 hari. Pengamatan yang dilakukan hari pertama tinggi air
masih tetap sama yaitu 22,8 cm. Pengamatan pada hari kedua tinggi air
dalam ember berkurang sebanyak 0,3 sehingga tinggi air menjadi 22,5 cm
tetapi belum terdapat bunga-bunga / jamur pada permukaan batu batu.
Pengamatan pada hari ketiga tinggi air mengalami penurunan sebanyak 0,2
cm dari tinggi air awal pada hari ke dua 22,5 cm menjadi 22,3 cm tetapi
sama seperti pada pengamatan hari ke dua, pada hari ketiga belum terlihat
bunga-bunga / jamur pada permukaan batu bata. Pada pengamatan hari
keempat ketinggian air hanya berkurang sebanyak 0,1 cm dari tinggi awal
hari ke tiga 22,3 cm menjadi 22,2 cm. Hal ini disebabkan karena batu bata
telah mengalami kejenuhan terhadap air dan tidak terdapat bunga-bunga /
jamur pada permukaan batu bata. Bunga-bunga / jamur pada batu bata akan
timbul apabila batu bata telalu lama dalam keadaan lembab atau basah dan
banyak menyerap kandungan garam dalam air sehingga batu bata akan
mudah rapuh dan pecah. Hal ini membuat batu bata tidak cocok dipakai
untuk struktur bawah air.

BAB V
5.1. Kesimpulan
1. Pengujian terhadap batu bata dapat dilakukan dengan tiga cara pengujian
yaitu pengujian visual, pengujian dimensi, pemeriksaan kadar garam
2. Berdasarkan dari hasil pengujian dari ketiga jenis pengujian maka dapat
diperoleh hasilsebagai berikut :
1) Pengujian visual :
1. Persentase batu bata merah yang tidak sempurna 57,14 %
2. Persentase batu bata merah yang sempurna 42,85 %
2) Pengukuran dimensi :
1. Rata – rata dimensi panjang 171,57 mm
2. Rata – rata dimensi lebar 87,28
3. Rata – rata dimensi tebal 64,57
Berdasarkan standart PUBI 1982 bahwa batu bata merah
harus memiliki panjang 176 mm, lebar 89,83 mm dan tebal 66,25
mm. Sehingga dimensi batu bata merah tersebut tidak memenuhi
standart PUBI 1982.
3) Pemeriksaan kadar garam :
Berdasarkan hasil pemeriksaan kadar garam selama 7 hari
bahwa perubahan yang terjadi yaitu batu bata hanya mengalami
kejenuhan terhadap air, sedangkan permukaannya tidak
mengeluarkan bunga-bunga / jamur. Kondisi ini membuktikan
bahwa sample batu bata memiliki kualitas baik dan tidak mudah
pecah karena tidak mengandung garam yang mudah larut dalam
air.

5.2. Saran
Sebaiknya batu bata merah yang digunakan untuk praktikum yaitu batu
bata merah yang baru diproduksi agar tidak terdapat kerusakan atau cacat
pada permukaan batu bata merah.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Fungsi semen sejak zaman dahulu, sebelum mencapai bentuk seperti
sekarang, perekat dan penguat bangunan ini awalnya merupakan hasil
percampuran batu kapur dan abu vulkanis.Pertama kali ditemukan di zaman
Kerajaan Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli, Italia.Bubuk itu
lantas dinamai pozzuolana.Menyusul runtuhnya Kerajaan Romawi, sekitar
abad pertengahan (tahun 1100-1500 M) resep ramuan pozzuolana sempat
menghilang dari peredaran.Pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut
sekitar tahun 1700-an M), John Smeaton, seorang insinyur asal Inggris
menemukan kembali adonan ini. Dia membuat dengan memanfaatkan
campuran batu kapur dan tanah liat saat membangun menara suar Eddystone
di lepas pantai Cornwall, Inggris.
Material itu sendiri adalah benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas
dimanfaatkan dalam bangunan, mesin, peralatan atau produk. Dan Sains
material yaitu suatu cabang ilmu yan meliputi pengembangan dan penerapan
pengetahuan yang mengkaitkan komposisi, struktur dan pemrosesan material
dengan sifat-sifat kegunaannya.semen termasuk material yang sangat akrab
dalam kehidupan kita sehari-hari.
1.2.Tujuan Praktikum
1. Mengetahui cara-cara pengujian semen Portland
2. Mahasiswa dapat melakukan penilaian terhadap kualitas semen Portland

Adapun manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat mengetahui
cara-cara pengujian semen Portland dan dapat melakukan penilaian terhadap
kualitas semen Portland.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Semen Portland merupakan bahan pengikat, dimana bahan pengikat adalah
bahan-bahan yang berupa bubuk apabila dicampur dengan air akan menjadi massa
yang plastis yang akan mengeras secara beransur-angsur menjadi seperti batu
dibawah pengaruh proses fisik dan kimiawi yang berbeda-beda. Bahan pengikat
terutama digunakan untuk pembuatan mortar, beton atau batu buatan tanpa proses
pembakaran.
1. Bahan ikat udara, menambah serta mempertahankan atau menambah
kekuatannya hanya diudara saja, antara lain : gypsum, kapur udara,
lempung, magnesium, dll.
Kemampuan pengerasan di udara merupakan sifat-sifat bahan yang
terutama mengandung calcium sulfat (CaSO4), calcium oxide (CaO),
Magnesium oxide (MgO)
2. Bahan ikat hidrolik, mengeras serta mempertahankan atau menambah
kekerasannya bukan hanya diudara saja namun juga di air, antara lain :
Portland semen, kapur hidrolik, clinkers, dll.
Sifat pengerasan hidroslisis diperoleh dari penggilingan bahan-bahan yang
terutama mengandung campuran calcium oxide (CaO), Sillica(SiO2),
Alumina (Al2O3), Unsur-unsur lain MgO dan SO3 dalam jumlah kecil.
Senyawa-senyawa yang memberikan sifat hidrolisis adalah :
CaO SiO2 : Calcium silicates
CaO Al2O3 : Calcium Aluminates
CaO Fe2O3 : Calcium Ferrites
CaO Al2O3 Fe2O3 : Calcium Allumino Ferrite

Pembakaran jenis batuan tertentu yang mengandung Calcium Oxide dan lempung
akan menghasilkan bahan ikat hidrolisis.
Semen Portland merupakan bahan ikat yang paling banyak digunakan, karena
memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan bahan ikat yang lain.
Perbedaan antar semen Portland dengan kapur hidrolisis antara lain :
Semen Portland bila dicampur dengan air, terjadi pengikat sekitar 30 menit
dan mencapai kekuatan yang cukup besar dalam waktu 1-2 hari. Kapur
memerlukan waktu yang lebih lama untuk memulai proses pengikatan maupun
pengerasannya.
Semen Portland lebih kuat daripada kapur
Kapur sebaiknya tidak boleh kontak langsung dengan besi / baja karena
mempunyai sifat reaktif yang akan merusak baja/besi, sedangkan semen
Portland berperilaku sebaliknya, yaitu sifat reaktifnya akan melindungi baja /
besi dari pengkaratan.
Apabila air ditambahkan pada kapur, mka akan tampak keluar reaksi panas
yang besar, sedangkan pada semen Portland pelepasannya tidak tampak nyata.
Semen Portland dibuat dari bahan yang mengandung unsure kapur, silica dan
alumina serta oksidasi besi dengan perbandingan tertentu.Bahan-bahan tersebut
dicampur dan dibakar pada suhu 2700o
F sehingga terbentuk klinker yang
selanjutnya digiling / dihaluskan sambil ditambahkan gypsum 5 % untuk
mengatur waktu ikatnya. Hasil penggilingan ini sangat halus sehingga hmpir
seluruh partikel semen tersebut lolos ayakan dengan jumlah lubang 40.00 pem
inchi2
(mesh 200). Kadang-kadang ditambahkan juga bahan lain untuk
membentuk sifat-sifat khusus, misalnya calcium chloride (CaCl2) untuk
menjadikan semen yang cepat mengeras.
Reaksi antara semen dengan air dimulai dari permukaan butir semen, sehingga
semakin halus maka akan semakin luas permukaan butir-butir semen (dengan
berat semen yang sama), sehingga semakin cepat proses hidrasinya. Hal ini berarti
bahwa semakin halus butir-butir semen maka akan menjadi lebih kuat dan panas
hiddrasi yang dilepaskan juga akan semakin cepat daripada semen yang berbutir

kasar. Dengan semakin halus butiran semen maka perkembangan kekuatannya
semakin cepat karena pengaruh atmosfir, dibutuhkan gypsum lebih banyak untuk
menghambat C3A yang lebih halus yang siap terhidrasi (Anonim, 2007)
Sifat-Sifat Semen Portland:
a. Hiderasi Semen
Hiderasi semen adalah reaksi antara komponen-komponen semen dengan air.
Untuk mengetahui hiderasi semen, maka harus mengenal hiderasi dari
senyawa-senyawa yang terkandung dalam semen ( C2S, C3S, C3A, C4AF)
b. Hiderasi Kalsium Silikat ( C2S, C3S)
Kalsium Silikat di dalam air akan terhidrolisa menjadi kalsium hidroksidsa
Ca(OH)2 dan kalsium silikat hidrat (3CaO.2SiO2.3H2O) pada suhu 30o
C
2 (3CaO.2SiO2) + 6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O + 3 Ca(OH)2
2 (3CaO.2SiO2) + 4H2O 3CaO.2SiO2.2H2O + Ca(OH)2
Kalsium Silikat hidrat (CSH) adalah silikat di dalam kristal yang tidak
sempurna, bentuknya padatan berongga yang sering disebut Tobermorite Gel.
Adanya kalsium hidroksida akan membuat pasta semen bersifat basa (pH=
12,5) hal ini dapat menyebabkan pasta semen sensitive terhadap asam kuat
tetapi dapat mencegah baja mengalami korosi.
c. Hiderasi C3A
Hiderasi C3A dengan air yang berlebih pada suhu 30o
C akan menghasilkan
kalsium alumina hidrat (3CaO. Al2O3. 3H2O) yang mana kristalnya berbentuk
kubus di dalam semen karena adanya gypsum maka hasil hiderasi C3A sedikit
berbeda. Mula-mula C3A akan bereaksi dengan gypsum menghasilkan sulfo
aluminate yang kristalnya berbentuk jarum dan biasa disebut ettringite namun
pada akhirnya gypsum bereaksi semua, baru terbentuk kalsium alumina hidrat
(CAH).

Hiderasi C3A tanpa gypsum (30o
C):
3CaO. Al2O3+ 6H2O 3CaO. Al2O3. 6H2O
Hiderasi C3A dengan gypsum (30o
C):
3CaO. Al2O3 + 3 CaSO4+ 32H2O 3CaO.Al2O3 + 3 CaSO4 + 32H2O
Penambahan gypsum pada semen dimaksudkan untuk menunda pengikatan,
hal ini disebabkan karena terbentuknya lapisan ettringite pada permukaan-
permukaan Kristal C3A.
d. Hiderasi C4AF (30 H2O o
C)
4CaO. Al2O3. Fe2O3+ 2Ca(OH)2+10H2O 4CaO.Al2O3.6H2O
+ 3CaO.Fe2O3.6H2O
e. Setting dan Hardening
Setting dan Hardening adalah pengikatan dan penerasan semen setelah
terjadi reaksi hiderasi. Semen apabila dicampur dengan air akan menghasilkan
pasta yang plastis dan dapat dibentuk (workable) sampai beberapa waktu
karakteristik dari pasta tidak berubah dan periode ini sering disebut Dorman
Period (period tidur).
Pada tahapan berikutnya pasta mulai menjadi kaku walaupun masih ada
yang lemah, namun suhu tidak dapat dibentuk (unworkable).Kondisi ini
disebut Initial Set, sedangkan waktu mulai dibentuk (ditambah air) sampai
kondisi Initial Set disebut Initial Setting Time (waktu pengikatan
awal).Tahapan berikutnya pasta melanjutkan kekuatannya sehingga didapat
padatan yang utuh dan biasa disebut Hardened Cement Pasta.Kondisi ini
disebut final Set sedangkan waktu yang diperlukan untuk mencapai kondisi ini
disebut Final Setting Time (waktu pengikatan akhir). Proses penerasan
berjalan terus berjalan seiring dengan waktu akan diperoleh kekuatan proses
ini dikenal dengan nama Hardening.

Waktu pengikatan awal dan akhir dalam semen dalam prakteknya sangat
penting, sebab waktu pengikatan awal akan menentukan panjangnya waktu
dimana campuran semen masih bersifat plastik. Waktu pengikatan awal
minimum 45 menit sedangkan waktu akhir maksimum 8 jam.
Reaksi pengerasan
C2S + 5H2O C2S. 5H2O
C3S + 5H2O C2S6. 5H2O + 13 Ca(OH)2
C3A+ 3Cs+ 32H2O C3A. 3Cs+.32H2O
C4AF + 7H2O C3A.6 H2O+ CF. H2O
MgO+ H2O Mg(OH)2
f. Panas Hiderasi
Panas hiderasi adalah panas yang dilepaskan selama semen mengalami
proses hiderasi. Jumlah panas hiderasi yang terajdi tergantung, tipe semen,
kehalusan semen, dan perbandingan antara air dengan semen.kekerasan awal
semen yang tinggi dan panas hiderasi yang besar kemungkinan terajadi retak-
retak pada beton, hal ini disebabkan oleh fosfor yang timbul sukar dihilangkan
sehingga terajdi pemuaian pada proses pendinginan.
g. Penyusutan
Ada tiga macam penyusutan yang terjadi di dalam semen, diantaranya:
Drying Shringkage ( penyusutan karean pengeringan)
Hideration Shringkage(penyuautan karena hiderasi)
Carbonation Shringkage (penyuautan karena karbonasi)
Yang paling berpengaruh pada permukaan beton adalahDrying Shringkage,
penyusutan ini terjadi karena penguapan selama proses setting dan hardening.

Bial besaran kelembabannya dapat dijaga, maka keretakan beton dapat
dihindari. Penyusutan ini dioengaruhi juga kadar C3A yang terlalu tinggi.
h. Kelembaban
Kelembaban timbul karena semen menyerap uaap air dan CO2 dan dalam
jumlah yang cukup banyak sehigga terjadi penggumpalan. Semen yang
menggumpal kualitasnya akan menurun karena bertambahnya Loss On
Ignition (LOI) dan menurunnya spesifik gravity sehingga kekuatan semen
menurun, waktu pengikatan dan pengerasan semakin lama, dan terjadinya
false set.
Loss On Ignation (Hilang Fajar)
Loss On Ignationdipersyaratkan untuk mencegah adanya mineral-mneral
yang terurai pada saat pemijaran, dimana proses ini menimbulkan kerusakan
pada batu setelah beberapa tahun kemudian.
i. SpesifikGravity
Spesifik Gravity dari semen merupakan informasi yang sangat penting
dalam perancangan beton.Didalam pengontrolan kualitas Spesifik gravity
digunakan untuk mengetahui seberapa jauh kesempurnaan pembakaran
klinker, dan juga menetahui apakah klinker tercampur dengan impuritis.
j. False Set
Proses yang terjadi bila adonan mengeras dalam waktu singkat. False Set
dapat dihindari dengan melindungi semen dari pengaruh udara luar, sehingga
alkali karbonat tidak terbentuk didalam semen.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Praktikum Bangunan Pertanian dilakukan pada hari Kamis, 17 Mei
2012 bertempat Labolaturium STIPER Kutai Timur.
3.2. Alat dan Bahan
 Alat : literan standart, timbangan, cawan, pisau aduk, gelas ukur, plat
kaca, kompor dan pengukus.
 Bahan : semen Portland
3.3. Cara Kerja
3.3.1. Pengujian Berat Volume Padat
1. Menimbang berat literan kosong, kemudian diisi semen sampai
penuh.
2. Menempatkan literan pada mesin ketuk sampai 50 menit (6000
ketukan).
3. Menambah semen didalam literan terus sampai padat betul
4. Setelah mendapat 6000 ketukan, menimbang beratnya.
5. Menghitung volume padat semen tersebut.
3.3.2.Pengujian Kekekalan Bentuk

1. Menimbang 200 gram semen Portland, mencampurkan dengan air
dalam cawan.
2. Membuat benda uji berbentuk lingkaran dengan diameter 12 cm dan
tebal 1,3
3. Membiarkan benda uji tersebut dalam cetakan selama 24 jam
4. Setelah 24 jam, mengeluarkan benda uji dari cetakan dan
mengukusnya selama 3 jam.

BAB IV
I. Pengujian Berat Volume Padat
Berat Literan kosong (1.000 ml) = 50 gr
Berat Literan dan Semen = 1625 gr
Berat Volume Padat Semen adalah :
VS = {(Berat Literan dan Semen) – (Berat Literan Kosong)}
= 1625 gr – 50 gr
= 1575 gr
= 1.575 kg
II. Pengujian Kekekalan Bentuk
Sebelum Pengukusan
Setelah Pengukusan
Padatan Semen Ukuran
Diameter
Tinggi
Berat
12 cm
1.5 cm
275 gr
Padatan Semen Ukuran
Diameter
Tinggi
Berat
Warna
12 cm
1.5 cm
300 gr
Abu-Abu Kehitaman

Warna Abu-Abu Muda
4.2. Pembahasan
Pada pengujian semen untuk menetukan berat volume padat
dimana mula-mula menimbang berat literan kosong yang akan digunakan,
pada pengujian ini menggunakan literan (gelas ukur 1000 ml) dengan berat
50 gr. Setelah dilakukan penimbangan kemudian memasukkan semen
sampai penuh. Untuk mencapai kepadatan maka dilakukan ketukan pada
gelas ukur secara perlahan hingga semen dalam literan benar-benar padat.
Tujuan dilakukan pengetukan untuk mengetahui perbandingan kerapatan
susunan antar molekul pada bubuk semen sebelum dipadatkan. Hal ini
dilakukan agar volume padatan semen dalam literan bisa diukur dengan
cara berat literan dan semen dikurangi dengan berat literan kosong
sehingga diperoleh hasil 1575 gr atau 1.575 kg.
Untuk pengujian yang kedua dengan menguji kekekalan bentuk
semen dengan proses pengukusan selama kurang lebih 3 jam. Tujuan dari
uji ini adalah untuk mengukur tingkat kestabilan adonan semen.
Dari pengukusan ini kita bisa melihat bagaimana Dari pengukusan
ini kita bisa melihat bagaimana Dari pengukusan ini kita bisa melihat
bagaimana kualitas suatu semen, apakah melalui proses ini suatu semen
dapat mempertahankan bentuk,ukuran, maupun teksturnya atau tidak.dari
hasil pengamatan terlihat bahwa Benda uji yaitu semen yang telah
berbentuk lingkaran dengan diameter 12 cm dan tingginya 1.5 cm terlebih
dahulu dilakukan penimbangan sebelum dikukus dengan berat awal yaitu
300 gr. Namun setelah dilakukan proses pengukusan ternyata terjadi
beberapa perubahan terutama pada berat dan warnanya.beratnya menyusut
menjadi 275 gr dan warna yang dihasilkan pun berubah menjadi abu-Abu
muda, hal ini disebabkan karena terjadinya penguapan akibat adanya
pemanasan.

BAB V
5.1. Kesimpulan
1. Pengujian Semen Portland dilakukan dengan 2 cara yaitu : pengujian
berat volume padat dan pengujian kekekalan bentuk
2. Semakin halus tekstur semen ikatan antar molekulnya semakin baik,
sehingga kerapatan yang didapat juga akan lebih besar
3. Terjadi perubahan berat pada semen saat pengujian kekekalan bentuk
5.2. Saran
1. Sebaiknya pada pengujian semen ini diperlukan beberapa macam semen
guna untuk membandingkan ketahanan dari bangunan
2. Sebelum melakukan pengujian mahasiswa seharusnya mengetahui
kandungan yang terdapat pada semen.

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2012. Modul Pengantar Praktikum Bangunan Pertanian. PS Teknik
Pertanian : kutai Timur
Kardiyono. 1996. Konstruksi Bangunan Peranian. Erlangga:Jakarta
R.Sagel, P. Kole, Gedeon Kusuma.1993.Kontruksion of agriculture.Part : USA
L. J. Murdock. 1999. Pengetahuan Bahan. Gramedia : Bandung
PUBI, 1982.Peraturan Umum Beton Indonesia.Erlangga : Jakarta

LAMPIRAN
Gambar 1.Pengujian pasir Gambar 2. Pengujian kerikil
Gambar 3.Pengujian semen Gambar 4. Penambahan air

Gambar 5.Pengujian batu bata Gambar 6. Pengadukan pasir

Laporan Bangunan Pertanian

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Laporan Bangunan Pertanian

Similar to Laporan Bangunan Pertanian (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Laporan Bangunan Pertanian