praktik perawatan dasar

1. Praktik Perawatan Dasar
Politeknik Raflesia

2. Perawatan
 Perawatan itu apa
 Jenis2 perawatan
 Waktu untuk melakukan perawatan
 Pengoperasian dan perawatan alat serta mesin

3. Apa itu Perawatan/Maintenance?
 Asal kata: to maintain
 Memelihara
 Merawat
 Menjaga
Apa yang di maintain?
 Mesin/peralatan: supaya tidak rusak
 performance (kualitas, kuantitas, efisiensi): supaya memenuhi kriteria
 aspek keselamatan: supaya tidak membahayakan personil
 aspek lingkungan: supaya tidak mencemari lingkungan

4. Perawatan/Maintenance

5. Perawatan/Maintenance

6. Perawatan/Maintenance
 Unplanned maintenance: kegiatan perawatan tidak terjadwal karena keadaan darurat.
 Planned maintenance: kegiatan perawatan terjadwal (biasanya jangka panjang/tahunan). Seringkali mesin
produksi tidak dapat dihentikan begitu saja untuk maintenance.
 Breakdown maintenance (RTF = Run To Failure): strategi perawatan dimana mesin dibiarkan saja
beroperasi sampai kerusakan terjadi.
 Preventive maintenance: strategi perawatan (cleaning, inspection, small repair, lubrication) untuk
mencegah konsekuensi kegagalan pada tingkat komponen maupun tingkat pabrik.
 Corrective maintenance: adalah strategi untuk memperbaiki komponen yang mengalami kegagalan.
 Running maintenance: kegiatan maintenance yang dapat dikerjakan ketika mesin sedang beroperasi
 Shutdown maintenance: kegiatan maintenance yang hanya dapat dikerjakan ketika mesin sedang tidak
beroperasi

7. Perawatan/Maintenance

8. Kerusakan/kegagalan/failure
Wajar:
 Aus (wear): scuffing, galling, fretting, abrasion
 Lelah (fatigue)
 Karat (corrosion)
 Erosi (erosion)
 Penuaan (aging)
Prematur;
 Pelumasan tidak bagus (kualitas, kuantitas pelumas,
 periode penggantian pelumas tidak benar)
 Kotor/kontaminasi
 Overheated
 Misalignment (pada kopling, bearing, belt, rantai)

9. Kategori Mesin/Peralatan Produksi
 Ditinjau dari tingkat kerumitan, harga, peranan dan resiko dalam suatu mata rantai produksi, mesin
digolongkan atas.
 Critical
 Essential (Potentially critical)
 General Purpose (Non critical)
 Kategori ini untuk menentukan strategi perawatan yang cocok.

10. Mesin “Critical”
 Kalau rusak dapat membahayakan
 Kalau rusak proses produksi terganggu
 Investasi mahal
 Biaya perbaikannya mahal (misal: high speed turbine)
 Waktu untuk perbaikan lama

11. Mesin “General Purpose”
 Kalau rusak tidak membahayakan
 Kalau rusak tidak mengganggu proses produksi
 Investasi tidak mahal
 Biaya perbaikan tidak mahal
 Mempunyai unit cadangan
 Tidak mengakibatkan kerusakan sekunder

12. Mesin Essensial (Potentially Critical)
 Di antara mesin critical dan general purpose.

13. Perkembangan Strategi Perawatan

14. Perkembangan Strategi Perawatan

15. PERKEMBANGAN FILOSOFI PERAWATAN
 Break down (run to failure) maintenance : mesin dioperasikan tanpa perawatan sampai kerusakan
terjadi. Kerusakan primer hampir selalu menimbulkan kerusakan sekunder.
 Preventive maintenance (PM) atau time base maintenance: mesin di”maintain” secara terjadwal
setelah beroperasi dalam jangka waktu tertentu.
 Predictive (on condition based) maintenance (PdM): kondisi mesin dipantau secara menerus. Bila
terdeteksi adanya ketidak normalan baru diambil tindakan.
 Proactive (prevention) maintenance: kerusakan yang terjadi dicari penyebabnya untuk mencegah
kerusakan yang sama berulang.

16. PERKEMBANGAN FILOSOFI PERAWATAN

17. Run to failure maintenance
 Biasa disebut “crisis maintenance”
 Bentuk perawatan yang telah diterapkan sejak dulu.
 Biasanya biaya yang dikeluarkan untuk RtF relative tinggi (kerusakan mesin, waktu downtime yang
tidak terencana, biaya lembur, dll)
Reactive:
 Trouble/Breakdown/RTF (“Fix it when it breaks”)

18. Preventive Maintenance
 Preventive maintenance adalah suatu tindakan untuk menjaga agar peralatan tetap dapat
beroperasi dengan cara inspeksi, deteksi dan pencegahan kerusakan.
 Semua kegiatan perawatan dijadwal berdasar waktu (mingguan, bulanan, triwulanan, 1000 jam,
3000 jam dlsb)
 Pelaksanaan mudah, tinggal mengikuti jadwal: pembersihan, pengecatan, pelumasan, pemeriksaan,
perbaikan.(Rencana dan jadwal tahunan harus disiapkan).
 Penganggaran mudah: anggaran umumnya dibuat tahunan.

19. Preventive Maintenance
 Murphy Law: Kerusakan biasanya terjadi pada waktu peralatan sangat dibutuhkan.
 Contoh: Pada saat banyak order, peralatan produksi rusak. Perbaikan dapat memakan waktu
beberapa jam atau beberapa hari.
 Hal yang tidak menguntungkan ini dapat dicegah dengan PM.
 Alasan lain: keselamatan, penghematan biaya perbaikan karena kerusakan sekunder.

20. Preventive Maintenance
Peralatan apa yang cocok untuk di PM?
 Peralatan yang menyebabkan :
 “major shut down”,
 penurunan kualitas produk,
 kerusakan terhadap komponen terkait,
 bahaya kepada karyawan
 Penerangan, lantai, plafon yang dapat mengganggu kualitas produksi atau menimbulkan kondisi
kerja yang buruk.

21. Preventive Maintenance
Peralatan apa yang tidak perlu di PM? (cukup dg RTF)
 Peralatan yang mempunyai cadangan
 Peralatan yang harganya lebih rendah dari biaya PM
 Peralatan yang umur harapannya cukup panjang tanpa PM

22. Preventive Maintenance

23. Preventive Maintenance

24. Preventive Maintenance

25. Preventive Maintenance

26. Preventive Maintenance Task

27. Preventive Maintenance Task
Inspection
 Memastikan performansi peralatan sesuai perancangan
 Mengevaluasi semua komponen terhadap masalah yang potensial menimbulkan kerusakan
 Mengidentifikasi komponen yang dapat menyebabkan kerusakan dan mengestimasi waktu sampai
kerusakan terjadi.
Inspeksi dilakukan
 Karena tuntutan peraturan: Pressure vessel harus diinspeksi secara berkala sesuai dengan peraturan
pemerintah tentang keselamatan kerja.
 Karena mesin tidak dilengkapi dengan cadangan dan beresiko terhadap keberlangsungan proses
produksi.
 Pada peralatan yang sedang rusak

28. Materi selanjutnya
 Corrective maintenance
 Predictive maintenance
 Proactive maintenance