1. СИСТЕМА «БЕРЕЖЛИВОЕ» ПРОИЗВОДСТВО
LEAN PRODUCTION (MANUFACTURING)
Подготовил:
Головенчик Александр Сергеевич
Студент группы 722 специальности
«логистика»
2. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ LEAN
PRODUCTION, ВОЗНИКШАЯ В СЕРЕДИНЕ 40-Х
ГОДОВ В СИСТЕМЕ АВТОМОБИЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА ЯПОНИИ И ПОЗЖЕ
ИНТЕРПРЕТИРОВАННАЯ В 80-Х ГОДАХ
АМЕРИКАНСКИМИ ИССЛЕДОВАТЕЛЯМИ ДАННОЙ
КОНЦЕПЦИИ, ЯВЛЯЕТСЯ РАЗВИТИЕМ КОНЦЕПЦИИ
JIT. ОНА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ЭЛЕМЕНТЫ КАК
КОНЦЕПЦИИ KANBAN, ТАК И RP. ДЛЯ НЕЕ
ХАРАКТЕРЕН УПОР НА ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО,
МАЛЫЙ ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРТИИ,
МИНИМИЗАЦИЯ ЗАПАСОВ, ГИБКИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИИ И
ВЫСОКОКВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ.
3. Философия
«бережливого
производства»
Процессы
Стратегическое
управление
Персонал
Идея концепции «бережливого
производства» опирается на
функционирование 3 подсистем:
1. Процессы:
• выявление и снижение потерь
• организация непрерывного потока
изделий
• структурированное решение проблем
2. Стратегическое управление
• концентрация на нуждах заказчика
• управление по ключевым показателям
эффективности
• развертывание стратегических целей
3. Персонал
• постоянное совершенствование (кайдзен
и рационализаторство)
• командная работа
• открытый обмен информацией
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ
«БЕРЕЖЛИВОГО» ПРОИЗВОДСТВА
ПОЗВОЛЯЕТ РЕШАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ЗАДАЧИ:
1. ДОСТИЖЕНИЕ ВЫСОКИХ СТАНДАРТОВ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ;
2. СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ИЗДЕРЖЕК;
3. БЫСТРОЕ РЕАГИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
НА ИЗМЕНЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО
СПРОСА;
4. СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ И УМЕНЬШЕНИЕ
ЦИКЛОВ ПЕРЕНАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
5. ЭФФЕКТИВНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ДАННЫХ ЗАДАЧ ВОЗМОЖНА С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЛЕДУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ:
Инструменты анализа и выявления
потерь:
• Картирование потоков создания
ценности
• Контрольный список «5 почему»,
«4М» и «5W-1H»
• Диаграмма Ишикава
• Диаграмма Парето
• Диаграмма загрузки персонала
Инструменты улучшения:
• 5C - организация рабочего места
• TPM - всеобщее обслуживание
оборудования
• SMED - быстрая переналадка
• Канбан - вытягивающее
производство
• Стандартизация и визуализация
• Встроенное качество
Инструменты управления и
вовлечения:
• Хосин Канри
• Предложения на улучшения
• Эталонные участки
Каждый из инструментов решает какую-то определенную часть проблем; их совместное использование позволяет
решить или минимизировать до приемлемых величин проблему.
Внедрение таких инструментов в логистике производства позволяет сделать процесс управления более эффективным,
обеспечить эффективное управление ресурсами и повысить конкурентоспособность продукции.
7. НЕДОСТАТКИ LEAN PRODUCTION:
Высокий уровень
зависимости от
поставщиков
Высокие затраты на
внедрение
Необходимость ввода
сотрудника контроля
качества
Неудовлетворенность
клиентов в случае
нарушения цепи поставок
8. ПРИ ВНЕДРЕНИИ СИСТЕМЫ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА» НА
ПРЕДПРИЯТИЯ МОЖЕТ ВОЗНИКНУТЬ РЯД ТРУДНОСТЕЙ. ВО-ПЕРВЫХ,
НЕПРАВИЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ В ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕХОДА НА НЕГО ВВИДУ
НЕПОЛНОГО ПОНИМАНИЯ САМОЙ КОНЦЕПЦИИ, ПРЕНЕБРЕЖЕНИЕ
ОСОБЕННОСТЯМИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ УЖЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ
МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕМ, КАК ЕЕ НУЖНО СКОРРЕКТИРОВАТЬ ДЛЯ
ВНЕДРЕНИЯ LEAN-ТЕХНОЛОГИЙ. ВО-ВТОРЫХ, МОЖЕТ ВОЗНИКНУТЬ
СОПРОТИВЛЕНИЕ СОТРУДНИКОВ В УСЛОВИЯХ ИХ ИЗМЕНЕНИЯ
ПРИВЫЧНОГО РАБОЧЕГО ПОРЯДКА И, КАК ИТОГ, НЕВОВЛЕЧЕННОСТЬ
ПЕРСОНАЛА.
9. КОНЦЕПЦИЯ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА» ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ
КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ МЕР, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ. ОДНОЙ ИЗ ПЕРВОСТЕПЕННЫХ МЕР
ЯВЛЯЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СРЕДСТВА ИДЕНТИФИКАЦИИ. К НИМ
ОТНОСЯТСЯ ОДНО- И ДВУХМЕРНЫЕ ШТРИХКОДЫ, QR-КОДЫ, RFID
(РАДИОЧАСТОТНАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ) И БИОМЕТРИЧЕСКАЯ РАЗМЕТКА.
10. В БЕРЕЖЛИВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТЕХНИКА VALUE STREAM MAPPING (КАРТА ПОТОКА ЦЕННОСТИ) ,
ИСПОЛЬЗУЮЩАЯСЯ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ И АНАЛИЗА МАТЕРИАЛЬНОГО И ИНФОРМАЦИОННОГО ПОТОКОВ, КОТОРЫЕ ПРИСУТСТВУЮТ ПРИ
УДОВЛЕТВОРЕНИИ ТРЕБОВАНИЙ КЛИЕНТА. ОНА ПОЗВОЛЯЕТ:
• ВИЗУАЛИЗИРОВАТЬ И ЯСНО ВИДЕТЬ ВЕСЬ ПОТОК;
• ОБНАРУЖИТЬ ИЗЛИШНИЕ ТРАТЫ В ПОТОКЕ ЦЕННОСТИ;
• УСТАНОВИТЬ СВЯЗЬ МЕЖДУ ИНФОРМАЦИОННЫМИ И МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ;
• ПОНЯТЬ, КАКОЙ БУДЕТ ОРГАНИЗАЦИЯ В БУДУЩЕМ; ВСЕ ЛИ МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ,
ОСУЩЕСТВЛЕНЫ ПРАВИЛЬНО.
