2. Kalanderezés
Kalanderezés:
vékony lemezek, szalagok, fóliák gyártása
A kalanderezés során összeforgó hengerpár között engedjük át a
kiindulási termékeket (amelyek lehetnek már lemez alakúak vagy
forgó szakállban levő keverék), és így végül legtöbbször lemez
alakú terméket állítunk elő. – A nem lemez alakú terméket a
profilkalanderezéssel kapjuk.
A kalanderezési műveletek a kapott termék szempontjából a
következő csoportokra oszthatók:
lemezhúzás
felpréselés
profilkalanderezés
3. Kalanderezés
Az extruderből kilépő vastag, képlékeny
masszát elősajtoló hengerek között
vékonyítják, majd különféle elrendezésű,
fűtött hengerek közé vezetik, ahol a fólia a
végleges vastagságát eléri.
4. Kalanderhatás
hengerrésben a hengerek azonos kerületi sebessége esetén is
nagy feszültségek hatnak (különböző sebesség esetén pedig még
nagyobbak). A gombolyag alakú makromolekulák orientálódnak:
a gombolyagok a kalanderezés irányában megnyúlnak, erre
merőleges irányban összenyomódnak. Ez a kalanderhatás,
amelynek fontos következményei vannak, amelyet a gyártás és a
terméktervezés során mindenképpen figyelembe kell venni.
Miután a lemez kilépett a hengerrésből, az elasztomer
viszkoelasztikus tulajdonságaiból fakadóan a makromolekulák
igyekeznek felvenni eredeti alakjukat, vagyis a kalanderezés
irányában a lemez zsugorodik, erre merőlegesen pedig szélesedik
és vastagodik. Ez lényegét tekintve ugyanaz a jelenség, mint az
extrudálásnál a duzzadás. Minél vékonyabb a nyers lemez, annál
nagyobb arányú a vastagodása. (Természetesen a hengerszéknél
is van kalanderhatás.)
6. Kalanderezés
Lemezhúzás
A kalanderen végezhető legegyszerűbb művelet.
A hideg, meredt keveréket 1-3 hengerszéken
előpuhítják, és áthordóhevedereken keresztül a
kalander két hengere közé vezetik, és a hengerrés
másik oldalán lemezt kapunk. A lemezt műanyag
fóliába vagy kísérőszövetbe tekercselik, hogy a
szomszédos menetek ne ragadjanak össze.
7. Kalanderezés
Felpréselés
Ha szövetet préselünk fel az egyik oldalon, akkor az 12. henger közti résbe adagoljuk be a keveréket. és a 2-3.
henger közti résbe vezetjük a szövetet. Négyhengeres
kalanderrel a szövet felpréselhető mindkét oldalon; a 34. henger közti rést is felpréselőkeverékkel etetjük. Ha
van két háromhengeres kalanderünk, akkor sorba
köthetjük őket, és az egyik a szövet egyik oldalát préseli
fel, a másik a másik oldalát. Ha csak egy háromhengeres
kalanderrel tudunk felpréselni, akkor előbb felpréseljük
az egyik oldalon, feltekercseljük, majd újra leeresztve
felpréseljük a másik oldalon is.
8. Kalanderezés
Profilkalanderezés
A profilkalander három- vagy négyhengeres kalander.
Az egyik hengerre profilhüvely húzható fel. Ez egy
hengergyűrűhöz hasonló alakú hüvely, azonban
hosszmetszetének csak a belső (tengelyhez közeli)
oldala párhuzamos a tengellyel, a külső oldal változó
„magasságú” görbe. Így a hengeren forgó hüvellyel a
henger tengelye mentén változó vastagságú, viszonylag
bonyolult profilú, elvileg végtelen félkésztermékek
gyárthatók, akárcsak extruderrel. A profilhüvelyes
hengeren kívül a kalander többi hengere „lapos”, így a
profilkalanderezett félkésztermékek egyik fele lapos, a
másik fele profilos lesz.
