1. Advertorial
A Multi-spindle
R e v o l u t i o n
Automotive part manufacturing
today is more challenging than
ever before and Thai automotive
suppliers need to increase
productivity and profitability.
Horizontal, multi-spindle
machining centres from SW
represent a revolutionary
concept in machining that
can give parts manufacturers
a significant competitive
advantage in the marketplace.
Multiple Spindles, Multiple
Benefits
Multiple spindles generate multiple
benefits for manufacturers. Firstly, output is
increased significantly. There is also a major
reduct ion in set-up t imes. One SW
multi-spindle machining centre can replace
between four and eight standard single-spindle
machines. This means fewer setups; saving
time, staff, factory floor space, energy and
money - while at the same time improving
quality by eliminating compound errors from
re-clamping operations.
Not only do SW’s machines have more
spindles than conventional machines, but
these spindles have on average 50% more
power than conventional machines, giving
manufacturers the power to cut much deeper
and faster.
การผลิตในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ในทุกวัน
นี้มีการแข่งขันเพิ่มสูงขึ้นกว่าแต่ก่อน และผู้ผลิตชิ้นส่วน
ยานยนต์ไทยจQำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
และผลกQำไรให้มากขึ้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
มัลติ-สปินเดิลชนิดแนวนอนภายใต้แบรนด์ SW อธิบาย
แนวคิดการปฏิวัติกระบวนการผลิตที่จะสามารถช่วย
ให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนได้เปรียบทางการแข่งขันกับท้องตลาด
ได้อย่างมีนัยสQำคัญ
62 SEPTEMBER - OCTOBER 2014

2. Advertorial
Horizontal Machining: Increasing Quality
& Productivity While Lowering Costs
Horizontal machining centres present a number of
benefits over standard vertical machining centres. Firstly,
just like with vertical turning centres, horizontal machining
allows unhindered chip evacuation, leading to much better
quality parts. Furthermore, this means either dry
machining can be conducted or machining with a reduced
requirement for coolant. This saves manufacturers
significantly in terms of coolant costs.
Other important benefits of horizontal machining
include being able to machine various surfaces of a part
in a single set-up. This means less time and employees are
required for set-ups. Pallet change-overs can also be done
in a very short period of time, usually while machining is
being carried out.
Multiple Spindles, Multiple Benefits
มัลติสปินเดิลได้ก่อให้เกิดประะโยชน์อย่างมหาศาลให้กับ
ผู้ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ประการแรกนั่นคือผลผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่าง
มาก ในขณะที่เวลาที่ใช้ในการติดตั้งลดลง เครื่องแมชชีนนิ่ง
เซนเตอร์ชนิดมัลติ – สปินเดิลของ SW เพียงเครื่องเดียว
สามารถทดแทนเครื่องสปินเดิลมาตรฐานได้ถึง 4 ถึง 8 เครื่อง
ซึ่งในที่นี้หมายความว่าความยุ่งยากในการติดตั้งที่น้อยกว่า
ประหยัดทั้งเวลา แรงงานคน พื้นที่ใช้สอย พลังงานและต้นทุน
ในขณะเดียวกันยังช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยจĞำกัดค่า
ความคลาดเคลื่อนในขั้นตอนต่างๆ (compound errors) ที่
เกิดจากการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ
ไม่เพียงแต่เครื่องจักรของSW จะมีระบบสปินเดิลมากกว่า
เครื่องจักรทั่วไปเท่านั้นแต่สปินเดิลเหล่านี้ยังให้กĞำลังที่สูงกว่า
ถึง 50%ของค่าเฉลี่ยของเครื่องจักรทั่วไป ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิต
สามารถตัดชิ้นงานได้ลึกและรวดเร็วกว่า
ระบบการผลิตตามแนวแกนนอน : เพื่อ
คุณภาพ&ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีกว่าในขณะ
ที่ต้นทุนตQ่ำ
เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอนจะให้ประโยชน์ที่สูง
กว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมาตรฐานโดยทั่วไป
สิ่งแรกคือประโยชน์ในการทĞำงานที่คล้ายคลึงกับเครื่องกลึง
แนวตั้ง นั่นคือการผลิตของเครื่องแนวนอนจะไม่ขัดขวางการ
คายเศษที่เกิดขึ้นจากการผลิต ซึ่งจะทĞำให้คุณภาพชิ้นงานที่ได้
ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ยังหมายความว่ามันยังสามารถ
ผลิตชิ้นงานได้ทันทีโดยไม่ต้องใช้นĞ้ำหล่อเย็นหรือการผลิตที่ใช้
ปริมาณนĞ้ำหล่อเย็นลดลง ซึ่งจะช่วยในการประหยัดต้นทุนทาง
ด้านนĞ้ำหล่อเย็นอีกด้วย
ประโยชน์อื่นๆ ของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่
สĞำคัญจะรวมไปถึงความสามารถในการผลิตผิวชิ้นส่วนหลาก
หลายด้วยการติดตั้งเพียงครั้งเดียว ในที่นี้หมายความว่าจะใช้
เวลาและแรงงานที่ในการติดตั้งจะน้อยลงตามไปด้วย การสลับ
พาเลทสามารถทĞำได้ทันทีในช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้นในขณะที่
เครื่องจักรยังคงผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดพัก
SEPTEMBER - OCTOBER 2014 63

3. Perfect Synergies
ผู้ผลิต SW ของประเทศเยอรมันเป็นผู้นĞำในการผลิตเครื่องแมชชีนนิ่ง
เซนเตอร์มัลติสปินเดิลแนวนอน เครื่องจักรได้รับการออกแบบอย่างเป็น
พิเศษให้กับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์โดยเฉพาะทั้งทางด้านความแม่นยĞำในการ
ผลิตที่สูงกว่า และประสิทธิภาพในการมิลลิ่ง ชิ้นงานที่ดีกว่า ไม่ว่าจะเป็น
การใช้สปินเดิล2หรือ 4หัวในการผลิต 5 แนวแกนให้กับโลหะหรือ โลหะ
นอกกลุ่มเหล็กก็ตาม SW ยังให้โซลูชั่นเพื่อผลลัพธ์การผลิตที่สูงขึ้น ซึ่งเป็น
สิ่งมีความสĞำคัญอย่างมากในเรื่องของความได้เปรียบทางการแข่งขันของผู้
ผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้
เครื่องจักรเหล่านี้มีจĞำหน่ายอย่างเป็นทางการในประเทศไทยโดย EMAG
Group โดย Uli Kaiser, Business Development Manager for South-east
Asia, EMAG Group กล่าวว่า “SW และ EMAG ถือเป็นคู่ค้าที่ดีที่
ลงตัวที่สุด นั้นเป็นเพราะเครื่องกลึงประสิทธิภาพสูง ของ EMAG จะนิยมใช้
ในงานกลึงรอบ ในขณะที่เครื่องจักรของ SW จะเหมาะกับการผลิตชิ้นงาน
ในรูปแบบที่หลากหลาย สิ่งนี้จะสร้างผลงานชิ้นเยี่ยมเพื่อเสริมประสิทธิภาพ
ให้กับผู้ผลิตชิ้นส่วน ลูกค้าของเราจĞำนวนมากที่ต้องการทั้งการ milling and
turning ที่มีประสิทธิภาพและสามารถตอบโจทย์การผลิตสĞำหรับระบบส่ง
กĞำลังและชิ้นส่วนแชสซีซึ่งสามารถหาได้จากที่นี่เพียงแห่งเดียว”
“ยิ่งไปกว่านั้นเรายังพร้อมด้วยเหล่าวิศวกรและทีมงานที่มีประสบการณ์
มาอย่างยาวนานพร้อมให้คĞำปรึกษาและจัดการทั้งการบĞำรุงรักษาและการ
บริการด้านต่างๆของเครื่อง EMAG และ SW ที่ประจĞำอยู่ในประเทศไทย
รวมไปถงึเทคโนโลยีที่ถูกคิดคน้โดยวิศวกรชาวเยอรมันที่เชื่อถอืได้เป็นอย่าง
ดีในเรื่องคุณภาพจึงมั่นใจได้ว่าผู้ผลิตในประเทศไทยจะสามารถผลิตชิ้นงาน
ได้อย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่องได้อย่างแน่นอน
ท่านสามารถค้นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ
เครื่อง SW ได้ทาง www.sw-machines.
com และโซลูชั่นการผลิตของ EMAG
Group ได้ทาง www.emag.com สĞำหรับ
รายละเอียดทางด้านเครื่องจักร SW และ
เทคโนโลยี EMAG ที่จะสามารถเพิ่ม
ประสิทธิภาพการผลิตของคุณ ลดต้นทุน
และเพิ่มผลกĞำไรให้กับคุณ ติดต่อ Uli
Kaiser ทาง ukaiser@emag.com.
Perfect Synergies
Germany’s SW is the world’s leading manufacturer
of horizontal, multi-spindle machining centres. Their
uniquely designed machines give manufacturers of
mass-production automotive parts both highly precise
and highly productive milling capabilities. Whether it
is double-spindle or four-spindle five-axis machining of
ferrous or non-ferrous metals, SW provides the highly
productive milling solutions needed to give manufac-turers
a major competitive advantage.
These machines are now available in Thailand from
the EMAG Group. The EMAG Group’s Business Develop-ment
Manager for Southeast Asia, Uli Kaiser, explains
that: “SW and EMAG are a perfect match. EMAG’s
highly productive turning centres handle the round
parts, while SW’s machines are perfect for prismatic
components - this creates wonderful synergies for
manufacturers. Many of our customers require both
milling and turning capabilities and now highly produc-tive
machining solutions for almost all powertrain and
chassis parts can be obtained from a single source.”
“What’s more, engineering and service support with
long experience of working with both SW and EMAG
machines is available locally in Thailand. This,
combined with the superb reliability of German engi-neering,
ensures that manufacturers in Thailand can
be sure of consistently high productivity.”
Find out more about SW’s machines at www.sw-machines.
com. More information on the EMAG Group’s
manufacturing solutions can be found at www.emag.
com. For detailed discussions of how SW machining
centres and EMAG’s technology can boost your pro-ductivity,
cut your costs and increase your profitabil-ity,
contact Uli Kaiser at ukaiser@emag.com.
Advertorial
Uli Kaiser, Business Development Manager for EMAG Thailand,
is now also providing the high-productivity solutions from SW.
SW and EMAG - Perfect synergies for high-productivity
automotive parts machining
64 SEPTEMBER - OCTOBER 2014