Рекомендуем специалистам складского хозяйства новую полезную и интересную статью в Журнале «Склад и Техника» «Особенности технологических решений для современных фармацевтических складов».

1. март № 3 201540
В
последнее десятилетие рос-
сийский фармацевтиче-
ский рынок продемонстриро-
вал фантастические темпы роста, в
значительной степени превосходя-
щие аналогичные показатели разви-
тых рынков. Это потребовало соот-
ветствующего расширения его ло-
гистической составляющей, в том
числе создания системы современ-
ных фармацевтических складов.
При этом функционирование такого
склада относится к видам фармацев-
тической деятельности и подлежит
обязательному лицензированию в
соответствии с постановлением Пра-
вительства РФ от 22 декабря 2011 г.
№ 1081 «О лицензировании фарма-
цевтической деятельности», что вно-
сит некоторые дополнительные ор-
ганизационные сложности в процесс
его создания и запуска.
Характер продукции, кото-
рой оперирует фармацевтический
склад, определяет целый ряд есте-
ственных требований к органи-
зации хранения, к которым отно-
сятся изолированность складского
помещения, территориальное раз-
деление зон приема, хранения и
комплектации заказов. Отдельны-
ми документами регламентируются
температурные режимы хранения,
вентиляция и освещение, устрой-
ство полов и многое другое. Для
обеспечения надлежащих условий
хранения складские помещения
необходимо оснащать термометра-
ми, гигрометрами, системой при-
точно-вытяжной вентиляции, си-
стемами пожарообнаружения и по-
жаротушения. Полы аптекарских и
фармацевтических складов долж-
ны иметь ровную гладкую бесшов-
ную поверхность высокой прочно-
сти и износостойкости, легкую в
уборке и химически устойчивую.
Для хранения определенных видов
фармацевтической продукции вну-
три склада могут размещаться хо-
лодильные камеры, обеспечиваю-
щие необходимый температурный
режим хранения.
ТЕКСТ Вадим Гринберг
Склад фармацевтической
продукции, без сомнения,
является одним из наиболее
интересных решений
для хранения продукции
с точки зрения возможностей
эффективной автоматизации
внутренней логистики
путем последовательного
усложнения используемых
систем хранения
и комплектации, повышения
технологического
уровня обработки
на фоне многообразия
внутрискладского
перемещения товаров.
Особенности технологических решений
для современных фармацевтических складов

2. ЛОГИСТИКА
41март № 3 2015
Но наибольший интерес пред-
ставляют именно современные ре-
шения в сфере складской логисти-
ки, обусловленные самой природой
фармацевтического склада, кото-
рые лучше всего рассматривать
применительно к существующим и
создающимся крупным складским
комплексам. Как правило, в каче-
стве базы для их размещения ис-
пользуются склады класса А. Пер-
вым важным звеном логистической
цепочки фармацевтического скла-
да является зона приемки и хра-
нения. С формальной точки зре-
ния автоматизация в ее современ-
ном воплощении может начинаться
уже с этой позиции. Уровень раз-
вития складских систем позволя-
ет построить полностью автомати-
зированный склад, который может
быть оснащен кранами-штабелера-
ми или шаттл-системами для пол-
ной автоматизации процесса раз-
мещения палетированных грузов и
их последующего хранения и вы-
грузки в зону комплектации. Такие
предложения сегодня представляет
на рынке целый ряд производите-
лей складского оборудования. Авто-
матизированный склад работает по
принципу «goods-to-man», что мож-
но перевести как «движение това-
ра к человеку». Все перемещения
грузов осуществляются при помо-
щи автоматики, управление кото-
рой согласовано с WMS-системой
склада, что позволяет избежать
ошибок складского учета, связан-
ных с человеческим фактором.
Основным преимуществом ав-
томатизированного склада являет-
ся максимально эффективное ис-
пользование имеющихся площадей
за счет использования высотной
системы хранения и минимиза-
ции расстояния между стеллажа-
ми. Передача значительной ча-
сти управляющих функций от че-
ловека к WMS-системе сокращает
время приема и обработки заказа,
размещения товара и его подачи
в зону комплектации заказов. Это
существенно снижает операцион-
ные затраты, хотя и сопряжено со
значительно большими капиталь-
ными затратами при строитель-
стве склада подобного уровня авто-
матизации. Однако с учетом того,
что на фармацевтических складах
лишь в редких случаях применя-
ют палетную отгрузку товаров, а
чаще комплектуют заказы, исполь-
зуя в качестве единицы комплек-
тования даже не коробки, а штуч-
ные упаковки, столь высокий уро-
вень автоматизации зоны приемки
и хранения может оказаться даже
избыточным с точки зрения эконо-
мической эффективности. В этом
случае, ориентируясь на доступную
площадь, можно рассматривать в
качестве возможного варианта си-
стемы хранения наиболее широко
распространенные палетные стел-
лажи, рассчитанные на обычную
систему загрузки–выгрузки, ли-
бо, в случае ограничения доступ-
ных площадей, использовать узко-
проходные стеллажи.
Значительно более широкие
возможности для автоматизации
имеются на участках комплекта-
ции, что связано с необходимо-
стью повышения производитель-
ности и точности сборки заказов,
состоящих из множества наиме-
нований товара. Грамотная орга-
низация процесса формирования
заказов влияет не только на каче-
ство предоставляемых фармацев-
тическим складом услуг, но и сни-
жает возможные убытки, которые
могут возникать в случае ошибок
персонала при сборке, уменьша-
ет количество возможных возвра-
тов и рекламаций, улучшает имидж
поставщика.
Отбор поштучных заказов –
один из главных процессов, ко-
торый заслуживает пристального
внимания, поскольку включает са-
мое большое количество операций,
на которые тратится значительное
количество ресурсов складского
персонала, в отличие от процессов
приемки, перемещений, отгрузки.
Именно поэтому подготовка за-
казов является наиболее весомой
статьей затрат на складскую обра-
ботку. Главная цель, которую пре-
следует автоматизация процессов
на этой стадии обработки – уве-
личение производительности тру-
да, сокращение времени отборки
заказов при увеличении точности
отбора. В общем случае, попытка
добиться большей производитель-
ности только за счет организацион-
ных или стимулирующих мер мо-
жет приводить к снижению каче-
ства комплектации, соответственно
требует дополнительных мер кон-
троля, что усложняет и удорожа-
ет процесс. В этом случае на по-
мощь могут приходить современ-
ные технологии.

3. ЛОГИСТИКА
март № 3 201542
Сегодня на рынке существу-
ет целый ряд конструктивных ре-
шений автоматизированных ли-
ний, большую часть которых, тем
не менее, можно свести в две ос-
новные группы – горизонтальные
и вертикальные карусельные кон-
струкции или лифтовые системы.
Рассмотрим обе эти группы более
подробно.
Начнем с вертикальных кару-
сельных шкафов, которые являются
одними из самых простых систем
для хранения товара и автомати-
зированной комплектации заказов
по системе «goods-to-man». Устрой-
ство состоит из лотков с товаром,
которые последовательно переме-
щаются в вертикальной плоскости.
Отличительной особенностью кон-
струкций подобного типа являет-
ся компактность. Лотки могут ис-
пользоваться как для хранения од-
ного вида товара, так и нескольких
наименований. Для их перемеще-
ния применяется цепной привод с
автоматически регулируемым натя-
жением цепи, что обеспечивает ма-
лые временные затраты на транс-
портировку требуемой продукции
к оператору, плавность движения,
надежность и долговечность систе-
мы перемещения.
Основная сфера применения
вертикальных карусельных си-
стем – помещения, ограничен-
ные по высоте (до 8 м). Представ-
ленные сегодня на рынке системы
монтируются в течение очень ко-
роткого времени, а также при не-
обходимости перепланировки мо-
гут без демонтажа перемещаться
по территории склада. Таким обра-
зом, основными преимуществами
вертикальных карусельных систем
являются: высокая эффективность
использования складских площа-
дей при наличии ограничений по
высоте, высокая плотность хране-
ния товаров, малое время поиска
и транспортировки товара к опе-
ратору, высокая скорость комплек-
тации заказов, незначительное ко-
личество ошибок в процессе ком-
плектации, простота и надежность
конструкции.
А что делать, если высота име-
ющегося помещения намного мень-
ше, чем 8 м? В этом случае специ-
алисты по автоматизации рекомен-
дуют горизонтальную карусельную
систему, которая может успеш-
но применяться в помещениях
высотой всего до 4 м, также обе-
спечивая при этом высокий уро-
вень автоматизации подбора. В
устройствах контейнеры с товаром
движутся по кругу в горизонталь-
ной плоскости. Если высота поме-
щения позволяет, можно использо-
вать более сложную конструкцию,
которая позволяет эффективно
осуществлять подбор на двух (а
иногда, если позволяет высота по-
мещения, – и на трех) уровнях по-
мещения склада. Практика исполь-
зования горизонтальных карусель-
ных систем показывает, что при
максимальной загрузке один опе-
ратор за смену может обеспечить
комплектацию более 3 тыс. зака-
зов. Использование съемных кон-
тейнеров облегчает доукомплек-
тование системы. Размер рабочей
станции может достигать 50 м в
длину и 10 м в ширину.
Горизонтальные карусельные
системы имеют практически тот
же набор основных преимуществ,
что и вертикальные. Кроме того,
они являются наиболее эффектив-
ным (или единственным действи-
тельно эффективным) решением
для низких складских помещений.
Наибольший интерес при соз-
дании новых фармацевтических
складов, начиная с этапа строи-
тельства либо при размещении
их на территории современных
складских комплексов класса «А»
и «А+», где высота помещений со-
ставляет не менее 11 м, вызывают
вертикальные лифтовые системы.
Это вертикальные конструкции, их
высота иногда достигает 30 м. То-
вары размещаются на полках, вы-
сота которых может регулировать-
ся с достаточно малым шагом, что
обеспечивает высокую плотность
загрузки. Каждый модуль автома-
тизированной лифтовой системы
хранения может иметь несколь-
ко окон выдачи товара, они также
являются рабочим местом опера-
тора. Вертикальные лифтовые си-
стемы применяются для очень ши-
рокого спектра товаров, включая
как мелкие расфасованные това-
ры (основной вид фармацевтиче-
ской продукции), так и крупнога-
баритную продукцию, масса кото-
рой, бывает, достигает 1 т.
Перемещение полок с разме-
щенными на них товарами от ме-
ста хранения к окнам выдачи осу-
ществляется с помощью специаль-
ной платформы, движущейся по
вертикальным направляющим и ос-
нащенной специальными экстрак-
торами. С их помощью полки с
размещенным на них товаром дви-
жутся из отсека хранения на плат-
форму, а затем по лифтовым на-
правляющим к окну выдачи. Вы-
сокая производительность подбора
достигается при одновременной ра-
боте нескольких окон выдачи (не-
скольких операторов), а также за
счет того, что в каждое окно вы-

4. ЛОГИСТИКА
43март № 3 2015
дачи может одновременно достав-
ляться несколько полок с товаром,
размещенных на разных уровнях.
Еще одним из важнейших эле-
ментов повышения эффективно-
сти работы современного фарма-
цевтического склада является ор-
ганизация процесса эффективного
пополнения товарного запаса, раз-
мещенного непосредственно на
участке комплектации в автомати-
зированных системах карусельно-
го или лифтового типа. Ускорить
процесс комплектования можно за
счет организации промежуточной
зоны, в которую будут подаваться
на разукомплектование (подпитку)
палеты с товаром, имеющим наи-
более высокую скорость оборота.
Для таких промежуточных зон це-
лесообразно использовать палет-
ные гравитационные стеллажи, ра-
ботающие по системе FIFO (First-In
First-Out, то есть первый загружен-
ный поддон будет первым доступен
со стороны выгрузки). Гравитаци-
онные стеллажи представляют со-
бой блочно-рамные конструкции с
наклонными неприводными грави-
тационными роликовыми конвейе-
рами, установленными под опреде-
ленным углом к горизонту, чтобы
обеспечить движение поддона под
действием собственного веса к зо-
не выгрузки.
И наконец, «вершиной» автома-
тизации современного фармацев-
тического склада можно считать
полностью автоматизированную
конвейерную систему комплекто-
вания заказов, которая эффектив-
но применяется в случае больших
объемов отбора аналогичных то-
варов, имеющих относительно не-
большие размеры. Автоматиче-
ские системы подготовки заказов в
большинстве случаев применяются
именно на фармацевтических рас-
пределительных центрах, где тре-
буется комплектация большого ко-
личества заказов с аналогичными
наименованиями товаров.
Подведем некоторые итоги. Ко-
нечно, рассматриваемые в этой ста-
тье виды автоматизации фармацев-
тических складов применимы не
во всех случаях. Важное значение
имеет фактор масштаба, поскольку
автоматизация не цель, а средство
повышения эффективности, в том
числе финансовой отдачи на сде-
ланные инвестиции. Тем не менее
все большее значение в последние
годы приобретает стратегия увели-
чения масштабов бизнеса, расши-
рения клиентской базы как основ-
ной путь повышения устойчивости.
Растущие компании неизбежно
сталкиваются с проблемой масшта-
бирования бизнеса, когда попытка
«арифметического» умножения су-
ществующих бизнес-процессов –
увеличение количества операторов
подбора и иного складского пер-
сонала, парка складской техники,
складских площадей – становит-
ся главным ограничением потенци-
ального роста, поскольку повыша-
ет вероятность ошибок, затрудняет
управление. Именно в этот момент
компания должна сделать правиль-
ный выбор, определив именно то
решение по автоматизации бизнес-
процессов, которое, с одной сторо-
ны, позволит в достаточной степе-
ни нарастить объемы бизнеса, а с
другой стороны, потребует опти-
мальных финансовых затрат.
В то же время, как показыва-
ет практика работы лидеров склад-
ского фармацевтического бизнеса,
выбирающих путь автоматизации
процессов, современный фарма-
цевтический склад, со всеми орга-
низационными сложностями, с на-
личием специфических требова-
ний к организации хранения такой
продукции, с необходимостью ком-
плектации огромного количества
заказов с высоким уровнем дета-
лизации (с очень большим количе-
ством уникальных наименований
товаров – SKU), и в то же время
соответствующий вызовам сегод-
няшнего рынка, является результа-
том решения целого комплекса за-
дач в сфере складской логистики.
Задач, с одной стороны, несомнен-
но, сложных, но с другой – очень
интересных и требующих высоко-
профессионального подхода.