TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BIM XÂY DỰNG
Phòng G01 - H1, Hẻm 1034, đường Nguyễn Ái Quốc, Tổ 13, KP1, P. Trảng Dài TP.Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai
Email: bimxaydung@gmail.com
Website: http://bimxaydung.com
FB: https://www.facebook.com/bimxaydung
[Revit] Biện pháp thi công về Cầu đườngHuytraining
Dự án Bắc nam đường cao tốc Bến Lực - Lonng Thành
Tham gia khóa học về Revit ở đây
http://www.huytraining.com/courses/khoa-hoc-online/khoa-hoc-revit/?id=15
Resource Description Framework (RDF) has entered the metadata scene for libraries in a major way over the last few years. While the promise of its Linked Data capabilities is exciting, the realities of changing data models, encoding practices, and even ontologies can put a check on that excitement. This session will explore these issues and discuss when this is worth doing and how to go about doing it.
TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BIM XÂY DỰNG
Phòng G01 - H1, Hẻm 1034, đường Nguyễn Ái Quốc, Tổ 13, KP1, P. Trảng Dài TP.Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai
Email: bimxaydung@gmail.com
Website: http://bimxaydung.com
FB: https://www.facebook.com/bimxaydung
[Revit] Biện pháp thi công về Cầu đườngHuytraining
Dự án Bắc nam đường cao tốc Bến Lực - Lonng Thành
Tham gia khóa học về Revit ở đây
http://www.huytraining.com/courses/khoa-hoc-online/khoa-hoc-revit/?id=15
Resource Description Framework (RDF) has entered the metadata scene for libraries in a major way over the last few years. While the promise of its Linked Data capabilities is exciting, the realities of changing data models, encoding practices, and even ontologies can put a check on that excitement. This session will explore these issues and discuss when this is worth doing and how to go about doing it.
The Avalon Media System: Open Source Audio and Video Access for Libraries and...Avalon Media System
Presented at the session OSDPA (Open Source Digital Preservation and Access): One Body, Many Heads: Preservation and Access From Project Hydra on October 9, 2014 at the Association of Moving Image Archivists Annual Conference (October 8-11, 2014) by Jon Dunn of Indiana University
View the recording of Jon's presentation: http://youtu.be/wAtc-nZeFNk?t=18m57s
1. Bµi gi¶ng thi c«ng c«ng tr×nh biÓn
Më ®Çu
tæng quan vÒ c¸c qu¸ tr×nh tc ctb
1. Môc tiªu cña m«n häc
Giúp sinh viên tìm hi u các v n liên quan n quá trình thi công
các công trình bi n :
• c i m c a các quá trình thi công công trình bi n.
• Quy trình thi công các b ph n công trình.
• Nguyên lý cơ b n th c hi n các công tác thi công.
• Các phương ti n ph c v thi công.
• Tính toán các bài toán thi công.
• L p ti n , nhân l c, máy móc cho các công vi c thi công.
T ó hi u ư c các giai o n thi công, các công tác và trình t thi
công t ng h p l i và ưa ra thi t k t ch c thi công, qu n lý và tính
toán chi phí
2. C¸c giai ®o¹n thi c«ng ctb cè ®Þnh
M t công trình bi n ph i tr i qua các giai o n thi công chính như sau :
V n
Ch t o H th y chuy n L p t
2.1 Thi công ch t o
- Thi công m t ph n ho c toàn b công trình trên bãi l p ráp, khô,
cn ig nb .
- K t c u công trình bi n b ng thép s ư c thi công ch t o trên
BLR sau ó m i ưa ra l p d ng ngoài bi n.
- K t c u BTCT thư ng ư c ch t o trong các khô và ch t o
g n b bi n trư c khi ua ra khơi.
2. Hình 1 - Bãi l p ráp (nhìn t trên cao)
Hình 2 - Kh i chân trên bãi l p ráp
3. 2.2 H thu
Giai o n ưa công trình xu ng nư c i v i các công trình t n i
ho c t bãi l p ráp xu ng các phương ti n n i.
2.3 V n chuy n trên bi n
- Kéo ra v trí xây d ng b ng các phương ti n n i ho c t n i.
- S d ng các phương ti n n i ho c b ng chính s c n i c a công
trình.
Hình 3 - H thu kh i chân b ng trailer
4. Hình 4 - H thu kh i chân b ng kéo trư t
Hình 4 - V n chuy n kh i chân b ng Sà lan
5. 2.4 ánh chìm
ưa chân t tr ng thái v n chuy n n tr ng thái làm vi c.
Các phương pháp ánh chìm:
- S d ng các c u n i nh c chân t phương ti n n i xu ng
nư c.
- Kéo trư t ưa chân xu ng nư c.
- S d ng nư c d n ho c các v t li u d n k t c u chìm xu ng áy
bi n (v i các công trình t n i).
Hình 5 – ánh chìm kh i chân t Sà lan
2.5 C nh công trình
- Là giai o n thi công óng c c - i v i các k t c u s d ng móng
c c.
- Là gia o n thi công d n - i v i các k t c u móng tr ng l c.
6. Hình 6 – óng c c cho kh i chân
2.6 Hoàn thi n và l p ráp k t c u sán ch u l c và thư ng t ng
- Sau khi c nh công trình s l p t ph n khung sàn ch u l c
thư ng t ng.
- Kh c ph c các v n x y ra trong quá trình thi công và l p t
thư ng t ng theo thi t k .
3. C¸c ®Æc ®iÓm chñ yÕu cña qu¸ tr×nh thi c«ng ctb
3.1 i u ki n v môi trư ng kh c nghi t
- Quá trình thi công trên bi n ch u tác ng kh c nghi t c a môi
trư ng như : sóng, dòng ch y, gió và các i u ki n th i ti t khác.
- Vi c thi công ph thu c nhi u vào i u ki n môi trư ng, ng th i
nh hư ng nhi u n hi u qu công vi c, cũng như giá thành và ti n ,
an toàn cho ngư i và công trình.
7. 3.2 i u ki n a lý, a ch t t i nơi xây d ng
- Công trình ph i thi công xa b , nơi có sâu nư c l n.
- i u ki n a hình a ch t áy bi n ph c t p (bùn nhão, có khi là
san hô không b ng ph ng gây khó khăn cho vi c l p t ...).
- Ph i có các bi n pháp c i thi n tình tr ng c a áy bi n m i ti n
hành l p t ư c công trình.
3.3 Các k t c u có tr ng lư ng, kích thư c l n
Các c u ki n n ng t vài trăm n vài nghìn t n, c bi t là các chân
các, vì v y vi c di chuy n, c u l p ph i ư c th c hi n b ng các
phương ti n chuyên d ng phù h p, d n n chi phí và ti n thi công, và
d x y ra s c .
3.4 Ch t lư ng thi công kh t khe
- Ch t lư ng thi công m b o tu i th cho công trình, dư i yêu c u
r t cao v an toàn, tin c y thì quá trình thi công ph i ư c th c hi n
m t cách t t nh t có th .
- T t c các công vi c thi công u ph i ư c ki m tra ki m soát m t
cách ch t ch t các V t li u s d ng, Máy móc thi t b , nhân l c th c
hi n quá trình thi công...
C n có quy trình m b o ch t lư ng và Quy trình ki m tra ch t
lư ng m t cách ch t ch .
3.5 Phương án thi công quy t nh n phương án k t c u công
trình
- Vi c thi công là m t l a ch n r t quan tr ng, nh hư ng l n n
tính kh thi và chi phí c a d án.
- Phương án k t c u l a ch n là ph i ng b v i phương án thi
công d ki n.
Ví d : vi c v n chuy n k t c u trên bi n b ng phương pháp t n i,
hay vi c s d ng hay không s d ng phao ph trong quá trình thi công,...
3.6 nh hư ng n môi trư ng
8. Ch−¬ng i
giai ®o¹n thi c«ng trªn bê
1. C¬ së kü thuËt phôc vô thi c«ng trªn bê
1.1 Bãi l p ráp
Bãi l p ráp là m t kho ng t r ng trên ó có th :
+ Ti n hành l p ráp các k t c u xây d ng ho c các bán thành ph m
t h p thành các m ng k t c u l n hơn ho c thành các k t c u hoàn ch nh
trư c khi l p d ng t i v trí xây d ng;
+ S d ng b c x p v t tư, thi t b ph c v thi công.
Các yêu c u c a bãi l p ráp:
1) Kh năng ch u t i c a bãi l p ráp: ph i phù h p v i s c n ng c a
k t c u c n l p ráp. Do ó, m t bãi l p ráp có th ư c c u t o như
các l p n n ư ng ho c b ng t m bê tông c t thép trên n n t
thiên nhiên ư c m ch t ho c b ng t m bê tông c t thép trên n n
c c khi g p n n t y u.
2) H t ng k thu t: Trong bãi l p ráp có h th ng kho, bãi và h
th ng giao thông n i b thu n ti n, phù h p v i yêu c u thi công xây
d ng.
3) H th ng giao thông bên ngoài bãi: ph i thu n ti n cho vi c cung
c p nguyên v t li u ph c v thi công.
4) Vùng nư c ven b : ph i n m c nh vùng bi n có sâu có
th h thu kh i chân xu ng nư c ho c xu ng các phương ti n
n i.
5) H th ng ư ng trư t: ph i có h th ng ư ng trư t kéo các
kh i chân l n xu ng nư c ho c xu ng các phương ti n n i.
6) H th ng thoát nư c: ph i có h th ng thoát nư c ng m và nư c
mưa m b o thi công liên t c trên bãi l p ráp.
ư ng trư t trên BLR
ư c l p t trên bãi l p ráp nh m ph c v cho vi c di chuy n các
k t c u n ng b ng phương pháp kéo trư t; thư ng ư c s d ng khi kéo
các chân kh i lư ng l n ra mép c ng.
9. C u t o c a ư ng trư t : g m 2 ph n
+ K t c u ch u l c: thư ng là bê tông côt thép toàn kh i, trên n n
thiên nhiên ho c n n c c.
+ M t ư ng trư t thư ng ư c ghép b ng thép t m.
* d c c a ư ng trư t : Trong trư ng h p h thu xu ng phương
ti n n i thì d c b ng không, trong trư ng h p h thu tr c ti p xu ng
nư c thì d c ph i phù h p v i thi t k khi h thu .
1.2 B n c ng
- B n c ng ph i có sâu nư c l n lưu thông ư c các
phương ti n n i lo i l n.
- B n c ng càng sâu càng thu n ti n cho vi c l a chon các gi i pháp
thi công.
- B n ph i m b o kh năng b c x p các lo i hàng siêu trư ng, siêu
tr ng và là nơi neo u tàu và các phương ti n, công trình trư c khi v n
chuy n ra bi n.
1.3 Các thi t b máy móc ph c v thi công trên b :
1.3.1 Các lo i thi t b nâng : C n c u, xe nâng, v n thăng
1) C u:
- Là phương ti n quan tr ng nh t, dùng trong h u h t các công o n
thi công c a công trình, c u cung c p s c nâng và s c kéo.
- Trong m t bãi l p ráp ph i có nhi u c u v i s c nâng và t m v i
khác nhau k t h p s d ng cho h p lý: c u lo i nh có s c nâng
nh và t m v i g n dùng nâng các b ph n nh như ng, nút, ... c u
lo i l n có kh năng nâng ư c các b phân l n như các pannel, ng
l n, các diaphragn, ....
2) Xe nâng:
- Là phương ti n cung c p s c nâng (thư ng < 5 T), nhưng có kh
năng di chuy n linh ho t hơn nhi u so v i c u.
3) V n thăng:
1.3.2 Các lo i máy ph c v thi công k t c u thép:
Máy c t, máy mài, máy ánh bóng, tr m hàn, lò gia nhi t.
10. 1.3.3 Các lo i máy ph c v cho công tác hàn :
máy hàn, lò gia nhi t,...
1.3.4 Các lo i máy ph c v ki m tra m i hàn
1.3.5 Các lo i máy ph c v công tác sơn:
Máy nén khí, máy phun sơn,....
1.3.6 Các thi t b ph tr :
Tăng ơ, giá , r treo, cáp c u, .....
1.3.7 Các thi t b m b o an toàn PCCC
1.3.8 Giá k t c u ph c v thi công:
Giá c nh, giá
1.4 Gi i thi u sơ b bãi l p ráp hi n có t i Vi t Nam - c a VSP
- T ng di n tích bãi l p ráp là 210.000m2 bao g m di n tích bãi tr ng
ch t o k t c u dàn khoan và di n tích khu nhà xư ng, trong ó
di n tích ư ng giao thông và khu thao tác ho t ng là 180.000m2.
- Bãi l p ráp có d c b ng không, thoát nư c b ng cơ ch t th m,
có h th ng thoát nư c ng m trong lòng t, n n bãi l p ráp ư c
gia c b ng các l p á dăm t h t thô n mn d n d th m
nư c, l p trên cùng là cát m ch t.
- Cư ng n n c a bãi l p ráp là R = 6kg/cm2;
- Trên bãi l p ráp có hai ư ng trư t dài 183m và 216m. ư ng
trư t có th dùng thi công các kh i chân có kh i lư ng n 5000
t n;
- B c ng dài 750m, sâu b n c ng 6m;
- Trên bãi l p ráp có h th ng d n nư c c u ho và nư c sinh ho t,
h th ng ư ng dây t i i n ph c v sinh ho t và ph c v thi công.
- Bãi l p ráp cho phép thi công ng th i nhi u kh i chân .
Các lo i máy móc và phương ti n.
1.4.1 Các lo i máy móc ph v thi công trên b :
- Các lo i c u t hành DEMAG do c s n xu t.
- Lo i CC-4000: m t chi c v i chi u dài c n 42 m (ghép t ng o n 9
n 12 m). S c nâng l n nh t 650 (T) ng v i chi u dài c n 18m.
11. - Lo i CC-2000: chi u dài c n 72m có 1 chi c, chi u dài c n 60m có 1
chi c, chi u dài c n 36m có 2 chi c. S c nâng l n nh t 140 (T) ng
v i chi u dài c n 12m.
- Các lo i c u bánh l p s c nâng 45T, 70T, 90T có hai lo i là COLES
và TADANOS do Nh t s n xu t.
- Các lo i khác có s c nâng khác nhau, các lo i xe kéo v i các lo i t i
tr ng khác nhau.
- Các lo i ô-tô t i tr ng 5T, 10T, 12T... các lo i thi t b ph c v bơm
trám xi măng.
1.4.2 Các lo i phương ti n ph c v h thu , v n chuy n, ánh chìm KC
- Các lo i c u n i: t i Xí nghi p liên doanh d u khí VIETSOVPETRO có
3 c u n i và nhi u tàu chuyên d ng khác ph c v cho công tác thi
công trên bi n:
- Tàu c u Hoàng Sa (ISPOLIN): có s c nâng t i a là 1200T. Tàu
c u này không t hành ư c, mu n di chuy n ph i có tàu kéo. Tàu
c u Hoàng Sa dùng thi công kh i chân có tr ng lư ng l n.
- Tàu c u Trư ng Sa (TITAN): có s c nâng t i a là 600T. ây là
lo i tàu hai thân t hành ư c, không c n tàu kéo. Tàu c u Trư ng
Sa thích h p cho vi c thi công khôi chân có tr ng lư ng v a và
nh , thi công l p ph n thư ng t ng c a dàn khoan.
- Tàu c u Côn Sơn: có s c nâng t i a 547T, ây là lo i tàu c u
chuyên d ng th ng. Lo i tàu này không t hành ư c ph i
dùng tàu kéo n v trí thi công, nh v b ng 8 neo, di chuy n trong
ph m vi nh b ng cách cu n ho c nh các neo nh v tương ng.
1.4.3 Các lo i tàu chuyên d ng khác ph c v cho công tác v n chuy n trên
bi n
- Tàu Phú Quý, tàu Sông Dinh, tàu Sao Mai...
- Tàu ph c v công tác phòng h trong quá trình thi công trên bi n.
- Tàu ph c v cho công tác l n như tàu B n Dinh 01, tàu H i Sơn,
kèm theo các thi t b thi công.
- Các lo i Ponton: LxBxH = 40x12x4.5m. M n nư c th p nh t là
1.24m, s c ch l n nh t 800T.
- Các thi t b óng c c: có thi t b óng c c cho các lo i có ư ng
kính φ720 v i chi u dày t = 20mm; φ620 v i chi u dày t < 16mm.
- Các lo i búa óng c c: + Búa MRBS - 1800: s lư ng 4 chi c.
+ Búa MRBS - 3000: s lư ng 3 chi c.
13. k ti n hành hàn liên k t. Sai s không ư c vư t quá gi i h n cho
phép.
- Vi c gá l p bao g m c vi c l p các c u ki n nh nh t như khi ch
t o nút, cho n các c u ki n l n như các Panel, các m t ngang có tr ng
lư ng n vai trăm t n.
c) Công tác hàn :
- Hàn là công tác quan tr ng nh t trong quá trình thi công, quan h
tr c ti p n tu i th c a công trình
- Công tác hàn ph i ư c th c hi n theo úng các quy nh c a “Quy
trình hàn” ư c duy t.
- Các m i hàn trong các nút, các thanh ư c c u t o sao cho m
b o ch u l c và gi m thi u kh năng t p trung ng su t.
- Công tác hàn ư c ti n hành sau khi các công tác gia công cơ khí, công
tác gá l p và vi c chu n b b m t ư c hoàn thành.
- ki m soát ư c ch t lư ng m i hàn c n ph i l p ư c m t quy
trình hàn phù h p, trong ó quy nh t các v n v v t li u hàn (que
hàn, khí hàn,...), phương pháp hàn, gia công chu n b b m t, phương
pháp gia nhi t trư c và sau khi hàn, ki m tra tay ngh c a th hàn...
d) Công tác ch ng ăn mòn hàn :
- Các ng ư c làm s nh theo tiêu chu n và sơn các l p trong. trư c
khi hoàn thi n.
e) Công tác ki m soát ki m tra :
* Ki m tra v t li u:
Các v t li u ưa vào s d ng u ph i úng v i ch ng lo i thi t k .
Các v t li u thép ph i ư c ki m tra và ki m soát t i hi n trư ng và có h
sơ i kèm, trong ó ph i có các ch ng ch ki m nh v thành ph n hoá
h c và các ch tiêu cơ lý. Các v t li u thép ph i ư c b o qu n t i công
trư ng tránh hư h i, móp méo , cong vênh ...
* Ki m tra kích thư c:
S có r t nhi u m i liên k t các b ph n k t c u có tr ng lương l n
và trên cao, vì v y ph i m b o vi c gia công là úng kích thư c. Ph i
có quy trình v ki m tra kích thư c trong quá trình thi c ng. Trư c khi hàn
ph i ki m tra sai s không vư t quá giá tr cho phép.
14. * Ki m tra m i hàn:
Ki m tra ch t lư ng m i hàn ư c th c hi n theo quy trình ki m tra
ch t lư ng m i hàn, trong ó áp d ng các phương pháp ki m tra như sau :
+ Các phương pháp ki m tra không phá hu : Phương pháp ki m tra
b ng m t, phương pháp ch p X-quang, phương pháp siêu âm, phương
pháp ki m tra t tính.
+ Phương pháp phá hu : Là phương pháp l y m u v th c hi n
các thí nghi m kéo, u n, c ng ... (nh m ki m nghi m l i th hàn và
quy trình hàn).
2.3 Các phương pháp t ch c thi công
a) Phương pháp thi công theo nút:
- Là phương pháp ch t o s n các nút c a KC trong nhà máy và
công xư ng.
- Sau khi ch t o xong các nút c a KC thì v n chuy n các nút ra
ngoài công trư ng b ng các xe nâng ho c c u l ai nh .
- Các nút này ư c t lên trên h th ng các g i ã ư c thi t k
và l p s n ngoài công trư ng.
- Ch t o các thanh còn l i c a KC theo thi t k , ti n hành hàn c
nh các thanh vào các nút theo b n v thi t k .
Ưu i m:
- Có th ki m soát ư c ch t lư ng các m i hàn vì có th ch t o
toàn b các nút c a KC trong nhà xư ng;
- Các k t c u ư c chia nh phù h p v i s c nâng c a các c u nh ,
d thi công gá l p và d m b o chính xác.
Như c i m:
- S lư ng các m i hàn l n, vì v y chi phí cao, khó m b o ch t
lư ng;
- kh i lư ng thi công trên cao nhi u;
- Tăng chi phí công trình và th i gian thi công cũng kéo dài, vi c
ki m soát kích thư c cũng khó khăn hơn.
15. b) Phương pháp thi công úp mái:
- Là phương pháp ch t o s n hai Panel dư i t, m t Panel ư c
ch t o ngay trên ư ng trư t Panel còn l i thì ư c ch t o ngay v trí
bên c nh ư ng trư t.
- Sau khi thi công xong Panel trên ư ng trư t, ti n hành l p d ng
các thanh ngang, xiên không gian c a các Panel bên.
- Sau khi l p t xong các thanh không gian c a hai Panel bên thì
ti n hành l p t các m t ngang.
- Sau cùng là dùng c u c u nh c Panel còn l i ( ư c ch t o dư i t
bên c nh ư ng trư t) lên và úp nó xu ng r i ti n hành hàn c nh Panel
ó v i các thanh ngang, thanh xiên và các m t ngang.
- Ti p theo ngư i ta s ti n hành l p t các k t c u ph c a KC
như sàn ch ng lún, các an t hy sinh, các ng d n hư ng…
Ưu i m:
- T n d ng và ti t ki m di n tích ch t o, t n d ng t i a không gian
thi công khi mà di n tích bãi l p ráp h n ch .
- S lư ng m i hàn gi m nhi u hơn so v i phương pháp ch t o nút
nên công tác ki m tra ki m soát m i hàn t t hơn.
- Ti n thi công nhanh hơn phương pháp ch t o nút.
Như c i m:
- Ph i thi công nhi u c u ki n trên cao (hàn các thanh không gian
c a hai Panel bên, và hàn n i Panel trên cùng).
- Ph i dùng các lo i c u c l n khi c u l p các thanh không gian và
c u l p Panel trên cùng.
- Th i gian thi công kéo dài, ti n thi công ch m, gây t n kém v
nhân công và hi u qu kinh t không cao.
c) Phương pháp thi công theo c u ki n :
K t c u s ư c thi công t h p thành các c m c u ki n riêng l , ví
d như các Pannel, các m t ngang, .... trong ó h n ch t i a vi c chia
k tc u theo nút. V i phương án thi công này s rút ng n lư ng m i hàn
và kh i lư ng công vi c trên cao, tuy nhiên l i òi h i chính xác r t
cao.
20. Hình 2.4 - M t ngang (kh i chân 08 ng chính)
3.1 Các bư c thi công KC trên BLR
a) Bư c 1: Công tác chu n b cho thi công
- Chu n b m t b ng bãi thi công: ph i hoàn thành vi c chu n b mb
trư c khi ti n hành thi công, chu n b v di n tích, v kh năng ch u l c,
giao thông ...
- Chu n b các phương ti n, máy móc thi t b , nhân l c ph c v thi
công, trong ó c n lưu ý toàn b các phương ti n , máy móc u ph i
ư c ki m tra, ki m nh, nhân l c ph i ư c ào t o.
- Chu n b v t li u thi công, các v t li u chính và các v t li u ph tr ,
(mua s m, ch ng ch ki m nh ch t lư ng )
- Ch t o s n các c u ki n trong nhà máy, ho c trong xư ng ch t o:
giá , nút, thanh, ...
- Sơn các l p sơn u tiên theo yêu c u sơn ch ng ăn mòn
b) Bư c 2: b trí các g i ph c v công tác l p ráp 02 Panel trong
(Panel P2, P3)
- S lư ng các g i ng ph i m b o i u ki n ph c v thi
công trong các giai o n : gá l p, giai o n hàn, giai o n hoàn thi n
Panel.
- Các giá xoay ph i m b o ph c v quá trình c u xoay. Giá
ph i m b o v b n, n nh tương ng v i n n BLR.
21. Lưu ý: N u chân ph i h thu b ng ư ng trư t thì hai Panel trong
ph i song song v i nhau
Hình 1.5 - B trí g i thi công panel
22. K2 K2
K2 K2
K2 K2
K2
K2
K2
K2 K2
Hình 1.6 - B trí g i thi công vách ngang
Hình 1.7 - C u t o g i xoay
23. Hình 1.8 - C u t o g i ng
c) Bư c 3: T h p các thanh chính trong panel
- Trư ng h p các thanh chính ó ư c t h p hoàn ch nh ngoài
trong bư c 1, thì d ng c u ưa vào v trí l p ráp, trong trư ng h p
chưa ư c t h p thì b t u b ng vi c b trí các nút ó ch t o s n theo
thi t k r i m i r i ng.
d) Bư c 4: T h p các thanh nhánh trong panel
Các thanh ngang và thanh chéo ó ư c gia công u ng theo thi t
k s ư c ưa vào v trí và hàn vào ng chính
e) Bư c 5: Quay l t Panel P2 (P3)
Sau khi hoàn thành vi c ch t o các panel P2, P3 trên m t b ng (Bao
g m c các công vi c ph tr như : Sơn, Hàn protector, hàn các thi t b
24. ph tr có g n trên panel như parker, ng bơm trám, bơm nư c, ph u d n
hư ng, móc c u ...).
Vi c quay l t ư c th c hi n theo các bư c sau:
* Công tác chu n b :
- Tính toán: tính toán ch n l a c u và v trí móc c u. quay l t
panel ngư i ta thư ng dùng 02 c u. V trí móc c u l a ch n sao cho phù
h p v i s c nâng và t m v i c a c u. Tính toán các bư c di chuy n c a
t ng c u, l c căng cáp, l c tác d ng lên g i ...
- Chu n b các thanh ch ng, m t b ng, hành lang di ho t ng c a
c u, ki m tra s hoàn thi n c a panel, ki m tra liên k t t i các g i
xoay.
- L p s n các thanh ch ng
- H panel xu ng giá xoay
- Chu n b phương ti n liên l c
* C u xoay:
+ Thu cáp nh n t i: khi thu cáp nh n t i, cáp c u s chuy n t
phương th ng ng sang phương chéo v i phương ng m t góc a, góc a
≤ 200.
+ Ti n c u: sau khi a t giá tr c c i cho phép thì d ng thu cáp
và b t u cho c u ti n lên phía trư c m t o n x cho n khi cáp c u
chuy n v phương th ng ng.
Quá trình thu cáp nh n t i và ti n c u ư c ư c ti p t c cho n khi
panel chuy n v phương th ng ng.
* Ch ng gi :
Trong quá trình quay l t panel thì ph i d ng thêm m t c u ph
nh c thanh ch ng c a m t bên. Khi panel ó v phương th ng ng thì
thanh ch ng s ư c l p vào v trí, c nh thanh ch ng b ng ch t ho c
hàn.
27. Hình 1.11 - Ch ng panel sau khi quay l t
g) Bư c 6:
L p ráp các panel D1, D2.
h) Bư c 7:
Quay l t Panel P3 (P2).
i) Bư c 8:
Ch t o các panel ngoài, l p ráp các ph n D3, D4.
k) Bư c 9:
Quay l t panel P1, l p các thanh gi ng gi P1 v trí th ng ng.
l) Bư c 10:
Quay l t Panel P4.
m) Bư c 11:
L p t các thanh không gian còn l i c a chân , hoàn thi n chân
. L p t các thi t b ph tr và chu n b ưa công trình ra bi n.
28. Hình 1.12 - L p vách ngang
4. C¸c bµi to¸n tÝnh to¸n cho giai ®o¹ntrªn bê
4.1 Tính toán tr ng lư ng, tr ng tâm k t c u
Tính toán tr ng lư ng tr ng tâm các c u ki n trong quá trình thi
công ph c v cho các tính toán v sau như : Tính toán tìm v trí móc
c u, xác nh l c căng cáp, ph n l c n n g i ...
Tr ng tâm X, Z c a c u ki n n ph n t ư c tính theo công th c sau:
n n
∑x P i i ∑z P
i =1
i i
i =1
X= Z=
∑P i , ∑P i
trong ó, xi, zi, Pi là tr ng tâm và tr ng lư ng c a ph n t th i
tr ng c u ki n.
29. 4.2 Tính toán kh năng chi l c c a g i
+ Tính áp l c dư i giá ng chính, giá ng nhánh
+ Tính áp l c dư i giá xoay.
N i dung: xác nh t i tr ng c a chân tr n xu ng các g i .
Ki m tra b b n c a g i , ki m tra s làm vi c c a
n n dư i áy g i .
* Có th xác nh t i tr ng truy n xu ng g i b ng ph n m m tính toán,
ho c tính g n úng b ng tính tay.
4.3 Tính toán c u nh c
Tính toán khi c u ng, c u nâng Pannel, nâng Diaphragn, c u xoay
Pannel, C u chân ... Các bài toán sau:
- Ch n c u nâng c u ki n : C u nâng ư c các c u ki n như
ng thép, Panel, Diaphragn ph thu c vào cao c n nâng v t, kích thư c
c u ki n, dài t i thi u c a o n cáp trên và cáp dư i.
- Tính toán ch n cáp : Tính s c căng l n nh t c a cáp và t ó tra
b ng các thông s cáp ch n ư c bó cáp v i an toàn cho phép.
4.4 Tính toán c u xoay
- Ch n c u cho vi c quay l t Panel : quay l t ư c panel thì
thư ng dùng 2 c u m i m b o ư c s n nh, v trí t móc c u ph i
ư c ch n sao cho có l i nh t v m t ch u l c c a panel. D a vào i m
móc c u ó ch n tính toán l c căng trong cáp và căn c vào các c tính
c a c u, chi u cao, dài c a o n cáp trên và cáp dư i ch n s c c u
phù h p.
- Tính toán các bư c ti n c a c u, l c c u và l c tác d ng lên g i
xoay.