www.leanforworkandleanforlife.eu

1. T03
LEAN, PERUSTEET
Periaate 3
Luo jatkuva virtaus

2. Periaate 3
LUO JATKUVA VIRTAUS
 5S
 Prosessin vakiointi
 Jatkuva virtaus
Työkalut:

3. Periaate 3
5S
5S: Työn järjesteleminen

4. 5S:n alkuperä
 Sai alkunsa 1950-luvulla, sodanjälkeisessä Japanissa.
 Oli valtava tarve järjestellä maa ja teollisuus, mikä johti
Kaoru Ishikawan kehittämään 5S-ohjelman.
 Nykyään se on tunnettu ja enemmistö organisaatioista
on ottanut sen käyttöön jatkuvan kehittämisen
työkaluksi.
Periaate 3
5S

5. Mikä 5S on?
Se on menetelmä siistin ja
järjestelmällisen työpisteen tai
-ympäristön luomiseen niin,
että hukka tai muu poikkeama
paljastuu näkyen välittömästi.
Periaate 3
5S

6. Mikä 5S on?
 Viisi (5) vaihetta, joiden tavoitteena on yksinkertaistaa ja
helpottaa meidän päivittäistä työtä.
 Työkalu työympäristön hallintaan.
 Tukee jatkuvasti ihmisten kyvykkyyden kehittymistä ja siten se
sitouttaa ympäristön ja työolojen olennaiseen parantamiseen.
 Muodostaa perustan tuottavuuden ja laadun kasvattamiselle.
Periaate 3
5S

7. Miksi järjestelmällisyys ja siisteys?
 Tuo esiin virheiden aihetuttajia
 Kehittää työympäristöä, tyytyväisyyttä ja
hyvinvointia työpaikalla.
 Turvallisuus lisääntyy
 Laatu paranee
 Lisää työntekijöiden tietoisuutta
Periaate 3
5S

8. Se ei ole siivouskampanja!
Periaate 3
5S

9. 10
13
23
27
30
47
51
58
62
79
40
1 minute

10. 1. S  Seiri 整理
Sorttaa
Lajittele tarpeettomat
ja poista ne.
Sijoita
Paikka kaikille tavaroille ja
tavarat paikoilleen.
5. S  Shitsuke 躾
2. S  Seiton 整頓
3. S  Seisō 清掃
4. S  Seiketsu 清潔
Standardoi
Luo vakioprosessi
ylläpitämään
edelliset kolme (3)
vaihetta.
Seuraa
Tee säännölliset
auditoinnit ylläpitämään ja
opettamaan luotua
järjestystä ja sääntöjä.
1
2
3
4
5
Periaate 3
5S
Siivoa
Puhdista ja ylläpidä siisteyttä.

11. Säilytä
tarvittavat
tavarat
Poista
tarpeettomat
tavarat
 X
1. S  Seiri: Sorttaa eli lajittele
Vähennä tiedostojen
ja tavaroiden määrää
poistamalla
Periaate 3
5S

12. Muutamia hyötyjä:
 Tilaa on enemmän vapaana ja
käytettävissä
 Asioiden näkyvyys
 Kustannusten väheneminen
Tavoitteet:
 Vältä kaikkea ylimääräistä ja hukkaa
 Käytä resursseja vain tarpeeseen
 Pidä työpaikalla vain välttämättömät
tavarat ja tiedot (data)
1. S  Seiri: Sorttaa
Periaate 3
5S

13. Miten se tehdään
1 – Merkitse kaikki tavarat, joita ei tosiasiassa tarvita
punaisella pisteellä, tarralla tai spraymaalilla.
1. S  Seiri: Sorttaa
Poista merkityt
tavarat
Periaate 3
5S

14. Miten se tehdään
2 – Tavaran punaisen merkinnän merkitys:
 Ilmaisee syyn merkinnälle
 Ilmaisee ehdotuksen toimenpiteestä
 Tiedottaa päätöksestä
1. S  Seiri: Sorttaa
Periaate 3
5S

15. 1. S  Seiri: Sorttaa
Periaate 3
5S

16. Miten se tehdään
3 – Punaisella merkityt tavarat varastoidaan tilapäisesti
erikseen (väliaikainen varasto, karanteenialue)
 Selvitä tavaroiden tulevaisuuden käyttö viikon kuluessa
merkinnästä.
 Käyttöä vaille jäävät tavarat poistetaan viimeistään yhden
viikon kuluessa.
2. S  Seiri: Sorttaa
Periaate 3
5S

17. 10
13
23
27
30
47
40

18.  Paikka kaikille tavaroille ja tavarat paikoillaan.
 Sijoita käyttötarpeen mukaan
 Sijoita tärkeys- tai käyttötarpeen mukaan
(päätä/arkistoi)
 Merkitse tavaroiden paikat
2. S  Seiton: Sijoita
Periaate 3
5S

19. 2. S  Seiton: Sijoita
Muutamia hyötyjä :
 Turvallisemmat olosuhteet
 Säästetään aikaa tavaroiden etsimisestä
 Vähemmän fyysistä väsymistä
 Ihmisten, tiedon ja materiaalien kehittynyt
virtaus.
 Helpompi löytää tavaroita ja tietoa.
Tavoite:
 Saada käyttöön järjestelmällinen
varastointitapa, josta nopea havaita
käytetyt tavarat/asiat/tiedot.
 Saada toiminnallinen ja käytännöllinen
järjestys (layout) toiminnoille.
 Käytä nähtävissä olevaa tiedonvälitystä.
 Taata turvalliset olosuhteet
Periaate 3
5S

20. Käytetään jatkuvasti
Käytetään aina välillä
Käytetään harvoin
Käden ulottuvilla
Lähellä työpistettä
Työpisteen ulkopuolella
2. S  Seiton: Sijoita
Miten se saavutetaan
Periaate 3
5S

21. 10
13
23
27
30
47
40

22. Tavoitteet:
 Nostaa työn tehokkuutta
 Nostaa työntekijöiden motivaatiota
 Luoda mukava työilmapiiri
3. S  Seiso: Siivoa
 Lisätä laatutietoisuutta
 Kehittää tuotteen tai palvelun laatua
 Poistaa kaikkea likaa vaikuttamalla sitä
synnyttävään tekemiseen / asiaan
Periaate 3
5S

23. Muutamia hyötyjä:
 Asioiden tuleminen näkyviksi eli visuaalisiksi
 Ennaltaehkäisee tapaturmia
(vuotojen aiheuttamat kaatumiset)
 Nostaa työpisteen laatua
 Lisää työtyytyväisyyttä
 Hyvä mielikuva organisaatiosta
Periaate 3
5S
3. S  Seiso: Siivoa

24. Miten se saavutetaan:
 Kouluta miten likaantumista ehkäistään
 Puhdista lika pois
 Tarkasta puhdistaessasi
 Löydä ja poista lian lähteet
 Hävitä ylimääräiset roska-astiat
 Luo hygieeniset ja turvalliset olosuhteet
 Luo siivoussuunnitelmat
Periaate 3
5S
3. S  Seiso: Siivoa

25. Pyöristetyt nurkat ja kulmat,
jotta lika ja roskat eivät keräänny
Kaltevat kaappien katot
Periaate 3
5S
3. S  Seiso: Siivoa

26. 10
13
23 27 30
47
40
2. S  Sijoita

27. Tavoitteet:
 Määrittele organisaation standardit ja
menettelytavat
 Ylläpidä järjestystä ja vältä luomasta hukkaa
 Luo toimintatapoja ja sääntöjä
4. S  Seiketsu: Standardoi
 Jokainen tietää tarkalleen mitä tehdä
 Laita tavara aina takaisin paikalleen
 Luo standardit samankaltaisille
Periaate 3
5S

28. Sininen kulma
Liikuteltavan
esineen paikka
Punainen kulma
Kohta romulle tai
roska-astialle
Vihreä kulma
Vakiotavaran paikka
Esimerkki: Lattiamerkinnät
Periaate 3
5S
4. S  Seiketsu: Standardoi

29. Värimerkintä selkeyttää ja samalla
värikuori suojaa lian kertymiseltä.
Periaate 3
5S
4. S  Seiketsu: Standardoi

30. 10
13
23 27 30
47
40
4. S  Standardoi

31. Tavoitteet:
 Sitoudu:
• Organisaatiokulttuuriin
• Standardeihin, sääntöihin, menettelyihin
 Etsi kehitettävää, aina!
 Jaa visio (tulevaisuudennäkymä) ja missio
(tehtävä) läpinäkyvästi
 Tunnista ponnistelut ja kannusta luovuuteen
5. S  Shitsuke: Seuraa (Ylläpito ja kurinalaisuus)
 Kehitä vistintää yleisesti
 Jaa vastuita ja anna vaikutusvaltaa
 Opiskele itse ja valmenna toisia
jatkuvasti
 Ole kärsivällinen ja sinnikäs
valmentaessasi
Periaate 3
5S

32. Auditointijärjstelmä
 Vertaa todellisuutta standardeihin
 Osallista tiimejä, jotka ovat monialaisia ja ristiin
toiminnallisia
 Käytä tarkastuslistoja
 Käytä poikkeamien paljatamiseen visuaalisia eli
näkyväksi tuovia tapoja
Miten se tehdään
Periaate 3
5S
5. S  Shitsuke: Seuraa (Ylläpito ja kurinalaisuus)

33. 5S:n toimenpiteiden jälkeenEnnen
Periaate 3
5S

34. LUO VIRTAUS
 5S
 Prosessin standardointi (vakiointi)
 Jatkuva virtaus
Työkalut:
Periaate 3

35. VIKA-
RISKITÖN
OHJAUSTAPA
TYÖKALUT
Prosessin standardointi:
Standardien laadullinen suunnittelu
kolmetasoisen pyramidimallin avulla

36. Standardisoinnin voima perustuu...
1) Vaihtelun tekemiseen näkyväksi
2) Työtä haltuunotettaessa tai
koulutettaessa uutta työntekijää
3) Ei kehitystä ilman standardia
Kehitys
Standardoinnin
avulla
Ilman
standardointia

37. Määriteltäessä standardia kiinnitä huomiota:
1. Miten työntekijät työskentelevät?
5M1K: Kuka, Mitä, Missä, Milloin, Miksi ja Miten?
(5W1H: Who, What, Where, When, Why and How?)
2. Miten työntekijät työskentelevät yhdessä?
Tehtävät ja valtuudet ovat selviä.
Työnjako on selvä.
3. Millaista viestintä on & materiaalin virtaus?
Kiinteät, yksikertaiset ja suorat reitit.
4. Onko jatkuvaa parantamista?
Selviä vaihteluita/poikkeamia?
Korjaaminen ja enneltaehkäisevien toimien kayttö.

38. Prosessin vakiointi (standardointi)
Korjaus ja ennaltaehkäisevien toimien käyttö:
Tehtävän vakiointi (standardointi)

39. T03-Ga Numeropeli
T03-Gb Paperilentokonepeli TAI T03-Gc Autopeli (Lego)

40. LUO VIRTAUS
 5S
 Prosessin standardointi (vakiointi)
 Jatkuva virtaus
Työkalut:
Periaate 3

41. Sijoita tuotteet, prosessit, palvelut ja tieto
jatkuvaksi virtaukseksi
Periaate 3
Jatkuva tuotanto
Jatkumaton- / erävirtausprosessi Jatkuva virtausprosessi
Eräkoko on 1 eli
yhden kappaleen
virtausLäpimenoaika: 30 min koko tilaukselle
21 min 1. kappaleelle
12 min koko tilaukselle
3 min 1. kappaleelle
1 kpl / min

42. Hyödyt:
 Lyhennetty vaste- ja toimitusaika
 Lyhennetty kuljetus- ja varastointiaika
 Nopeus virheen havaitsemisessa
 Pienempi väli-/puskurivarasto (nolla puskuri
on ihanteellinen, mutta...)
 Kustannusten väheneminen
Jatkuvaan virtaukseen
perustuvassa
tuotannossa on
minimimäärä hukkaa
Periaate 3
Jatkuva tuotanto

43. Laiva  virtaus
Läpimenoaika
Karikon kivet  Naamioidut ongelmat
Näkyvät kivet  Ongelmat
Läpimenoaika
Näkyvät kivet  Virtaus pysähtyy
Ylijäämävarasto
Jatkuvan virtauksen
periaate
Läpimenoajan lyheneminen
Ongelmat esiin
Tuotannon pysäytys
Ongelman ratkaisu
Hukan poistaminen
Periaate 3
Jatkuva tuotanto

44. Strategiat jatkuvan virtauksen saavuttamiseksi (esimerkkejä):
Opi näkemään (genchi genbutsu)
Tunnista hukka
Periaate 3
Jatkuva tuotanto

45. – Opi näkemään (genchi genbutsu)
– Layout:n uudelleenjärjestely
– Tuotantoerien vaihtoajan lyhennys
(SMED = Single Minute Exchange of Dies)
– Imuohjattu tuotanto
– Supermarketit
– Kanban
Strategiat jatkuvan virtauksen saavuttamiseksi (esimerkkejä):
Periaate 3
Jatkuva tuotanto
– FIFO
– Kiertoajan tasapainotus tahtiajan mukaan
– Standardointi
– Visuaalinen hallinta (nähtävissä oleva)
– Ongelmanratkaisun työkalut
– 5S

46. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET