SlideShare a Scribd company logo
1 of 25
T02
LEAN, GRUNDERNA
Princip 2
Identifiera värdekedjan
Mål
Målet med det här avsnittet:
Identifiera värdekedjan med
hjälp av Lean-metoder
Princip 2
Identifiera värdekedjan
 Processbeskrivning
 Värdeflödesanalys
dvs VSM (Value Stream Mapping)
 Takttid, cykeltid, ledtid
(genomgångstid)
Verktyg:
Informations- och
materialflödet
Identifiera värdeflöde för var service eller produktfamil och
eliminera slöseri
Princip 2
Fördelarna:
En översikt över alla processer som helhet och inte
bara beskrivningar av enskilda processer
 Förstå samspelet mellan olika processteg och olika
tider och effektiviteten som uppstår genom
flödesjämvikt.
 Identifiera slöseriet (spill)
 Optimering av helheten
 Dokument som ska uppdateras
Analys av
värdeflödet
Princip 2
Princip 2
Processbeskrivning
Processbeskrivning används för:
 Att samla nuvarande och ny information om processen
 Att identifiera flödet av händelser
 Identifiera olika enheters ansvarsområden (även i den offentliga sektorn)
 För att tydligt markera processavbrott för olika funktioners
kontaktyta(gräns)
 Att identifiera aktiviteter som ger mervärde och de som inte ger
mervärde
Fyra (4) steg i processbeskrivningen
1. Beskriver processens flöde på makronivå
med hänsyn till helheten
2. Definiera funktionella områden
3. Specificera stegen
4. Koppla ihop stegen med pilarna
Princip 2
Processbeskrivning
Modell /mönster av
processbeskrivning
Processaktivitet
Början och slutpunkt i
processen
Uppgift / Aktivitet, där man
arbetar. Vanligen antecknas
aktör och uppgift.
Beslutsfattande som gjorts efter kontrollen
mot standardinformation/produktkriterier
(standarder)
Information / Produkt:
har placerats på lager (t.ex. i arkivet,
map)
Princip 2
Processbeskrivning
Uppgift/
Arbetsmoment
Väntan eller
dröjsmål
Beslutsfattande
Början och
slutpunkt
Aktivitet
Lager
När som helst när information / produkt
väntar på nästa åtgärd eller beslut (t.ex.
Inkorgen, Utkorg, väntar på insamling av
omgång/batch)
Fylld enkel pil - används mellan uppgifter av samma person eller
område, men inga fysiska överföringar sker
Pil med konturer - Beskriver den fysiska överföringen av information
eller produkt från en person eller funktion till en annan.
Blixtpil - beskriver elektronisk överföring av information från en
person eller funktion till en annan.
Processbeskrivningens pilar
Princip 2
Processbeskrivning
1. Beskriv processflödet på
makronivå (toppnivå) som ett
flödesschema; notera helheten
2. Definiera aktivitetsområden
Process
Function
Function
Function
Function
Skeden i
processbeskrivning
Princip 2
Processbeskrivning
Början Slutpunkt
Aktivitet Aktivitet
3. Specifisera de olika skedena
4. Koppla ihop de olika
skedena med pilar
Skeden i
processbeskrivningen
Princip 2
Processbeskrivning
Övning
“Processbeskrivning”
Instruktioner:
Arbeta i grupp vid borden.
Bredvid dig finns en
beskrivning om ifyllande av
beställning: Gör den:
• Flödesschema på
Makronivå och
processkarta.
Princip 2
Processbeskrivning
Först anländer beställningen via telefon eller e-post. Om beställningen
kommer via telefon svarar kundtjänsten och matar in ordern i systemet
under samtalet. Om beställningen kommer via e-post, skickar posten den
till orderhanteringen där den matas in i systemet.
När beställningen har angetts i systemet skriver beställaren ut
beställningen (förpackningslistan), samlar de beställda bitarna och lägger
dem i överföringsfacket med förpackningslistan. Överföringsfacket skickas
till leveransavdelningen.
Leveransavdelningen kontrollerar ordern och jämför den med bitarna på
överföringsfacket. Om det finns ett fel i beställningen skickas
överföringsfacket tillbaka till beställningsenheten för återuppsamling. Om
ordern är korrekt väljer leveransavdelningen en låda av lämplig storlek
och packar ordern. Lådan märks sedan, vägs, en fraktlista bifogas och
staplas för att vänta på leveransen.
Det finns tre (3) olika värdeflödesanalys (VSM)
Process
Funktioner för hela operationen
Leverantör
Kund
Hela värdekedjan
Vanligen tänker man på
detta...
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
Fabrik / Serviceenhet
Exempel
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
Extern process (kund / leverantör)
Transport
Produktionsprocess
Informationslager/-låda
Mellanlager
Elektroniskt informationsflöde
Manuellt informationsflöde
Flödet av råvaran eller
färdig produkt/serviceflöde
Push flöde (“tryck” flöde)
Fysiskt Pull flöde ( “sug” flöde)
Kanban-produktionsbeställning
Aktören som gör arbetet/åtgärden
Termerna inom värdeflödesanalysen – De mest använda tecknen
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
Iaktta nuvarande
värdekedja
Till exempel:
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
…och för att uppnå detta resultat…
Många organisationer lägger fokus på att minska på värdeproducerande tid…
Icke värde producerande
Icke värde
Icke värde … men genom att fokusera på slöseri….
Helhetstiden i värdekedjan = Genomgångstid
Typiska utvecklingsåtgärder
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
Värde
producerande
Värde
producerande
Värde
producerande
100%
Am 1 Am 2 Am 3 am 4 Am 5

Arbetsbelastning
Betrakta nuvarande
värdekedja
Balansering av
belastningen
Princip 2
Värdeflödesanalys (VSM)
Arbetsställen
Tact time =
Takttid
Cycle Time =
Cirkulationstid
Lead Time =
Genomgångstid
Kunden anger takten för produktionshastigheten
När värdet beskriver vad kunden vill ha så beskriver
takttiden hur ofta kunden vill ha det.
Princip 2
Takttid
TAKTTID Produktionshastighet (produkt / tjänst)
Den användbara tiden
Takttid = ------------------------------------------------------
Det genomsnittliga kravet på produktionsvolymen
Det är nödvändigt att förstå takttiden för att kunna
uppskatta kapaciteten.
Princip 2
Takttid
Kundbehov = 26 000 st / vecka
Den användbara helhetstiden per vecka = 3 skift x 8 t x 5 dagar x 60s
= 43200 s
Den beräknade tiden för perioden 43200 s
Takttid = ------------------------------------------------ = --------------- = 16,62 s / st
Kundbehovet under perioden 26000 st
Var 16de sekund ska en artikel
bli färdigt för att kunna
garantera att kundbeställningen
blir färdig i tid.
Ett exempel på att räkna takttid
Princip 2
Takttid
https://www.youtube.com/watch?v=xSMSmeyri7o
Video: Coffee Kaizen
There is not the Execise from the manual T02-V2 Koffe
kazien T02-V3 koffe kaizen??? Change the manual???
https://www.youtube.com/watch?v=3osu7aJHwk0
Video: Improved Coffee Kaizen
LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET
This publication has been funded by the European Commission. The
Commission accepts no responsibility for the contents of the publication

More Related Content

What's hot

ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิ
ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิ
ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิMeaw Sukee
 
การจัดการคุณภาพ(Quality management)
การจัดการคุณภาพ(Quality management)การจัดการคุณภาพ(Quality management)
การจัดการคุณภาพ(Quality management)tumetr1
 
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการ
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการบทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการ
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการTeetut Tresirichod
 
Moji Maesawing.Powerpoint
Moji Maesawing.PowerpointMoji Maesawing.Powerpoint
Moji Maesawing.Powerpointmaesawing
 
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพ
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพChapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพ
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพRonnarit Junsiri
 
Serializabilityとは何か
Serializabilityとは何かSerializabilityとは何か
Serializabilityとは何かTakashi Hoshino
 
5การวางแผนโครงการ
5การวางแผนโครงการ5การวางแผนโครงการ
5การวางแผนโครงการpop Jaturong
 
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response SystemSadaharu Asami
 
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงาน
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงานแบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงาน
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงานChess
 
ประเภทสารน้ำ
ประเภทสารน้ำประเภทสารน้ำ
ประเภทสารน้ำPrathan Somrith
 
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิดNitinop Tongwassanasong
 
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติ
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติการวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติ
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติSambushi Kritsada
 
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสง
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสงระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสง
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสงUtai Sukviwatsirikul
 
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yui
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yuiการวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yui
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yuipiyarat wongnai
 
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำ
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำบทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำ
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำAj.Mallika Phongphaew
 
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงาน
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงานใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงาน
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงานThanawut Rattanadon
 
การวางแผนและการควบคุมการผลิต
การวางแผนและการควบคุมการผลิตการวางแผนและการควบคุมการผลิต
การวางแผนและการควบคุมการผลิตKitipan Kitbamroong Ph.D. CISA
 

What's hot (20)

ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิ
ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิ
ใบงานที่ 8 การสร้างแผนภูมิ
 
การจัดการคุณภาพ(Quality management)
การจัดการคุณภาพ(Quality management)การจัดการคุณภาพ(Quality management)
การจัดการคุณภาพ(Quality management)
 
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการ
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการบทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการ
บทที่ 8 วิเิคราะห์กระบวนการ
 
Moji Maesawing.Powerpoint
Moji Maesawing.PowerpointMoji Maesawing.Powerpoint
Moji Maesawing.Powerpoint
 
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพ
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพChapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพ
Chapter 5 เครื่องมือเพื่อการควบคุมคุณภาพ
 
Serializabilityとは何か
Serializabilityとは何かSerializabilityとは何か
Serializabilityとは何か
 
5การวางแผนโครงการ
5การวางแผนโครงการ5การวางแผนโครงการ
5การวางแผนโครงการ
 
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System
「バイタルサイン勉強会」Early Warning Scoring System, Rapid Response System
 
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงาน
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงานแบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงาน
แบบฝึกหัดโครงสร้างการเขียนผังงาน
 
Conflict management
Conflict managementConflict management
Conflict management
 
ประเภทสารน้ำ
ประเภทสารน้ำประเภทสารน้ำ
ประเภทสารน้ำ
 
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด
3 ตัวแปร,สมมุติฐาน,กรอบแนวคิด
 
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติ
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติการวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติ
การวินิจฉัยชุมชน อ.สมเกียรติ
 
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสง
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสงระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสง
ระบบฐานข้อมูลสำหรับร้านค้าปลีก โดย สันติ พันไธสง
 
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yui
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yuiการวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yui
การวัดความดันในหลอดเลือดดำกลาง Yui
 
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำ
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำบทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำ
บทที่ 7 อำนาจและภาวะผู้นำ
 
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงาน
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงานใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงาน
ใบงานที่ 2.1 เรื่อง ขั้นตอนการพัฒนาโครงงาน
 
Nurse workload
Nurse workloadNurse workload
Nurse workload
 
5 สารบัญ
5 สารบัญ5 สารบัญ
5 สารบัญ
 
การวางแผนและการควบคุมการผลิต
การวางแผนและการควบคุมการผลิตการวางแผนและการควบคุมการผลิต
การวางแผนและการควบคุมการผลิต
 

More from Lean for work and Lean for life

T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 esT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 esLean for work and Lean for life
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 esT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 esLean for work and Lean for life
 
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlT02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlLean for work and Lean for life
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptLean for work and Lean for life
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptLean for work and Lean for life
 

More from Lean for work and Lean for life (20)

T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003 es
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003 esT07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003 es
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003 es
 
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 esT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 esT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 esT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 esT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
 
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 esT00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
 
Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09
 
Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021
 
T06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nlT06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nl
 
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nlT04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
 
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlT02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
 
T00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nlT00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nl
 
Lean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nlLean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nl
 
Teacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 ptTeacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 pt
 
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_ptT07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
 
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_ptT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_ptT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
 

T02 lean grunderna 2 vardekedjan

  • 2. Mål Målet med det här avsnittet: Identifiera värdekedjan med hjälp av Lean-metoder
  • 3. Princip 2 Identifiera värdekedjan  Processbeskrivning  Värdeflödesanalys dvs VSM (Value Stream Mapping)  Takttid, cykeltid, ledtid (genomgångstid) Verktyg:
  • 4. Informations- och materialflödet Identifiera värdeflöde för var service eller produktfamil och eliminera slöseri Princip 2
  • 5. Fördelarna: En översikt över alla processer som helhet och inte bara beskrivningar av enskilda processer  Förstå samspelet mellan olika processteg och olika tider och effektiviteten som uppstår genom flödesjämvikt.  Identifiera slöseriet (spill)  Optimering av helheten  Dokument som ska uppdateras Analys av värdeflödet Princip 2
  • 6. Princip 2 Processbeskrivning Processbeskrivning används för:  Att samla nuvarande och ny information om processen  Att identifiera flödet av händelser  Identifiera olika enheters ansvarsområden (även i den offentliga sektorn)  För att tydligt markera processavbrott för olika funktioners kontaktyta(gräns)  Att identifiera aktiviteter som ger mervärde och de som inte ger mervärde
  • 7. Fyra (4) steg i processbeskrivningen 1. Beskriver processens flöde på makronivå med hänsyn till helheten 2. Definiera funktionella områden 3. Specificera stegen 4. Koppla ihop stegen med pilarna Princip 2 Processbeskrivning
  • 8. Modell /mönster av processbeskrivning Processaktivitet Början och slutpunkt i processen Uppgift / Aktivitet, där man arbetar. Vanligen antecknas aktör och uppgift. Beslutsfattande som gjorts efter kontrollen mot standardinformation/produktkriterier (standarder) Information / Produkt: har placerats på lager (t.ex. i arkivet, map) Princip 2 Processbeskrivning Uppgift/ Arbetsmoment Väntan eller dröjsmål Beslutsfattande Början och slutpunkt Aktivitet Lager När som helst när information / produkt väntar på nästa åtgärd eller beslut (t.ex. Inkorgen, Utkorg, väntar på insamling av omgång/batch)
  • 9. Fylld enkel pil - används mellan uppgifter av samma person eller område, men inga fysiska överföringar sker Pil med konturer - Beskriver den fysiska överföringen av information eller produkt från en person eller funktion till en annan. Blixtpil - beskriver elektronisk överföring av information från en person eller funktion till en annan. Processbeskrivningens pilar Princip 2 Processbeskrivning
  • 10. 1. Beskriv processflödet på makronivå (toppnivå) som ett flödesschema; notera helheten 2. Definiera aktivitetsområden Process Function Function Function Function Skeden i processbeskrivning Princip 2 Processbeskrivning Början Slutpunkt Aktivitet Aktivitet
  • 11. 3. Specifisera de olika skedena 4. Koppla ihop de olika skedena med pilar Skeden i processbeskrivningen Princip 2 Processbeskrivning
  • 12. Övning “Processbeskrivning” Instruktioner: Arbeta i grupp vid borden. Bredvid dig finns en beskrivning om ifyllande av beställning: Gör den: • Flödesschema på Makronivå och processkarta. Princip 2 Processbeskrivning Först anländer beställningen via telefon eller e-post. Om beställningen kommer via telefon svarar kundtjänsten och matar in ordern i systemet under samtalet. Om beställningen kommer via e-post, skickar posten den till orderhanteringen där den matas in i systemet. När beställningen har angetts i systemet skriver beställaren ut beställningen (förpackningslistan), samlar de beställda bitarna och lägger dem i överföringsfacket med förpackningslistan. Överföringsfacket skickas till leveransavdelningen. Leveransavdelningen kontrollerar ordern och jämför den med bitarna på överföringsfacket. Om det finns ett fel i beställningen skickas överföringsfacket tillbaka till beställningsenheten för återuppsamling. Om ordern är korrekt väljer leveransavdelningen en låda av lämplig storlek och packar ordern. Lådan märks sedan, vägs, en fraktlista bifogas och staplas för att vänta på leveransen.
  • 13. Det finns tre (3) olika värdeflödesanalys (VSM) Process Funktioner för hela operationen Leverantör Kund Hela värdekedjan Vanligen tänker man på detta... Princip 2 Värdeflödesanalys (VSM) Fabrik / Serviceenhet
  • 15. Extern process (kund / leverantör) Transport Produktionsprocess Informationslager/-låda Mellanlager Elektroniskt informationsflöde Manuellt informationsflöde Flödet av råvaran eller färdig produkt/serviceflöde Push flöde (“tryck” flöde) Fysiskt Pull flöde ( “sug” flöde) Kanban-produktionsbeställning Aktören som gör arbetet/åtgärden Termerna inom värdeflödesanalysen – De mest använda tecknen Princip 2 Värdeflödesanalys (VSM)
  • 17. …och för att uppnå detta resultat… Många organisationer lägger fokus på att minska på värdeproducerande tid… Icke värde producerande Icke värde Icke värde … men genom att fokusera på slöseri…. Helhetstiden i värdekedjan = Genomgångstid Typiska utvecklingsåtgärder Princip 2 Värdeflödesanalys (VSM) Värde producerande Värde producerande Värde producerande
  • 18. 100% Am 1 Am 2 Am 3 am 4 Am 5  Arbetsbelastning Betrakta nuvarande värdekedja Balansering av belastningen Princip 2 Värdeflödesanalys (VSM) Arbetsställen
  • 19. Tact time = Takttid Cycle Time = Cirkulationstid Lead Time = Genomgångstid
  • 20. Kunden anger takten för produktionshastigheten När värdet beskriver vad kunden vill ha så beskriver takttiden hur ofta kunden vill ha det. Princip 2 Takttid
  • 21. TAKTTID Produktionshastighet (produkt / tjänst) Den användbara tiden Takttid = ------------------------------------------------------ Det genomsnittliga kravet på produktionsvolymen Det är nödvändigt att förstå takttiden för att kunna uppskatta kapaciteten. Princip 2 Takttid
  • 22. Kundbehov = 26 000 st / vecka Den användbara helhetstiden per vecka = 3 skift x 8 t x 5 dagar x 60s = 43200 s Den beräknade tiden för perioden 43200 s Takttid = ------------------------------------------------ = --------------- = 16,62 s / st Kundbehovet under perioden 26000 st Var 16de sekund ska en artikel bli färdigt för att kunna garantera att kundbeställningen blir färdig i tid. Ett exempel på att räkna takttid Princip 2 Takttid
  • 23. https://www.youtube.com/watch?v=xSMSmeyri7o Video: Coffee Kaizen There is not the Execise from the manual T02-V2 Koffe kazien T02-V3 koffe kaizen??? Change the manual???
  • 25. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE Train the trainer to teach Lean skills in VET This publication has been funded by the European Commission. The Commission accepts no responsibility for the contents of the publication

Editor's Notes

  1. Värdekedjan inkluderar alla aktiviteter (värdeskapande och / eller icke-värdeproducerande) som behövs för att omvandla en produkt eller tjänst från en råvara till en kund.
  2. The Teacher places brown paper on the Wall and tells students to develop the Process Mapping using post-its
  3. Process: information and material flow of a given process or work cell Factory: flow of information and material within the 4 walls of the factory
  4. Ytterligare information som kan (eller inte ) användas.
  5. Produktfamilj / Produktgrupp
  6. Från denna bild är det möjligt att identifiera perioden och ledtiden. Definitioner Definition av cyckeltid: Cykeltid är tiden mellan att varandra följande delar (delar, enheter eller kunder) kan produceras eller betjänas av systemet som används. Det definieras av den långsammaste processen eller steget. Det kallas ofta för processens flaskhals. Tiden mäts under enheten (t.ex. [min/kund] eller [s/st]) och inkluderar inte oproduktiva tider som: störningar, fel, olyckor etc. På grund av processfel är det vanligt att hitta avvikelser från den planerade cykeltiden (referensvärde eller målcykeltid) och den faktiska tiden. Förhållandet mellan dessa två tider kan förstås som ett mått på processeffektivitet (E) beräknat: E = mål cykeltid / faktisk cykeltid * 100% Det finns inget behov av att beräkna cykeltiden, från flaskhalsprocessen eller från arbetsstationen (dvs. de långsammaste stadierna). Den här tiden tar inte hänsyn till förluster eftersom den bara definieras när processen körs. Definition av takttid: Takttid (Tt) (detta är också cykeltiden, men i detta fall definierat enligt konsumtion), beräknas enligt följande: Tt = tillgänglig arbetstid / efterfrågan under motsvarande period [tid/enhet ] Taktiden tar hänsyn till förluster och starttider för processen. Om efterfrågan på "tillgänglig arbetstid" (t.ex. skift eller vecka) varierar under en viss tid, varierar också takttiden. Däremot förblir cykeltiden konstant eftersom den inte är beroende av konsumtion (efterfrågan eller kund) utan baserar sig på den långsamma verksamheten. Ju högre kundbehov, desto lägre takttid. I en situation där takttiden är längre än cykeltiden leder det till förluster/slöseri i organisationen på grund av outnyttjad resursanvändning.    
  7. I allmänhet ligger fokus på att förkorta tiden i värdeskapande aktiviteter med begränsade resultat. När man fokuserar på att minska slöseri motsvarar samma procentuella förbättring ett bättre resultat.
  8. Läraren kan hänvisa till exempel som har uppnåtts i pennspelet.
  9. Videon är ganska snabb, så det är värt att pausa för att förklara saker
  10. Definition av takttid: Takttid (Tt) (detta är också cykeltiden, men i detta fall definierat enligt konsumtion), beräknas enligt följande: Tt = tillgänglig arbetstid / efterfrågan under motsvarande period [tid/enhet ] Taktiden tar hänsyn till förluster och starttider för processen. Om efterfrågan på "tillgänglig arbetstid" (t.ex. skift eller vecka) varierar under en viss tid, varierar också takttiden. Däremot förblir cykeltiden konstant eftersom den inte är beroende av konsumtion (efterfrågan eller kund) utan baserar sig på den långsamma verksamheten. Ju högre kundbehov, desto lägre takttid. I en situation där takttiden är längre än cykeltiden leder det till förluster/slöseri i organisationen på grund av outnyttjad resursanvändning.
  11. Efter att ha sett videon ska studerande beskriva det aktuella läget, identifiera processen, identifiera olika former av förlust, lägga fram förslag till förbättringar och eventuellt förbättra processen.
  12. Den här videon visas efter att studerande har utvecklat och presenterat resultaten av sin övning.