Документ предоставляет введение в литейное производство, описывая его основные технологические процессы, включая литье, сварку и штамповку. Освещаются также виды отливок, их характеристики и применение в различных областях, а также исторические аспекты развития литейной технологии. Кроме того, рассматриваются технико-экономические показатели различных заготовок и современные тенденции производства металлов.

1. ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТЬ

2. 1 . Общие сведения о литейном производстве

3. литьем; сваркой; штамповкой; механической обработкой; с помощью других заготовительных технологий. Детали изделий машиностроения могут быть изготовлены :

4. Литейное производство – основная заготови-тельная база машиностроения. Литьем получают заготовки любой массы , габаритов, конфигурации. В современных машинах и механизмах доля отливок технического назначения составляет от 5 – 10 до 50 – 70 % по массе . При литье достигаются высокие значения коэффициента использования металла ( КИМ ) за счет максимального приближения размеров и конфигурации заготовки к конечным размерам и конфигурации детали. Трудоемкость изготов-ления отливок относительно невысока , что обеспечивает широкое применение литья в условиях конкуренции с другими заготови - тельными технологиями.

5. Технико-экономические показатели заготовок различного типа 0,64 0,56 0,57 0,61 интегральный по виду заготовок {К 1 (К 1 1 ) К 2 К 3 } 0,69 0,81 0,82 0,88 технологический (К 3 ) - 0,79 0,79 0,79 прокатка (К 2 ) 0,93 - - - плавка металла в литейном производстве (К 1 1 ) *Выход годного – одна из составляющих баланса металла, соответствует отношению массы годных заготовок к массе металлозавалки и выражается в %% 1,00 1,08 1,62 2,04 4. Трудоемкость 1т (по отно-шению к отливкам) 0,53 0,56 0,43 0,42 3. Коэффициент использования металла {К 1 (К 1 1 ) К 2 К 3 } (1- К 4 ) 0,16 0,03 0,24 0,32 2. Отход металла в стружку при производстве детали (К 4 ) - 0,88 0,88 0,88 1. Выход годного * (по переделам) плавка стали при производстве слитков (К 1 ) сварные штампованные кованные Литые (отливки) Заготовки из проката Значения показателей Наименование показателей

6. Технология литья позволяет управлять рельефом поверхности и цветовой гаммой , что обеспечивает высокую выразительность и эстети-ческое совершенство художественных отливок. Художественные отливки разделя-ются на музейные, монументально-декоративные, декоративно-приклад-ные.

7. Музейные художественные отливки – это изделия, представляющие собой примеры высших достижений духов-ной и материальной культуры , имею-щие большую историческую ценность и предназначенные для экспони-рования и изучения в художественно-просветительских, научно-исследова-тельских и творческо-образовательных учреждениях.

8. Золотой Гребень с изобра-жением воюющих скифов. Древняя Греция. Первая половина IV в до н.э. А.Чохов. «Царь-Пушка». Бронза. Москва. 1586 г. О.Роден. «Граждане Кале». Музей О. Родена Париж. 1888 г.

9. Монументально-декоративные от-ливки отличаются крупным масш-табом, обобщенностью, значитель-ностью идейно-духовного содержания. Они представляют собой памятники в честь знаменательных исторических событий, увековечивают память о выдающихся деятелях. Устанав-ливаются на открытом воздухе и являются органической частью конкретного природного ландшафта или урбанистической архитектурной среды.

10. Конные статуи на здании храма святого Марка в Венеции М.Козловский. Памятник А.В.Суворову. Петербург 1801 г. М. Аникушин. Мемориальный комплекс Защитникам Ленинграда.

11. Декоративно-прикладные отлив-ки – это художественные литые изделия , имеющие практическое применение и наряду с утили-тарными качествами обладающие художественно-эстетическими свойствами . К их числу относятся кабинетная скульптура, ювелирные изделия, сувениры, предметы культового назначения (колокола, кресты, чаши и др.).

12. Т. Питтс. Серебряная ваза для фруктов. Лондон. 1963 г. Колокол для лавры в Сергиевом Посаде. Бронза. 73т. 2003г

13. 2. Технологическая схема изготовления отливок

14. Изготовление литых изделий во многих случаях является единственным технологическим вариантом , обеспечивающим реализацию замыслов конструк-торов, дизайнеров, художников. При литье важнейшие свойства отливок формируются при пере-ходе сплава из жидкого состояния в твердое.

15. Для получения отливки необхо - димы расплав (жидкий сплав) требуемого качества и формо - образующая среда – литейная форма с выполненной в ней полостью , конфигурация и размеры которой отвечают параметрам будущего литого изделия.

16. Технологическая схема изготовления отливки

17. Отливки изготавливают из литей - ных сплавов , получаемых путем совместного плавления шихтовых материалов , содержащих заданное количество химических элементов и отвечающих по составу и свойствам требованиям нормативных документов (ГОСТам, техническим условиям и др.). В России производятся отливки из более чем 2000 железоуглеродистых (сталей и чугунов) и 1000 цветных сплавов (латуней, бронз, алюминиевых сплавов и др.).

18. Всего в составе литейных сплавов участвует более 50 контролируемых элементов Периодической системы Д.И. Менделеева. Для приготовления литейных сплавов используются топливные и электрические пла - вильные печи , в том числе в зависимости от способа преобра - зования электрической энергии в тепловую: печи сопротивления, индукционные, электро-дуговые, электронно-лучевые, плазменные.

19. Общее мировое производство металлов имеет стабильную тенден - цию к росту на 8-9 % в год (по массе) и составило в 2006г. 1333 400 тыс. тонн (таблица). В денежном выражении общий объем мирового рынка металлов составил 1,3 трлн. долларов, увели - чившись на 25 % по сравнению с 2005г. и на 40 % по сравнению с 2004г.

20. Состояние мирового рынка металлов в 2006 году

23. В производстве применяется более 60 разновидностей литья. По виду литейных форм способы изготовления отливок делятся на: - литье в разовые песчаные формы; - специальные способы литья. Разовые песчаные формы изготав-ливают из смесей , которые состоят из огнеупорной основы — песка (преиму - щественно кварцевого), связующих материалов (для соединения зерен огнеупорной основы и достижения необходимой прочности) и специальных добавок .

24. К специальным относится большое количество способов литья, основные из которых: литье по выплавляемым моделям, в керамические формы, в гипсовые формы, в металлические формы (кокили), в вакуумно-пленоч-ные формы, под давлением и др. Литье в песчаные формы ( сырые и сухие) – наиболее универсальный способ получения отливок. На рис. приведены технологические операции формовки по-сырому по неразъемной модели.

25. Операция 1 - определение плоскости разъема ; плоская обратная сторона модели является плоскостью разъема формы.

26. Операция 2 – установка модели и опоки : помещают модель на плос-кую плиту и устанавливают опоку с таким расчетом, чтобы расстояние между моделью и ее стенками было со всех сторон одина-ковым; модели и плиту припудривают припылом из мешочка; с этой целью удобнее применять древес-но-угольный порошок, хоро-шо защищающий поверх-ность модели от прилипа-ния формовочной смеси и уменьшающий возможность образования пригара на поверхности отливки.

27. Операция 3 – нанесение облицовочной смеси на модель : через сито на модель насыпают облицо-вочную смесь с толщиной слоя до 25…30 мм; если модель имеет высокие вертикальные части, то их обкладывают вручную облицовочной смесью так, чтобы слой наполнитель-ной смеси не мог попасть на поверхность модели и ухудшить качество поверх-ности полости формы.

28. Операция 4 – уплотнение смеси в нижней опоке : на облицовочную смесь насыпают наполнительную смесь и уплотняют трамбовкой; степень уплотнения должна быть тем выше, чем больше давление металла (чем выше опока); верхний слой формовочной смеси в опоке уплотняется башмаком трамбовки;

29. излишек смеси верхнего слоя в опоке срезается линейкой; уплотнение смеси в опоке контролируется специальным прибором – твердомером; высокая степень уплотнения уменьшает газопроницаемость и податливость формы, что может приводить к образованию в отливке газовых раковин и трещин при усадке металла.

30. Операция 5 – выпол-нение вентиляционных каналов : для увеличения газопроницаемости формы в ней вентиляционными иглами накалывают кана-лы, которые не должны доходить до модели, так как в противном случае ухудшается поверхность формы, а сама модель может быть повреждена концом иглы.

31. Операция 6 – переворот опоки : заформованную нижнюю опоку вместе с модельной плитой перево-рачивают и устанавливают на ровную плиту; поверх-ность разъема заглаживают гладилкой, если она получи-лась недостаточно плотной; устанавливают на поверх-ность формы модель стояка с литниковой чашей, выпор и верхнюю опоку по штырям; все поверхности необходимо припудрить припылом; для крупных форм припылом может служить мелкий кварцевый песок.

32. Операция 7 – изготовление верхней полуформы: повторяют операции 3…5 для верхней полуформы; осторожно расталки-вают модели стояка и выпора и извлекают их из формы; верхний острый край литниковой чаши и выпора заглаживают ланцетом.

33. Операция 8 – разборка форм и удаление моделей : для удаления моделей верхнюю полуформу осторожно без рывков и перекосов снимают с нижней, перевора-чивают и ставят на гладкий стол или модельную плиту; в нижней полуформе с поверхности разъема удаляют модели шлакоуловителя и питателей; затем стенки формы вокруг модели слегка смачивают водой; легкими ударами по подъему модели осторожно расталкивают ее в стороны и, постукивая по модели деревянным молотком, извлекают ее из формы; для этого в деревянную модель вбивают подъем, а если она металлическая, предусматривается резьбовое соеди-нение, в которое подъем ввинчивается.

34. Операция 9 – отделка формы : прорезают и заглаживают гладил-кой элементы литниковой системы (питатели, литниковый ход, зумпф и др.), если не было моделей этих частей; исправляют повреждения формы, в том числе на плоскости разъема.

35. Операция 10 – подчеканка и сборка формы : после удаления модели полость формы нижней опоки припыливают древесно-угольным порошком; мо-дель тщательно очищают щеткой и укладывают вновь в отпечаток полос-ти нижней полуформы; такую операцию выпол-няют для увеличения чет-кости отпечатка поверх-ности модели в форме и называют подчеканкой формы; затем модель уда-ляют и собирают форму для заливки.

36. Используя разъемную модель и стержни , можно получать отливки с внутренними полостями. а – Деталь с элементами литейной формы б – Разъёмная литейная модель 1 – нижняя половина модели 2 – верхняя половина модели

37. Для этого на модельную плиту 6 устанавливают опоку 5 и нижнюю половину модели 1 . Опоку заполняют формовочной смесью 4, и уплотняют трамбовкой 3. Излишек смеси над верхним срезом опоки удаляют линейкой . Вентиляционные каналы в нижней полуформе выполняют накаливанием уплотненной смеси. Изготовление нижней полуформы

38. Заформованную нижнюю опоку переворачивают на 180º , и устанавливают на подопочную плиту разъёмом вверх. На нижнюю половину модели 1 устанавливают верхнюю половину модели 2 . На свободной поверхности плоскости разъёма размещают модели элементов литниковой системы 7. На нижнюю опоку по штырям 9 устанавливают верхнюю опоку. Верхнюю полуформу изготовляют так же, как и нижнюю. После срезания излишка смеси и устройства вентиляционных каналов 8 из верхней полуформы извлекают модели элементов литниковой системы 7. Изготовление верхней полуформы

39. Верхнюю полуформу снимают с нижней, переворачивают на 180º, и устанавливают на подопочную плиту разъемом вверх . Из обеих полуформ извлекают верхнюю и нижнюю половины модели . Затем форму собирают . Для этого в нижнюю полуформу 10 устанавливают предва-рительно изготовленный в специ-альной оснастке – стержневом ящике – стержень 13. При этом знаковые части стержня входят в соответ-ствующие знаковые части (гнезда) полуформ.

40. Затем нижнюю полуформу 10 с размещенным в ней стержнем 13 накрывают верхней полуформой 12 . Для предотвращения смещения полуформ друг относительно друга их спаривание осуществляют с помощью штырей. Перед заливкой полуформы скрепляют или нагружают специальными грузами 11 для предупреждения подъёма верхней полу-формы вследствие гидравлического удара при заливке жидкого металла и сил Архимеда. форма в сборе

41. 3. История развития литейного производства

42. 3.1. Хронологическая таблица развития литейной технологии

43. ДО НАШЕЙ ЭРЫ ~ 9000г.г. до н. э. – на Ближнем Востоке производили металлические предметы из самородной меди. ~ 3200г.г. до н. э. – самые древние литые изделия произведены в Месопотамии . ~ 3000г.г. до н. э. – отлиты бронзовые орудия труда и оружие в постоянные каменные формы. ~ 3000…2500г.г. до н. э. – на Ближнем Востоке произведены отливки с использованием восковой выплавляемой модели . ~ 600г.г. до н. э. – в Китае изготовлена первая отливка из чугуна - сосуд на трех ножках массой 600 фунтов. ~ 200г.г. до н. э. – отлиты чугунные плужные лемехи.

44. НАША ЭРА ~ 500г.г . – в Индии произведена литая тигельная сталь . ~ 950г.г . – в Китае отлита полая чугунная статуя «Царь-лев» высотой 6м, длиной 5,6м, массой 40т. ~ 1060г.г. – в Китае отлита чугунная пагода высотой 21м, массой 38,6т. ~ 1250г.г . – в Японии установлена огромная статуя Великого Будды массой 250т (с пьедесталом 380т), высотой 15м из оловянной бронзы. Длина окружности на нижней основе составила 38,6м. Голова Будды имела массу 140 т. Проект был начат в 700г.г. н.э. ~ 1313г . – в Европе отлита первая бронзовая пушка . ~ 1500г.г . – применение песка в качестве формовочного материала.

45. ~ 1700г.г . – начало использования кокса в качестве топлива при производстве чугуна. 1722г. – химик - металлург A . F . deReamur впервые получил ковкий чугун, в настоящее время известный под названием European Whiteheart malleable . 1794г. – изобретена первая вагранка (непрерывная печь для плавки чугуна) с обшивкой из листового металла и паровым двигателем для обеспечения воздушного дутья. 1809г. – разработана технология центро-бежного литья. 1825г. – Г. Эрстэд (Дания) получил алюминий химическим путем из хлорида алюминия.

46. 1831г . – П.П. Аносов, начальник Российских Златоустовских оружейных заводов, применил микроскоп для изучения строения стали, подвергнув её полированную поверхность трав-лению . Г. Сорби (г. Шеффилд, Англия) в 1864г. использовал аналогичный метод для изучения строения железных метеоритов. 1837г. – изготовлена и применена первая формовочная машина . 1849г. – запатентована ручная машина литья под давлением полигра-фических шрифтов.

47. 1868г. – Д.К. Чернов (Обуховский Завод, г. Санкт–Петербурга) открыл критические точки (температуры) превращений в стали и связал с ними выбор режима термообработки. 1886г. – Ч.М. Холл (США) и П.Л. Эру (Франция) открыли (независимо друг от друга ) процесс восстановления алюминия из глинозёма электролизом . Этим было положено начало современной алюми-ниевой промышленности. 1890г. – установлен первый автома-тический формовочный конвейер, выполняющий операции формовки , заливки и охлаждения отливок.

48. Начало 1900-х г.г. – получен первый патент на процесс литья под низким давлением в постоянные формы. 1911г. – А. Вильм (Германия) обнаружил и запатентовал повышение свойств алюминиевых сплавов в результате старения. 1924г. – на заводах Г. Форда (США) выпущен 1 млн. автомобилей за 132раб. дня («производственный рекорд») при полном обеспечении потребности в отливках . 1925г. – разработана рентгенография как способ контроля качества отливок. 1930г. – разработан метод спектрографии для анализа металлов.

49. 1940г . – Хвориновым получена зависимость, отражающая взаимосвязь между временем затвердевания и геометрией отливки. 1944г. – J . Croning (Германия) изобрел способ литья в оболочковые формы. 1949г. – получен патент , и изготовлены первые промышленные отливки из чугуна с шаровидным графитом за счёт обработки магнием. 1953г. – разработан процесс изготов-ления стержней в нагреваемой оснастке ( Hot box ).

50. 1950-е г.г. – в СССР началось промыш-ленное освоение процесса изготовления песчаных форм прессованием под высоким давлением. 1959г. – получен патент на изготовление отливок в безопочных формах с верти-кальной плоскостью разъема. В 1961г. патент выкуплен фирмой Dansk Industry Syndikat ( DISA ), начавшей изготовление автоматических линий безопочной формовки, получивших наи-большее распространение в массовом производстве мелких отливок во II поло-вине XX в. 1959г. – получен патент на литье по газифицируемым моделям .

51. 1965г . – получены первые литые металло–матричные композиты. 1968г. – разработан процесс изготовления стержней в холодной оснастке ( Cold box ). 1971г. – в Японии разработан процесс вакуум-пленочной формовки ( V – Процесс). 1971г. - проведены первые экспери-менты, положившие начало процессу получения отливок запрессовкой металла в твердожидком состоянии. Середина 1970-х г.г. – начало использо-вания нового способа утилизации отрабо-танных формовочных смесей в изделиях из цемента и дорожных покрытиях.

52. Начало 1980–х гг . – разработан процесс воздушно–импульсной формовки. 1984г. – запатентован способ быстрого прототипирования – процесс стереолито-графии . Середина 1980–х гг. – освоение в промышленности компьютерных прог-рамм , моделирующих затвердевание отливок на основе 3Д – визуализации . Конец 1980–х гг. – применение способов быстрого прототипирования и технологий CAD / CAM для изготовления литейной оснастки . Середина 1990–х гг. – проникновение на рынок и освоение в промышленности метода литья твердожидких сплавов.

53. 3.2. История развития художественного литья

54. 3.2.1. Художественное литье Древнего Мира Под Древним Миром понимают наиболее ранние культуры и циви-лизации , оказавшие сильное влияние на духовную и материальную культуру, технический и социальный прогресс и имевшие решающее значение для развития человечества в последующие эпохи. В Древнем Египте изготавливались литые ювелирные украшения, статуэтки из золота и другие предметы с приме-нением техники литья по восковым моделям.

55. Статуэтка фараона Аменхотепа III (деда Тутанхамона). Высота 5,4 см. Золото. Литье. Каирский национальный музей. Статуэтка молодого Тутанхамона Высота 9см. Золото. Литье. Мелкая бронзовая статуарная пластика. Божества: Осирис (а); Хонед (б); Гор (в); Амон (г); архитектор Имхотеп (д); Изида с маленьким Гором (е). II тысячелетие до н. э. Бронза.

56. В Месопотамии , на территории, располагавшейся между реками Тигр и Евфрат, существовали древние государства ( Шумерское, Аккад и др.), жители которых хорошо владели способами художественной обработки металлов. При раскопках древнего города Ниневии государства Аккад была обнаружена отливка головы царя Саргона . Высочайшее качество исполнения ставит эту отливку в ряд лучших образцов мирового искусства.

57. Голова Саргона Аккадского. Бронза. Высота 36,6 см. XXII в. до н. э.

58. К середине III тыс. до н. э. в долине реки Инд сложилась Хараппская цивилизация . Памятники хараппской культуры свидетельствуют о развитии художественного литья. Статуэтка «Танцующая девушка». Высота 11,25 см. Культура Хараппа. III тысячелетие до н. э. Национальный музей Индии

59. На территории Древнего Китая на рубеже III – II тыс. до н. э. изготавливались литые пред-меты хозяйственной и куль-товой посуды из бронзы . Эпоха Чжоу ( VIII – VII вв. до н.э.) знаменуется великим китайским изобретением — выплавкой чугуна.

60. Курильница в виде стилизованного объемного изображения священной горы бессмертия Бошань. Бронза. II в. до н. э. Древними китайскими мастерами изготовлено большое количество чугунных ритуальных и хозяйственных сосудов, светильников, куриль-ниц и т.д. Их опыт изложен в первом в мире сочинении, посвящен-ном литью — книге «Као–Гунди». В ней приведено подробное описание способов изготовления отливок.

61. Древний Кавказ — один из регионов, где в древнейшие времена раз-вивалась металлургия и литейное производство. Всемирно известные ли-тые бронзовые предметы , датируемые II — середи-ной I тыс. до н.э., представляют кобанскую и колхидскую культуры Древнего Кавказа. Навершие. Кобанская культура. Сер. II – сер. I тыс. до н.э.

62. 3.2.2. Художественное литье эпохи античности Термин «античный» (от латинского antiquus – древнейший ) применяется для обозначения памятников истории и искусства Древней Греции и Древнего Рима. Искусство Древней Греции занимает особое место в мировой культуре. Ёе влияние распространилось на Северное Причерноморье, территорию Азии вплоть до Индии . Традиции древнегреческой культуры нашли продолжение и развитие в искусстве Древнего Рима.

63. Наибольшую известность приобрели произведения школы художественного литья Агелада ; скульпторов Фидия, Леохара , придворного Александра Македонского Лиссипа . Наряду со скульптурами литые произведения художественных ремесел (бронзовые светильники, зеркала, детали колес-ниц, конской упряжи, ювелирные изделия и т.д.) древнегреческих масте-ров выполнены с превосходным качеством, отличаются изысканным вкусом и тончайшей работой.

64. Лисипп. Атлет, надевающий на голову венок. Бронза . Золотой гребень с изображением воюющих скифов. Бронза Греческая работа. Перв. пол IV в. до н.э.

65. Культуру и искусство Древнего Рима отличают рациональность и прагматизм, норматизм , нашедший отражение в изобразительном искусстве, художественных ремеслах, среди которых важное место занимало художественное литье. Капитолийская волчица. Бронза. Конец V в. до н. э. Фрагмент конной статуи Октавиана Августа. Бронза. Конец I в. до н.э.

66. На Апеннинском полуострове уже в VIII в. до н. э. существовало Этрусское государство . Этрусски были искусными литейщиками. Из бронзы отливались погребальные саркофаги и урны, ритуально-культовые и бытовые предметы, скульптуры и украшения . Римляне высоко ценили греческую культуру. Мастера в мраморе и в бронзе копировали греческие статуи. Бронзовый котел со скульптурной ручкой. IV в. до н. э.

67. В начале I тыс. до н.э. лесостепные и степные районы Восточной Европы были заселены различными племенами, в том числе скифами . Скифы умели изготавливать высоко-качественное литье, которое обраба-тывали специальными инструмен-тами. Самыми крупными отливками являются бронзовые котлы . Их вес достигает порой нескольких пудов.

68. 3.2.3.Художественное литье Средневековья Эпоха Средневековья ( V – XV вв. н.э.) знаменуется распространением христианства . Религиозное мировоз - зрение становится доминирующим фактором, определявшим пути развития всех видов искусства. Культура Византийской империи по существу является продолжением древнеримской . Христианство было государственной религией Византии.

69. Важнейшим центром художествен-ных ремёсел стала столица империи – город Константинополь , в котором были сосредоточены лучшие масте-ра всех известных в то время специальностей. Литейщики отливали из бронзы по восковым моделям нательные кресты, иконки, складни, культовую утварь, оконные решётки, состав-ленные из узоров растительных и христианских символических моти-вов.

70. Византийские ювелиры в совер-шенстве владели приемами литья, чеканки, гравировки, филигранью, выемчатой и перегородчатой инкрус-тацией, эмальерным делом. В Западной Европе в период Раннего Средневековья ( V – X вв.) изделия из металла не отличаются значительным разнообразием, техни-ческим и эстетическим совер-шенством.

71. В эпоху романского Средне-вековья ( X – XII вв.) осуществля-ются первые крестовые походы , во время которых рыцари–крестоносцы сумели многое позаимствовать из достижений жителей Востока, в том числе в художественном литье и ювелир-ном искусстве .

72. Периодом высшего расцвета средневековой европейской куль-туры ( XII – XV вв) является готика . Этот стиль родился во Франции , откуда он распростра-нился во все европейские страны, где преобладающей религией был католицизм . Художественное литьё в эту эпоху применялось преимущест-венно в декоративно-прикладном искусстве.

73. Навершие скипетра Карла V . Золото. Высота 60 см. 1380 г.

74. На территориях Китая и Индии в период раннего Средневековья ( конец IV – VI в .) распространяется буддизм , что способ-ствует появлению монументальных скульп-турных отливок. Так, в храме Тодай-дзы (Япония) в 745г. была установлена огромная статуя Большого Будды массой 250 т ( с пье-десталом 380т), высотой 15м. Длина круга на нижней основе составила 38,6 м. В 971 г. в Китае была отлита из бронзы 22-метровая статуя Будды массой 50т. Эти произ-ведения, а так же статуя «Царь–лев» , литая пагода свидетельствуют о высочайшем техническом уровне литья в средневековых Китае и Японии.

75. «Царь – лев». Чугун. Китай. Высота 6 м. Длина 5,6 м, масса 40 т. X в. Пагода. Чугун. Китай. Высота 21 м., масса 38,6 т.1061 г.

76. Возрождение культуры цивилизации долины Инда приходится на правление династии Чола в период IX – кон. XIII в.. В XI – XII вв. достигает расцвета искусство бронзового литья по выплавленным моделям . Оно представлено изобра-жениями многочисленных инду-истских божеств, которые, начиная с XVII в., копируются и тиражи-руются в большом количестве.

77. Танцующий Шива. Бронза. Индия. XII в.

78. 3.2.4. Художественное литьё Западной Европы XV – XX вв. Период XV – XVI вв . в истории европейской культуры представляет эпоху Возрождения , или Ренессанс . Наиболее ярко достижения этой эпохи проявились в Италии . На волне возврата интереса к античному искусству были возрождены его принципы, в частности, реалистическая трактовка анатомии человека и его образа на основе гуманизма , утверждающего достоинство, красоту, волю, разум, творческие возможности личности . Отражение светского начала в искусстве становится приоритетным.

79. Шедевры монументального худо-жественного бронзового литья эпохи Возрождения создавались флорен-тийскими мастерами Лоренцо Гиберти (1378–1455), Донателло (1386–1466), выдающимся скульп-тором Микеланжело (1475-1564). Копии «Райских ворот» , десяти рельефов восточной двери флорентийской баптистерии, отли-тые знаменитым русским литей-щиком В. Екимовым , установлены у северного входа в Казанский собор в Петербурге.

80. Л. Гиберти. «Райские ворота». Баптистерия. Бронза. Флоренция. Италия (1425 – 1452 гг.) Донателло. Конный памятник кондотьеру Гаттамелате.Бронза. Падуя. Италия 1453 г.

81. В эпоху Возрождения наряду с монументально–декоративным брон-зовым художественным литьем получают развитие декоративно–прикладные отливки , которые представляли собой предметы культового обихода, столовую посуду, ювелирные украшения и изготавливались из золота, серебра, бронзы, украшенных драгоценными и полудрагоценными камнями. Особую известность снискал итальянский ювелир и скульптор Бенвенуто Челлини (1500 – 1571).

82. Б. Челлини. Солонка короля Фердинанда I . Золото. 1544 г. Венский художественно – исторический музей .

83. Развитие художественного литья в период с конца XVI до середины XVIII в. связано с эпохой барокко (итал. barocco - странный, причуд-ливый). Основные задачи, стояв-шие перед художниками, заклю-чались в прославлении католи-ческой церкви, могущества монар-хической власти. В искусстве получают распространение рели-гиозные сюжеты.

84. Своеобразным эталоном бароч-ной монументальной бронзовой европейской скульптуры явля-ется конный памятник француз-скому «королю – солнцу» Людо-вику XVI работы скульптора Жирардона. Он известен по бронзовым моделям.

85. Ф. Жирардон. Памятник Людовику XIV . Париж. 1692 г.

86. В этот период в небольшом нидерландском городе Мален отливали колокола , которые славились удивительным зву-чанием. Отсюда происходит название «маленовый» звон. В русском языке он трансформи-ровался в «малиновый», став-ший синонимом мелодичной колокольной музыки.

87. Подлинного расцвета в эпоху барокко в странах Западной Европы достигло художест-венное литье из олова для изготовления столовой посуды, культовой утвари (дароносиц, светильников, кадильниц и пр.). В XVII в . появляются первые в Европе художественные чугун-ные отливки.

88. Кризис абсолютистской феодаль-ной монархии спровоцировал возник-новение художественного стиля рококо (от франц. Rococo – орнаментальный мотив рокайль, раковина), характерными чертами которого являются сознательный отход от пышности и величия мону-ментальных форм барокко в сторону большей камерности , рафиниро-ванной утонченности и изыскан-ности , увлечение экзотическим искусством стран Востока.

89. Т. Питтс. Ваза для фруктов. Серебро. Лондон. 1763 г. Излюбленным материалом ювелиров в середине XVIII в. становится серебро , а среди способов изготов-ления – литье, чеканка, гравировка, золочение.

90. Просветительская деятельность ученых–энциклопедистов , достиже-ния исторической науки стимули-ровали становление в европейской культуре в XVIII – XIX вв. стиля классицизма . Декларация высоких идеалов гражданственности, приори-тета общественного над личным, преобразование мира путем просве-щения , облагораживание повседнев-ности и взгляд на нее сквозь призму античности – основные черты классицизма.

91. Использование наследия античной архитектуры влечет за собой включение монументально–декора-тивной литой скульптуры в убранство городов . Для предметов интерьеров, а также архитектурных деталей широко используется чугун . Стилевые особенности клас-сицизма (строгость и лаконичность очертаний силуэта, геометрический орнамент и др.) находят отражение в бронзовом художественном литье при украшении интерьеров, в форме и декоре оловянной посуды.

92. Художественный стиль первых трех десятилетий XIX в. в искусстве стран Европы называют ампиром (от франц. empire – империя). Он явился своеобразным ответом на «социаль-ный заказ» императорской власти Наполеона Бонапарта, который рассматривал искусство как важную форму прославления собственной личности и утверждения император-ской идеологии. В поисках вырази-тельных средств представители ампира обращались к античной культуре .

93. Но благородная простота, гармонич-ность пропорций греческой классики и умеренность римской республики в ампире сменяются нарочитой мону-ментальностью, гипертрофией масш-таба, помпезностью, пышностью форм декора , в котором значи-тельное место занимает воинская тематика . Типичными мотивами интерьерного ампирного бронзового литья становятся сфинксы, грифоны, орлы, кариатиды, лебеди, роги изобилия. Пышность ампирных литых произведений во многом усиливается из-за обилия позолоты.

94. Период 1830 – 1880гг. в европейском искусстве получил название эклектики , или историзма . Художники этого периода обращаются к образам и формам исторического прошлого. Во всех странах Европы активно ведутся работы по созданию памятников и монументов монархам, выдающимся государственным деятелям прошлого. Фогельберг. Памятник королю Швеции Густаву Адольфу II . Гетеборг. 1854 г.

95. В конце XIX - начале XX в. в странах Западной Европы возникает стиль модерн как реакция на эклектику. Важной особенностью творческих поисков мастеров модерна явилась их нацеленность на создание синте-тических произведений, органически сочетающих художественные воз-можности новых конструкций ; деко-ративных, пластических и других свойств материалов, в том числе нетрадиционных.

96. О. Роден. «Граждане Кале». Музей Родена. Париж. 1888 г. Наиболее известными скульптурами этого периода являются Огюст Роден (1840 – 1917), Аргистид Майоль (1861 – 1944), создавшие произведения литой скульптурной пластики, относящиеся к шедеврам мирового искусства.

97. 3.2.5. Художественное литье России XIII – XX веков Древнерусская культура периода монгольского владычества, продолжав-шегося два с половиной века до 1480г., когда московский князь Иван III разорвал ханскую грамоту, сохраняла верность византийской христианской художест-венной традиции. Художественное литье второй половины XIII – XV в. представлено преимущественно отливками из бронзы культового характера. Во второй половине XIV в. в Новгороде работал литейщик Авраам. Его автопортрет сохранился на Корсунских воротах Новго-родского Софийского собора.

98. Корсунские ворота (а) и автопортрет литейщика Авраама (б). Новгород. XIV в

99. Возрождение художественных ремесел и художественного литья связано с консолидацией древне-русских земель вокруг Москов-ского государства в XV в. Литейщик Андрей Чохов был выдающимся пушечным масте-ром. Ему принадлежит отливка легендарной 2400–пудовой (39,3т.) Царь – пушки в 1586.

100. А. Чохов. «Царь – пушка». Бронза. Москва. 1586 г.

101. Наряду с монументальным бронзо-вым литьем развиваются традиции изготовления осветительных приборов, паникадил, других предметов услож-ненной формы с насыщенной декором поверхностью. В послемонгольский период продол-жается совершенствование художест-венного литья из олова . Их него отливали рельефные нательные кресты, иконки, поцелуйные образки, фигурные бляшки для украшения стенок деревянных ларцов, сундуков, складов книг и пр.

102. В XVI – XVII вв. заметно развивается чугунное литье , в том числе для изготовления надгробных плит. В XVIII в. литье в России развивалось по двум основным направлениям: в русле христиан-ской традиции и народного искусства.

103. Наиболее показательным примером монументально-декоративного худо-жественного литья является леген-дарный Царь–колокол , отлитый в 1735г. по чертежам и моделям знаменитого российского литейщика Ивана Моторина . Масса колокола составила 12000 пудов (около 200т). Устроенное над колоколом деревян-ное сооружение для его подъема загорелось. Пытаясь охладить раскаленный колокол, его поливали водой , из-за чего часть колокола массой 11,5т. откололась.

104. Спустя столетие колокол извлекли из литейной ямы и установили возле колокольни Ивана Великого. Подлинным центром художест-венного литья становится Каслинский чугунолитейный завод , основанный в 1747г. кузнецом Коробковым. Литей-щики Каслей использовали чугун с увеличенным содержанием фарфора , повышающего жидкотекучесть рас-плавленного металла. В этом заключается одно из объяснений изумительного рельефа Каслинского литья.

105. Ж. Готье. Дон Кихот. Чугун. Конец XIX в.

106. Значительные этапы развития монументально-декоративной, стан-ковой скульптуры и мелкой пластики связаны с творчеством Карло-Бартоломео Растрелли (1675–1744) и Этьена-Мориса Фальконе (1716–1791). Примером творческих дости-жений Растрелли является конный памятник Петру I . Император, облаченный в богато декори-рованные пластинчатые доспехи и увенчанный лавровым венком, торжественно восседает на медлен-но движущемся коне.

107. К. Б. Растрелли. Памятник Петру I . Петербург. 1800 г.

108. Событием огромной важности для развития российской и мировой монументальной скульптуры стало создание французским скульптором Э.–М. Фальконе конного монумента Петру I . Работа над бронзовым монумен-том, получившим название «Медный всадник» , длилась более 12 лет. Примечательная техническая особен-ность памятника заключается в том, что изваяние лошади и всадника цельнолитое, разностенное и полое внутри.

109. Э. Фальконе. Памятник Петру I . Петербург. 1778 г.

110. Скульптор М.И. Козловский — автор бронзовых литых монументально–декоративных произведений конца XVIII – начала XIX в. Ему принадлежит один из лучших классических бронзо-вых монументов–памятник генера-лиссимусу А.В. Суворову , установ-ленный на Марсовом поле в Петербурге. На цилиндрическом гранитном постаменте, украшенном аллего-рическими бронзовыми рельефами, возвышается фигура война в латах с мечом и круглым щитом.

111. М. Козловский. Памятник А. В. Суворову Петербург. 1801 г.

112. С архитектурным художественным литьем конца XVIII в. связано имя Бартоломео Франческо Растрелли (1700–1771), сына скульптора Карла Растрелли . Ему принадлежит авторство одной из наиболее ранних из сохранившихся в застройке Петербурга чугунных решеток XVIII в. – решетки ограды дворца графа М.С. Воронцова

113. Классицизм , утвердившийся в последней четверти XVIII в. в искусстве России, дал блестящие образцы архитектурного чугунного литья , к которым, в частности, относится решетка перил канала Грибоедова в Петербурге, детали китайского мостика в Александ-ровском парке Царского села, знаменитая решетка высокой ограды в воротах Летнего сада . (Фельтен, Егоров, 1784г.)

114. Б. Растрелли. Чугунная ограда дворца графа М. С. Воронцова. Петербург. XVIII в.

115. XIX – начало XX в. были насыщены различными событиями в истории России. Победа над Наполеоном в Отечественной войне 1812г. вызвала громадный патриотический подъём и нашла отражение во всех областях творчества. Формы художественных стилей классицизма и ампира оказались весьма созвучными времени и способствовали воплощению героических тем и образов . К этому периоду относится лучшее творение выдающегося скульптора И. П. Мартоса (1754 – 1835) – памятник Минину и Пожарскому в Москве .

116. И. Мартос. Памятник Минину и Пожарскому. Москва. 1818 г.

117. Художественным завер-шением ансамбля площади перед Казанским собором в Петербурге стали брон-зовые монументы полко-водцев Отечественной вой-ны 1812г. Барклая де Толли и М.И. Кутузова скульптора Орловского. Произведения П.К. Клодта (1805 – 1867) представляли собой плоды редкого в худо-жественной практике соче-тания мастерства талантли-вого скульптора и высоко-профессионального литей-щика. Скульптурные компо-зиции «Укрощение коня» принесли их создателю мировую известность. П. Клодт. Скульптурные группы «Укрощение коней». Бронза. Петербург. 1833 - 1850 гг.

118. В 1859г. Клодт в творческом сотрудничестве с архитектором Монфераном создал памятник императору Николаю I . Скульптурная группа всадника на вздыбленном коне имеет только две точки опоры – задние ноги лошади. Оппоненты скульптора говорили, что статуя, выполненная таким образом, рухнет. Однако она до сих пор стоит на своем постаменте около Исаакиев-ского собора.

119. Во второй половине XIX в. плодотворно работал художник М.О. Микешин (1835–1896). Он создал высокохудожественные и сложные в техничес-ком исполнении памятники Екатерине II в Петербурге , Богдану Хмельницкому в Киеве, 1000–летию России в Новгороде . М. Микешин. Памятник «Тысячелетие России». Новгород. 1862 г.

120. В первой половине XIX столетия в России наступает золотой век чугунного литья , которое включается в величест-венные архитектурные, ландшафтные, садово–парковые ансамбли, придавая их облику черты неповторимости. Оригинальные композиции созданы замечательным архитектором А.Н. Воронихиным (1759–1814), в том числе решетка ограды Казанского собора. Эта решетка является примером литейного мастерства, которым славится Петрозаводский чугунолитейный завод.

121. На всем протяжении своего творческого пути архитектор Карл Росси (1775–1849) хранил верность идеалам классицизма, мастерски находя применение чугунному литью. Наибольшее число литых чугунных украшений использовано им в ансамблях Елагина, Аничкова, Михайловского дворцов . По рисункам Росси выполнены фонарные столбы, решетки, лестницы и другие высокохудожественные детали Большого Павловского дворца.

122. В середине – второй половине XIX в. окончательно формируется типологический ассортимент художественных отливок из бронзы. Ведущее место занимают жанровые композиции на народную, историческую тематику и анималистическая скульптура малых форм. На всемирной выставке в Париже в 1878г. российская бронза получила высшую оценку. Со второй половины XIX в. успешно развивается производство художественного чугунного литья . Среди предприятий, его изготавливающих, первенство принадлежит Каслинскому заводу на Урале. В 1913г. в ассортименте выпускаемых им изделий было около 750 наименований.

123. Мировое признание искусство каслинских литейщиков получило в 1900г. на Всемирной выставке в Париже. Жюри отметило высшей наградой изделие, которое журналисты единодушно оценили как «ажурное чудо». Речь идёт о чугунном павильоне , выполненном по проекту архитектора Баумгартена в 1898г. и ставшем главным экспонатом российского раздела выставки. Павильон имел почти пятиметровую высоту и производил впечатление сотканного из чугунных кружев .

124. Е. Баумгартен. Каслинский чугунный павильон. 1898 г.

125. Десятилетия, последовавшее за Октябрьской революцией и гражданской войной , оказались неблагоприятными для развития художествен-ного литья. Трудности были связаны с отсутствием сырья, энергоносителей, опытных скульпторов и формовщиков, а также с новыми эстетическими и политическими взглядами того времени . Исповедовалось конструктивистское направление , согласно которому считалось, что цемент, железобетон и камень больше отвечают революционному характеру времени. После окончания Великой отечественной войны значительно усилилась работа по соору-жению памятников и монументов , отобража-ющих героику народного подвига в войне. Примером может служить мемориальный комплекс защитникам Ленинграда скульптора М.К. Аникушина.

126. М. Аникушин. Мемориальный комплекс защитникам Ленинграда (фрагмент). 1975 г.

127. В середине 1960–х – конце 1970–х гг. возрастают количество и качество сооружаемых памятников и монументов. Об этом свидетельствуют созданные М. Аникушиным бронзовые памятники А. Пушкину и В. Бехтереву в Ленинграде; работы скульптора О. Комова , вопло-тившего в бронзе образы деятелей российской истории и культуры – памятники Венецианову в Вышнем Волоч-ке, Пушкину в Твери, Болдине, Пскове, Суворову и Андрею Рублеву в Москве ; конный памятник фельдмаршалу Кутузову в Москве работы Н. Томского и др.

128. М. Аникушин. Памятник А. С. Пушкину. Петербург. 1957 г.

129. В последние годы XX в. наметилась тенденция создания статуй литературных героев и других персонажей, характерных для городской среды . В Петербурге появились скульптуры «Последний фонарщик», присевший с лестницей отдохнуть у последнего газового фонаря напротив дома, где Яблочков изобрел электричество; «Фотограф», приглашающий прохожих сфотографироваться недалеко от известной мастерской фотографа Буллы, «Городовой», следящий за порядком в городе, «Чижик–Пыжик» на р. Фонтанке и, наконец, «Остап Бендер» рядом со своим знаменитым стулом.

130. Памятник персонажу книги И. Ильфа и Е. Петрова «Двенадцать стульев» Остапу Бендеру. Петербург.

131. На рубеже XX и XXI вв. большую известность приобрели монумен-тальные и монументально-декора-тивные скульптурные работы, отлитые в бронзе, президента Академии худо-жеств, народного художника России З. К. Церетели . Ему принадлежат памятник Георгию-Победоносцу , уста-новленный перед Храмом Христа-Спасителя в Москве , мемориальный комплекс памяти жертв 11 сентября в Нью-Йорке, многочисленные скульп-туры выдающихся деятелей истории, культуры и искусства.

132. З.К. Церетели. Скульптура Г.А. Данелии. Бронза З.К.Церетели Скульптура Ю.А. Башмета. Бронза

133. 3.3. Д.К. Чернов – выдающийся русский ученый–металлург

134. В 2009г. исполняется 170 лет со дня рождения великого русского ученого металлурга Дмитрия Константиновича Чернова. Акаде-мик А.А. Байков писал, что значение Д.К. Чернова для метал-лургии можно сравнить со значением Д.И. Менделеева для химии.

135. Первая работа Д.К. Чернова в области литейного производства была опубли-кована в 1866г. в начальный период его деятельности на Обуховском заводе . В статье рассматриваются формовка, сушка форм и стержней, технология ваграночной плавки, устройство литей-ных ковшей. Впервые описываются ковши, наклоняющиеся при помощи червячного привода. В 1878г . Д.К. Чернов впервые поставил вопрос о необходимости освоения технологии получения фасонных стальных отливок.

136. Значительный интерес представляет курс чугуно-литейного дела , читавшийся Д.К. Черновым в качестве профессора Михайловской артиллерийской академии в конце XIX в. Он содержит систематические данные о составах, структурах и свойствах чугунов ; описание технологии ваграночной плавки , анализ процессов формирования отливок. Много внимания уделено литейным свойствам чугунов – жидкотекучести, склонности к отбелу, пористости, короблению и трещинам.

137. Д.К. Черновым четко описан процесс затвердевания отливки как макроско-пический последовательный процесс, определяемый переносом тепла от сплава к форме; даны объяснения механизмов образования усадочных раковин и пор ; выявлены основные факторы, определяющие процесс образования кристаллической струк-туры сплавов ; описаны картины образования газовых раковин , влияние технологических факторов на механические свойства сплавов и др.

138. Им были сформулированы идеи, выдержавшие проверку за более чем 100–летнее развитие. Без них невозможно было бы создать современную количест-венную теорию литейных процессов. Д.К. Чернов был ярким представителем русской интеллигенции конца XIX в., вышедшей из народа. Он в совершенстве владел тремя иностранными языками , хорошо знал и любил музыку, делал прекрасные скрипки, занимался теорией авиации, галургии, любил математику, состоял в личном контакте с большинством современных ему учёных – металлургов мира.

139. В 1920г. он оказался в отрезанном гражданской войной от Советской России Крыму . Командующий английским военным флотом послал за ним специальный корабль с предложением переехать в Англию . Чернов ответил на это предложение следующими словами: «Я долгие годы носил мундир русского генерала. Много сил и ума я отдал делу, которое укрепляло могущество моей родины. Я русский человек, и в тяжелое для России время покинуть её не могу».

140. 4.Современное состояние производства литых заготовок

141. Развитие машиностроения и металло-обработки во многом зависит от состояния и уровня развития литейного производства. В видовой структуре металлопродукции отливки устойчиво занимают второе место после готового проката. Литейное производство непрерывно совершенствуется, создаются новые литейные сплавы, высокопроизводительные техноло-гические процессы изготовления отливок, средства механизации и автоматизации, повышается энерговооруженность литейных цехов. Динамика изменения основных показателей литейного производства за период 1980-2002гг. по некоторым странам и всего в мире приведе-на в таблице. Общий выпуск отливок в 1980 г. составил 84,5 млн. т, а в 2002г. – 68,3 млн.т.

143. Уменьшение выпуска объясняется ежегодным снижением удельного расхода отливок на единицу промышленной продукции, которое по основным промышленно развитым странам составляет 3-5%. Эта тенденция обусловлена измене-нием удельной металлоемкости машин, связанной с ростом их единичной мощности; повышением эксплуатационных характеристик и уменьшением штучной массы отливок на основе внедрения инновационных техно-логий; опережающим развитием менее металлоемких отраслей.

144. За последние годы достигнуто существенное снижение толщин стенок и общей массы отливок. В результате при сохранении неизменной или даже повышенной работоспособности каждой отливки в настоящее время на 1т массы приходится большее количество отливок. Например, в США из 1т металла получают на 20% больше литых деталей, чем 20 лет тому назад.

145. Наряду со снижением производства отливок по массе выпуск отливок в стоимостном выражении в промышленно развитых странах непрерывно растет. Тенденция опережающего роста выпуска отливок в стоимостном выражении (по сравнению с приростом абсолютной массы отливок или даже ее уменьшением) вызвана увеличением затрат на повышение качества отливок, ростом стоимости топлива, энергии, исходных материалов, рабочей силы, ростом доли затрат на производственные расходы и инфляцией. В дальнейшем ожидается рост цен на отливки на уровне 7-8% в год.

146. Высокая потребительская стои-мость литых заготовок с высокими эксплуатационными характерис-тиками превращает их произ-водство в выгодную отрасль экспорта. В общем выпуске отливок доминирующее положение зани-мают отливки из железных сплавов, хотя в последние годы имеется устойчивая тенденция к значи-тельному снижению их произ-водства.

147. Структура выпуска отливок из чугуна характеризуется высокой долей отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ), которые имеют неуклонную тенденцию к росту. Отливки из ВЧ конкурируют со стальными поковками и штампо-вками, отливками из серого чугуна и ковкого чугуна (КЧ), а также из стали.

148. Производство отливок из КЧ резко снижается вследствие высокой энергоемкости. В общей структуре произ-водства доля стальных отливок постоянно снижается и состав-ляет по развитым странам 6-10%. В общем выпуске стальных отливок преобладают отливки из углеродистой стали.

149. Целесообразность замены стальных заготовок отливками из ВЧ обусловлена следующими его особенностями: - плотность ВЧ на 8-9% меньше, чем у стали, что позволяет снизить массу изделия; - жидкотекучесть ВЧ выше, чем у стали; отливки из ВЧ менее подвержены браку по газовым раковинам и порам; - температура заливки ВЧ ниже, чем у стали, что позволяет применять более дешевую формовочную смесь.

150. В развитых странах соотношение между выпуском отливок из углеродистой и легированной сталей составляет ориентировочно (60-70%):(40-30%). Основными потре-бителями отливок из стали явля-ются предприятия по производству железно-дорожного подвижного состава, прокатных станов, строи-тельно-дорожных машин, автомо-биле-, тракторо- и судостроения.

151. В структуре общего выпуска отливок доля отливок из нежелезных сплавов составляет 15% (по некоторым странам – более 20% ) и имеет тенденцию к росту. В общем выпуске отливок из нежелезных сплавов преобладают отливки из алюминиевых сплавов . Имеет место четкая тенденция к опережающему росту выпуска отливок из алюминиевых сплавов. За последние 20 лет выпуск отливок из них вырос более, чем в 2 раза.

152. Доля производства отливок от общего потребления первичного алюминия увеличилась с 23% (1980г.) до 39% (2002г.). В структуре технологических процессов получения отливок из алюминиевых сплавов преобладает литье под давлением (в США, Италии - ~70%, в Японии - ~60%). Общей для всех стран тенденцией является повышение доли литья под давлением как наиболее конкуренто-способного способа производства алюминиевых отливок.

153. Развитие литейного производства в России осуществляется в условиях воздействия следующих факторов: - рост цен на энергоносители требует внедрения в литейных цехах совре-менных энергосберегающих техно-логий; - в связи с ростом доли заработной платы в себестоимости продукции возникает необходимость внедрения в литейных цехах современного высокопроизводительного оборудо-вания;

154. - повышение требований к чистоте окружающей среды влечет за собой значительное увеличение затрат на разработку, внедрение и эксплуатацию систем очистки выбросов от вредных выделений литейного цеха; - необходимость развития структу-ризации производства (аутсорсинга и субконтрактинга). Для этого целе-сообразно обособление в отдельные предприятия участков изготовления полуфабрикатов (стержни, жидкий металл), а также модельного произ-водства.