1. Работа выполнена
учениками 11-А класса
Бобрышевой Екатериной ,
Рубайло Дмитрием

2. 
Фенол-формальдегидная смола производится
промышленностью с 1912 г. под названием бакелит.
Как и ко многим другим новинкам, к бакелиту вначале
относились скептически, и ему было
трудно конкурировать на рынке с давно известными
материалами.
Положение быстро изменилось, когда обнаружили его
ценные свойства. Сегодня у себя дома мы уже едва ли
увидим штепсельные розетки, вилки и электрические
выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия
из реактопластов. Бакелит и родственные ему
пластмассы заняли также почетное место в
машиностроении, автомобилестроении и других
отраслях промышленности.

3. 



механическая устойчивость, прочность
коррозионная устойчивость
высокие электроизоляционные свойства
отличная растворимость
в алифатических и ароматических
углеводородах, хлорсодержащих растворителях
и кетонах. Растворимы в водных растворах
щелочей и полярных растворителях, после
отверждения превращаются в густосшитые
полимеры аморфной микрогетерогенной
структуры.

6. 





Плотность,
г/см3

1,25-1,38
Модуль упругости, Гпа
Температурный коэф. линейного
расширения, К‘1
(6-9)·10-5
3-5
Удельная энергия роста
трещин, Дж/м2 50-100
Относит, удлинение при
разрыве, % 0,4-0,5


Удельная теплоемкость, кДж/(кг·К)
1,2+2,0
Коэф. теплопроводности, Вт/(м·К)
0,12+0,25
Удельное электрич. сопротивление,
Ом·см 1011-1012
Деформационная теплостойкос
ть, °С 140-180

Т-ра начала деструкции, 0C
250-300

Диэлектрич. проницаемость 3,0+5,0

Водопоглощение за 24 ч, % 0,3+0,4

7. НОВОЛАЧНЫЕ

Новолачная
смола в твердом состоянии имеет
цвет от светло- до темно
коричневого, удельный вес ее около
1,2 г/см 53 0.Такая смола
способна многократно плавится и
вновь затвердевать, хорошо
растворяется в спирте и многих
растворителях. Переход смолы из
нерасплавленного состояния при
150-200 5 0 0С в неплавкое и
нерастворимое состояние в
отсутствии отвердителя
происходит очень медленно.
РЕЗОЛЬНЫЕ

Важным
показателем является хрупкость
твердых резольных смол. Смолы
температура каплепадения и
скорость отверждения которых
соответствует техническим
условиям, иногда обладают
недостаточной хрупкостью.
Тогда они плохо поддаются
измельчению, а в измельченном
состоянии быстро слеживаются.В
производстве резольные смолы
применяются в твердом и жидком
состоянии. Резольная смола в
жидком состоянии представляет
собой смесь смолы с водой.

8. 

Применяются для получения пластических масс,
синтетических клеев, лаков, выключателей, тормозных
накладок , подшипников, так же широко используется в
изготовлении шаров для бильярда. Из карболита
изготавливались корпуса советских мультиметров различных
моделей.
Используются для получения в качестве связующего
компонента в производстве наполненных пресс-композиций с
различными наполнителями
(целлюлоза, стекловолокно,древесная мука ),древесноволокнистых и древесно-стружечных, клеев, пропиточных и
заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных
волокном материалов). Кроме того, такие смолы успешно
используются для изготовления щеток и кистей, а в
электротехнике ими отлично склеивают стекло с металлом в
лампах накаливания, люминесцентных лампах и радиолампах.

10. 


В производстве применяются токсичные материалы. И фенол,
и формальдегид ядовиты и огнеопасны. Формальдегид обладает
канцерогенным действием.
Фенолформальдегидные смолы оказывают вредное воздействие на
кожу, они вызывают дерматиты и экземы. Неотверждённая
фенолформальдегидная смола может содержать до 11 % свободного
фенола.
При отвержении фенолформальдегидных смол в пластмассы
(фенопласты) происходит сшивка олигомерных фрагментов смолы с
участием содержащегося в ней свободного фенола, при этом
содержание фенола, инкорпорированного в фенопласте, снижается
до следовых количеств; санитарными нормативами РФ
регламентируются допустимые количества миграции фенола и
формальдегида для изделий из фенопластов; в частности, для
изделий, контактирующих с пищевыми продуктами для фенола —
0,05 мг/л, для формальдегида — 0,1 мг/л