1. ™ Trademark of Olin Corporation
OLIN EPOXY PRODUCTS
Toine Dinnissen; Technical Service Manager CEE, CIS and Italy
TDinnissen@OlinBC.com

2. OLIN: Глобальный масштаб
ГЛОБАЛЬНОЕ
ПРИСУТСТВИЕ
ЕВРОПА | СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА
ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА| АЗИАТСКО-
ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
ОБОРОТ
$7 МЛРД
ГЛОБАЛЬНЫЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
ЭПОКСИДНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
NO. 1
7’000+
СОТРУДНИКОВ

3. Производство эпоксидных смол
™ Trademark of Olin Corporation
Сырая Нефть Соль
Нафта Электролиз
Бензол Пропилен CL2
NaOH
Кумол Аллилхлорид
Ацетон Фенол
ЭпихлоргидринБисфенол-A
Эпоксидные Смолы
OH O
OHHO
OOH
HOCl
Ca(OH)2
Cl
Cl
O
D.E.R.™ 330 / 331™ / 336

4. «Типы» эпоксидных смол
0
0.2
0.5
60
2
Жидкие
Полутвердые
Твердые
Низкий молекулярный вес
Средний молекулярный вес
Высокий молекулярный вес
Тип 1
Тип 3
Тип 4
Тип 5
Тип 6
Тип 2
Тип 8
Тип 9
Тип 10
Тип 7
D.E.R. 671 / 661E
D.E.R. 663UE
D.E.R. 664UE
D.E.R. 665E
D.E.R. 666E
D.E.R. 662E
D.E.R. 668E
D.E.R. 669E
D.E.R. 667E
Значение n
5
9
11
D.E.R.™ 330 / 331™ / 336
D.E.R. 337 / 660
™ Trademark of Olin Corporation
OO
OH
O
OO
O
n

5. Покрытия
™ Trademark of Olin Corporation
Порошковые краски
Жидкие покрытия – на водной основе
Жидкие покрытия – на основе растворителей

6. ™ Trademark of Olin Corporation
D.E.R. 6615
Пониженная температура
отверждения
Гибкость
D.E.R. 6670
Устойчивость к коррозии
механические свойства
D.E.R. 642U-20
Улучшенная гибкость
D.E.R. 672U-20
Высокая рабочая температура
D.E.R. 642U-20
D.E.R. 6508
D.E.R. 6510HT
Порошковые краски
Функциональные
Fusion Bonded Epoxy
D.E.R. 664UE
Фенольный отвердитель
D.E.H. 80-series
Улучшенная адгезия
Улучшенное катодное отслаивание
D.E.R. 664-HA
D.E.H. 90

7. Базовая рецептура
™ Trademark of Olin Corporation
Компоненты Описание phr phr
D.E.R.™ 664UE Epoxy Resin Стандартная эпоксидная смола 100 -
D.E.R. 664HA Epoxy Resin Специальная эпоксидная смола - 100
Amicure® CG-1200 DICY 1.4 1.34
XZ 97101.00 catalyst 2-MI Adduct 1.4 1.4
MODAFLOW® Powder III Модификатор текучести 1.4 1.4
VANSIL® W 20 Wollastonite Extender 35.5 35.4
Свойства Метод тестирования
Время гелеобразования(s)
@ 205± 3 ºC
CSA Z245.20-10 / 12.2 41 35
Адгезия невысохшего покрытия
(rating)
@ 75 ± 3 ºC / 7 days
CSA Z245.20-10 / 12.14 5 1
Катодное отслаивание(mm)
(3.5 V @ 65 ± 3 ºC, for 7 d)
CSA Z245.20-10 / 12.08 16 7
Гибкость при 5º/PD
(Растрескивание)
NACE RP0394-2002 H4.3 Нет Нет

8. D.E.H.™ 90 Отвердитель
Ингредиент Рецептура 1 Рецептура 2
Весовые части Весовые части
D.E.R.™ 664-UE твердая эпоксидная смола 50 50
D.E.R. 672U-20 твердая эпоксидная смола 50 50
D.E.H.™ 90 отвердитель 25 x
D.E.H. 84 отвердитель x 25
Wollastonite #325 30 30
Диоксид титана 5 5
Окись железа черная 1 1
Resiflow® P-67 агент, улучшающий текучесть x 0.93
Типичные свойства Результаты Результаты
Время гелеобразования при 180 °C (s) 56 59
Температура стеклования (°C) 100 103
Прочность на разрыв(2) (растяжение/сжатие)
1/32” толстые холоднокатаные стальные
панели
160 / 160 160 / 160
Гибкость(3), 4 point bend 100° 102°
Адгезия невысохшего покрытия,
Канадский стандарт(4)
1 2
Тест на Катодное отслаивание (mm)
ASTM G-8 (5)
3 5
® Trademark of Worlée Chemie GmbH
(1) Типичные свойства, не могут расцениваться в качестве спецификации
(2) 1/32” толстые холоднокатаные стальные панели заземленные, опыленные и отвержденные при 220°C в течение 5 минут
(3) ¼” thick cold rolled steel panels, sand blasted to 2.5 mil anchor profile, pre-heated to 220°C, dipped and post-baked at 220° for 2 minutes
(4) 24 часа при 95 °C
(5) 1.5 вольт в течение 28 дней при 25 °C
™ Trademark of Olin Corporation

9. ™ Trademark of Olin Corporation
D.E.R. 6615
Пониженная температура
отверждения
Гибкость
D.E.R. 6670
Декоративные
Гибридные системы
Прозрачное покрытие
Мастер-бэтч
10 % модификатора текучести
с модификатором
текучести
D.E.R. 6330-A10
D.E.R. 8230W5
D.E.R.™ 663UE
D.E.R. 692h/692HB
D.E.R. 662E
Улучшенная растекаемость
D.E.R. 692
Частично
этерифицированная
D.E.R. 640
Устойчивость к коррозии
механические свойства
D.E.R. 642U-20
Улучшенная гибкость
D.E.R. 672U-20
Высокая рабочая температура
D.E.R. 642U-20
D.E.R. 6508
D.E.R. 6510HT
Порошковые краски
Функциональные
Fusion Bonded Epoxy
D.E.R. 664UE
Фенольный отвердитель
D.E.H. 80-series
Улучшенная адгезия
Улучшенное катодное отслаивание
D.E.R. 664-HA
D.E.H. 90

10. Антикоррозийные
На основе растворителей
D.E.R.™ 671-X75
™ Trademark of Olin Corporation
Антикоррозийнные покрытия
Антикоррозийные
Водоразбавляемые
Улучшенные механические
свойства и хим.стойкость
D.E.R. 915
D.E.R. 916
D.E.R. 913
Минеральный субстрат
D.E.H. 805
D.E.H. 804
Совместимые с фосфатом цинка
D.E.H. 806
D.E.H. 813
Стандартная жидкая
эпоксидная смола

11. Тест «Солевой туман» DIN 50021
™ Trademark of Olin Corporation
Испытание 1000 часов в солевом тумане
• Блистеринг: нет (m0g0)
• Ржавление: <1 mm
• Адгезия: < GT1
• Испытание царапанием: o.k. (K0)
Субстрат
• Сталь холодной прокатки,
Type R-46 (Q-panel)

12. Антикоррозийные
На основе растворителей
D.E.R.™ 671-X75
™ Trademark of Olin Corporation
С высоким сухим остатком
D.E.R. 660-X80
С высоким сухим остатком
D.E.R. 337-X80
С высоким сухим остатком
D.E.R. 331
Восстанавление
гибкости
D.E.R. 3912
С высоким сухим остатком и
поддерживаемой гибкостью
D.E.R. 3680-X90
Антикоррозийнные покрытия
Восстановление
гибкости
D.E.R. 324
Антикоррозийные
Водоразбавляемые
Улучшенные механические
свойства и хим.стойкость
D.E.R. 915
D.E.R. 916
D.E.R. 913
Минеральный субстрат
D.E.H. 805
D.E.H. 804
Совместимые с фосфатом цинка
D.E.H. 806
D.E.H. 813
Стандартная жидкая
эпоксидная смола
Ultra-high Solids
Прекрасная защита от коррозии
DLVE-18
Ultra-high Solids
Пониженная вязкость
DLVE-52
Ultra-high Solids
Улучшенная гибкость
DLVE-19

13. Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя
Антикоррозионные покрытия
Однослойное покрытие (~125 микрон)
Продолжительность испытаний 2000 ч по ASTM B117
• Покрытия на основе DLVE демонстрируют улучшенную коррозионную
стойкость по сравнению с покрытиями на основе общепринятых эпоксидных
систем с разбавителями
• Рецептура антикор. праймера: 90% об.сух., 25% ОКП; Отвердитель основание Манниха
• Однослойное покрытие (~75 микрон)
• 2000 ч продолжительность испытаний в соответствии с ASTM G85
™ Trademark of Olin Corporation

14. Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя
DLVE™-18
в сравнении с коммерческим
эпоксидным покрытием
Сопоставимы: вязкость, стойкость к удару и химстойкость
Быстрее: время высыхания и набор твердости
Короче: время жизнеспособности
Система Коммерческая краска
DLVE™-18 +
D.E.H.™ 615
Объем сухого в-ва (%) 85 85
ЛОС (g/L) 180 122
Вязкость (KU), 25oC 104 106
Время жизнеспособности (ч) набор вязкости на 20 KU 2.5 0.5
Время высыхания до твердости (ч), 25oC 9.5 3.5
Время полного высыхания (ч), 25oC 17.5 5.5
Твердость по Кенигу (сек), 1d 18 55
Твердость по Кенигу (сек), 7d 105.5 158
Стойкость к удару (in•lb) ⃰⃰⃰ ⃰ 10 20
Химическая стойкость⃰⃰⃰ ⃰⃰⃰ ⃰ 9.6 9.0
⃰⃰ ⃰ ⃰Average score (out of 10 max) for multiple chemicals⃰ ⃰Direct impact resistance (ASTM D2794)
Антикоррозионные покрытия
™ Trademark of Olin Corporation

15. Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя
Антикоррозионные покрытия
DLVE™-18 в сравнении с
коммерческим эпоксидным покрытием
• Улучшенная коррозионная
стойкость
Scribe Creep
2 mm
Scribe Creep
4.5 mm
DLVE-18
Коммерческая краска
Однослойное покрытие (~125 микрон)
Продолжительность испытаний 2000 ч
по ASTM B117
™ Trademark of Olin Corporation

16. Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя
Антикоррозионные покрытия
 Грунт на DLVE-18 демонстрирует улучшенную коррозионную стойкость при меньшем уровне ЛОС
по сравнению с коммерческой краской на растворителе с высоким уровнем ЛОС.
 Результаты испытаний: 2000 ч в соляном тумане:
Commercial Ref. 1 Commercial Ref. 2 Commercial Ref. 3 DLVE-18
127 г/л ЛОС
85% об.сух.в-ва
324 г/л ЛОС
65% об.сух.в-ва
285 г/л ЛОС
67% об.сух.в-ва
250 г/л ЛОС
72% об.сух.в-ва
Улучшенная
коррозионная
стойкость
Однослойное
покрытие(~80-100
микрон)
Продолжительность
испытаний 2000 ч по
ASTM B117
™ Trademark of Olin Corporation

17. Антикоррозийные
На основе растворителей
D.E.R.™ 671-X75
™ Trademark of Olin Corporation
С высоким сухим остатком
D.E.R. 660-X80
С высоким сухим остатком
D.E.R. 337-X80
С высоким сухим остатком
D.E.R. 331
Восстанавление
гибкости
D.E.R. 3912
С высоким сухим остатком и
поддерживаемой гибкостью
D.E.R. 3680-X90
Антикоррозийнные покрытия
Восстановление
гибкости
D.E.R. 324
Антикоррозийные
Водоразбавляемые
Улучшенные механические
свойства и хим.стойкость
D.E.R. 915
D.E.R. 916
D.E.R. 913
Минеральный субстрат
D.E.H. 805
D.E.H. 804
Совместимые с фосфатом цинка
D.E.H. 806
D.E.H. 813
Стандартная жидкая
эпоксидная смола
Ultra-high Solids
Прекрасная защита от коррозии
DLVE-18
Ultra-high Solids
Пониженная вязкость
DLVE-52
Ultra-high Solids
Улучшенная гибкость
DLVE-19
DLVNE-59
Новолачная смола
Отверждаемая при комнатной температуре

18. При возникновении любых технических
вопросов в вашей системе покрытия
обращайтесь
OLIN Epoxy в первую очередь !!
Мы работаем в правильных проектах в
правильное время
™ Trademark of Olin Corporation

19. Спасибо!
™ Trademark of Olin Corporation
Контакты:
"НЕО Кемикал"
Юлия Ташкинова
tashkinova@neochemical.ru
Дмитрий Белобородов
dbeloborodov@olinbc.com
Павильон “Форум”, стенд # FG025

20. Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя
Антикоррозионные покрытияЭпоксидная смола Твердая (контроль) Жидкая на Bis-A Жидкая на Bis-F
Жидкая с
разбавителем
DLVE-18
Отвердитель Полиамид
Основание
Манниха
Основание
Манниха
Основание
Манниха
Основание
Манниха
Содержание сух.в-в. по об.(%) 52% 90% 90% 90% 90%
ЛОС (g/L) 418 85 85 85 85
Вязкость (KU), 25oC 88
> 140
(5220 mPa.s)
> 140
(4880 mPa.s)
99 102
Применимость для нанесения
безвоздушным распылением?
Да (только за счет
низкого сухого
остатка)
Нет Нет Да Да
Время жизнеспособности (ч) > 4 0.5 - 1.0 0.25 - 0.5 0.5 - 1.0 0.5
Сухой-на-ощупь, время (ч), 25oC 2.5 1.3 1.5 2 1.9
Время до исчезновения отлипа(ч),
25oC 3.5 1.9 1.9 2.9 2.9
Время высыхания до твердости (ч),
25oC 8.5 2.4 2.2 4.1 3.4
Время полного высыхания (ч), 25oC 14 3.4 3.2 12.2 7.0
Твердость по Кенигу (сек), 7d 91 171 169 111 144
Ударная прочность (in•lb) * 40 10 10 20 10
Химическая стойкость ** 8.6 9.0 8.5 8.3 8.9
Коррозионная стойкость:
Scribe Creep (mm) после 1500 ч
1 3 2 4 1
• DLVE демонстрируют:
• Вязкость, приемлимую для распыления (по сравнению с жидкими смолами)
• Быстрее высыхание, повышенную твердость, улучшенную хим.стойкость по сравнению со смолой с разбавителем
Рецептура антикор. праймера: 90% сух.об., 25% ОКП; Отвердитель основание Манниха™ Trademark of Olin Corporation

21. Название материала КГ Литры
Компонент A
Растереть:
DLVE™-18 Low Viscosity Epoxy Resin 86.00 75.95
Ксилол, растворитель 5.07 5.88
Смачивающий и диспергирующий агент 0.49 0.52
Пеногаситель 0.20 0.20
Наполнитель волластонит 59.75 20.60
Фосфато-силикат стронция-цинка,
антикоррозионный пигмент 17.56 5.83
Сульфат бария, наполнитель 25.89 6.31
Редоксайд 25.86 4.94
Метоксипропилацетат, растворитель 0.53 0.55
Перетир подитог 221.34 120.78
Растереть в указанной очередности, проверить степень перетира по Хегману
Довести растворителями до нужной вязкости:
Метил изобутил кетон, растворитель 0.86 1.07
Метоксипропилацетат, растворитель 0.71 0.73
Ксилол, растворитель 6.73 7.80
Компонент B: Отвердитель
D.E.H.™ 614 Основание Манниха 37.47 37.10
ИТОГО = 267.11 167.49
Содержание сух.в-ва по объему = 90%
ЛОС (g/L) = 85 g/L
ОКП = 25%
™ Trademark of The Dow Chemical Company
Антикоррозионные покрытия
Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя