1. 3.10.3 pengering Coatings, Release dan creping Aids
Pengering pelapisan dapat berisi lebih dari satu bahan kimia perekat dan ini digunakan dalam rasio yang berbeda tergantung pada apa jaringan kelas diproduksi.
Perekat paling umum digunakan substansi merupakan polimer dalam larutan berair (Boudreau 2013). Polimer yang paling umum digunakan saat ini adalah
polimer sintetis (Grigoriev et al, 2005.):
• Polyaminoamides
• Polyamines
• alkohol polivinil
• asetat Polyvinyl
• Polyether
Resin poliamida terkait silang dengan epiklorohidrin (PAE) yang paling sering digunakan. Perekat memiliki tingkat kekerasan yang berbeda karena perbedaan di
titik transisi gelas (Tg) yang paling umum antara 30 dan 105 ° C. Reaksi silang tergantung pada pH. Reaksi yang terjadi pada pH rendah dan pH karena itu
diadakan rendah sampai digunakan. Itu resin crossling pada permukaan Yankee dan membuat lapisan lapisan plastik. Penumpukan dari polimer pada permukaan
silinder Yankee dipengaruhi oleh kelarutan, berat molekul dan kimia polimer disemprotkan ke silinder. Jika polimer mudah larut dalam air, dapat dibubarkan
oleh kelembaban lembaran dan membangun merata pada silinder permukaan. Sebuah lapisan lebih seragam dapat dicapai dengan menggunakan polimer
hidrofobik. Itu pengering lapisan dapat berisi lebih dari satu bahan kimia perekat. Ini digunakan dalam rasio yang berbeda tergantung pada kelas jaringan yang
dihasilkan. Dalam proses TAD, kertas kering ketika mencapai pengering Yankee dan terstruktur dari pra-pengeringan. Sebuah bidang kontak yang lebih kecil pada
Yankee silinder dan kertas kering memerlukan perekat creping tambahan (Pomplun dan Grube, 1984). Para peneliti telah mencoba untuk tingkat yang berbeda
dan jenis perekat untuk memenuhi industri permintaan untuk perekat mengoptimalkan garis pembuatan kertas khusus (Cambell, 2002). Sebagai contoh,
campuran PVA dan larut dalam air, termoset, kationik PAE resin atau campuran dari pati kationik yang larut dalam air, PVA opsional dan air thermosetting larut
kationik PEA resin (Soerens, 1985;. Vinson et al, 1999). Cambell (2002) telah memecahkan masalah dengan menggunakan air terdispersi resin PAE termal silang
dengan satu atau lebih ion logam multivalent.
Peneliti Nalco (Furman et al., 1995) telah mengembangkan ditingkatkan Yankee bebas halogen Perekat pengering berdasarkan silang polimer polyaminoamide
kationik (US Patent No. 5382323 A). Perekat diperoleh dengan silang polimer backbone kationik dibentuk dengan mereaksikan asam karboksilat difungsi dengan
poliamina yang mengandung setidaknya satu amina sekunder. Silang yang dicapai dengan penggunaan aldehida multi-fungsional. Perekat pilihan adalah bahwa
diperoleh dengan mereaksikan asam adipat dengan dietilenatriamina, di rasio dasarnya equimolar dari sekitar 1,2: 1,0 sampai sekitar 1,0: 1,2, dan kemudian
silangdengan dialdehyde dipilih dari glutaraldehid, glioksal, atau campurannya. Peningkatan adhesi dan kekuatan kulit diperoleh ketika menggunakan bahan
baru dibandingkan dengan bahan sekarang menggunakan komersial.
Rezaei-Arjomand et al. (2013) menyiapkan polimer senyawa berdasarkan pencampuran rasio PAE sebagai agen perekat, polivinil alkohol (PVA) sebagai agen
pengubah, dan asam lemak kationik dan etilena glikol sebagai agen rilis. Untuk mensimulasikan Yankee pengering silinder, kepatuhan kertas untuk substrat yang
dilapisi oleh solusi senyawa polimer diukur menggunakan tes kekuatan kulit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan persen dari total konten padat
senyawa polimer akan meningkatkan kekuatan kulit kertas. Kekuatan kulit meningkat kertas jika etilena glikol sebagai agen rilis digunakan. Jumlah PVA / PAE
resin dalam formulasi dari creping bantuan sangat penting untuk membangun lapisan coating yang fleksibel dan tangguh untuk substrat dan untuk menyediakan
adhesi yang memadai dari kertas dalam uji kekuatan kulit.
Agen rilis digunakan untuk mengurangi adhesi dan melepaskan lembar dari pengering di creping pisau. Agen rilis sebagian besar hidrofobik dan dapat:
• minyak mineral Emulsifiable
• ester asam lemak
• Polifosfat
• Imidazolines
• Lemak alkohol etoksilat
Perekat dan minyak rilis dicampur bersama dan diencerkan dengan air sebelum campuran disemprotkan ke Yankee silinder panas. Menguap air dan campuran
minyak rilis dan perekat membentuk lapisan norak pada silinder (Grigoriev et al., 2005). Fungsi minyak rilis adalah untuk melembutkan lapisan dan
memperlambat pengaturan lapisan. Oleh karena itu, minyak rilis memiliki efek besar pada keseragaman lampiran lembar web kertas untuk Yankee silinder (Stitt,
2002). Dalam industri, yang mewakili pemasok bahan kimia, satu Pikiran adalah bahwa minyak rilis bermigrasi dari permukaan silinder Yankee ke permukaan
coating, menghadapi udara (Hättich, 1999). Minyak rilis tentunya memiliki gradien konsentrasi dalam lapisan coating. Lapisan lapisan yang paling dekat dengan
permukaan silinder sangat sulit dan terdiri dari perekat benar-benar sembuh. Lapisan tengah telah emulsi minyak yang melembutkan perekat dan lapisan di luar
terutama minyak yang melumasi pisau. Paten AS No 6139911 (Betzdearborn Inc, 2000) menjelaskan penggunaan mikroemulsi air untuk meningkatkan sifat
siaran pers gulungan mana fasa minyak yang dipilih dari minyak, air-larut surfaktan, polimer tidak larut dalam air, dan lilin. Mikroemulsi ini diterapkan dengan
terlebih dahulu mencampurnya dengan air berlebih atau dengan menerapkan secara langsung di hadapan kelebihan air. Ketika mikroemulsi diterapkan kepada
pers gulungan baik dengan cara diencerkan, emulsi memecah, menyebabkan komponen rilis untuk deposit pada permukaan roll sebagai Ukuran macroemulsion
lebih besar (atau lebih) partikel, yang lebih efisien dalam mempengaruhi rilis. Paten AS No. 6558513 untuk Pease dan Hendriks (2006) menjelaskan penggunaan
noncuring polimer hidrokarbon, seperti polibutena, untuk meningkatkan pelepasan kertas jaring dari permukaan pers gulungan atau peralatan pembuatan
kertas atau mengkonversi peralatan. Komposisi diterapkan langsung ke permukaan peralatan dalam ketiadaan air, yang akan membutuhkan aplikasi untuk
lapisan creping perekat sudah sembuh dan menghalangi penggunaannya dalam sistem di mana perekat dan rilis agen dicampur dan disemprotkan ke pengering
dalam sistem aplikasi tunggal. Selanjutnya, komposisi ini mengandung, di minimum, 20% polibutena.
5.1.4 Buckman
Buckman (www.buckman.com) adalah swasta, ISO-bersertifikat, kimia khusus global Perusahaan yang berkantor pusat di Memphis, Tennessee, Amerika Serikat.
Buckman memiliki pendapatan lebih dari $ 500million pada tahun fiskal 2010. Perusahaan melakukan bisnis di lebih dari 90 negara, dan mempekerjakan sekitar
1500 orang. Perusahaan ini berbasis di Memphis, Tennessee, dengan kantor, tempat produksi, dan fasilitas teknis di Argentina, Australia, Brazil, Kanada, Cina,
Chili, Eropa, India, Meksiko, Singapura, Afrika Selatan, dan Amerika Serikat. Industri inti yang pulp dan kertas, kulit, dan teknologi air. Industri sekunder meliputi
bahan kimia kinerja (cat, pelapis, plastik, formulator air, pengolahan kayu, dan pertanian). Buckman Laboratories International, Inc., menawarkan bahan kimia
khusus untuk pelanggan di Amerika Serikat dan internasional. Perusahaan menawarkan bahan kimia dan layanan khusus untuk industri berikut:
• Kertas dan pulp industri, seperti jaringan, pencetakan dan menulis, pulp perawan, kemasan, serat daur ulang, dan kertas koran / mekanik aplikasi nilai.
• kimia pengolahan air dan solusi untuk aditif pembakaran, pengendalian debu, bau kontrol, proses kimia, dan pembersih kimia.
2. • aplikasi pengolahan air dalam pengolahan hidrokarbon / kimia, pupuk, makanan dan minuman, kulit, pengolahan logam peleburan / baja, pertambangan dan
mineral, kota, minyak dan ekstraksi gas, farmasi, kekuasaan dan utilitas, pulp dan kertas, kilang, gula / etanol, dan industri tekstil.
• kimia Kulit dan solusi untuk program mikroorganisme-kontrol dan menyembunyikan-pelestarian, balok rumah dan pengolahan Tanyard, dan basah-end dan
aplikasi finishing.
• bahan kimia kinerja untuk pelapis dan plastik, air perumus, pertanian, kayu pengobatan, biofuel, rekreasi air, minyak dan gas, logam, manufaktur tol, dan
industri tekstil.
Buckman Laboratories International, Inc, beroperasi sebagai anak perusahaan dari Bulab Holdings, Inc. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1945 di Memphis,
Tennessee, Amerika Serikat, oleh Dr. Stanley J. Buckman dengan satu produk yang digunakan untuk mengontrol masalah mikrobiologi di pabrik kertas. Pada
tahun 1948, Buckman Laboratories Kanada didirikan sebagai perusahaan gudang dan pemasaran. Itu Perusahaan mengembangkan sejumlah biosida untuk
digunakan dalam kulit, gula, dan industri cat selama tahun 1950-an. Dua fungisida baru dikembangkan pada 1960-an. Selama dekade ini, komersial dan industri
pengolahan air menjadi pasar baru dengan pengembangan produk untuk bakteri dan kontrol ganggang di kolam renang, sistem pendingin air, dan air tawar.
Sebuah fasilitas manufaktur baru dibangun di Cadet, Missouri, pada tahun 1963 selain tanaman Memphis. Buckman juga membentuk perusahaan di Meksiko
pada tahun 1963 dan setahun kemudian sebuah perusahaan yang didirikan di Belgia, yang menjabat sebagai markas Eropa. Pertumbuhan yang signifikan dan
ekspansi terjadi pada tahun 1970-an. Di 1971, perusahaan baru dibentuk di Afrika Selatan, Australia, dan Brasil. Pengaruh pertumbuhan internasional selama
periode ini bisa dilihat dengan jelas pada akhir dekade sebagai pelanggan di luar Amerika Serikat menyumbang hampir 50% dari total penjualan. Dr Stanley J.
Buckman meninggal pada tahun 1978, dan putranya Robert H. Buckman menjadi CEO. Pada tahun 1987, Robert sepupu Steven B. Buckman terpilih sebagai
presiden dan chief operating officer. Pada 1980-an dan 1990, Robert H. Buckman mendorong komunikasi global yang lebih besar dalam perusahaan untuk
meningkatkan operasi bisnis. Pada paruh kedua tahun 1991, dua perusahaan baru dibentuk untuk membangun kehadiran di kawasan Asia Pasifik. Setelah
pensiun dari Robert H. Buckman di April 2000, Steven B. Buckman diasumsikan kepala posisi executive officer dan Robert Putri Katherine Buckman Gibson
terpilih ketua dewan. Pada tahun 2000, Buckman mendirikan sebuah perusahaan di Shanghai, Cina, untuk mendukung pertumbuhan di masa depan di Asia. Pada
tahun 2001, Buckman mengakuisisi Eclipse Chemical Company. Pada tahun 2004, Buckman menerima US Environmental Badan Perlindungan Presiden Hijau
Kimia Award untuk proyek: enzimatik perekat control di kertas daur ulang.
Buckman adalah perusahaan hanya khusus kimia yang melayani industri pulp dan kertas di setiap benua dihuni. Ini melayani pelanggan di lebih dari 90 negara.
Hal ini terus mengembangkan dan menerapkan teknologi baru meningkatkan serat melalui teknologi enzim; merampingkan kinerja basah-end dari sungai untuk
reel. Buckman memberikan tangan-teknis dukungan dan menghasilkan laba yang signifikan atas investasi bagi pelanggan. Buckman mengiklankan keahlian
sebagai dalam bidang berikut:
• Cartonboard
• containerboard
• Kertas Baik
• kemasan Cair
• Kertas Koran
• kertas Publikasi
• daur ulang Pulp dan penghilangan tinta
• nilai Khusus
• Jaringan dan handuk
• Pemulihan boiler dan utilitas
• Pengolahan air
Aplikasi dan produk adalah:
• Biocides dan pengawet
• Boiler dan pendinginan pengolahan air
• Boilout / merasa membersihkan bahan kimia
• Chelants untuk manajemen logam
• Kontrol Korosi
• Koagulan untuk kontrol biaya
• Penurunan Kadar
• bahan kimia deinking
• Kontrol Deposit
• Dispersants
• kering dan kekuatan basah
• fiksatif Dye
• pengobatan Limbah
• Enzim
• Pitch and perekat control
• bantu Pulping
• Retensi program / drainase
• Kontrol Skala
• bahan kimia Sizing
• pelunak jaringan / debonders
• Cuci dan drainase bantu
• adhesi Yankee dan agen rilis
Pada tahun 2012, Buckman disajikan dengan Presiden Green Chemistry Challenge Award dari US Environmental Protection Agency untuk enzim Maximyze® yang
terdiri dari katalis alami untuk mengurangi energi dan mengurangi jumlah serat kayu yang dibutuhkan untuk memproduksi kertas berkualitas tinggi dan kertas
karton. Penghargaan, yang kedua untuk Buckman, berada di Merancang kategori Greener Kimia Award.
