CO2

1. VINACOMIN-Tổng Công ty Điện lực TKV
Dự án Nhà máy Nhiệt điện Quỳnh Lập 1
PECC1
Thuyết minh BCNCKT
6.3.15-1/2
6.3.15. Hệ thống cấp CO2
6.3.15.1. Tổng quan
Hệ thống khí CO2 được thiết kế để ngăn chặn việc hỗn hợp trực tiếp giữa không khí và
hydro gây cháy nổ trong quá trình cô lập máy phát để bảo dưỡng hay tái lập hệ thống
hydro làm mát máy phát điện trước khi vận hành. Hệ thống còn được thiết kế để phòng
cháy hệ thống vành góp máy phát điện do sự cọ sát giữa các chổi than và trục máy phát
tạo nên tia lửa điện.
Trong thiết kế này, sẽ thiết kế hệ thống dự trữ và cung cấp CO2 cho việc thổi sạch
hydro trong máy phát để đưa hệ thống ra kiểm tra bảo dưỡng, thổi sạch không khí trước
khi cấp hydro vào làm mát và dự phòng cho việc chữa cháy.
6.3.15.2. Tiêu chuẩn áp dụng
TCVN 6153-1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế kết cấu, chế
tạo
TCVN 6154-1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế kết cấu, chế
tạo - Phương pháp thử
TCVN 6155-1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa
chữa
TCVN 6156-1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa
chữa - Phương pháp thử
BS5000-Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels
6.3.15.3. Yêu cầu năng suất hệ thống
Hệ thống khí CO2 sẽ được thiết kế gồm 2 hệ thống (mỗi hệ thống cho một tổ máy
tuabin máy phát), mỗi hệ thống gồm ba (03) dãy bình khí CO2 cung cấp đủ CO2 cho cả
quá trình thổi làm sạch hydro khỏi máy phát trước khi đưa máy phát ra để kiểm tra bảo
dưỡng, quá trình thổi sạch không khí trước khi nạp Hydro vào để tái lập hệ thống máy
phát và yêu cầu bảo vệ các vành góp chổi than trong trường hợp có phát sinh tia lửa
điện gây cháy.
Trong thiết kế này ta chọn dung lượng CO2 đáp ứng đủ cho các yêu cầu sau:
- Nhu cầu thổi sạch hydro trong máy phát ở áp suất 0,5 bar.
- Nhu cầu đuổi không khí trong máy phát đến khi không còn không khí bên trong máy
phát.
- Nhu cầu CO2 dự phòng chữa cháy vành góp máy phát điện.

2. VINACOMIN-Tổng Công ty Điện lực TKV
Dự án Nhà máy Nhiệt điện Quỳnh Lập 1
PECC1
Thuyết minh BCNCKT
6.3.15-2/2
Áp suất khí hydro khi máy phát ở tình trạng vận hành bình thường khoảng 4-6 bar. Tuy
nhiên, để hiệu quả cho việc thổi sạch khí hydro và tiết kiệm khí CO2 cần thiết phải xả
lượng hydro ra khí quyển tới áp suất khoảng 0,2-0,5 bar để tiến hành thổi sạch hydro ra
khỏi máy phát. Quá trình này kéo dài khoảng 8 giờ.
Quá trình thổi không khí ra khỏi máy phát cũng được tiến hành tương tự, đầu tiên trong
máy phát là không khí, khí CO2 sẽ được đưa vào để thổi không khí ra. Kết thúc quá
trình thổi sạch không khí để nạp Hyđro, áp suất khí CO2 trong máy phát khoảng 0,5 bar.
Quá trình này kéo dài khoảng 6 giờ.
6.3.15.4. Mô tả hệ thống
Trong hệ thống cấp CO2 thổi sạch máy phát, các bình chứa được nối với ống góp chính
tại mỗi dãy bằng ống nối giãn nở. Tại mỗi đầu nối ống mềm với ống góp có bố trí một
van cách ly bằng tay và van một chiều. Tại các nhánh có van chặn chính trước khi vào
ống góp tổng và trên các nhánh đều được bố trí van an toàn, CO2 sẽ được rút ra khỏi hệ
thống bình chứa bằng các van chặn tay tại đầu bình cũng như trên ống góp. Hệ thống
được vận hành tại chỗ, cung cấp khí CO2 với áp suất và nhiệt độ theo yêu cầu cho quá
trình làm sạch máy phát.
Đối với dãy bình dự phòng cho việc chữa cháy vành góp máy phát, CO2 sẽ được thiết kế
rút tự động ra để chữa cháy khi cần thiết. Vì vậy hệ thống sẽ được thiết kể để thực hiện
chức năng này.
Các bộ sấy sẽ được vận hành tự động bởi công tắc nhiệt độ. Các đèn chỉ thị trên bảng
điều khiển tại chỗ hay bảng chỉ thị sẽ được hiện thị tình trạng mỗi bộ sấy.
Áp suất của dãy bình sẽ được hiển thị tại chỗ trên đồng hồ đo và tại bảng điều khiển tại
chỗ, cũng như bảng chỉ thị tại chỗ.
Các van điều áp sẽ được hoạt động tự động với các giá trị được cài đặt trước để đảm
bảo áp suất đầu ra của hệ thống không vượt quá giá trị qui định.