철골 공사 시공에 따른 품질 관리에 있어서의 중점 관리사항을 정리하였습니다. 관리자분의 핸드북으로 많은 도움이 되시길 바랍니다.

1. 철골공사 시공에 따른 점검사항

2. 철골 공사 시공에 따른 점검 사항
1. 철골 도면 및 시방서 검토
2. 철골 제작 공장의 관리 System 및 가공 기기 현
항 점검
3. Shop Drawing 검토 및 승인
4. 공장에 입고 된 원자재 점검
5. 용접 사 기량 확인 및 승인
6. 제작 요령서 검토
7. 제작 중 품질 점검
8. 설치 계획서 검토
9. 현장에 부재 반입검사 (구매 자재 포함)
10. 현장 접합시공 방법 및 상태, 용접사 기량 시험
11. 설치 시공 정도 점검

3. 1. 철골 도면 및 시방서 검토
1) 부재 별 재질 : 강의 종류, 부재의 형태
Column, Girder & Beam, Brace 등
SM490, SS400, TMCP, 내 Lamella Tearing,
충격흡수
2) 공장 제작 시 부적절 사항 유무 검토
용접 부와 부합 되는 용접 방법으로 지정 확인
철골 제작 정도 규정에 부합되지 않는 보강 재 부착
3) 공장 제작 접합부의 적합성 검토
작업이 불가한 용접 접합 표기, 부적절한 용접 방법
부적절한 고력 볼트 접합 (용접 접합으로 변경 검토)
4) 설치 작업시의 접합부의 적합성 검토
고력 볼트 체결 적,부합(체결 기기 사용 가능 여부)
볼트 접합, 용접 접합 중 타탕 성 검토

4. 5) 사용 소모재의 적합성 확인
용접 재( 고강, 연강용 구분)
6) 페인트 유무
페인트를 할 경우 : 페인트의 종류,횟수 및 도장
두께, 도장을 위한 철 표면
처리 정도 확인.
(내화 피복 재 뿜 칠 시공 부위의
페인트 시공 적부 검토)
페인트를 하지 않을 경우 : * 볼트접합부 청소
(Mill Scale 제거 미흡)
* 내화 피복 재 부착을
위한 철재 면 처리
(Mill Scale , 들뜬 녹 제거)

5. Mill Scale의 들뜬 상태

6. 2. 철골 제작공장의 관리System 및 가공기기 현항 점검
1) 공사 수주에서 출하
2) 도면 및 시방서 검토 질의 사항 유무
3) 자재 발주 및 입고 관리( 재질 별 부재 형태별)
4) Shop Drawing Check, Revision 관리 (도면 관리 대장)
5) 제작 Work Order (Cutting Plan, S/Dwg.)
6) 품질 관리, 생산 Line의 작업자 Workmanship관리
7) 부재 가공기계의 현황 및 관리 현황 점검
( Calibration & Maintenance )
8) 철골 관리 기술자의 전문적 지식 수준 파악
9) 생산 능력 검토 ( 작업장의 면적, 기능인 수, 기기)

7. 철 골 가 공 기 계

8. 3. Shop Drawing 검토 및 승인
1) Basic Drawing상의 접합 상세, 용접 상태 표기 확인
2) 부재 별 재질 및 형상 확인
3) 제작 및 설치 작업에 필요한 내용의 상세 표기 확인
4) 특히 볼트 및 현장 용접부의 상세 표기
5) 부재의 명칭, 설치 방향 및 위치 표기
6) Shop Drawing작도 표기 적합성
4. 공장에 입고된 원자재 점검
1) 공사 별,재질 별, 형상 별 부재 적치
2) 재질 별 색갈로 식별 표기
3) Mill Sheet와 원자재 Cross Chcek 확인
4) 부재 적치 상태 (받침 목, 안전, 변형)

9. 강재 재질별 색 표시 및 절단재의 재질 표기

10. 5. 용접 사 기량 확인 및 승인
1) 사내 QC에서 용접 사 이력 관리 상항 점검
2) 이력 관리에 의한 용접 사 자격 승인
3) 이력 관리 미비 시 시험 편에 의한 Test 후 결과에 따라
용접 사 자격 승인
4) 승인된 용접 사가 실 작업에서 용접한 부위의 품질이
극히 부적절 시 자격을 취소 할 수 있다.
6. 제작 요령서 검토
1) 제작 흐름도에 따라 검사 항목 , 검사의 정도, 검사의
형태 및 검사자 의 범위 ( ITP )
2) 품질 관리 요령서, 용접 절차서, 도장 요령서 및 포장,
운송 계획서
3) 공사 관리 조직도 (PM)

11. 용접사 기량 시험

12. 7. 제작중의 품질 점검
1) 제작 과정에서 발생 할 수 있는 부적절 한 사항
* 절단면
* 용접전의 취부 및 준비상태
* 용접 후의 비드 표면 상태
* Bolt Hole 가공, 현장 용접 및 접합 면 처리 상태
2) 제작 과정에서 QC 및 제작 관리자의 Workmanship
의 실질적 관리
8. 설치 계획서 검토
1) 설치 양중기의 타당성 검토
2) 설치 순서 및 방법 (현장의 타 공정과 연관성 검토)
3) Plumbing 방법

13. 볼트 구명 가공 위치, Gusset Plate 용접장 부족
Gusset Plate의 Cope 처리 않됨, 용접에 의한 페인트 손상

14. Filler Plate에 페인트 누락, Plumbing 도구
볼트 접합부의 간격이 큼, 용접 누락

15. 4) 현장 접합
* 고력 볼트접합
(1) 사용 할 고력 볼트의 종류 및 체결 방법 검토
(2) 고력 볼트 반입 검사 및 시험
(3) 볼트 체결 작업 시 안전 대책 방안
* 현장 용접 접합
(1) 용접 사 기량 테스트
(2) 용접의 순서 및 방법
(3) 용접 전 준비 및 용접 후 처치 방안
(개선 각도, 루트 틈새, 엔드 탭, 예열 및 후열)
(4) 용접 작업을 위한 안전 발판 및 불꽃 비산 방지
안전 대책 안 검토

16. 육 각 고 력 볼 트

17. 토크 쉐아형 : T/S, (토크 컨트롤 : T/C)고력볼트

18. End Tab Root Gap 부족
부재의 어긋남 및 용접 준비 미흡

19. Stud 용접 양호 Col.과 Gir.의 현장 용접
Stud 용접 불량 부위가 부적절 한 상태

20. 볼트 체결 불량 앙카 볼트 홀의 가공 불량
가공된 볼트 구멍 상태 부적절 볼트 접합부 이물질 미제거

21. 9. 철골 부재 반입 검사
1) 서류 검사 : 공장 제작 과정에서의 품질 관리 기록서
(1) 부재의 재질, Size, 길이, 부착물의 위치 치수,
휨(Camber), 용접부의 비 파괴 검사 성적서
(2) 반입 될 부재의 명칭과 송장의 부재 명칭 대조 확인
등 시공 사에서의 부재 입고 검사 기록서
2) 육안 검사
(1) 공장 용접 비드의 상태 : Over Lap, Under Cut, Pit,
Crack, 여송의 높이,비드 폭,
각장의 적합성

22. 용접 누락 용접부의 틈새가 큼
볼트 구명과 용접 비드가 겹침 용접 비드 Over Lap

23. (2) 볼트 접합부의 상태 : * 마찰 면의 청소 상태
( 흑피, 들뜬 녹,용접 스파터,
페인트, 흙, 기름, 먼지 등)
* 구멍 주위의 처치( Burr, 휨,
Edge Distance, 구멍내면의
Notch)
(3) 현장 용접부위의 가공 상태
(4) 절단 부 및 Scallop부의 Notch 정도
3) Sample 점검(치수) : 반입된 부재 중에서 임의로 선정하여
실제 치수를 점검 하여 Shop Drawing
의 치수와 품질관리 성적서의 치수를
대비 점검 확인
(**** 공장에서 실제 품질관리 시행 여부 확인)

24. 10. 현장 용접 시공을 위한 용접 사 기량 테스트
현장 용접시공에 필요로 하는 자세의 용접 사 기량 테스
트를 실시 하여 절차에 따른 기량이 인정이 되였을 시 용
접사의 자격을 부여 하고 인정된 용접 사에 한 하여 용접
시공을 시행한다.
11. 설치 시공 정도 점검
기둥 세우기 Girder 걸기 Plumbing 고력 볼트체결
Beam걸기(고력 볼트 체결)및 현장 용접(기둥 및 보의
현장 용접 실시)
**Plumbing : X,Y,Z좌표 관리로 기둥의 수직 도와 층 고 정도
점검 관리