Terak merupakan produk sampingan dari proses pirometalurgi yang terdiri atas oksida, seperti CaO, FeO, MgO, dan SiO2. Terak berperan penting dalam memisahkan gangue dan menghilangkan kotoran dari logam cair, serta menyerap inklusi non-logam. Komposisi dan sifat fisikokimia terak mempengaruhi kualitas produk peleburan. Terak dapat digunakan kembali sebagai bahan baku industri se

1. Pengertian Electric Arc furnance (EAF)
Tanur Busur Listrik (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan untuk proses pembuatan
logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang
berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur.
Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu arus
searah (direct current ) dan arus bolak – balik ( alternating current). Dan yang biasa digunakan
dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase menggunakan electroda graphite.
Salah satu kelebihan EAF dari basic oxygen furnance adalah kemampuan EAF untuk mengolah
scrap menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar (crude
steel) diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari
EAF bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur
listrik terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan terjadinya okisdasi besar pada
logam cair. Hal ini menyebabkan karbon yang terkandung di dalam logam bahan baku
teroksidasi sehingga kadar karbon dalam logam tersebut menjadi berkurang. Bentuk fisik dari
dapur (EAF) ini cukup rendah sehingga dalam hal pengisian bahan bakunya pun sangat mudah.
Dalam hal pengoperasiannya pun EAF juga tidak terlalu sulit karena hanya memerlukan
beberapa orang operator yang memantau proses peleburan dan penggunaan listrik pada dapur
tersebut.
Gambaran Umun
Struktur dari Tanur busur listrik adalah Tungku oval (bagian bawah), dinding tanur yang
berbentuk selinder, dan tutup tanur yang bisa bergerak menutup dan membuka untuk proses
pengisian. Pada tutup tanur terdapat 3 buah lubang yang merupakan dudukan elektroda grafit,
yang terdiri dari mekanisme penjepit elektroda. Sedangkan elektroda tidak bertopang pada tutup
tanur melainkan bertopang pada rangka tersendiri dan rangka tersebut memiliki mekanisme
pengangkat dan untuk menurunkan elektroda pada posisi – posisi yang dapat diatur pada waktu
pengoperasian. Untuk mengurangi rugi kalor (heat loses) pada tutup tanur, maka tutup tanur
dilapis dengan isolator panas.
Pada dinding pelindung tanur terdapat batu tahan api sebagai isolator panas bagian dalam yang
dihasilkan tanur tersbut. Pada dinding tanur ini tidak diperlukan lagi lining karena pada bagian
ini tidak lagi bersentuhan dengan cairan. Sedangkan kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh
pelat baja dengan ketebalan tertentu. Pada dinding bagian luar ini juga terdapat sistem pendingin
yang menggunakan fluida air sebagai media pendinginan.

2. Pada bagian tungku oval (spherical hearth) terdapat 3 lapisan yaitu lapisan lining kemudian
lapisan batu tahan api dan sebagai kontruksi bagian luar digunakan pelat baja dengan ketebalan
tertentu. Pada bagian ini juga terdapat tapping spout atau yang lebih dikenal dengan istilah
saluran penuangan, yang digunakan untuk proses penungan cairan yang akan di cetak atau diatur
komposisinya di ladle furnance. Pada bagian yang berhadapan dengan tapping spout adalah
slaging door atau yang lebih dikenal dengan pintu slag, yang digunakan untuk mengeluarkan
slag. Untuk mengatur posisi penuangan dan pengeluaran slag, terdapat mekanisme pada dasar
bagian luar tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan yang digerakkan oleh screw bar.
Banyak tipe dapur listrik yang digunakan, tetapi secara praktek hanya tipe berikut yang
digunakan dalam industry pembuatan baja :
1. AC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik – arus bolak balik)
2. DC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik – arus searah )
3. Induction electric furnace (dapur induksi)
Pada dapur busur listrik – arus bolak balik, arus melewati suatu elektroda turun ke bahan logam
melalui suatu busur listrik, kemudian arus tersebut dari bahan logam mengalir keatas melalui
busur listrik melalui busur listrik menuju elektroda lainnya. Untuk peleburan baja dapat
dilakukan arus satu, dua atau tiga fasa. Umumnya digunakan arus 3 fasa.
Dalam dapur listrik – arus searah, arus listrik melewati satu elektroda turun kebahan yang akan
dilebur melelui busur listrik, yang kemudian mengalir menuju elektroda pasangannya yang
berada dibawah dapur.
Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult yang
pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company di Syracuse,
New York pada tahun 1906.

3. Gambar 1. Skema penampang dapur busur listrik – arus bolak balik.
Pada dapur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet.
Berdasarkan frekwensinya, dapur induksi dikelompokkan sebagai berikut:
1. Dapur induksi frekwensi rendah. Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan logam yang
akan dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi
bertindak sebagai kumparan primer.
2. Dapur induksi frekwensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau tinggi
dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan
dilebur.
Dapur listrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa.
Hampir semua dapur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak
kontinya dan industry pengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.
Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas
dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blast
furnace dan proses oxygen steel making basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah
dimana tersedia banyak scrap dan harga tenaga listrik yang murah. Dapur listrik lebuh fleksibel

4. untuk melayani operasi produksi yang intermittent ( misal, akibat permintaan pasar yang
fluktuatif ).
Dapur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut :
1. Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsure residual rendah dari scrap
yang mempunyai unsure residual yang tinggi.
2. Satu dapur listrik tidak dapat melayani secara kontinyu dan berurutan satu mesin cetak
kontinyu ( minimum diperlukan 2 dapur listrik )
3. Dapur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton
baja/tahun, pada satu daerah.
Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh
proses oxygen steel making, baik basa maupun asam.
Terak
Definisi Teknologi
Nama Cina: terak
Nama Inggris: boiler terak dan abu dasar
Definisi: batubara boiler slag dikeluarkan dari bottom ash dan kasar. Ilmu terapan: listrik
(subjek), perlindungan lingkungan (dua mata pelajaran)
Atas isi oleh Komite Persetujuan Teknologi Sains Nasional dan diumumkan
Juga dikenal sebagai terak. Proses pirometalurgi dihasilkan zat mengambang di permukaan
lelehan logam cair, komposisi oksida (silika, alumina, oksida kalsium, magnesium oksida)
berbasis, tetapi juga sering mengandung sejumlah kecil sulfur entrained dan logam.

5. Pengantar singkat
terak
Juga dikenal sebagai terak. Proses pirometalurgi dihasilkan zat mengambang di permukaan
lelehan logam cair, komposisi oksida (silika, alumina, oksida kalsium, magnesium oksida)
berbasis, tetapi juga sering mengandung sejumlah kecil sulfur entrained dan logam.
Komponen dengan menambahkan jumlah yang tepat terak fluks (batu kapur, kuarsa, fluorit, dll)
harus disesuaikan. Dalam proses peleburan melalui komposisi terak dan sifat kontrol, dapat
gangue kotoran dan produk oksidasi logam cair atau pemisahan halus belerang, menghilangkan
kotoran berbahaya dalam logam untuk menyerap logam cair dalam inklusi non-logam tidak
langsung polusi tungku gas, akumulasi oksida logam berguna, peleburan dalam tanur listrik atau
pemanas resistor. Slag operasi peleburan dalam memastikan kelancaran kualitas produk
peleburan, pemulihan logam dan aspek lainnya memainkan peran yang menentukan, seperti
pembuatan baja operasi di "baik terak penyulingan untuk pemurnian baik baja" argumen.
Menurut proses metalurgi yang berbeda, dapat dibagi menjadi peleburan terak terak, terak, terak
sintetis, sesuai dengan sifat terak, ada terak dasar, terak dan residu asam netral dari titik-titik.
Banyak terak memiliki penggunaan penting. Seperti tanur terak dapat digunakan untuk bahan
baku semen, terak fosfor tinggi dapat digunakan sebagai pupuk, vanadium, titanium slag
penyulingan masing-masing sebagai vanadium, titanium dan bahan baku lainnya. Beberapa
sistem dapat digunakan untuk terak terak semen, batu bata terak, terak kaca.
Pembakaran batubara di boiler untuk menghasilkan mencair, komponen abu. Dapat digunakan
untuk batu bata, genteng dan bahan lainnya.
Teks
Proses pirometalurgi dihasilkan terutama oksida mencair, itu adalah baja, paduan dan peleburan
logam non-ferrous dan proses pemurnian seperti salah satu produk penting. Bahan utama adalah
CaO, FeO, MgO, MnO (oksida basa), dll, SiO2, P2O5, Fe2O3 (oksida asam), dll, dan Al2O3
(amfoterik oksida), Selain itu, sering mengandung senyawa sulfur, seperti besi dan baja
peleburan terak yang mengandung sejumlah kecil CAS, logam nonferrous peleburan terak
terkadang mengandung lebih FeS, Cu2S atau Ni3S2 dll, terak entrainment juga sejumlah kecil
dari logam; pengurangan kuat individu terak mengandung CaC2. Dalam proses metalurgi, terak
cair dan logam cair, paduan besi cair, pencairan gas tungku dan produk lainnya dari matte dan
drama antara berbagai reaksi fisik dan kimia dari proses untuk mencapai tujuan metalurgi
diharapkan. Sebagai terak cair dan logam matte atau antara kelarutan yang berbeda serta
proporsi dari kedua turunan dan pemisahan. Berdasarkan komposisi yang berbeda, menjadi batu
seperti terak kondensasi atau bahan kaca.
Klasifikasi dan komposisi slag
Menurut proses metalurgi yang berbeda, peleburan terak dan slag dapat dibagi menjadi terak.
Untuk bijih (termasuk bonanza buatan atau konsentrat, dll) sebagai bahan baku untuk

6. pengurangan peleburan atau peleburan oksidasi, dalam memperoleh logam mentah atau matte
terak terbentuk secara bersamaan disebut peleburan terak. Refining logam mentah (pembuatan
baja pig iron, halus dari peleburan tembaga mentah, dll) disebut penyulingan terak terak yang
dihasilkan. Fungsi utama dari kedua jenis terak adalah bahan baku zat yang tidak diinginkan
atau berbahaya dihapus dari produk logam. Kelas lain dari terak peran utama adalah bahan baku
berisi beberapa bahan yang berguna diperkaya di dalamnya, dalam rangka memfasilitasi
langkah berikutnya daur ulang mereka, disebut diperkaya terak, seperti ilmenit dan titanium slag
peleburan pengurangan hasil bertiup vanadium, niobium, vanadium terak diperoleh besi,
niobium terak, yang digunakan untuk mengekstrak titanium, vanadium dan niobium dan bahan
lainnya. Ada kelas yang disebut "terak sintetik", didasarkan pada terak metalurgi harus
memainkan peran pra-siap dengan berbagai terak baku, terak electroslag hasil peleburan, ingot
casting atau fluks pengecoran kontinyu dan menggunakan baja cair residu dicuci dengan slag.
Beberapa komposisi khas Tabel terak.
Peran terak metalurgi
Terak dalam proses peleburan memainkan fisik dan kimia yang penting fungsi berikut: ①
bentuk cair konstituen gangue terak atau kotoran dalam produk oksidasi dan logam cair atau
pemisahan halus matte cair, ② menghilangkan kotoran berbahaya dalam belerang cairan baja,
fosfor dan oksigen, menyerap inklusi non-logam dalam baja cair dan baja cair tidak akan
melindungi penyerapan langsung hidrogen, nitrogen dan oksigen, ③ pengayaan oksida logam
berguna, ④ di EAF (tanur busur listrik, mineral tungku panas, electroslag tungku hasil
peleburan, dll) terak juga memainkan peran pemanasan resistor. Smelting terak dalam
memastikan kualitas produk, pemulihan logam dan operasi peleburan anterograde dan berbagai
indikator teknis dan ekonomi telah memainkan peran yang menentukan. "Baik penyulingan
terak, memiliki baja yang baik," mengatakan bahwa jelas mencerminkan terak dalam proses
peleburan peran penting. Sifat fisikokimia terak terak kualitas selesai efek metalurgi, terutama
pada titik leleh terak viskositas lelehan, lingkaran (bentuk) tegangan permukaan, berat jenis,
konduktivitas, entalpi, konduktivitas termal dan aktivitas komponen-komponen tertentu ( a) dan
sebagainya. Ini sifat fisik dan kimia komposisi terak ditentukan. Terak komponen disesuaikan
dengan menambahkan jumlah yang tepat fluks, yang paling penting adalah batu kapur dan fluks
kuarsa. Fluorit (CaF2) dalam pembuatan baja terak listrik dan residu fluks sintetik juga penting.
CaO dan FeO dalam slag aktivitas suhu reaksi CaO murni mengambil kapasitas 1, dilarutkan
dalam CaO slag CaO sehubungan dengan respon dari fraksi murni kegiatan adalah slag CaO,
pengertian aktivitas FeO di terak mirip dengan ini. Tinggi FeO hidup dekarbonisasi baja cair
terak menguntungkan, CaO hidup tinggi, FeO rendahnya aktivitas baja cair slag desulfurisasi
menguntungkan, CaO dan FeO hidup tinggi pada cair terak baja mendukung
Dephosphorization. Kegiatan komponen dalam terak dapat data eksperimen ditentukan (Gambar
1, Gambar 2).
Kebasaan dari terak dan isi oksida alkali terak sebagai rasio dari isi oksida asam terak kebasaan
terak sifat dampak yang signifikan. Umumnya digunakan dalam produksi besi dan baja
metalurgi CaO/SiO2, (CaO MgO) / SiO2, (CaO MgO) / (SiO2 Al2O3 TiO2), dll merupakan
kebasaan terak. Umumnya digunakan dalam terak metalurgi non-ferrous dalam oksida asam
oksigen dan oksida basa dinyatakan sebagai rasio oksigen terak keasaman, rasio ini disebut

7. derajat terak silikat.
Tahap Diagram terak terak, terak dan untuk melindungi mayoritas komposisi slag ferroalloy
dapat dikaitkan dengan pokok Cao-Al2O3-SiO2 sistem. Sebagian besar logam non-ferrous
peleburan terak dapat dikaitkan dengan CaO-'FeO'-SiO2 sistem atau' FeO'-SiO2 sistem
(mengandung berbagai jumlah besi besi), dan diagram fase mereka ditunjukkan dalam Gambar
3, Gambar 4, Gambar 5.
Logam berharga dalam terak
Kehilangan logam berharga karena mekanik, kimia, dan hilangnya kerusakan fisik dan kedalam
terak. Pemulihan logam ini dari slag ekonomis hanya ketika terak ditinggalkan untuk keperluan
lain, seperti tembaga peleburan limbah slag yang mengandung Cu0.2 ~ 0,4%, vanadium dan
besi peleburan limbah slag yang mengandung V2O50.2 ~ 0,3%. Pilihan rasional berdasarkan
sifat kimia fisik komposisi terak pada ampas rendah kandungan logam berharga memainkan
peranan penting. Logam non-ferrous pemurnian terak mengandung harga tinggi, umumnya
kembali ke proses pengobatan langkah sebelumnya.
Penggunaan slag
Spoil proses peleburan menghasilkan jumlah besar, seperti produksi satu ton pig iron yang
dihasilkan sekitar 0,3 sampai 1 ton tanur terak, menghasilkan satu ton konsentrat tembaga dari
anoda tembaga peleburan terak memproduksi sekitar 5 sampai 6 ton. Tidak kembali ke proses
peleburan dasar harus pemanfaatan komprehensif terak sampah. Slag bisa dilakukan produk
batu cor, Terak digunakan dalam produksi semen, batu bata atau terak dapat ditiup ke terak wol
untuk bahan insulasi panas. Terak juga dapat dilakukan bukan ballast kerikil. Terak proses
peleburan tembaga juga dapat digunakan sebagai fluks atau perlindungan terak saat casting
bahan ingot. Pembuatan baja terak mengandung P2O5 tinggi sebagai pupuk pertanian. Tembaga
Smelting Slag dapat digunakan untuk pengobatan permukaan bahan sandblasting. Plant boiler
slag habis, sering dianggap sebagai sampah, tidak hanya menempati lahan pertanian, tetapi juga
mencemari lingkungan. Dunia terak telah banyak digunakan di berbagai bidang produksi
industri dan pertanian,
Struktur kimia terak
Struktur terak cair, beberapa model yang diusulkan. Salah satu yang lebih berpengaruh adalah
awal (1934) mengajukan teori molekul (lihat cair terak hipotesis molekul), pada tahun 1945
mengangkat ion solusi total Model (lihat solusi ion penuh ─ Tёмкин model) dan model 1965
yang diusulkan oleh Masson.
Bagaimana terak pemanfaatan
Tungku gas gasifikasi batubara mentah, residu padat yang diperoleh, kita disebut terak atau abu.
Seperti batubara, gasifikasi dengan cara yang berbeda, sehingga komposisi kimia terak dan
komposisi mineral bervariasi, namun komposisi kimianya terutama terdiri dari silikon,
aluminium, besi, terdiri dari senyawa kalsium, dan mengandung sejumlah kecil magnesium,

8. titanium , kalium, tembaga, fosfor dan jumlah jejak senyawa sianida. Mereka ada terutama
dalam bentuk garam, aluminosilikat, oksida dan sulfat. Sekarang beberapa komposisi kimia
cinder tercantum dalam tabel berikut.