SlideShare a Scribd company logo
Modul 2 :- CUTTING
TOOLS, APPLICATION
AND MAINTENANCE
Prepared by :- Md hafizi bin mohamad
Tek. Baikpulih badan kenderaan
KUCHING
ISI KANDUNGAN
1
2
3
4
1. Nyatakan alatan-alatan memotong.
2. Terangkan mengenai alatan
memotong.
3. Terangkan kegunaan alatan-alatan
memotong.
Objektif Pembelajaran
 Dalam bidang kejuruteraan yang berkaitan
dengan bidang pembuatan dan penghasilan
sesuatu projek, peranan alat tangan adalah
sangat penting untuk kerja kerja asas seperti :-
◦Menanda
◦Memotong
◦Memegang
◦Menguji
◦Mengukur
Pengenalan
 Alatan tangan mestilah sesuai dengan
bahan dan tujuan alat digunakan.
 Kriteria pemilihan alatan tangan ialah :
1. Kesesuaian alatan tangan dengan
bahan.
2. Kemahiran mengendalikan alatan.
3. Kemudahan mendapatkan alatan.
4. Faktor keselamatan semasa
menggunakan alatan.
PEMILIHAN ALATAN
Alatan memotong
 Alat memotong merupakan alat yang
digunakan untuk memotong atau menipiskan
benda kerja semasa proses pembuatan.
 Contoh alat alat pemotong ialah seperti
dibawah:-
1. Gergaji Besi (Hacksaw)
2. Kikir (File)
3. Pahat (Chisel)
4. Mata Gerudi (Twist Drill)
5. Tap and Dies
6. Snips
Gergaji besi
 Ia digunakan untuk memotong logam atau benda
kerja kepada saiz yang dikehendaki.
Mata Gergaji
Nat Kepak
Hulu
Bingkai
 Terdapat 2 jenis iaitu jenis tetap dan jenis
boleh laras
Bingkai Boleh Laras – boleh dilaraskan mengikut
panjang bilah mata gergaji.
a. Bingkai jenis sangkut
b. Bingkai jenis tiub
Bingkai Tetap – hanya boleh memegang bilah
gergaji yang sama saiz
Bilah Mata Gergaji
Mata gergaji diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi, keluli aloi
tungsten dan keluli aloi molibdenum
Terdapat 3 jenis utama iaitu :
i) All Hard Blade
Jenis ini dimana ia dikeraskan ( Hardened ) secara
keseluruhannya. Diperbuat dari logam Keluli Alat dan sesuai untuk
memotong logam yang keras sifatnya seperti Pancalogam, Besi
Tuang dan sebagainya.
ii) Flexible blade ( Jenis Liuk )
Dikeraskan ( Hardened ) pada bahagian giginya sahaja dan
sifatnya tidak mudah patah. Pekerja yang kurang mahir
digalakkan mengguna jenis ini.
iii ) High Carbon Steel
Dikeraskan keseluruhannya dan sesuai untuk memotong logam
seperti Alloy, besi Tuang dan lain lain.
Bilah Mata Gergaji
Gred gigi
 Gred gigi gergaji besi dikira bilangan gigi dalam satu inci
(Teeth per inchi ). Jika grednya kasar bermakna bilangan
dalam seinci adalah kurang dan sebaliknya pula.
 Kategori gred gigi gergaji besi seperti berikut :
i) Kasar ( Coarse )
Bilangan gigi dalam seinci diantara 14 hingga 18 TPI
dan
sesuai untuk memotong logam yang nipis.
ii) Halus ( Fine )
Bilangan gigi dalam seinci diantara 24 hingga 32 TPI
dan sering digunakan bagi memotong logam yang tebal.
 Semasa mengunakan gergaji beberapa perkara perlu
diambil perhatian bagi mengelakkan mata gergaji
dari patah :-
I. Pilih mata gergaji yang sesuai dengan benda kerja
II. Mata gergaji dipasang ke depan
III. Ketegangan mata gergaji sesuai mengikut jenis
pemotongan
IV. Benda kerja diapit ragum dengan kemas
V. Kelajuan pemotongan sesuai mengikut jenis logam
VI. Tekanan dikenakan semasa gergaji ditolak ke
depan dan diangkat sedikit semasa gergaji ditarik
kebelakang
Penjagaan Gergaji Besi
 Selepas kerja menggergaji selesai, semua
bahagian gergaji perlu dibersihkan.
 Longgarkan sedikit bilah bagi mengurangkan
regangan ke atas bilah mata gergaji.
 Simpan di tempat yang selamat seperti
almari dengan cara menggantungnya.
 Bebas dari alatan berat yang lain.
Kikir (FILE)
 Kikir diperbuat daripada keluli bermutu tinggi
yang dikeraskan
 Kegunaan :-
Untuk memotong,menipiskan dan
melicinkan permukaan benda kerja serta
membentuk.
kikir
BAHAGIAN-BAHAGIAN
KIKIR
Panjang Kikir diukur dari hujung hingga ke bahunya.
Ukuran panjang biasanya antara 100 mm sehingga
400 mm.
Langkah penjagaan kikir
 Kikir akan rosak sekiranya tidak dijaga dengan baik
dan berikut adalah panduan penjagaan kikir:-
I. Kikir perlu dipasang dengan hulu yangg sesuai
II. Gunakan kikir yang sesuai mengikut jenis bahan
kerja
III. Gunakan untuk mengikir sahaja
IV. Jangan biarkan kikir terkena minyak atau air
V. Kerak besi yang melekat pada kikir perlu
dibersihkan dengan mengunakan berus kikir
 Kikir boleh dikelaskan kepada beberapa jenis
berdasarkan saiz,bentuk gigi dan gred pemotong.
KIKIR
GRED
GIGI
PEMOTON
G
•Kasar
•Sederhan
a
•Halus
JENIS GIGI
PEMOTONG
•Gigi selari
•Gigi bersilang
•Gigi lengkung
•Gigi parut
BENTUK
•Rata tirus
•Rata lurus
•Separuh bulat
•Bulat
•Segiempat
sama
•Segitiga
SAIZ
•Berdasarkan
panjang
kikir
Jenis gigi pemotong dan
kegunaannya
Jenis gigi
pemotong kegunaannya
Gigi selari • Untuk kerja kekemasan
Gigi bersilang • Untuk kerja am
• Dapat mengikir dengan cepat
Gigi lengkung • Untuk mengikir logam lembut
seperti aluminium
Gigi parut • Untuk mengikir benda kerja yang
lembut seperti timah dan kayu
GIGI SELARI
gigi selari dipotong
condong pada sudut 65
darjah hingga 85 darjah
pada permukaan kikir.
Kikir jenis ini biasanya
digunakan untuk kerja –
kerja penyudahan.
GIGI BERSILANG
gigi junam di potong
pada sudut 45
manakala gigi dongak
dipotong pada sudut
70 darjah hingga 80
darjah. Kikir jenis ini
digunakan untuk
kerja – kerja am.
Dengan menggunakan
kikir ini logam dapat
dibuang dengan
cepat.
GIGI LENGKUNG
kikir jenis gigi
lengkung digunakan
untuk mengikr logam
yang sembut seperti
aluminium dan kuprum
( tembaga ), kerana
klerak – kerak bahan
tersebut tidak mudah
melekat pada gigi kikir.
GIGI PARUT
kikir jenis gigi parut
digunakan untuk
membuang bahan – bahan
yang lembut dengan cepat.
Bahan – bahan yang sangat
lembut seperti timah dan
kayu boleh dikikir dengan
kikir parut. Bentuk gigi ini
membolehkan bahan yang
dipotong keluar dengan
mudah.
GRED gigi pemotong
Paling kasar (Coarse)
Kasar (Bastard)
Sederhana (Medium)
Halus (Fine)
Sangat halus (Extra Fine)
Bentuk kikir dan kegunaannya
Bentuk kikir kegunaannya
Rata tirus • Untuk kerja am
Rata lurus • Untuk kerja kekemasan
Separuh bulat • Untuk kerja kekemasan
Bulat • Untuk membesarkan
lengkung atau bulatan
Segi empat
sama
• Untuk membesarkan
lubang berbentuk
segiempat
Segitiga • Untuk mengikir dan
membuat kekemasan pada
sudut dalam yang tajam
KAEDAH MENGIKIR
MENGIKIR BERAT
 TUJUAN ADALAH UNTUK MENGIKIR DENGAN CEPAT
 HUJUNG KIKIR DIGENGGAM KUAT
 TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT
MENGIKIR RINGAN
 PERINGKAT PERTENGAHAN MENGIKIR DENGAN TUJUAN
MENIPISKAN PERMUKAAN LOGAM
 HUJUNG KIKIR DIPEGANG ATAU DITEKAN DENGAN JARI
 TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT
KAEDAH MENGIKIR
KAEDAH MENGIKIR
MENGIKIR LAYANG
 Dilakukan semasa kerja penyudah dengan tujuan merata
serta melicinkan permukaan logam.
Tekanan yang dikenakan ke atas kikir juga ringan.
PENJAGAAN KIKIR
1.Selepas kerja mengikir,kikir hendaklah
dibersihkan dengan ‘File Brush’ dan ‘File
Card’ terutama di bahagian celah giginya.
2.Semasa menyimpan kikir hendaklah
diasingkan dari alatan keras yang lain
kerana ia boleh merosakkan giginya
sekiranya bertindih.
3.Jangan sesekali kikir dijadikan penukul
untuk menukul benda lain.
4.Sebaiknya kikir hendaklah digantung dan
disimpan dengan selamat.
Pahat logam
 Terdapat dua jenis iaitu :-
1. Pahat kerja kayu
2. Pahat kerja logam
 Pahat kerja kayu mempunyai dua jenis:-
I. Pahat pelubang
II. Pahat peraut
 Pahat kerja logam diperbuat daripada keluli bermutu
tinggi yang dikeraskan serta dibajakan supaya lebih
kuat dan tajam.
 Saiz pahat diambil kira mengikut ukuran lebar mata.
 Digunakan untuk memotong dan memahat logam dan
ia juga boleh menghasilkan garis pandu
JENIS Pahat logam
 Terdapat empat jenis pahat logam yang biasa
digunakan dan kegunaannya :-
Jenis pahat kegunaan
Pahat mata rata Untuk memotong bahagian yang lebar
dan untuk kerja am
Pahat mata melintang
(anjung)
Untuk memotong celahan yang tidak
dapat dipotong olah pahat mata rata
Pahat mata bulat Untuk memotong bahagian penjuru
yang berbentuk lengkuk atau bulat
Pahat mata bentuk
intan
Untuk memotong penjuru dalam yang
berbentuk tajam dan bersegi (V)
JENIS Pahat logam
PAHAT MATA RATA
PAHAT MATA MELINTANG (ANJUNG)
PAHAT MATA BULAT
PAHAT MATA INTAN
PENJAGAAN Pahat logam
1. Kepala pahat jika diketuk ( Digunakan selalu ) akan menjadi
lembut dan ini menyebabkan terjadi seperti ‘Kepala Cendawan'.
Keadaan ini merbahaya kerana serpihan kepala tadi mungkin
terpelanting semasa kerja memahat. Oleh itu, ianya perlu
dibuang (dicanai) supaya kembali kepada bentuk asal.
PENJAGAAN Pahat logam
2. Mengasah mata pahat
Mata pahat juga akan menjadi lembut @ tumpul bila selalu
digunakan. Ianya perlu diasah menggunakan ' Griding Stone
machine ' dengan batu pengasah jenis ' Alminium Oxide '.
Semasa mengasah, pastikan ‘Clear goggle’ dipakai untuk
keselamatan mata. Selepas mengasah ( Panas ), celupkan
mata pahat ke dalam minyak untuk menyejuk serta
mengekalkan ketahanannya. ( Kekuatan mata - baja )
PENJAGAAN Pahat logam
3. Pahat perlu disimpan secara berasingan
dengan alatan lain ditempat yang khas
secara menegak
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf
GERUDI
 Gerudi ialah satu alat atau mesin untuk
membuat lubang pada permukaan logam.
 Gerudi ini juga digunakan untuk kerja-
kerja seperti melulas, melubang benam,
melubang sengat, membenang dalam dan
meratakan permukaan bintik.
 Gerudi dibuat daripada keluli tahan lasak
dan tungsten karbida.
 Gerudi Pintal
 Gerudi Benam
 Gerudi Pusat
 Gerudi Lurah Lurus
 Gerudi Rata
 Gerudi Melubang Senggat
JENIS-JENIS GERUDI
 Digunakan dalam bengkel mesin untuk
kerja-kerja am.
 Hujung matanya berbentuk kon dan di
canai supaya dapat menghasilkan sudut
pemotongan dan sudut kelegaan.
 Ia mempunyai dua lurah heliks yang sama
dan bertentangan kedudukan pada garis
pusatnya.
GERUDI PINTAL
 Gerudi Pintal Lubang Minyak
 Gerudi Pintal Pendek Dan Panjang
 Gerudi Pintal Sudut Helixs Rendah
Dan Sudut Helixs Tinggi.
 Gerudi Pintal Tiga Lurah atau Empat
Lurah
JENIS-JENIS GERUDI PINTAL
 Lubang minyak perlu dibuat supaya
bendalir pemotong boleh turun sampai ke
tepi pemotong, Jadi, mata gerudi dapat
disejukkan dan dilincirkan, tatal keluar
dengan lebih cepat dan sempurna.
 Gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja berat
dan kerja-kerja pengeluaran.
GERUDI PINTAL LUBANG MINYAK
 Gerudi pintal pendek kurang bergegar,
oleh itu mudah untuk memusatkan kerja
 Gerudi pintal panjang pula berguna untuk
menggerudi lubang yang dalam.
 Kedua-dua jenis ini biasanya mempunyai
batang berbentuk lurus.
GERUDI PINTAL PENDEK DAN
PANJANG
 Bentuknya lebih kurang sama dengan gerudi pintal
biasa, kecuali sudut heliksnya sama ada lebih kecil
ataupun lebih besar daripada sudut heliks biasa.
 Keistimewaan gerudi ini ialah ia sesuai untuk
menggerudi logam tempawan,logam liat dan dapat
menghasilkan lubang yang dalam.
 Manakala bagi sudut pendek pula sesuai untuk
menggerudi bahan-bahan plastik, gentian,
asbestos, bakelit dan logam-logam tiruan yang lain.
GERUDI PINTAL SUDUT HELIXS
Rendah dan SUDUT HELIXS TINGGI
 Kegunaannya ialah untuk meluaskan lubang
yang sedia ada seperti lubang teras pada
tuangan.
 Selain itu,lurah dan bilangan matanya boleh
memotong dengan lebih banyak.
 Justeru ia boleh menyokong gerudi dengan
lebih sempurna dan boleh menghasilkan
permukaan lubang dengan lebih licin dan
tepat.
GERUDI PINTAL TIGA LURAH ATAU
EMPAT LURAH
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
BAHAGIAN GERUDI PINTAL
 Hujung Mata
 Pusat mata
 Bibir pemotong
 Lurah
 Lengkang lurah
 Jidar
 Batang
 Puting
HUJUNG MATA
 Terdapat hujung mata
dan bahagian hujungnya
berbentuk kon.
 Ia dicanai dengan sudut
kandung 118 darjah,bibir
pemotong membahagi
dua sudut kandung
.Masing-masing
membentuk sudut 59
darjah dari paksi.
 Panjang hujung mata
biasanya 1/3 daripada
garis pusat gerudi.
PUSAT MATA
 Pusat mata
menyerupai mata
pahat yang tajam
yang terbentuk
daripada pertemuan
bibir-bibir pemotong.
 Manakala fungsi pusat
mata ialah untuk
mencungkil dan
memudahkan gerudi
masuk ke dalam
permukaan logam.
BIBIR PEMOTONG
 Fungsi bibir pemotong
atau bibir pengerat
ialah bertindak
sebagai mata gerudi.
 Ia diperbuat daripada
pertemuan lurah-
lurah dengan hujung
permukaan berbentuk
kon.
 Panjang bibir
pemotong ini dibuat
dalam saiz yang sama
panjang.
LURAH
 Fungsi lurah ialah:
 Untuk membentuk tepi
pemotong atau bibir
pemotong pada hujung
berbentuk kon.
 Tujuan untuk
membentuk lorong-
lorong bagi tatal keluar.
 Untuk membolehkan
bendalir pemotong
sampai ke hujung
mata.
 Supaya memudahkan
tatal keluar melalui
ruang yang sempit.
LENGKANG LURAH
 Lengkang lurah
ialah merupakan
tebing yang
memisahkan lurah.
 Ia juga dianggap
sebagai tulang
belakang gerudi dan
lebih tebal di
bahagian pangkal
supaya gerudi
menjadi lebih tegap.
JIDAR
 Maksud jidar ialah
tebing sempit yang
menonjol disepanjang
lurah.
 Kegunaannya ialah
untuk memberi telusan
kepada badan semasa
menggerudi, dengan itu
gerudi tidak bergesel.
 Geseran ini boleh
mendatangkan
kepanasan yang cepat
dan menghilangkan
baja ataupun boleh
menyebabkan gerudi
tersepit.
BATANG
 Batang Lurus
untuk gerudi kecil yang
bersaiz 13 mm atau
kurang. Biasanya ia
dipegang dalam cuk
gerudi.
 Batang tirus untuk
gerudi besar yang
mampunyai saiz lebih
daripada 13 mm.
 Ia dipasang pada
spindal mesin melalui
liang sendi atau soket
bagi menyesuaikan
saiz.
PUTTING
 Putting ini berbentuk nipis,
terletak dibahagian
pangkal gerudi.Putting
terdapat pada bahagian
batang tirus sahaja.
 Ia untuk memudahkan
gerudi diputar kerana
putting boleh masuk
kedalam alur yang
terdapat di dalam lubang
spindal mesin atau soket
atau liang sendi.
 Gerudi batang tirus boleh
ditanggalkan dengan
mudah dengan
menggunakan alat
perenggang
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf
GERUDI BENAM
 Gerudi tersebut mempunyai banyak mata
pemotong yang terdapat pada hujungnya dan
ia berbentuk kon.
 Manakala sudut matanya ialah 900 hingga
1200.
 Gerudi benam digunakan khas untuk
menghasilkan lubang benam supaya skru
benam atau lubang rivet boleh dipasang.
 Selain itu Ia juga digunakan untuk
membersihkan bibir lubang.
GERUDI PUSAT
 Mata gerudi ini terdapat
dikedua-dua hujungnya.
Gerudi pusat biasanya
mempunyai sudut
pemotongan 600 sementara
jenis loceng mempunyai sudut
berkembar 600 dan 1200 di
kedua-dua hujungnya.
 Ia boleh didapati dalam
pelbagai saiz iaitu daripada
3mm ke atas.
 Fungsi gerudi pusat ialah
untuk kerja-kerja pemusatan
sama ada pada mesin pelarik
atau mesin gerudi.
GERUDI RATA
 Gerudi ini berbentuk ringkas, matanya
ditempa kepada bentuk yang sesuai.
 Sudut pemotonganya dicanai 900 dan sudut
kelegaan pulaantara 50 hingga 120
bergantug pada jenis logam yang digerudi.
 Gerudi ini semakin kurang digunakan pada
masa ini kerana banyak terdapat kekurangan
antaranya ialah lubang yang dihasilkan tidak
berapa bulat, saiz tidak tepat tatal sukar
dikeluarkan.
GERUDI MELUBANG SESENGAT
 Gerudi ini digunakan untuk membuat
lubang senggat rata bagi menempatkan
kepala skru Allen.
 Selain itu ia digunakan untuk melicinkan
permukaan bintik dan juga menyediakan
tempat kedudukan nat, kepala pasak atau
kengkangnya.
MESIN GERUDI
 Fungsi mesin gerudi ialah:
(a) menggerudi lubang
(b) melulas
(c)melubang benam
(d)melubang sengat
(e)membenang dalam
(f) meratakan permukaan bintik.
JENIS-JENIS MESIN GERUDI
 Mesin gerudi tekan atau mesin gerudi
sensitif.
 Mesin gerudi tiang
 Mesin gerudi jejarian
 Mesin gerudi mudah alih
 Mesin gerudi kerja khas
MESIN GERUDI TEKAN
 Dinamakan mesin gerudi sensitif kerana
hantarannya dibuat dengan tangan, jadi
kawalan hantaran yang betul ditentukan
dengan merasa gerakkan pemotongan
yang dibuat oleh mata gerudi.
 Mempunyai 2 jenis iaitu jenis meja dan
jenis lantai.
 Mesin gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja
am dan ia boleh memegang gerudi yang
mempunyai saiz melebihi daripada 13mm.
MESIN GERUDI MEJA DAN LANTAI
MESIN GERUDI TIANG
 Mesin ini boleh memegang gerudi yang lebih
besar saiznya jika dibandingkan dengan gerudi
yang dipegang oleh mesin gerudi sensitif.
 Digunakan untuk kerja-kerja berat. Tapaknya
besar dan kedudukannya stabil.
 Bentuk mesin ini hampir sama dengan bentuk
mesin gerudi sensitif kecuali terdapat pesawat-
pesawat pembolehubah dan hantaran berkuasa
aautomatik, dan pada kebanyakkan mesin gerudi
tiang, kawalan kelajuan spindal tidak lagi
menggunakan takal dan tali sawat sebaliknya
menggunakan gear.
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf
MESIN GERUDI JEJARIAN
 Ia sesuai digunakan untuk menggerudi lubang pada
komponen-komponen yang besar, kerana ia
mempunyai beberapa kemudahan seperti spindalnya
boleh bergerak ke luar atau kedalam dia atas lengan
jejarian dan lengan ini dipasang diatas turus tegak
mesin itu.
 Ini membolehkan lubang yang terletak pada
permukaan bersudut digerudi tanpa mengubah
pengesetannya.
 Keistimewaan terhadap mesin ini ialah:
 a) boleh menggerudi lubang yang lebih besar.
 b) mejanya besar dan turusnya lebih tinggi
 c) pemilihan kelajuan lebih luas
 d) tegap dan tidak bergegar
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf
MESIN GERUDI MUDAH ALIH
 Mesin ini mudah hendak bawa ke mana
sahaja.
 Ia berfungsi untuk menggerudi lubang yang
kecil dan dikendalikan dengan kuasa elektrik.
 Terdapat dua jenis mesin gerudi mudah alih,
iaitu:
 a) Jenis Pistol
 Jenis ini adalah ringan dan boleh dipegang
sebelah tangan. Ia sesuai digunakan untuk
kerja-kerja ringan.
 b) Jenis Kerja Berat
 Jenis ini adalah lebih berat dan terpaksa
dipegang dengan kedua belah tangan. Ia
digunakan untuk kerja-kerja berat.
MESIN GERUDI MUDAH ALIH
MESIN GERUDI KHAS
 Mesin gerudi khas digunakan dalam kerja-
kerja pengeluaran khusus untuk pelbagai
kegunaan, bergantung kepada mesin
gerudi khas itu. Jenis-jenis mesin gerudi
khas ialah:
 Mesin Gerudi berbilang Spindal
 Mesin Gerudi Regu
 Mesin Gerudi Turret
 Mesin Gerudi Kawalan Angka
Berkomputer.
MEMERIKSA SAIZ GERUDI
 Saiz gerudi boleh diuji dengan " Drill
Gauge " dimana ia tersedia dengan
ukuran saiz yang tertentu.
MEMERIKSA SUDUT MATA PEMOTONG
GERUDI
 Manakala sudut mata pemotong gerudi
boleh diuji dengan Tolok Gerudi ( Drill
Gauge ) selepas kerja mencanai mata
dilakukan.
 Pembenang dalam ialah satu set alat yang
menyerupai skru mempunyai benang
seperti bolt dan berflut tiga atau empat
sebagai mata pemotong.
 Ia digunakan untuk memotong bagi
membentuk benang didalam lubang
seperti nat.
TAP AND DIES
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf
 Terdapat dua jenis pembenang yang biasa
digunakan untuk membuat benang iaitu :
1. Pembenang Luar (Tap)
- digunakan untuk membuat benang
dibahagian luar seperti bolt
2. Pembenang Dalam (Dies)
- digunakan untuk membuat
benang pada bahagian dalam seperti
nut
Jenis pembenang
Jenis pembenang
DIES
TAP
Jenis pembenang DALAM
1. PEMBENANG TIRUS (TAPPER)
Pembenang permulaan dimana matanya tidak berapa
tajam. Binaan hujungnya kira kira 6 benang dibentuk
tirus dihujung bagi menetapkan tegak pembenang dan
memudahkan kerja mula membenang.
2. PEMBENANG KEDUA (PLUG)
Binaan hujungnya kira kira tiga atau empat benang
dibentuk tirus. Digunakan selepas pembenang tirus yang
telah lulus dalam benda kerja.
3. PEMBENANG PEPAT (BOTTOMING)
Binaan hujungnya serong untuk satu benang. Ia digunakan
untuk membenang ke dalam lubang buta dan kerja
penyudah membenang.
Jenis pembenang DALAM
 Snip atau gunting kepingan logam
digunakan untuk memotong kepingan
logam.
 Terdapat pelbagai saiz dan rekabentuk
dihasilkan untuk memudahkan sesuatu
kerja dilaksanakan.
Snip (gunting)
STRAIGHT SNIPS
OTHER NAMES: Flat blade snips, standard snips
SIZE: 7 to 14in.
MATERIAL: Steel
USE: To make straight cuts in sheet metal
Snip (gunting)
Snip (gunting)
AVIATION SNIPS
 OTHER NAME: Compound action snips
 SIZE: 10in.
 MATERIAL: Steel and plastic
 USE: To provide improved leverage when
making straight or curved cuts in sheet metal
Snip (gunting)
CIRCLE SNIPS
 OTHER NAMES: Bent snips, curved snips
 SIZE: 7 to 14in.
 MATERIAL: Steel
 USE: To make internal or concave cuts in
sheet metal
Snip (gunting)
UNIVERSAL SNIPS
 SIZE: 11 to 14in.
 MATERIAL: Steel
 USE: To make straight or curved cuts in
sheet metal
Snip (gunting)
 Ikat snip pada ragum meja dengan kemas di
mana kedua-dua rahang terbuka.
 Kikir bahagian pemotongan dengan cermat
supaya sudut pemotongannya adalah 85°.
 Jangan mengikir bahagian yang mempunyai
permukaan rata.
 Bersih dan tajamkan mata pemotong dengan
menggosokkan bahagian yang mempunyai
permukaan rata dengan batu asah.
 Berhati-hati supaya tidak merosakkan bahagian
mata pemotong di mana ianya menjadi bulat.
Mengasah Snip (gunting)
modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf

More Related Content

Similar to modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf

Unit3
Unit3Unit3
Unit3
mechestud
 
Hand tools
Hand toolsHand tools
Hand tools
Md Hafizi Mohamad
 
Filing 120509033234-phpapp02
Filing 120509033234-phpapp02Filing 120509033234-phpapp02
Filing 120509033234-phpapp02
ainkamis
 
Alatan Tangan Dalam Kerja Kayu
Alatan Tangan Dalam Kerja KayuAlatan Tangan Dalam Kerja Kayu
Alatan Tangan Dalam Kerja Kayu
SMK Kangkong, Pasir Mas, Kelantan
 
Alatan tangan-dalam-kerja-kayu
Alatan tangan-dalam-kerja-kayuAlatan tangan-dalam-kerja-kayu
Alatan tangan-dalam-kerja-kayu
Ilyanie Hasan
 
Alatan menukul
Alatan menukulAlatan menukul
Alatan menukul
Huang Ai Sin
 
Ava 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudiAva 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudi
zulKefli1
 
Ava 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudiAva 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudi
zulKefli1
 
Report amali kimpalan
Report amali kimpalanReport amali kimpalan
Report amali kimpalan
Zulkifli Hamzah
 
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDINGPENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
bellabelli (nabella.said)
 
TUKUL KEJURUTERAAN
TUKUL KEJURUTERAANTUKUL KEJURUTERAAN
TUKUL KEJURUTERAAN
bellabelli (nabella.said)
 
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan ProjekT1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
smrsmart
 
Smn 1013 topik 2 peralatan tangan (1)
Smn 1013   topik 2 peralatan tangan (1)Smn 1013   topik 2 peralatan tangan (1)
Smn 1013 topik 2 peralatan tangan (1)
Ayubkhan Kks
 

Similar to modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf (15)

Unit3
Unit3Unit3
Unit3
 
Hand tools
Hand toolsHand tools
Hand tools
 
Filing 120509033234-phpapp02
Filing 120509033234-phpapp02Filing 120509033234-phpapp02
Filing 120509033234-phpapp02
 
Alatan Tangan Dalam Kerja Kayu
Alatan Tangan Dalam Kerja KayuAlatan Tangan Dalam Kerja Kayu
Alatan Tangan Dalam Kerja Kayu
 
Alatan tangan-dalam-kerja-kayu
Alatan tangan-dalam-kerja-kayuAlatan tangan-dalam-kerja-kayu
Alatan tangan-dalam-kerja-kayu
 
Alatan menukul
Alatan menukulAlatan menukul
Alatan menukul
 
Alatan tangan dlm kerja kayu
Alatan tangan dlm kerja kayuAlatan tangan dlm kerja kayu
Alatan tangan dlm kerja kayu
 
Ava 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudiAva 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudi
 
Ava 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudiAva 4.07 jenis2 gerudi
Ava 4.07 jenis2 gerudi
 
Report amali kimpalan
Report amali kimpalanReport amali kimpalan
Report amali kimpalan
 
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDINGPENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
PENGENALAN KEPADA MESIN GRINDING
 
34523836 nota-reka-bentuk-penghasilan-projek
34523836 nota-reka-bentuk-penghasilan-projek34523836 nota-reka-bentuk-penghasilan-projek
34523836 nota-reka-bentuk-penghasilan-projek
 
TUKUL KEJURUTERAAN
TUKUL KEJURUTERAANTUKUL KEJURUTERAAN
TUKUL KEJURUTERAAN
 
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan ProjekT1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
T1-Bab2-Reka Bentuk & Penghasilan Projek
 
Smn 1013 topik 2 peralatan tangan (1)
Smn 1013   topik 2 peralatan tangan (1)Smn 1013   topik 2 peralatan tangan (1)
Smn 1013 topik 2 peralatan tangan (1)
 

More from JELAPANGMASHUR

gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFgentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
JELAPANGMASHUR
 
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAGAFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
JELAPANGMASHUR
 
SLOT 1 5S PRESENT.pptx
SLOT 1 5S PRESENT.pptxSLOT 1 5S PRESENT.pptx
SLOT 1 5S PRESENT.pptx
JELAPANGMASHUR
 
slot 1- pemadam api.pptx
slot 1- pemadam api.pptxslot 1- pemadam api.pptx
slot 1- pemadam api.pptx
JELAPANGMASHUR
 
STARTING.pptx
STARTING.pptxSTARTING.pptx
STARTING.pptx
JELAPANGMASHUR
 
pertcemas.ppt
pertcemas.pptpertcemas.ppt
pertcemas.ppt
JELAPANGMASHUR
 
shougyou_Indonesian.pptx
shougyou_Indonesian.pptxshougyou_Indonesian.pptx
shougyou_Indonesian.pptx
JELAPANGMASHUR
 
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.pptdokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
JELAPANGMASHUR
 
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.pptALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
JELAPANGMASHUR
 
TUN PERAK.pptx
TUN PERAK.pptxTUN PERAK.pptx
TUN PERAK.pptx
JELAPANGMASHUR
 
articlefile_file_004648-1.pdf
articlefile_file_004648-1.pdfarticlefile_file_004648-1.pdf
articlefile_file_004648-1.pdf
JELAPANGMASHUR
 
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdfJAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
JELAPANGMASHUR
 
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdfJAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
JELAPANGMASHUR
 

More from JELAPANGMASHUR (13)

gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFgentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
gentian-kaca.pptxFDGDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDFHDF
 
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAGAFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
AFADGSGSDGDGSDGSDGDSGSDGSDGGSGGDAGADGDAGDAG
 
SLOT 1 5S PRESENT.pptx
SLOT 1 5S PRESENT.pptxSLOT 1 5S PRESENT.pptx
SLOT 1 5S PRESENT.pptx
 
slot 1- pemadam api.pptx
slot 1- pemadam api.pptxslot 1- pemadam api.pptx
slot 1- pemadam api.pptx
 
STARTING.pptx
STARTING.pptxSTARTING.pptx
STARTING.pptx
 
pertcemas.ppt
pertcemas.pptpertcemas.ppt
pertcemas.ppt
 
shougyou_Indonesian.pptx
shougyou_Indonesian.pptxshougyou_Indonesian.pptx
shougyou_Indonesian.pptx
 
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.pptdokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
dokumen.tips_pengenalan-kepada-rangkaian-komputer-bab1.ppt
 
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.pptALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
ALAT HAWA DINGIN-1.ppt · version 1.ppt
 
TUN PERAK.pptx
TUN PERAK.pptxTUN PERAK.pptx
TUN PERAK.pptx
 
articlefile_file_004648-1.pdf
articlefile_file_004648-1.pdfarticlefile_file_004648-1.pdf
articlefile_file_004648-1.pdf
 
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdfJAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (10).pdf
 
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdfJAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
JAWI TAHUN 3 IMBUHAN AWALAN (1).pdf
 

modul2cuttingtool-140130213907-phpapp02.pdf

  • 1. Modul 2 :- CUTTING TOOLS, APPLICATION AND MAINTENANCE Prepared by :- Md hafizi bin mohamad Tek. Baikpulih badan kenderaan KUCHING
  • 3. 1. Nyatakan alatan-alatan memotong. 2. Terangkan mengenai alatan memotong. 3. Terangkan kegunaan alatan-alatan memotong. Objektif Pembelajaran
  • 4.  Dalam bidang kejuruteraan yang berkaitan dengan bidang pembuatan dan penghasilan sesuatu projek, peranan alat tangan adalah sangat penting untuk kerja kerja asas seperti :- ◦Menanda ◦Memotong ◦Memegang ◦Menguji ◦Mengukur Pengenalan
  • 5.  Alatan tangan mestilah sesuai dengan bahan dan tujuan alat digunakan.  Kriteria pemilihan alatan tangan ialah : 1. Kesesuaian alatan tangan dengan bahan. 2. Kemahiran mengendalikan alatan. 3. Kemudahan mendapatkan alatan. 4. Faktor keselamatan semasa menggunakan alatan. PEMILIHAN ALATAN
  • 6. Alatan memotong  Alat memotong merupakan alat yang digunakan untuk memotong atau menipiskan benda kerja semasa proses pembuatan.  Contoh alat alat pemotong ialah seperti dibawah:- 1. Gergaji Besi (Hacksaw) 2. Kikir (File) 3. Pahat (Chisel) 4. Mata Gerudi (Twist Drill) 5. Tap and Dies 6. Snips
  • 7. Gergaji besi  Ia digunakan untuk memotong logam atau benda kerja kepada saiz yang dikehendaki. Mata Gergaji Nat Kepak Hulu Bingkai
  • 8.  Terdapat 2 jenis iaitu jenis tetap dan jenis boleh laras Bingkai Boleh Laras – boleh dilaraskan mengikut panjang bilah mata gergaji. a. Bingkai jenis sangkut b. Bingkai jenis tiub Bingkai Tetap – hanya boleh memegang bilah gergaji yang sama saiz
  • 9. Bilah Mata Gergaji Mata gergaji diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi, keluli aloi tungsten dan keluli aloi molibdenum Terdapat 3 jenis utama iaitu : i) All Hard Blade Jenis ini dimana ia dikeraskan ( Hardened ) secara keseluruhannya. Diperbuat dari logam Keluli Alat dan sesuai untuk memotong logam yang keras sifatnya seperti Pancalogam, Besi Tuang dan sebagainya. ii) Flexible blade ( Jenis Liuk ) Dikeraskan ( Hardened ) pada bahagian giginya sahaja dan sifatnya tidak mudah patah. Pekerja yang kurang mahir digalakkan mengguna jenis ini. iii ) High Carbon Steel Dikeraskan keseluruhannya dan sesuai untuk memotong logam seperti Alloy, besi Tuang dan lain lain.
  • 10. Bilah Mata Gergaji Gred gigi  Gred gigi gergaji besi dikira bilangan gigi dalam satu inci (Teeth per inchi ). Jika grednya kasar bermakna bilangan dalam seinci adalah kurang dan sebaliknya pula.  Kategori gred gigi gergaji besi seperti berikut : i) Kasar ( Coarse ) Bilangan gigi dalam seinci diantara 14 hingga 18 TPI dan sesuai untuk memotong logam yang nipis. ii) Halus ( Fine ) Bilangan gigi dalam seinci diantara 24 hingga 32 TPI dan sering digunakan bagi memotong logam yang tebal.
  • 11.  Semasa mengunakan gergaji beberapa perkara perlu diambil perhatian bagi mengelakkan mata gergaji dari patah :- I. Pilih mata gergaji yang sesuai dengan benda kerja II. Mata gergaji dipasang ke depan III. Ketegangan mata gergaji sesuai mengikut jenis pemotongan IV. Benda kerja diapit ragum dengan kemas V. Kelajuan pemotongan sesuai mengikut jenis logam VI. Tekanan dikenakan semasa gergaji ditolak ke depan dan diangkat sedikit semasa gergaji ditarik kebelakang
  • 12. Penjagaan Gergaji Besi  Selepas kerja menggergaji selesai, semua bahagian gergaji perlu dibersihkan.  Longgarkan sedikit bilah bagi mengurangkan regangan ke atas bilah mata gergaji.  Simpan di tempat yang selamat seperti almari dengan cara menggantungnya.  Bebas dari alatan berat yang lain.
  • 13. Kikir (FILE)  Kikir diperbuat daripada keluli bermutu tinggi yang dikeraskan  Kegunaan :- Untuk memotong,menipiskan dan melicinkan permukaan benda kerja serta membentuk.
  • 14. kikir BAHAGIAN-BAHAGIAN KIKIR Panjang Kikir diukur dari hujung hingga ke bahunya. Ukuran panjang biasanya antara 100 mm sehingga 400 mm.
  • 15. Langkah penjagaan kikir  Kikir akan rosak sekiranya tidak dijaga dengan baik dan berikut adalah panduan penjagaan kikir:- I. Kikir perlu dipasang dengan hulu yangg sesuai II. Gunakan kikir yang sesuai mengikut jenis bahan kerja III. Gunakan untuk mengikir sahaja IV. Jangan biarkan kikir terkena minyak atau air V. Kerak besi yang melekat pada kikir perlu dibersihkan dengan mengunakan berus kikir
  • 16.  Kikir boleh dikelaskan kepada beberapa jenis berdasarkan saiz,bentuk gigi dan gred pemotong. KIKIR GRED GIGI PEMOTON G •Kasar •Sederhan a •Halus JENIS GIGI PEMOTONG •Gigi selari •Gigi bersilang •Gigi lengkung •Gigi parut BENTUK •Rata tirus •Rata lurus •Separuh bulat •Bulat •Segiempat sama •Segitiga SAIZ •Berdasarkan panjang kikir
  • 17. Jenis gigi pemotong dan kegunaannya Jenis gigi pemotong kegunaannya Gigi selari • Untuk kerja kekemasan Gigi bersilang • Untuk kerja am • Dapat mengikir dengan cepat Gigi lengkung • Untuk mengikir logam lembut seperti aluminium Gigi parut • Untuk mengikir benda kerja yang lembut seperti timah dan kayu
  • 18. GIGI SELARI gigi selari dipotong condong pada sudut 65 darjah hingga 85 darjah pada permukaan kikir. Kikir jenis ini biasanya digunakan untuk kerja – kerja penyudahan.
  • 19. GIGI BERSILANG gigi junam di potong pada sudut 45 manakala gigi dongak dipotong pada sudut 70 darjah hingga 80 darjah. Kikir jenis ini digunakan untuk kerja – kerja am. Dengan menggunakan kikir ini logam dapat dibuang dengan cepat.
  • 20. GIGI LENGKUNG kikir jenis gigi lengkung digunakan untuk mengikr logam yang sembut seperti aluminium dan kuprum ( tembaga ), kerana klerak – kerak bahan tersebut tidak mudah melekat pada gigi kikir.
  • 21. GIGI PARUT kikir jenis gigi parut digunakan untuk membuang bahan – bahan yang lembut dengan cepat. Bahan – bahan yang sangat lembut seperti timah dan kayu boleh dikikir dengan kikir parut. Bentuk gigi ini membolehkan bahan yang dipotong keluar dengan mudah.
  • 22. GRED gigi pemotong Paling kasar (Coarse) Kasar (Bastard) Sederhana (Medium) Halus (Fine) Sangat halus (Extra Fine)
  • 23. Bentuk kikir dan kegunaannya Bentuk kikir kegunaannya Rata tirus • Untuk kerja am Rata lurus • Untuk kerja kekemasan Separuh bulat • Untuk kerja kekemasan Bulat • Untuk membesarkan lengkung atau bulatan Segi empat sama • Untuk membesarkan lubang berbentuk segiempat Segitiga • Untuk mengikir dan membuat kekemasan pada sudut dalam yang tajam
  • 24. KAEDAH MENGIKIR MENGIKIR BERAT  TUJUAN ADALAH UNTUK MENGIKIR DENGAN CEPAT  HUJUNG KIKIR DIGENGGAM KUAT  TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT
  • 25. MENGIKIR RINGAN  PERINGKAT PERTENGAHAN MENGIKIR DENGAN TUJUAN MENIPISKAN PERMUKAAN LOGAM  HUJUNG KIKIR DIPEGANG ATAU DITEKAN DENGAN JARI  TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT KAEDAH MENGIKIR
  • 26. KAEDAH MENGIKIR MENGIKIR LAYANG  Dilakukan semasa kerja penyudah dengan tujuan merata serta melicinkan permukaan logam. Tekanan yang dikenakan ke atas kikir juga ringan.
  • 27. PENJAGAAN KIKIR 1.Selepas kerja mengikir,kikir hendaklah dibersihkan dengan ‘File Brush’ dan ‘File Card’ terutama di bahagian celah giginya. 2.Semasa menyimpan kikir hendaklah diasingkan dari alatan keras yang lain kerana ia boleh merosakkan giginya sekiranya bertindih. 3.Jangan sesekali kikir dijadikan penukul untuk menukul benda lain. 4.Sebaiknya kikir hendaklah digantung dan disimpan dengan selamat.
  • 28. Pahat logam  Terdapat dua jenis iaitu :- 1. Pahat kerja kayu 2. Pahat kerja logam  Pahat kerja kayu mempunyai dua jenis:- I. Pahat pelubang II. Pahat peraut  Pahat kerja logam diperbuat daripada keluli bermutu tinggi yang dikeraskan serta dibajakan supaya lebih kuat dan tajam.  Saiz pahat diambil kira mengikut ukuran lebar mata.  Digunakan untuk memotong dan memahat logam dan ia juga boleh menghasilkan garis pandu
  • 29. JENIS Pahat logam  Terdapat empat jenis pahat logam yang biasa digunakan dan kegunaannya :- Jenis pahat kegunaan Pahat mata rata Untuk memotong bahagian yang lebar dan untuk kerja am Pahat mata melintang (anjung) Untuk memotong celahan yang tidak dapat dipotong olah pahat mata rata Pahat mata bulat Untuk memotong bahagian penjuru yang berbentuk lengkuk atau bulat Pahat mata bentuk intan Untuk memotong penjuru dalam yang berbentuk tajam dan bersegi (V)
  • 30. JENIS Pahat logam PAHAT MATA RATA PAHAT MATA MELINTANG (ANJUNG) PAHAT MATA BULAT PAHAT MATA INTAN
  • 31. PENJAGAAN Pahat logam 1. Kepala pahat jika diketuk ( Digunakan selalu ) akan menjadi lembut dan ini menyebabkan terjadi seperti ‘Kepala Cendawan'. Keadaan ini merbahaya kerana serpihan kepala tadi mungkin terpelanting semasa kerja memahat. Oleh itu, ianya perlu dibuang (dicanai) supaya kembali kepada bentuk asal.
  • 32. PENJAGAAN Pahat logam 2. Mengasah mata pahat Mata pahat juga akan menjadi lembut @ tumpul bila selalu digunakan. Ianya perlu diasah menggunakan ' Griding Stone machine ' dengan batu pengasah jenis ' Alminium Oxide '. Semasa mengasah, pastikan ‘Clear goggle’ dipakai untuk keselamatan mata. Selepas mengasah ( Panas ), celupkan mata pahat ke dalam minyak untuk menyejuk serta mengekalkan ketahanannya. ( Kekuatan mata - baja )
  • 33. PENJAGAAN Pahat logam 3. Pahat perlu disimpan secara berasingan dengan alatan lain ditempat yang khas secara menegak
  • 35. GERUDI  Gerudi ialah satu alat atau mesin untuk membuat lubang pada permukaan logam.  Gerudi ini juga digunakan untuk kerja- kerja seperti melulas, melubang benam, melubang sengat, membenang dalam dan meratakan permukaan bintik.  Gerudi dibuat daripada keluli tahan lasak dan tungsten karbida.
  • 36.  Gerudi Pintal  Gerudi Benam  Gerudi Pusat  Gerudi Lurah Lurus  Gerudi Rata  Gerudi Melubang Senggat JENIS-JENIS GERUDI
  • 37.  Digunakan dalam bengkel mesin untuk kerja-kerja am.  Hujung matanya berbentuk kon dan di canai supaya dapat menghasilkan sudut pemotongan dan sudut kelegaan.  Ia mempunyai dua lurah heliks yang sama dan bertentangan kedudukan pada garis pusatnya. GERUDI PINTAL
  • 38.  Gerudi Pintal Lubang Minyak  Gerudi Pintal Pendek Dan Panjang  Gerudi Pintal Sudut Helixs Rendah Dan Sudut Helixs Tinggi.  Gerudi Pintal Tiga Lurah atau Empat Lurah JENIS-JENIS GERUDI PINTAL
  • 39.  Lubang minyak perlu dibuat supaya bendalir pemotong boleh turun sampai ke tepi pemotong, Jadi, mata gerudi dapat disejukkan dan dilincirkan, tatal keluar dengan lebih cepat dan sempurna.  Gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja berat dan kerja-kerja pengeluaran. GERUDI PINTAL LUBANG MINYAK
  • 40.  Gerudi pintal pendek kurang bergegar, oleh itu mudah untuk memusatkan kerja  Gerudi pintal panjang pula berguna untuk menggerudi lubang yang dalam.  Kedua-dua jenis ini biasanya mempunyai batang berbentuk lurus. GERUDI PINTAL PENDEK DAN PANJANG
  • 41.  Bentuknya lebih kurang sama dengan gerudi pintal biasa, kecuali sudut heliksnya sama ada lebih kecil ataupun lebih besar daripada sudut heliks biasa.  Keistimewaan gerudi ini ialah ia sesuai untuk menggerudi logam tempawan,logam liat dan dapat menghasilkan lubang yang dalam.  Manakala bagi sudut pendek pula sesuai untuk menggerudi bahan-bahan plastik, gentian, asbestos, bakelit dan logam-logam tiruan yang lain. GERUDI PINTAL SUDUT HELIXS Rendah dan SUDUT HELIXS TINGGI
  • 42.  Kegunaannya ialah untuk meluaskan lubang yang sedia ada seperti lubang teras pada tuangan.  Selain itu,lurah dan bilangan matanya boleh memotong dengan lebih banyak.  Justeru ia boleh menyokong gerudi dengan lebih sempurna dan boleh menghasilkan permukaan lubang dengan lebih licin dan tepat. GERUDI PINTAL TIGA LURAH ATAU EMPAT LURAH
  • 44. BAHAGIAN GERUDI PINTAL  Hujung Mata  Pusat mata  Bibir pemotong  Lurah  Lengkang lurah  Jidar  Batang  Puting
  • 45. HUJUNG MATA  Terdapat hujung mata dan bahagian hujungnya berbentuk kon.  Ia dicanai dengan sudut kandung 118 darjah,bibir pemotong membahagi dua sudut kandung .Masing-masing membentuk sudut 59 darjah dari paksi.  Panjang hujung mata biasanya 1/3 daripada garis pusat gerudi.
  • 46. PUSAT MATA  Pusat mata menyerupai mata pahat yang tajam yang terbentuk daripada pertemuan bibir-bibir pemotong.  Manakala fungsi pusat mata ialah untuk mencungkil dan memudahkan gerudi masuk ke dalam permukaan logam.
  • 47. BIBIR PEMOTONG  Fungsi bibir pemotong atau bibir pengerat ialah bertindak sebagai mata gerudi.  Ia diperbuat daripada pertemuan lurah- lurah dengan hujung permukaan berbentuk kon.  Panjang bibir pemotong ini dibuat dalam saiz yang sama panjang.
  • 48. LURAH  Fungsi lurah ialah:  Untuk membentuk tepi pemotong atau bibir pemotong pada hujung berbentuk kon.  Tujuan untuk membentuk lorong- lorong bagi tatal keluar.  Untuk membolehkan bendalir pemotong sampai ke hujung mata.  Supaya memudahkan tatal keluar melalui ruang yang sempit.
  • 49. LENGKANG LURAH  Lengkang lurah ialah merupakan tebing yang memisahkan lurah.  Ia juga dianggap sebagai tulang belakang gerudi dan lebih tebal di bahagian pangkal supaya gerudi menjadi lebih tegap.
  • 50. JIDAR  Maksud jidar ialah tebing sempit yang menonjol disepanjang lurah.  Kegunaannya ialah untuk memberi telusan kepada badan semasa menggerudi, dengan itu gerudi tidak bergesel.  Geseran ini boleh mendatangkan kepanasan yang cepat dan menghilangkan baja ataupun boleh menyebabkan gerudi tersepit.
  • 51. BATANG  Batang Lurus untuk gerudi kecil yang bersaiz 13 mm atau kurang. Biasanya ia dipegang dalam cuk gerudi.  Batang tirus untuk gerudi besar yang mampunyai saiz lebih daripada 13 mm.  Ia dipasang pada spindal mesin melalui liang sendi atau soket bagi menyesuaikan saiz.
  • 52. PUTTING  Putting ini berbentuk nipis, terletak dibahagian pangkal gerudi.Putting terdapat pada bahagian batang tirus sahaja.  Ia untuk memudahkan gerudi diputar kerana putting boleh masuk kedalam alur yang terdapat di dalam lubang spindal mesin atau soket atau liang sendi.  Gerudi batang tirus boleh ditanggalkan dengan mudah dengan menggunakan alat perenggang
  • 54. GERUDI BENAM  Gerudi tersebut mempunyai banyak mata pemotong yang terdapat pada hujungnya dan ia berbentuk kon.  Manakala sudut matanya ialah 900 hingga 1200.  Gerudi benam digunakan khas untuk menghasilkan lubang benam supaya skru benam atau lubang rivet boleh dipasang.  Selain itu Ia juga digunakan untuk membersihkan bibir lubang.
  • 55. GERUDI PUSAT  Mata gerudi ini terdapat dikedua-dua hujungnya. Gerudi pusat biasanya mempunyai sudut pemotongan 600 sementara jenis loceng mempunyai sudut berkembar 600 dan 1200 di kedua-dua hujungnya.  Ia boleh didapati dalam pelbagai saiz iaitu daripada 3mm ke atas.  Fungsi gerudi pusat ialah untuk kerja-kerja pemusatan sama ada pada mesin pelarik atau mesin gerudi.
  • 56. GERUDI RATA  Gerudi ini berbentuk ringkas, matanya ditempa kepada bentuk yang sesuai.  Sudut pemotonganya dicanai 900 dan sudut kelegaan pulaantara 50 hingga 120 bergantug pada jenis logam yang digerudi.  Gerudi ini semakin kurang digunakan pada masa ini kerana banyak terdapat kekurangan antaranya ialah lubang yang dihasilkan tidak berapa bulat, saiz tidak tepat tatal sukar dikeluarkan.
  • 57. GERUDI MELUBANG SESENGAT  Gerudi ini digunakan untuk membuat lubang senggat rata bagi menempatkan kepala skru Allen.  Selain itu ia digunakan untuk melicinkan permukaan bintik dan juga menyediakan tempat kedudukan nat, kepala pasak atau kengkangnya.
  • 58. MESIN GERUDI  Fungsi mesin gerudi ialah: (a) menggerudi lubang (b) melulas (c)melubang benam (d)melubang sengat (e)membenang dalam (f) meratakan permukaan bintik.
  • 59. JENIS-JENIS MESIN GERUDI  Mesin gerudi tekan atau mesin gerudi sensitif.  Mesin gerudi tiang  Mesin gerudi jejarian  Mesin gerudi mudah alih  Mesin gerudi kerja khas
  • 60. MESIN GERUDI TEKAN  Dinamakan mesin gerudi sensitif kerana hantarannya dibuat dengan tangan, jadi kawalan hantaran yang betul ditentukan dengan merasa gerakkan pemotongan yang dibuat oleh mata gerudi.  Mempunyai 2 jenis iaitu jenis meja dan jenis lantai.  Mesin gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja am dan ia boleh memegang gerudi yang mempunyai saiz melebihi daripada 13mm.
  • 61. MESIN GERUDI MEJA DAN LANTAI
  • 62. MESIN GERUDI TIANG  Mesin ini boleh memegang gerudi yang lebih besar saiznya jika dibandingkan dengan gerudi yang dipegang oleh mesin gerudi sensitif.  Digunakan untuk kerja-kerja berat. Tapaknya besar dan kedudukannya stabil.  Bentuk mesin ini hampir sama dengan bentuk mesin gerudi sensitif kecuali terdapat pesawat- pesawat pembolehubah dan hantaran berkuasa aautomatik, dan pada kebanyakkan mesin gerudi tiang, kawalan kelajuan spindal tidak lagi menggunakan takal dan tali sawat sebaliknya menggunakan gear.
  • 64. MESIN GERUDI JEJARIAN  Ia sesuai digunakan untuk menggerudi lubang pada komponen-komponen yang besar, kerana ia mempunyai beberapa kemudahan seperti spindalnya boleh bergerak ke luar atau kedalam dia atas lengan jejarian dan lengan ini dipasang diatas turus tegak mesin itu.  Ini membolehkan lubang yang terletak pada permukaan bersudut digerudi tanpa mengubah pengesetannya.  Keistimewaan terhadap mesin ini ialah:  a) boleh menggerudi lubang yang lebih besar.  b) mejanya besar dan turusnya lebih tinggi  c) pemilihan kelajuan lebih luas  d) tegap dan tidak bergegar
  • 66. MESIN GERUDI MUDAH ALIH  Mesin ini mudah hendak bawa ke mana sahaja.  Ia berfungsi untuk menggerudi lubang yang kecil dan dikendalikan dengan kuasa elektrik.  Terdapat dua jenis mesin gerudi mudah alih, iaitu:  a) Jenis Pistol  Jenis ini adalah ringan dan boleh dipegang sebelah tangan. Ia sesuai digunakan untuk kerja-kerja ringan.  b) Jenis Kerja Berat  Jenis ini adalah lebih berat dan terpaksa dipegang dengan kedua belah tangan. Ia digunakan untuk kerja-kerja berat.
  • 68. MESIN GERUDI KHAS  Mesin gerudi khas digunakan dalam kerja- kerja pengeluaran khusus untuk pelbagai kegunaan, bergantung kepada mesin gerudi khas itu. Jenis-jenis mesin gerudi khas ialah:  Mesin Gerudi berbilang Spindal  Mesin Gerudi Regu  Mesin Gerudi Turret  Mesin Gerudi Kawalan Angka Berkomputer.
  • 69. MEMERIKSA SAIZ GERUDI  Saiz gerudi boleh diuji dengan " Drill Gauge " dimana ia tersedia dengan ukuran saiz yang tertentu.
  • 70. MEMERIKSA SUDUT MATA PEMOTONG GERUDI  Manakala sudut mata pemotong gerudi boleh diuji dengan Tolok Gerudi ( Drill Gauge ) selepas kerja mencanai mata dilakukan.
  • 71.  Pembenang dalam ialah satu set alat yang menyerupai skru mempunyai benang seperti bolt dan berflut tiga atau empat sebagai mata pemotong.  Ia digunakan untuk memotong bagi membentuk benang didalam lubang seperti nat. TAP AND DIES
  • 73.  Terdapat dua jenis pembenang yang biasa digunakan untuk membuat benang iaitu : 1. Pembenang Luar (Tap) - digunakan untuk membuat benang dibahagian luar seperti bolt 2. Pembenang Dalam (Dies) - digunakan untuk membuat benang pada bahagian dalam seperti nut Jenis pembenang
  • 75. Jenis pembenang DALAM 1. PEMBENANG TIRUS (TAPPER) Pembenang permulaan dimana matanya tidak berapa tajam. Binaan hujungnya kira kira 6 benang dibentuk tirus dihujung bagi menetapkan tegak pembenang dan memudahkan kerja mula membenang. 2. PEMBENANG KEDUA (PLUG) Binaan hujungnya kira kira tiga atau empat benang dibentuk tirus. Digunakan selepas pembenang tirus yang telah lulus dalam benda kerja. 3. PEMBENANG PEPAT (BOTTOMING) Binaan hujungnya serong untuk satu benang. Ia digunakan untuk membenang ke dalam lubang buta dan kerja penyudah membenang.
  • 77.  Snip atau gunting kepingan logam digunakan untuk memotong kepingan logam.  Terdapat pelbagai saiz dan rekabentuk dihasilkan untuk memudahkan sesuatu kerja dilaksanakan. Snip (gunting)
  • 78. STRAIGHT SNIPS OTHER NAMES: Flat blade snips, standard snips SIZE: 7 to 14in. MATERIAL: Steel USE: To make straight cuts in sheet metal Snip (gunting)
  • 80. AVIATION SNIPS  OTHER NAME: Compound action snips  SIZE: 10in.  MATERIAL: Steel and plastic  USE: To provide improved leverage when making straight or curved cuts in sheet metal Snip (gunting)
  • 81. CIRCLE SNIPS  OTHER NAMES: Bent snips, curved snips  SIZE: 7 to 14in.  MATERIAL: Steel  USE: To make internal or concave cuts in sheet metal Snip (gunting)
  • 82. UNIVERSAL SNIPS  SIZE: 11 to 14in.  MATERIAL: Steel  USE: To make straight or curved cuts in sheet metal Snip (gunting)
  • 83.  Ikat snip pada ragum meja dengan kemas di mana kedua-dua rahang terbuka.  Kikir bahagian pemotongan dengan cermat supaya sudut pemotongannya adalah 85°.  Jangan mengikir bahagian yang mempunyai permukaan rata.  Bersih dan tajamkan mata pemotong dengan menggosokkan bahagian yang mempunyai permukaan rata dengan batu asah.  Berhati-hati supaya tidak merosakkan bahagian mata pemotong di mana ianya menjadi bulat. Mengasah Snip (gunting)