6S adalah metode untuk menghilangkan waste dan memaksimalkan efisiensi proses kerja dengan mengatur tempat kerja secara teratur, bersih, dan aman. Tujuannya adalah meningkatkan produktivitas. Metode ini tidak hanya untuk manufaktur tetapi juga berlaku untuk pengaturan kantor atau rumah. 6S mencakup 6 langkah yaitu sort, set in order, shine, standardize, sustain, dan safety.

1. 6S adalah metode yang menghilangkan waste yang tidak
memberikan nilai tambah untuk pekerjaan dan
memaksimalkan segala peng efisienan dan pengekfektifan
proses kerja. 6S tidak hanya untuk kerja pada manufaktur,
tetapi hal itu bisa berlaku untuk pengaturan kantor pada
umumnya atau bahkan dirumah kita. Tujuan 6S yaitu
menggunakan proses untuk membuat dan memelihara
pengaturan secara teratur, bersih, aman, dan efisien yang
memungkinkan tingkat kinerja produktif bertambah.

2. Apa yang kita sebut "6S" berasal dari 5S metode organisasi
tempat kerja dan kontrol visual dipopulerkan oleh Hiroyuki Hirano
(1990) yang berakar dalam karya-karya dua pionir Amerika yang
cermat dipelajari oleh manajer Jepang. Ini adalah Frederick W.
Taylor 's (1911) dan Henry Ford (1922).

3. Sama halnya dengan 5S, 6S merupakan budaya tentang
bagaimana seseorang memperlakukan tempat kerjanya secara
benar dan memelihara dan menjaga tempat kerja agar tertata
rapi, bersih dan tertib sehingga dapat diciptakan kemudahan
dalam bekerja. Pada dasarnya 6S sama dengan 5S namun
terdapat tambahan kata 1S yakni “safety”, dengan tujuan yaitu
efisiensi kerja, produktivitas kerja, kualitas kerja, keselamatan
kerja, meningkatkan modal dan disiplin kerja, dan Kenyamanan
kerja.

4.  Jadi secara keseluruhan, 6S adalah:
1. Sort (seiri)
2. Set in Order (seiton)
3. Shine (seiso)
4. Standardize (seiketsu)
5. Sustain (shitsuke) &
6. Safety
5S yang pertama sudah dijelaskan disini.
 Sedangkan S yang terakhir atau safety dijelaskan berikut:
 S6 – Safety atau Keselamatan
Safety harus menjadi prioritas utama dalam sebuah aktivitas
pekerjaan. Namun, Anda tidak bisa meningkatkan safety
sebelum komponen S lainnya yakni 5S terpenuhi.

5. Kesadaran mengenai pentingnya safety haruslah ditimbulkan
dalam rangka memperkecil terjadinya kecelakaan, cedera
ataupun insiden lainnya. Maka, masing-masing orang harus
memiliki peran dan tanggung jawab dalam hal safety serta
memahami bagaimana cara mencegah terjadinya kecelakaan.
Setiap orang yang memiliki peran dan tanggung jawab dalam hal
safety juga harus mengamati serta mengoreksi jika terdapat
perilaku rekan kerja yang mengabaikan safety.

6. 5S sendiri sudah sejalan dengan ergonomi dan dapat dikatakan
sebagai bagian dari ergonomi. Sedangkan S terakhir (safety)
yang ditambahkan ke 5S sehingga menjadi 6S atau 5S + 1
merupakan salah satu bagian utama dalam ergonomi. Hal
tersebut menyebabkan 6S menjadi suatu isu yang sangat erat
dengan ergonomi.

7. Ergonomi adalah suatu cabang ilmu yang memanfaatkan
informasi-informasi mengenai sifat, kemampuan dan
keterbatasan manusia dalam rangka membuat sistem kerja yang
ENASE (efektif, nyaman, aman, sehat dan efisien).