form_ambienti_confinati_sicurezza_inquinamento

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Secondo l’art. 37 del D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 e
s.m.i. e il D.P.R. 14 settembre 2011, n. 177
Docente: <nome>
1
Corso di formazione
per addetti ai lavori in AMBIENTI SOSPETTI
D’INQUINAMENTO e/o CONFINATI

2
Schema generale del corso
Introduzione
 Obiettivo
 Quadro normativo
 Statistiche d’infortunio
 Valutazione del Rischio
• Metodologia di Valutazione
• VR Fattore UOMO, AMBIENTE, EQUIPAGGIAMENTO
 Misure di Prevenzione e di Protezione
• No Man Risk
• Apprestamento dell’area di lavoro
• Monitoraggio Ambientale
• Bonifica e Ventilazione
• Il Permesso di Lavoro
• I sistemi di comunicazione
• DPC e DPI
 Organizzazione attività in ambienti confinati

Gli ambienti confinati e/o sospetti d’inquinamento
Dall’analisi del titolo rileviamo DUE temi diversi: quello degli
AMBIENTI CONFINATI e quello dei SOSPETTI
d’INQUINAMENTO.
• Qual è la differenza tra i due argomenti?
• Perché vengono trattati insieme nel TUS?
• Cosa significa Lavori Pericolosi con
danno mortale multiplo?
• E perché ancora oggi si verificano gli infortuni/incidenti
mortali multipli?
• Cosa c’è che ancora non si conosce?
Introduzione
3

INDIVIDUARE un ambiente confinato potrebbe sembrare apparentemente
banale, invece talvolta risulta essere più difficile di quanto immaginiamo;
stesso dicasi per un ambiente sospetto d’inquinamento…
Tentiamo una prima definizione per suddividere le problematiche...
(vedremo meglio successivamente)
AMBIENTE CONFINATO = ambiente non progettato per muoversi
agevolmente da cui è difficile un recupero nel caso di difficoltà
(sensoriale e/o motorie)
AMBIENTE SOSPETTO d’INQUINAMENTO = ambiente contaminato da
sostanze pericolose per l’uomo (tossiche, nocive, esplosive ecc.)
Comprendere le problematiche dell’uno e dell’altro argomento (che
potrebbero coincidere in taluni ambienti) ci porterà alla
CLASSIFICAZIONE dell’ambiente da cui partire per effettuare una
VALUTAZIONE dei rischi esaustiva.
Introduzione
4

5
 Introduzione
Obiettivo
• No Man Risk
• DPC e DPI

Il presente corso nasce dall’esigenza di delineare corrette
attività di PREVENZIONE/PROTEZIONE, modalità di lavoro e
d’intervento volti a fronteggiare situazioni problematiche,
emergenziali inerenti attività lavorative svolte in ambienti
sospetti d’inquinamento e/o confinati.
È altrettanto opportuno evidenziare che STANDARDIZZARE
metodologie, sistemi o restare ancorati a dettami legislativi
poco aderenti alla realtà, può determinare risultati
diametralmente opposti a quelli per cui si è chiamati ad
intervenire.
Obiettivo
6

La sicurezza nei lavori pericolosi è
materia la cui natura è
necessariamente DINAMICA!
Dunque rimane doveroso comprendere che OGNI ambiente
confinato e/o sospetto d’inquinamento necessita di una
attenzione particolare così come la formazione professionale
dovrà probabilmente proseguire con un ADDESTRAMENTO
specifico in campo.
Obiettivo
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8
 Introduzione
 Obiettivo
Quadro normativo
• No Man Risk
• DPC e DPI

Il quadro normativo in materia di ambienti sospetti d’inquinamento e/o confinati
risulta, evidentemente, molto complesso e variegato.
Infatti la normativa italiana, già a partire dal 1948 con la COSTITUZIONE,
sancisce in merito. Essa resta il primo, valido strumento di promozione della
salute dei lavoratori, affermando (artt. 2, 32, 35, 41) la salvaguardia della
persona e della sua integrità psico-fisica come principio assoluto, senza
ammettere condizionamenti quali quelli derivanti dalla ineluttabilità, dalla
fatalità, oppure dalla fattibilità economica o convenienza produttiva circa la
predisposizione di condizioni ambientali e di lavoro sicure e salubri.
Successivamente, anche sulla base di norme internazionali preesistenti, sono
emersi in Italia importanti riferimenti TECNICI in tema di ambienti sospetti
d’inquinamento e/o confinati tra i quali ricordiamo: D.P.R. 320/56: Norme per la
prevenzione degli infortuni e l’igiene del lavoro in sotterraneo; D.P.R. 321/56:
Norme per la prevenzione degli infortuni e l’igiene del lavoro nei cassoni ad aria
compressa; D.P.R. 128/59: Norme di polizia delle miniere e delle cave.
Ulteriori sviluppi in tema di ambienti sospetti d’inquinamento e/o confinati,
alcuni dei quali ancora oggi risultano validi, sono stati rappresentati da standard
internazionali, tra i quali: Ansi, Osha, Niosh, Hse, Suva, Inrs ecc.
Quadro normativo
9

Schema di sintesi della normativa negli ambienti sospetti
d’inquinamento e/o confinati:
Quadro normativo
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AMBIENTI SOSPETTI D’INQUINAMENTO E/O CONFINATI
CARTA COSTITUZIONALE
Principi generali in materia di salute e sicurezza sul lavoro
(artt. 2, 32, 35, 41)
D.Lgs. 81/’08 Testo Unico in materia di salute e sicurezza sul lavoro
Titolo II
Luoghi di lavoro art. 66
Lavori in ambienti sospetti di
inquinamento
Titolo IV
Cantieri Temporanei e mobili art. 121
Presenza di gas negli scavi
Allegato IV
Requisiti dei luoghi di lavoro punto 3
Vasche, canalizzazioni, tubazioni,
serbatoi, recipienti, silos
D.P.R. 177/’11
Art. 1 - Finalità e ambito di
applicazione
Art. 2 - Qualificazione nel settore degli
ambienti sospetti di inquinamento o
confinati
Art. 3 - Procedure di sicurezza nel settore
degli ambienti sospetti di inquinamento o
confinati
Regolamento recante norme per la qualificazione delle imprese e
dei lavoratori autonomi operanti in ambienti sospetti
d'inquinamento e/o confinati a norma dell'art. 6 comma 8, del
D.Lgs. 81/08

D.Lgs. 81/08 - Titolo II Luoghi di lavoro, Capo I
Art. 66 - Lavori in ambienti sospetti di inquinamento
1. È vietato consentire l’accesso dei lavoratori in pozzi neri,
fogne, camini, fosse, gallerie e in generale in ambienti e
recipienti, condutture, caldaie e simili, ove sia possibile il rilascio
di gas deleteri, senza che sia stata previamente accertata
l’assenza di pericolo per la vita e l’integrità fisica dei lavoratori
medesimi, ovvero senza previo risanamento dell’atmosfera
mediante ventilazione o altri mezzi idonei. Quando possa esservi
dubbio sulla pericolosità dell’atmosfera, i lavoratori devono
essere legati con cintura di sicurezza, vigilati per tutta la durata
del lavoro e, ove occorra, forniti di apparecchi di protezione.
L’apertura di accesso a detti luoghi deve avere dimensioni tali da
poter consentire l’agevole recupero di un lavoratore privo di
sensi.
Quadro normativo
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D.Lgs. 81/08 - Titolo II Luoghi di lavoro, capo I
Art. 66 - Lavori in ambienti sospetti di inquinamento
(estratto)
• Risanamento dell’atmosfera mediante ventilazione o altri mezzi
idonei (bonifica e ventilazione)
• I lavoratori devono essere legati con cintura di sicurezza (DPI di
III cat.)
• Vigilati per tutta la durata del lavoro (vigilanza «armata»)
• Forniti di apparecchi di protezione (APVR)
• L’apertura di accesso a detti luoghi deve avere dimensioni tali
da poter consentire l’agevole recupero di un lavoratore privo di
sensi («agevole recupero»)
Quadro normativo
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D.Lgs. 81/08, Art. 66 - Lavori in ambienti sospetti di inquinamento
Quadro normativo
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Art. 66
Presenza di adeguati sistemi di recupero
(accessi verticali, orizzontali, combinati)
Vigilanza durante tutta la durata del
lavoro (la vigilanza s’intende vigilanza
«armata»)
Dispositivi Protezione Individuale
(differenza tra I, II e III cat.)
Adeguata apertura di accesso, tale da
consentire un agevole recupero (fase
RESCUE)
Cosa evidenzia
accesso verticale accesso orizzontale

D.Lgs. 81/08 - Titolo IV Cantieri temporanei e mobili, capo II
Art. 121 – Presenza di gas negli scavi
1. Quando si eseguono lavori entro pozzi, fogne, cunicoli, camini e fosse in
genere, devono essere adottate idonee misure contro i pericoli derivanti dalla
presenza di gas o vapori tossici, asfissianti, infiammabili o esplosivi, specie in
rapporto alla natura geologica del terreno o alla vicinanza di fabbriche, depositi,
raffinerie, stazioni di compressione e di decompressione, metanodotti e
condutture di gas, che possono dar luogo ad infiltrazione di sostanze pericolose.
2. Quando sia accertata o sia da temere la presenza di gas tossici, asfissianti o la
irrespirabilità dell’aria ambiente e non sia possibile assicurare una efficiente
aerazione ed una completa bonifica, i lavoratori devono essere provvisti di idonei
dispositivi di protezione individuale delle vie respiratore, ed essere muniti di
idonei dispositivi di protezione individuale collegati ad un idoneo sistema di
salvataggio, che deve essere tenuto all’esterno dal personale addetto alla
sorveglianza. Questo deve mantenersi in continuo collegamento con gli operai
all’interno ed essere in grado di sollevare prontamente all’esterno il lavoratore
colpito dai gas.
Quadro normativo
14

3. Possono essere adoperate le maschere respiratorie, in luogo di
autorespiratori, solo quando, accertate la natura e la concentrazione dei
gas o vapori nocivi o asfissianti, esse offrano garanzia di sicurezza e
sempreché sia assicurata una efficace e continua aerazione.
4. Quando si sia accertata la presenza di gas infiammabili o esplosivi,
deve provvedersi alla bonifica dell’ambiente mediante idonea
ventilazione; deve inoltre vietarsi, anche dopo la bonifica, se siano da
temere emanazioni di gas pericolosi, l’uso di apparecchi a fiamma, di
corpi incandescenti e di apparecchi comunque suscettibili di provocare
fiamme o surriscaldamenti atti ad incendiare il gas.
5. Nei casi previsti dai commi 2, 3 e 4, i lavoratori devono essere
abbinati nell’esecuzione dei lavori.
Quadro normativo
15

(estratto)
• Presenza di adeguati Dispositivi di Protezione individuale
(APVR, Sistemi Anticaduta, Dispositivi Anticalore ecc.)
• Presenza di idoneo sistema di recupero tenuto all’esterno dal
personale addetto alla sorveglianza
• Continuo collegamento con l’esterno
• Aerazione continua.
Quadro normativo
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D.Lgs. 81/08 Art. 121 – Presenza di gas negli scavi
Quadro normativo
17
Art. 121
Cosa
evidenzia
Presenza di
adeguati DPI
Dispositivi di protezione per le vie
respiratorie (APVR isolanti o
filtranti)
Sistema di recupero tenuto
all’esterno dall’operatore
attendente (colui che gestisce
l’argano-recuperatore)
Comunicazione costante tra operatore entrante e
operatore attendente (problematica della presenza
degli APVR)
Garanzia di una aerazione
continua

D.Lgs. 81/08 Allegato IV - Requisiti dei luoghi di lavoro
P.to 3 – VASCHE, CANALIZZAZIONI, TUBAZIONI, SERBATOI,
RECIPIENTI, SILOS
3.1. Le tubazioni, le canalizzazioni e i recipienti, quali vasche, serbatoi e simili, in cui
debbano entrare lavoratori per operazioni di controllo, riparazione, manutenzione o per
altri motivi dipendenti dall’esercizio dell’impianto o dell’apparecchio, devono essere
provvisti di aperture di accesso aventi dimensioni tali da poter consentire l’agevole
recupero di un lavoratore privo di sensi.
3.2.1. Prima di disporre l’entrata di lavoratori nei luoghi di cui al punto precedente, chi
sovraintende ai lavori deve assicurarsi che nell’interno non esistano gas o vapori nocivi o
una temperatura dannosa e deve, qualora vi sia pericolo, disporre efficienti lavaggi,
ventilazione o altre misure idonee.
3.2.2. Colui che sovraintende deve, inoltre, provvedere a far chiudere e bloccare le valvole
e gli altri dispositivi dei condotti in comunicazione col recipiente, e a fare intercettare i
tratti di tubazione mediante flange cieche o con altri mezzi equivalenti ed a far applicare,
sui dispositivi di chiusura o di isolamento, un avviso con l’indicazione del divieto di
manovrarli.
3.2.3. I lavoratori che prestano la loro opera all’interno dei luoghi predetti devono essere
assistiti da altro lavoratore, situato all’esterno presso l’apertura di accesso.
Quadro normativo
18

RECIPIENTI, SILOS
3.2.4. Quando la presenza di gas o vapori nocivi non possa escludersi in
modo assoluto o quando l’accesso al fondo dei luoghi predetti è
disagevole, i lavoratori che vi entrano devono essere muniti di cintura di
sicurezza con corda di adeguata lunghezza e, se necessario, di
apparecchi idonei a consentire la normale respirazione.
3.3. Qualora nei luoghi di cui al punto 3.1. non possa escludersi la
presenza anche di gas, vapori o polveri infiammabili od esplosivi, oltre
alle misure indicate nell’articolo precedente, si devono adottare cautele
atte ad evitare il pericolo di incendio o di esplosione, quali la esclusione
di fiamme libere, di corpi incandescenti, di attrezzi di materiale ferroso
e di calzature con chiodi. Qualora sia necessario l’impiego di lampade,
queste devono essere di sicurezza.
Quadro normativo
19

RECIPIENTI, SILOS
(estratto)
Le tubazioni, le canalizzazioni e i recipienti, quali vasche, serbatoi e simili, in cui
debbano entrare lavoratori per operazioni di controllo, riparazione,
manutenzione o per altri motivi dipendenti dall’esercizio dell’impianto o
dell’apparecchio, devono essere provvisti di aperture di accesso aventi
dimensioni tali da poter consentire l’agevole recupero di un lavoratore privo di
sensi.
N.B. differenza rispetto al D.P.R. 547/55, Art. 235. APERTURE DI ENTRATA NEI
RECIPIENTI. … Le tubazioni, le canalizzazioni e i recipienti, quali vasche, serbatoi
e simili, in cui debbano entrare lavoratori per operazioni di controllo,
riparazione, manutenzione o per altri motivi dipendenti dall’esercizio
dell’impianto o dell’apparecchio, devono essere provvisti di aperture di accesso
aventi dimensioni non inferiori a 30 cm per 40 o diametro non inferiore a 40
cm.
Quadro normativo
20

In presenza di lavori APPALTATI in ambienti sospetti di
inquinamento o confinati
Quadro normativo
21
si applica il
D.P.R. 14 settembre 2011 n. 177
“Regolamento recante norme per la qualificazione delle imprese e
dei lavoratori autonomi operanti in ambienti sospetti di
inquinamento o confinanti, a norma dell’articolo 6, comma 8,
lettera g), del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81”
(GU Serie Generale n. 260 del 08-11-2011)

D.P.R. 177/2011 – Art. 1 Finalità e ambito di applicazione
1. In attesa della definizione di un complessivo sistema di qualificazione delle imprese e dei
lavoratori autonomi, come previsto dagli articoli 6, comma 8, lettera g), e 27 del decreto
legislativo 9 aprile 2008, n. 81, il presente regolamento disciplina il sistema di qualificazione
delle imprese e dei lavoratori autonomi destinati ad operare nel settore degli ambienti sospetti
di inquinamento o confinati, quale di seguito individuato.
2. Il presente regolamento si applica ai lavori in ambienti sospetti di inquinamento di cui agli
articoli 66 e 121 del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81, e negli ambienti confinati di cui
all’allegato IV, punto 3, del medesimo decreto legislativo.
3. Le disposizioni di cui agli articoli 2, comma 2, e 3, commi 1 e 2, operano unicamente in caso di
affidamento da parte del datore di lavoro di lavori, servizi e forniture all’impresa appaltatrice o
a lavoratori autonomi all’interno della propria azienda o di una singola unità produttiva della
stessa, nonché nell’ambito dell’intero ciclo produttivo dell’azienda medesima, sempre che abbia
la disponibilità giuridica, a norma dell’articolo 26, comma 1, del decreto legislativo 9 aprile
2008, n. 81, dei luoghi in cui si svolge l’appalto o la prestazione di lavoro autonomo.
4. Restano altresì applicabili, limitatamente alle fattispecie di cui al comma 3, fino alla data di
entrata in vigore della complessiva disciplina del sistema di qualificazione delle imprese di cui
all’articolo 6, comma 8, lettera g), del decreto legislativo 9 aprile2008, n. 81, e fermi restando i
requisiti generali di qualificazione e le procedure di sicurezza di cui agli articoli 2 e 3, i criteri di
verifica della idoneità tecnico-professionale prescritti dall’articolo 26, comma 1, lettera a), del
medesimo decreto legislativo.
Quadro normativo
22

D.P.R. 177/2011 – Art. 1 Finalità e ambito di applicazione
(estratto)
Un riferimento nell’ambito della qualificazione professionale è costituito dal
D.P.R. 177/2011.
Definizioni richiamate dal D.Lgs. 81/08:
 Art. 6, comma 8, lettera g;
 Lavori in ambienti sospetti di inquinamento (art. 66);
 Ambienti confinati (art. 121);
 All. IV p.to 3 («Requisiti dei luoghi di lavoro»: vasche, canalizzazioni,
tubazioni, serbatoi, recipienti, silos);
Campo di applicazione:
Si applica quando il datore di lavoro intende affidare lavori, servizi e forniture
alle imprese appaltatrici o a lavoratori autonomi.
Quadro normativo
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D.P.R. 177/2011 – Art. 2 Qualificazione nel settore degli
ambienti sospetti di inquinamento o confinati
1. Qualsiasi attività lavorativa nel settore degli ambienti sospetti di inquinamento o confinati può
essere svolta unicamente da imprese o lavoratori autonomi qualificati in ragione del possesso dei
seguenti requisiti:
a) integrale applicazione delle vigenti disposizioni in materia di valutazione dei rischi, sorveglianza
sanitaria e misure di gestione delle emergenze;
b) integrale e vincolante applicazione anche del comma 2 dell’articolo 21 del decreto legislativo 9
aprile 2008, n. 81, nel caso di imprese familiari e lavoratori autonomi;
c) presenza di personale, in percentuale non inferiore al 30 per cento della forza lavoro, con esperienza
almeno triennale relativa a lavori in ambienti sospetti di inquinamento o confinati, assunta con
contratto di lavoro subordinato a tempo indeterminato ovvero anche con altre tipologie contrattuali o
di appalto, a condizione, in questa seconda ipotesi, che i relativi contratti siano stati preventivamente
certificati ai sensi del Titolo VIII, Capo I, del decreto legislativo 10 settembre 2003, n. 276. Tale
esperienza deve essere necessariamente in possesso dei lavoratori che svolgono le funzioni di preposto;
d) avvenuta effettuazione di attività di informazione e formazione di tutto il personale, ivi compreso il
datore di lavoro ove impiegato per attività lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o confinati,
specificamente mirato alla conoscenza dei fattori di rischio propri di tali attività, oggetto di verifica di
apprendimento e aggiornamento. i contenuti e le modalità della formazione di cui al periodo che
precede sono individuati, compatibilmente con le previsioni di cui agli articoli 34 e 37 del decreto
legislativo 9 aprile 2008, n. 81, entro e non oltre 90 giorni dall’entrata in vigore del presente decreto,
con accordo in Conferenza permanente per i rapporti tra lo Stato, le regioni e le province autonome di
Trento e di Bolzano, sentite le parti sociali;
Quadro normativo
24

e) possesso di dispositivi di protezione individuale, strumentazione e attrezzature di lavoro idonei alla
prevenzione dei rischi propri delle attività lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o confinati e
avvenuta effettuazione di attività di addestramento all’uso corretto di tali dispositivi, strumentazione
e attrezzature, coerentemente con le previsioni di cui agli articoli 66 e 121 e all’allegato IV, punto 3,
del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81;
f) avvenuta effettuazione di attività di addestramento di tutto il personale impiegato per le attività
lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o confinati, ivi compreso il datore di lavoro,
relativamente alla applicazione di procedure di sicurezza coerenti con le previsioni di cui agli articoli 66
e 121 e dell’allegato IV, punto 3, del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81;
g) rispetto delle vigenti previsioni, ove applicabili, in materia di Documento unico di regolarità
contributiva;
h) integrale applicazione della parte economica e normativa della contrattazione collettiva di settore,
compreso il versamento della contribuzione all’eventuale ente bilaterale di riferimento, ove la
prestazione sia di tipo retributivo, con riferimento ai contratti e accordi collettivi di settore sottoscritti
da organizzazioni dei datori di lavoro e dei lavoratori comparativamente più rappresentative sul piano
nazionale.
2. In relazione alle attività lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o confinati non è ammesso il
ricorso a subappalti, se non autorizzati espressamente dal datore di lavoro committente e certificati ai
sensi del Titolo VIII, Capo I, del decreto legislativo 10 settembre 2003, n. 276, e successive modificazioni
e integrazioni.
Le disposizioni del presente regolamento si applicano anche nei riguardi delle imprese o dei lavoratori
autonomi ai quali le lavorazioni vengano subappaltate.
Quadro normativo
25

(estratto)
• Si applica anche ad imprese familiari e lavoratori autonomi
• Presenza di personale, almeno il 30% della forza lavoro e
con esperienza almeno triennale
• Richiesta di esperienza almeno triennale per i lavoratori PREPOSTI
• Possesso (da parte del D.L. qualora questi operi) di D.P.I., strumentazione e
attrezzature di lavoro idonee alla prevenzione dei rischi + avvenuta
effettuazione di addestramento al corretto uso degli stessi
• Informazione/formazione/addestramento a tutto il personale
(compreso il datore di lavoro se impiegato nelle attività lavorative) prima
dell’inizio lavori
• Non è ammesso il ricorso a subappalti (fatte salve le disposizioni del D.Lgs.
276/2003 Titolo VIII).
Quadro normativo
26

D.P.R. 177/2011 – Art. 3 Procedure di sicurezza nel settore
degli ambienti sospetti di inquinamento o confinati
1. Prima dell’accesso nei luoghi nei quali devono svolgersi le attività
lavorative di cui all’articolo 1, comma 2, tutti i lavoratori impiegati
dalla impresa appaltatrice, compreso il datore di lavoro ove impiegato
nelle medesime attività, o i lavoratori autonomi devono essere
puntualmente e dettagliatamente informati dal datore di lavoro
committente sulle caratteristiche dei luoghi in cui sono chiamati ad
operare, su tutti i rischi esistenti negli ambienti, ivi compresi quelli
derivanti dai precedenti utilizzi degli ambienti di lavoro, e sulle misure
di prevenzione e emergenza adottate in relazione alla propria attività.
L’attività di cui al precedente periodo va realizzata in un tempo
sufficiente e adeguato all’effettivo completamento del trasferimento
delle informazioni e, comunque, non inferiore ad un giorno.
Quadro normativo
27

D.P.R. 177/2011 – Art. 3 Procedure di sicurezza nel settore
degli ambienti sospetti di inquinamento o confinati
(estratto)
• Obbligo del Committente di informazione, puntuale e dettagliata
(non inferiore ad un giorno) sulle caratteristiche dei luoghi, sui rischi
esistenti e sulle misure di prevenzione ed emergenza;
• Il Committente individua un proprio rappresentante, in possesso di
adeguate competenze (di cui all’articolo 2, comma 1, lettere c ed f),
con funzione di indirizzo e coordinamento delle attività in oggetto,
per limitare il rischio da interferenza di tali lavorazioni con le attività
svolte dal personale di sito.
Quadro normativo
28

• La normativa precedentemente esaminata NON stabilisce una definizione
precisa degli ambienti sospetti di inquinamento e/o confinati.
• Occorre considerare la normativa come utile linea-guida da interpretare in
senso estensivo, seguendo la logica della possibile esistenza o generazione di
una situazione di pericolo. A livello internazionale si parla di «IDLH»,
Immediately Dangerous to Life or Health.
• Così, individuare, praticamente uno spazio confinato/sospetto
d’inquinamento vuol dire far riferimento a due criteri-guida: quello
dell’ATTUALITÀ (si valuta l’ambiente per come esso si presenta; accessi,
uscite, ventilazione, presenza di agenti chimici pericolosi ecc.); quello della
POTENZIALITÀ (si valuta l’ambiente in base a come potrebbe, in certe
condizioni, presentarsi; modificazioni che l’attività svolta può indurre,
circostanze impreviste, imprevedibili...). La griglia di informazioni che
l’adozione combinata dei due criteri ci offre, consente una configurazione
veramente utile del confined space, al di là di definizioni e classificazioni più
o meno esaustive.
Quadro normativo
29

Criterio-guida per l’INDIVIDUAZIONE di un ambiente sospetto
d’inquinamento o confinato
Quadro normativo
30

Di seguito si riportano le definizioni, ad oggi, più considerate in
materia di spazi confinati/sospetti d’inquinamento:
Definizioni OSHA (Occupational Safety and Health Administration, CFR 1910.146)
Uno spazio confinato:
1. è largo abbastanza da consentire ad un lavoratore di entrare interamente con il corpo ed eseguire il
lavoro assegnato, e
2. ha limitazioni o impedimenti per l’entrata e l’uscita (ad esempio, serbatoi, recipienti, silos, silos di
stoccaggio, tramogge, volte, e pozzi sono spazi che possono avere limitazioni per l’entrata); e
3. non è progettato l’occupazione continua di un lavoratore.
Si evidenzia che uno spazio per essere definito confinato deve rispettare tutti i tre criteri sopra indicati.
L’OSHA definisce gli spazi per i quali è necessario un permesso per l’accesso (Permit Required Confined
Space - PRCS) come uno "spazio confinato che possiede almeno una delle seguenti caratteristiche":
• contiene o può contenere un’atmosfera pericolosa;
• contiene un materiale che può causare il seppellimento di un lavoratore entrante;
• ha una configurazione interna tale che un lavoratore potrebbe essere intrappolato o asfissiato da
pareti convergenti verso l’interno o da un piano che degrada verso il basso e si rastrema ad una
sezione trasversale più piccola;
• contiene qualsiasi altro grave pericolo per la sicurezza o la salute.
Quadro normativo
31

Definizione ISPESL
Per “ambiente confinato” si
intende uno spazio circoscritto,
caratterizzato da limitate
aperture di accesso e da una
ventilazione naturale
sfavorevole, in cui può verificarsi
un evento incidentale
importante, che può portare ad
un infortunio grave o mortale, in
presenza di agenti chimici
pericolosi (ad esempio, gas,
vapori, polveri). Alcuni ambienti
confinati sono facilmente
identificabili come tali, in
quanto la limitazione legata alle
aperture di accesso e alla
ventilazione sono ben evidenti
e/o la presenza di agenti chimici
pericolosi è nota.
Quadro normativo
32
Ambiente
confinato
Ingresso
limitato
Presenza
sostanze
chimiche
pericolose
Possibile
verificarsi
infortuni-
incidenti
Spazio
lavorativo
circoscritto
con
ventilazione
naturale
sfavorevole

Definizione INAIL
Per spazio confinato si intende un qualsiasi ambiente limitato, in cui il pericolo di morte o
di infortunio grave è molto elevato, a causa della presenza di sostanze o condizioni di
pericolo (ad. es. mancanza di ossigeno). Gli spazi confinati sono facilmente identificabili
proprio per la presenza di aperture di dimensioni ridotte, come nel caso di: serbatoi, silos,
recipienti adibiti a reattori, sistemi di drenaggio chiusi, reti fognarie.
Altri tipi di spazi confinati, non altrettanto facili da identificare ma ugualmente pericoli,
potrebbero essere: cisterne aperte, vasche, camere di combustione all’interno di forni,
tubazioni, ambienti con ventilazione inefficiente o assente.
Non è possibile fornire una lista completa di tutti gli spazi confinati. Alcuni ambienti
infatti, possono comportarsi da spazi confinati durante lo svolgimento delle attività
lavorative cui sono adibiti o durante la loro costruzione, fabbricazione o successiva
modifica.
Quadro normativo
33

Definizione NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health)
Ogni spazio con limitate aperture di entrata e uscita, con sfavorevole ventilazione naturale,
con sostanze inquinanti, tossiche o infiammabili che possono accumularsi, o che hanno un
atmosfera carente di ossigeno e non è destinato per l’occupazione continua da parte dei
lavoratori.
Quadro normativo
34

Tra i molti documenti utili a chiarire la tematica si evidenziano
inoltre:
• il “Manuale illustrato per lavori in ambienti sospetti di
inquinamento o confinati ai sensi dell’art. 3 c.3 del D.P.R.
177/2011” elaborato dal Sottogruppo Ambienti Confinati del
Comitato 1 della Commissione Consultiva Permanente per la
Salute e la Sicurezza sul Lavoro e approvato il 18 aprile 2012;
• La guida pratica all’implementazione di
misure preventive e protettive in ambienti
confinati e/o sospetti d’inquinamento
“SPAZI CONFINATI Formazione,
addestramento, equipaggiamento” EPC
Editore, aprile 2018.
Quadro normativo
35

Tra i molti documenti utili a chiarire la tematica si
evidenziano inoltre:
• la norma UNI 10449/2008 “Manutenzione - Criteri per la
formulazione e gestione del permesso di lavoro”
• il Decreto Legislativo 27 luglio 1999, n. 272 “Adeguamento
della normativa sulla sicurezza e salute dei lavoratori
nell’espletamento di operazioni e servizi portuali, nonché
di operazioni di manutenzione, riparazione e
trasformazione delle navi in ambito portuale, a norma
della legge 31 dicembre 1998, n. 485”, tutt’ora vigente
(vedi art. 3 comma 3 del D.Lgs. 81/08)
• ecc.
Quadro normativo
36

CONCLUSIONI sul quadro normativo degli ambienti sospetti
d’inquinamento o confinati
Sebbene esistono molti documenti utili a chiarire l’argomento in
questione è altresì difficile una definizione di ambiente sospetto
d’inquinamento o confinato; infatti la definizione del proprio ambiente
sarà da costruire sulla base della propria Valutazione dei Rischi in
riferimento alle Linee Guida disponibili/cogenti;
Anche le indicazioni circa i requisiti professionali del personale
formatore/istruttore risultano carenti così come le indicazioni sulle
modalità di erogazione della formazione e dell’addestramento
specifico (durata minima dei corsi di formazione/addestramento),
formazione differente in relazione al personale coinvolto (entranti,
attendenti, preposti, addetti all’emergenza ecc.);
Ulteriori carenze si rilevano sulle indicazioni circa la modalità di
formazione/addestramento per formare gli operatori che non
dispongono di proprie aree con ambienti confinati (es. ditte conto
terzi).
Quadro normativo
37

CONCLUSIONI sul quadro normativo degli ambienti sospetti
d’inquinamento o confinati
I molti documenti tecnici disponibili e utili a chiarire la tematica in
questione talvolta non aiutano a DEFINIRE unilateralmente un ambiente
sospetto d’inquinamento e/o confinato.
Le varie definizioni che tentano di definire la tematica lasciano il tempo
che trovano: non è possibile fornire un dettaglio completo di TUTTE le
ipotesi di "ambienti sospetti di inquinamento e/o confinati".
Alcuni ambienti, infatti, possono comportarsi come spazi confinati solo in
taluni frangenti; durante lo svolgimento di particolari attività lavorative,
durante la loro costruzione o successiva modifica/demolizione.
Sarà dunque necessario capire come procedere nella fase di Valutazione
dei Rischi specifica del caso.
Quadro normativo
38

39
 Introduzione
 Obiettivo
Statistiche d’infortunio
• No Man Risk
• DPC e DPI

La cronaca riporta frequentemente casi di incidenti mortali,
anche di più soggetti contemporaneamente, operanti in
ambienti confinati o sospetti di inquinamento, senza
l’adozione delle necessarie misure di sicurezza e senza un
adeguato addestramento anche per le operazioni di
emergenza.
L’analisi degli incidenti effettuata dall’INAIL indica come i
rischi ricadano sia sui lavoratori direttamente interessati
che su coloro che intervengono in soccorso, spesso senza
l’adeguata preparazione e senza gli opportuni dispositivi di
protezione; per tale motivo di seguito il link dell’Inail dove
poter approfondire alcune analisi di seguito riportate:
https://www.inail.it/sol-informo/home.do?tipoEvento=1
Statistiche d’infortuni
40

https://www.inail.it/sol-informo/home.do?tipoEvento=1
41
Fonte: INAIL.it - Infor.mo.

Si registra il 52,2% di
esposizione a gas/vapori
pericolosi.
In particolare:
• il 38,9% dei decessi
avvengono per
esposizione a gas/vapori
già presenti
nell’ambiente di lavoro;
• il 13,3% a gas/vapori che
si generano nel corso
della lavorazione o che
fuoriescono dai sistemi di
contenimento.
42
Fonte: INAIL.it - Infor.mo.

ANALISI STATISTICHE
Nell’analisi degli incidenti/infortuni gravi e mortali si sono
evidenziate alcune criticità:
• mancanza di una idonea valutazione dei rischi;
• non consapevolezza dei pericoli potenzialmente presenti o
potenziali (ovvero che si possono generare dalle stesse
lavorazioni);
• drammatica “catena di solidarietà” nel prestare soccorso
(circa il 50% delle vittime è rappresentato da colleghi o
altri lavoratori presenti che hanno tentato il soccorso);
• errori nelle modalità operative;
43

segue ANALISI STATISTICHE
• la stessa operazione che provoca una o più vittime è stata
già eseguita molte altre volte alle medesime condizioni;
• non applicazione delle procedure di isolamento/de-
energizzazione/ciecatura/lucchettagio;
• assenti adeguati DPC/DPI;
• non utilizzo dei DPI necessari o carenza manutentiva degli
stessi;
• carenze strutturali e organizzative degli ambienti
lavorativi;
• errore comportamentale del singolo e dell’organizzazione.
44

45
 Introduzione
 Obiettivo
Valutazione del Rischio
• No Man Risk
• DPC e DPI

VR ambienti sospetti d’inquinamento e/o confinati
Il D.Lgs. 81/08 trasferisce tutte le responsabilità al Datore di
Lavoro e alle sue figure apicali, demandando di fatto la gestione
dei Rischi alla Valutazione aziendale (DVR) che dovrà
ricomprendere TUTTI I RISCHI presenti, in riferimento a: ambienti,
mansioni svolte, macchinari, attrezzature, impianti, sostanze
utilizzate ecc.
46

VR ambienti sospetti d’inquinamento e/o confinati
Il concetto di rischio non va confuso con quello di pericolo. Il
pericolo è una proprietà, o una qualità, o una modalità
dannosa di uno strumento, di una situazione, di un’azione;
per intenderci, una sega elettrica è di per sé pericolosa,
come pure una stanza riempita di sostanze tossiche.
Dunque rimane doveroso comprendere che OGNI ambiente
sospetto d’inquinamento/confinato necessita di una
VALUTAZIONE DEI RISCHI ad hoc, eseguita con un sopralluogo
preventivo, con raccolta di tutti i documenti a supporto e
che possano far comprendere tutti i possibili pericoli
presenti e in divenire.
47

VR ambienti confinati e/o sospetti d’inquinamento
Il rischio, invece, esiste quando vi è contemporanea presenza di un pericolo e di
qualcuno o qualcosa esposto ad esso. Quest’associazione, che non è scontata in
caso di strumenti e situazioni, è sempre presente nel caso dell’azione. Il rischio
riguarda la probabilità che sia raggiunto il limite potenziale di danno nelle
condizioni di esposizione o di impiego di un determinato fattore. Il rischio è ,
dunque, esposizione al pericolo e può essere espresso nella formula:
R = P x M
Rischio = Pericolo x Magnitudo
Rischio = prodotto tra la Pericolosità (ovvero PROBABILITÀ che un evento
si verifichi in un determinato spazio/tempo) e Magnitudo (ovvero gravità
delle conseguenze DANNOSE).
Dato, quindi, un certo pericolo, il relativo livello di rischio non è univocamente
determinato. Esistono tanti diversi livelli di rischio quante sono le combinazioni
delle condizioni al contorno (modalità operative, procedure, condizioni
ambientali, formazione, caratteristiche organizzative…).
48

49
Rischio = Probabilità X Danno
Misure di Prevenzione
Insieme delle misure
tecniche, organizzative,
procedurali; volte alla
riduzione della
PROBABILITÀ di
accadimento
Misure di Protezione
Insieme dei dispositivi di
protezione Collettiva e di
protezione Individuale
volti alla riduzione del
DANNO e dalle
conseguenze che ne
derivano.

Possiamo sintetizzare i RISCHI in 3 macro-fattori:
50
Rischi derivanti dal Fattore UOMO
(ovvero il TEAM di persone
chiamate all’intervento =
MANSIONI)
Rischi derivanti dal Fattore
AMBIENTE (distinzione tra
ambienti indoor/outdoor)
Rischi derivanti dal Fattore
EQUIPAGGIAMENTO (ovvero
macchine, impianti, attrezzature,
DPI, sostanze chimiche ecc.)

Nella valutazione del rischio nei LAVORI PERICOLOSI, ogni macroelemento
può invece generare da solo il rischio ed è, al tempo stesso, condizione
indispensabile alla configurazione dello scenario «lavoro pericoloso».
Posta l’ineliminabilità dei singoli elementi, ai fini della riduzione del rischio,
non si può far altro che tentare di abbassare il più possibile, per ogni singolo
fattore, le fonti di pericolosità, secondo un’analisi che tenga conto sempre
del quarto macroelemento non indicato: l’interazione tra i tre.
51
FATTORE
EQUIPAGGIAMENTO
FATTORE
AMBIENTE
Rischio
Lavori
Pericolosi
Dall’INTERAZIONE dei 3
vertici della piramide si
generano i rischi
FATTORE
UOMO

Fattore UOMO – Requisiti Psico-Fisici
• Idoneità alla mansione specifica:
baricentro e peso corporeo, misure
antropometriche rispetto alle
dimensioni degli spazi disponibili
• Condizioni psicofisiche del
momento: malori, malanni di
stagione, cambiamenti delle
condizioni psicofisiche rispetto alla
data di rilascio certificato di
idoneità alla mansione
Valutazione del Rischio: Fattore UOMO
52
Tratto da: Giornale Italiano
di Medicina del Lavoro ed
Ergonomia - volume XXXIX
suppl. al n. 4 Ottobre-
Dicembre 2017

Condizioni di possibili NON idoneità alla mansione di addetto
ai lavori in ambienti confinati/sospetto d’inquinamento.
53
CONDIZIONI GENERALI:
• Età > 50/55 aa
• Altezza di 1,90/2,00 m*
• Peso > 100 Kg*
• B.M.I. > 35
• Alterazioni della fonazione (disfonie,
disartrie, dislalie)
• Patologie cutanee suscettibili di
peggioramento (per stress,
sudorazione, utilizzo di DPI)
• Deformità facciali che possono
interferire con l’utilizzo dei DPI
APPARATO CARDIOVASCOLARE:
• Patologie del sistema del sistema
cardio-vascolare
• Eccezioni alla non idoneità:
• Ipertensione arteriosa in controllo
terapeutico, previa relazione
specialistica in merito
• Piccole varicosità localizzate: previa
valutazione possibilità di ulcerazione
durante l’attività lavorativa
• Rischio cardiovascolare secondo
l’algoritmo I.S.S. (se > 20 richiedere
valutazione specialistica)

ai lavori in ambienti confinati/sospetto d’inquinamento
54
APPARATO RESPIRATORIO:
• Patologie del sistema respiratorio
• Spirometri FVC < 70%e/o FEV1 < 70%
APPARATO OSTEOMUSCOLARE:
• Patologie che compromettono:
• Abilità di manipolare utensili
• Possibilità di operare secondo le
procedure richieste
• Capacità di indossare i DPI
SISTEMA NERVOSO:
• Alterazioni che compromettono:
• Equilibrio, coordinazione motoria,
forza muscolare e sensibilità
• Coscienza (anche in caso di
risposta favorevole al trattamento
farmacologico)
PSICHE:
• Patologie psichiatriche:
• Sia in buon compenso
farmacologico, sia qualora siano
state trattate in passato e siano in
remissione da tempo
• Alterazioni che compromettono la
coscienza (anche in caso di
risposta favorevole al trattamento
farmacologico)

ai lavori in ambienti confinati/sospetto d’inquinamento
55
SISTEMA ENDOCRINO:
• Patologie endocrine non compensate
da trattamento farmacologico
• Diabete mellito (eccezioni alla non
idoneità):
• Se trattamento con solfaniluree
ed insulina: richiedere sempre
certificazione sullo stato di
compenso metabolico da parte
dello specialista del centro
diabetologico che lo assiste
• Nella valutazione dell’Hb glicata è
utile rifarsi a quanto previsto
dalla normativa per il rilascio
della patente di guida
ORGANI DI SENSO – VISTA:
• Patologie che diminuiscano o alterino:
• Acuità visiva
• Senso cromatico
• Visione stereoscopica
ORGANI DI SENSO – UDITO:
• Perdite di udito superiori a 40 dB
(valore medio)
• Protesi acustiche consentite solo se
rischio ATEX assente e/o non
interferenti con corretto utilizzo di
DPI

56
MISURE ANTROPOMETRICHE
Le misure corporee di un
lavoratore determinano
l’ingombro del suo corpo rispetto
ad un ingresso ristretto (o ad
eventuali percorsi presenti negli
ambienti confinati).
Tale ingombro è costituito da un:
• ASSE MAGGIORE (larghezza
delle spalle);
• ASSE MINORE (profondità del
corpo).

57
BARICENTRO
Altro elemento psico-fisico
da tenere in considerazione
per taluni accessi ristretti è
l’altezza di baricentro del
lavoratore. Questo punto
infatti rappresenta il «punto
di NON ritorno» qualora il
lavoratore abbia un
malessere o risulti privo di
sensi.
Esempio di
trasferimento del
baricentro verso il
basso
(fase di "non ritorno")

IMC (o BMI)
Oltre al punto di baricentro (derivante dall’altezza del soggetto,
espresso in cm) è necessario tener conto anche del peso di massa
corporea (espresso in chilogrammi). Da questi due elementi ne
deriva il calcolo dell’Indice di Massa Corporea (IMC) o anche Body
Mass Index (BMI).
L’IMC è un parametro che mette in relazione la massa corporea e
la statura di un soggetto, fornendo una stima delle dimensioni
corporee più accurata rispetto alle vecchie tabelle basate su
altezza e peso. L’IMC si calcola dividendo il proprio peso espresso
in kg per il quadrato dell’altezza espressa in metri ed è indicatore
dello stato di peso-forma.
IMC = massa corporea (kg) / statura (m2).
58

Fattore UOMO – Requisiti professionali
Chi opera in ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento
deve essere in possesso di adeguata esperienza e una
specifica Informazione, Formazione e Addestramento.
59

Requisiti del TEAM di lavoro, esempi di fabbisogni
formativi professionali:
• Lavoratore Entrante: min. 3 anni di esperienza; Corso per lavoratori addetti
alle attività in ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento con utilizzo
delle attrezzature per spazi confinati e DPI III cat.
• Lavoratore Attendente: min. 3 anni di esperienza; Corso per lavoratori
addetti alle attività in ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento con
utilizzo delle attrezzature per spazi confinati e DPI III cat.
• Lavoratore Sovraintendente (preposto): min. 3/5 anni di esperienza; Corso
per lavoratori addetti alle attività in ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento con utilizzo delle attrezzature per spazi confinati e DPI III cat.
• Addetti alla Squadra di Emergenza: Conoscenza del sistema di soccorso
pubblico-esterno, qualifica per interventi di lotta antincendio e di primo
soccorso aziendale
• Per gli altri soggetti: Corso di Formazione e Addestramento Generale e
Specifico per la mansione svolta e per il ruolo che si ricopre (vedi anche rif.ti
Accordi Stato-Regioni)
60

61
Sovrintendente
(Preposto)
 Gestione
Organizzativa
 Gestione
Tecnico /
Specialistica
 Statistiche e analisi infortuni
 Identificazione e gestione di rischi generici e
specifici
 Strumentazione e attrezzature di lavoro
 DPC/DPI specifici
 Procedure di lavoro ordinarie/emergenza,
istruzioni operative, permessi di lavoro, ecc.
 Tecniche di recupero e salvataggio
 Informazione / formazione / addestramento
in SC e/o sospetti di inquinamento
 Corso di formazione e addestramento per lavoratori addetti
alle attività in ambienti sospetti di inquinamento e/o
confinati con utilizzo di DPI di III cat. (mod. U.M.A. - tot. 8H)
 Corso di formazione e addestramento all’uso di attrezzature
di recupero personale da ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento (mod. DISPOSITIVI RECUPERO - tot. 4/8H)
 Corso “on site” di formazione e addestramento per ambienti
confinati e/o sospetti di inquinamento (mod. FAST - tot.
4/8H)
N.B.: Ulteriori corsi di formazione e addestramento potrebbero
essere necessari in relazione ai rischi specifici presenti negli
ambienti di lavoro
Lavoratore
Attendente
 Gestione
Organizzativa
 Gestione
Tecnico /
Specialistica
 Quadro legislativo di riferimento
specifici
 Corso di formazione e addestramento all’uso di attrezzature
di recupero personale da ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento (mod. DISPOSITIVI RECUPERO - tot. 4/8H)
4/8H)
ambienti di lavoro
Lavoratore
Entrante
 Gestione
Organizzativa
 Gestione
Tecnico /
Specialistica
specifici
4/8H)
ambienti di lavoro

62
D.L. Impresa
Appaltatrice
 Gestione
Amministrativa
 Gestione
Organizzativa
 Gestione Tecnico
/ Specialistica
 Gestione contrattuale degli appalti
specifici
istruzioni operative, permessi di lavoro, ecc
 Corso di formazione e informazione con nozioni
dimostrative sui rischi connessi agli ambienti
confinati e/o sospetti di inquinamento (mod.
U.M.A. - tot. 24H)
 Corso di formazione e addestramento per
lavoratori addetti alle attività in ambienti
sospetti di inquinamento e/o confinati con
utilizzo di DPI di III cat. (mod. U.M.A. - tot. 8H)
 Corso di formazione e addestramento all’uso di
attrezzature di recupero personale da ambienti
confinati e/o sospetti di inquinamento (mod.
DISPOSITIVI RECUPERO - tot. 4/8H)
N.B.: Ulteriori corsi di formazione e addestramento
potrebbero essere necessari in relazione ai rischi
specifici presenti negli ambienti di lavoro
Squadra di
Emergenza
 Gestione
Organizzativa
 Gestione Tecnico
/ Specialistica
specifici
istruzioni operative, permessi di lavoro, ecc
 Formazione e addestramento:
Primo soccorso-bls-D / lotta antincendio /
sversamenti chimici pericolosi / interventi
sotto tensione o in prossimità di parti
elettriche / lavori ad altezze maggiori di 2 m
/ sistemi di accesso e posizionamento
mediante funi / altri rischi specifici presenti
lavoratori addetti alle attività in ambienti
sospetti di inquinamento e/o confinati con
utilizzo di DPI di III cat. (mod. U.M.A. - tot. 8H)
operatori addetti all’emergenza (mod. ADDETTI
EMERGENZA - tot. 16 H)
 Corso “on site” di formazione e addestramento
per ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento (mod. FAST - tot. 4/8H)
N.B.: Ulteriori corsi di formazione e addestramento
potrebbero essere necessari in relazione ai rischi
specifici presenti negli ambienti di lavoro

Requisiti del TEAM di lavoro, esempi di fabbisogni formativi
professionali
Altro utile riferimento per un’adeguata formazione-addestramento
di BASE è riportato nella sess. 2 del manuale tratto da: AIDII-
30°Congresso Nazionale, Maranello (Modena) 26-28 giugno 2013 dal
titolo «FORMAZIONE E ADDESTRAMENTO ITINERANTE SULLE
PROCEDURE DI LAVORO IN SPAZI CONFINATI: UNITÀ MOBILE DI
ADDESTRAMENTO (UMA) ED IL CONTRIBUTO DELLE ISTITUZIONI DEL
LAZIO»
63

I progetti formativi della Regione Lazio
“Safety First – La sicurezza prima di tutto”
oggetto dei Protocolli d’Intesa:
“FORMAZIONE ITINERANTE PER ADDETTI CHE OPERANO IN
AMBIENTI CONFINATI” APPROVATI il 17/10/2012 e 15/4/2014 da:
64

Fattore UOMO – Altri RISCHI
Oltre ai rischi principali finora esaminati è necessario tener conto anche:
• Valutazione del rischio STATICO (condizione del Rischio senza esecuzione di lavori) e
DINAMICO (condizione del Rischio durante l’esecuzione di lavori)
• GRADO DI ESPERIENZA maturata nelle specifica mansione lavorativa e nel ruolo di
entrante/attendente/sovraintendente/addetto manovra rescue (possibili
comportamenti inadeguati/inaspettati dovuti anche a paura, claustrofobia, eventi
avversi non vissuti ecc.)
• Esecuzione dei MOVIMENTI CORRETTI tali da non pregiudicare un’eventuale manovra
rescue (in particolare per i sistemi di recupero)
• Esecuzione dei TEST PRELIMINARI dei DPI/sistemi di recupero in dotazione (fit test,
size, rapporto peso/potenza tra entrante/sovraintendente ecc.)
• Abbigliamento idoneo al tipo di lavoro da eseguire con attenzione al grado di
scivolamento degli stessi sulla superficie dell’ambiente (manovra rescue)
• Evitare di dotarsi di attrezzature, materiali, monili che possano pregiudicare lo stato
delle attività da svolgere (es. braccialetti, catenine ecc.)
• Disporre di adeguato PERMESSO DI LAVORO ed ISTRUZIONE OPERATIVA step by step per
ogni fase di lavori da eseguire
65

Fattore AMBIENTE
Possiamo distinguere l’AMBIENTE DI LAVORO in:
• Ambiente Esterno (outdoor) o Interno (indoor)
• Ambienti con accesso VERTICALE, ORIZZONTALE, OBLIQUO, COMBINATI
(trattasi di accessi in cui si accede prima verticalmente, poi in
orizzontale o viceversa)
• Ambienti con ulteriori rischi specifici (es. aree classificate ATEX, piani
di calpestio instabili, piani in declivio, fondi sdrucciolevoli ecc.)
Valutazione del Rischio: Fattore AMBIENTE
66

Apprestamenti e delimitazioni delle aree
di lavoro:
Ai fini degli «apprestamenti» l’area va suddivisa, il
più razionalmente possibile, sulla base delle varie
fasi di lavoro, procedendo alla valutazione di una
serie di fattori tra i quali, ad esempio, gli spazi di
manovra per l’apertura del passo d’uomo,
l’illuminazione, il microclima, lo stato di
aree/impianti adiacenti, il percorso per il
raggiungimento veloce dell’area.
Esistono vari sistemi di delimitazioni delle aree di
lavoro. I più comuni sono ad es. transenne, barriere
antintrusive, parapetti, jersey, cancelletti, croci di
blocco ecc. altrettanto importante la segnaletica
verticale ed orizzontale, attraverso nastri, cartelli,
birilli ecc.
67

Esempi di PASSO D’UOMO
Passi d’uomo industriali 18" x 16"
(458 x 407 mm) rettangolari o ovali
o circolari Ø 18" (458 mm)
Passi d’uomo sui mezzi di trasporto
16" x 14" (407 x 356 mm) o circolari
da 16" (407 mm)
68

69
Esempi di PASSO D’UOMO
Passo d’uomo in ambienti
alimentari – chimici - farmaceutici
cm 30 x 43
Passo d’uomo in ambienti
aeronautici cm 30 x 43

Ogni ambiente, ogni situazione presenta caratteristiche proprie ed una
corretta valutazione non può fermarsi solo sui rischi presenti ed evidenti.
Rischi presenti e potenziali:
• asfissia (scarsità di ossigeno);
• intossicazione/irritazione (presenza di agenti chimici/biologici
aerosolizzati o aeriformi contaminanti con valore superiore rispetto ai
valori limiti stabiliti);
• schiacciamento/soffocamento/inghiottimento/seppellimento,
costrizione (per presenza ad esempio di materiale instabile pesante in
distacco dalle pareti o dal piano di calpestio o dal piano di
stoccaggio);
• annegamento (se in presenza di liquidi o materiali melmosi);
• urto e/o impigliamento (presenza ad esempio di spigoli contundenti,
cavità pericolose);
• caduta (a livello e/o in altezza);
70

• incendio/esplosione (per esempio presenza di condutture di sostanze
infiammabili/esplosive);
• intossicazione (sostanze tossiche/nocive/irritanti; per esempio presenza
di sostanze pericolose in gas, vapori, nebbie, fumi, fibre e polveri);
• microclima (eccessivo freddo, caldo, umidità ecc.);
• ristrettezza degli spazi e delle vie di transito e/o fuga (in caso di
emergenza, difficoltà per una rapida evacuazione o per un facile recupero
dell’infortunato; conseguente possibilità di claustrofobia);
• scarsa visibilità (o visibilità interferente; stati di passaggio da ambienti
bui ad ambienti con intensa luce naturale o artificiale);
• vertigini (nello specifico quelle di tipo oggettive);
• rumore (eccessivo e prolungato da fonti adiacenti o interne tale da
frastornare o confondere le azioni durante le attività).
• elettrocuzione (presenza di linee elettriche o cortocircuiti di impianto);
• ustioni (da caldo o freddo; per esempio presenza di tubazioni con fluidi in
pressione).
71

Esempi di pericoli potenzialmente presenti in un ambiente sospetto
d’inquinamento e/o confinato
• livello di ossigeno non adeguato (sotto-ossigenazione/sovra-ossigenazione);
• atmosfere infiammabili ed esplosive;
• agenti chimici pericolosi (sostanze acide o basiche, viscose, melmose, gassose
ecc.);
• agenti biologici pericolosi (virus, batteri, funghi ecc.);
• seppellimento/annegamento/sprofondamento (engulfment);
• caduta dall’alto o verso il basso (lavorazioni in quota non rientranti nel Tit. IV);
• presenza di parti elettriche in tensione, elettrocuzione, scariche elettrostatiche;
• presenza di parti/macchinari in movimento;
• agenti fisici (rumore, vibrazioni, radiazioni);
• superfici estremamente calde/fredde;
• accessi difficoltosi (ingressi fuori terra, interrati o seminterrati);
• conformazione interna o esterna difficoltosa = limitazione degli spazi di
movimento dovuta a elementi strutturali (es. ponteggi metallici) o geometrici.
72

Esempi di pericoli potenzialmente presenti in un ambiente sospetto
d’inquinamento e/o confinato
• livello di illuminazione non adeguato (scarsa illuminazione/eccessiva
illuminazione);
• superfici irregolari, scivolose, contundenti ecc.;
• presenza di ostacoli (movibili/inamovibili);
• difficoltà di comunicazioni tra operatori entranti/attendenti;
• presenza di liquidi/vapori/polveri/gas con ingresso inaspettato causa tubazioni di
collegamento non isolate/ciecate;
• modalità comportamentali inaspettate/pericolose da parte degli operatori
entranti/attendenti;
• discomfort microclimatico (affaticamento da eccessivo caldo o eccessivo freddo)
• affaticamento fisico-mentale (utilizzo costante dei DPI, specie se di III cat.);
• idoneità alla mansione (aspetti psicofisici: dimensioni antropometriche,
claustrofobia, vertigini, attacchi di panico, disfunzioni respiratorie note, problemi
posturali, crisi epilettiche, consumo sostanze psicotrope e psicoattive ecc.);
• DPC o DPI inadeguati o controindicati;
• qualificazione professionale inadeguata (inesperienza, mancato addestramento
ecc.).
73

I RISCHI PER LA SALUTE
In un ambiente sospetto d’inquinamento e/o confinato si ha
un’atmosfera PERICOLOSA per la salute dei lavoratori quando c’è:
• carenza di ossigeno (O2 < 21%, + precisamente al di sotto
19,5%);
• sovrabbondanza di ossigeno (O2 > 21%, + precisamente al di
sopra del 23%);
• presenza di sostanze in stato di gas e vapori infiammabili o
esplosivi in concentrazione superiore del LIE o polveri
combustibili capaci di disperdersi in aria;
• presenza di sostanze tossiche/nocive/irritanti in concentrazione
> ai valori limiti di esposizione.
Su questi principi vengono sviluppati i dispositivi di rilevazione gas
(monogas o multigas).
74

LA COMPOSIZIONE DELL’ARIA
Di seguito uno schematizzazione generica di composizione dell’aria
respirabile.
75
LA
VARIAZIONE
DI OSSIGENO
(aumento o
diminuzione
) PUÒ
COMPORTAR
E GRAVI
RISCHI PER
LA SALUTE
UMANA

EFFETTI della CARENZA di OSSIGENO sull’UOMO
È bene ricordare che la NORMALE CONCENTRAZIONE di
OSSIGENO nell’aria è di circa 20.9-21% e che se sottoposti a
concentrazioni minori, i lavoratori possono andare incontro a
rischi per la salute anche molto gravi (rif. TLV-ACGIH),
infatti:
• tra il 19,5 e il 18% si hanno possibili difficoltà respiratorie;
• al di sotto del 18%, l’atmosfera diventa non respirabile e
può provocare problemi respiratori gravi;
• tra il 12 e l’8% la respirazione diventa più veloce, si ha
incapacità di intendere, incoscienza, nausea e vomito;
• tra l’8 e il 4%, la morte sopraggiunge in pochi minuti o
secondi.
76

EFFETTI della CARENZA di OSSIGENO sull’UOMO
La tabella che segue riassume gli effetti di carenza di ossigeno:
77
EFFETTI DELLA CARENZA DI OSSIGENO
Aria inalata concentrazione di ossigeno Effetti
21% Percentuale nell’aria non inquinata
17%
- Diminuzione della visione notturna
- aumento dell’aria inspirata
- Accelerazione del ritmo cardiaco
16% - Vertigini
15%
- Turbe dell’attenzione, delle capacità valutative, del coordinamento
- Episodi di apnea
- Affaticamento
- Perdita di controllo della motricità
12%
- Forte perturbazione delle capacità valutative e di coordinamento
- Perdita di coscienza
- Lesione cerebrali irreversibili
10%
- Incapacità di muoversi
- Nausea
- Vomito
6%
- Respirazione spasmodica
- Movimenti convulsi
- Morte in 5-8 minuti

Le atmosfere CARENTI di OSSIGENO (O2 < 21%)
Con atmosfera carente di ossigeno può manifestarsi il rischio di
ASFISSIA nelle seguenti condizioni:
1) ESAURIMENTO dell’ossigeno dovuto ad altri GAS:
• La permanenza prolungata e relativo sovraffollamento con scarso
ricambio di aria può portare ad esaurimento di ossigeno (e
conseguente emissione di CO2)
• Anche nei lavori di saldatura elettrica il metallo del cordone, se non
protetto, può consumare ossigeno. In generale i processi che
prevedono fiamme libere in ambienti chiusi/confinati necessitano di
consumo di ossigeno per bruciare.
2) SOSTITUZIONE dell’ossigeno con altri GAS:
Ad es. insufflaggio di gas inerti in ambienti confinati al fine di
prevenire la formazione di atmosfere esplosive (ATEX) = vedi anche
operazioni di bonifica/inertizzazione degli ambienti confinati
78

Le atmosfere CARENTI di OSSIGENO (O2 < 21%)
Con atmosfera carente di ossigeno può manifestarsi il rischio di
ASFISSIA nelle seguenti condizioni:
3) REAZIONE CHIMICA dell’ossigeno che si combina con altri GAS:
Ad es. il processo di corrosione galvanica in ambienti chiusi/confinati (in
un ambiente confinato caratterizzato da scarsa o assente ventilazione, gli
elementi ferrosi di un materiale acquisiscono le molecole di ossigeno
dall’atmosfera interna).
Le granaglie nelle stive delle navi (i microrganismi digeriscono la sostanza
organica, consumando ossigeno e anche in questo caso emettendo CO2).
Negli impianti di depurazione biologica i fanghi smossi dalle soffianti
creano una fermentazione biologica.
Sono sostanze ASFISSIANTI gli acidi alogenitrici, l’anidride solforica, il
fosforo, i pentacloruri, l’anidride carbonica ecc.
79

Le atmosfere RICCHE di OSSIGENO (O2 > 21%)
Negli ambienti in cui l’atmosfera si arricchisce di ossigeno
(sovraossigenazione) si possono avere differenti RISCHI:
• INCENDIO ed ESPLOSIONE (al di sopra del 23% di O2 in atmosfera aumentano i
rischi di incendio/esplosione causati da variazioni delle proprietà chimiche-
fisiche di alcuni fattori: inferiore energia min. d’innesco, estensione del
campo di infiammabilità, abbassamento della temperatura di autoaccensione,
temperatura di combustione e aumento della velocità di propagazione della
combustione)
• EFFETTI IRRITANTI (in special modo per i polmoni) o TOSSICI (danni cellulari e
metabolici), in special modo se ad alte pressioni di O2 > 1.6 bar (per es.
subacquei, astronauti, infanti prematuri, trattamenti iperbarici)
• COMBUSTIONE spontanea di alcuni materiali (ad es. vestiario, materiale
organico ecc.), cessione della molecola di ossigeno da parte di alcune
sostanze chimiche riportanti il pittogramma adiacente).
Per l’accesso in ambienti confinati la concentrazione massima di O2 deve
essere < 23%.
80

Le atmosfere RICCHE di OSSIGENO (O2 > 21%)
Negli ambienti in cui l’atmosfera si arricchisce di ossigeno è opportuno
conoscere le PROPRIETÀ dell’ossigeno, infatti:
• L’O2 risulta essere un gas INODORE, INSAPORE, INCOLORE e dunque NON PUO’
essere avvertito dai sensi umani
• Risulta avere una densità più pesante rispetto all’aria e dunque può
accumularsi nelle zone basse degli ambienti (bassa stratificazione);
• Può trovarsi in forma gassosa (bombole) o liquida (serbatoi);
Potenziali aree ricche di O2 sono: trincee, aree confinate interrate, fognature,
fosse, impianti di frazionamento aria, impianti di riempimento bombole,
prossimità di cisterne al riempimento, prossimità di spurghi, perdite da
flange/impianti/serbatoi/bombole, cunicoli ove passano tubi non completamente
saldati (ad es. ospedali, ecc.).
Se si rimane esposti ad un’atmosfera ricca di O2 è necessario arieggiare gli
indumenti per almeno 15 min.
81

Le atmosfere PERICOLOSE
In taluni ambienti confinati si possono manifestare Rischi da
INTOSSICAZIONE/AVVELENAMENTO per:
• inalazione o contatto epidermico di gas, fumi o vapori normalmente presenti
(ad es. residui in recipienti di stoccaggio o trasporto di gas);
• presenza in ambienti circostanti (ad esempio, rilascio di monossido di
carbonio) per l’evaporazione di liquidi o sublimazione di solidi normalmente
presenti (ad es. serbatoi, recipienti ecc.);
• saturazione degli ambienti perché agitati o spostati improvvisamente (ad es.
acido solforico, acido muriatico, zolfo solido).
I rischi di intossicazione possono presentarsi nei casi di agenti chimici, biologici,
ecc. che risultano tossici/nocivi/irritanti in concentrazione superiore ai valori
limite di esposizione professionale (TLV - Threshold Limit Values, STEEL Ceiling,
PEL - Permissible Exsposure Limits) e in base alle caratteristiche
microclimatiche (temperatura, pressione ecc.) al quale è sottoposto
l’inquinante.
82

Al fine di poter valutare correttamente una sostanza tossica, nociva,
irritante è opportuno conoscere le caratteristiche specifiche; di seguito
un’utile schema riepilogativo delle sostanze più pericolose per l’uomo:
83
Agente Odore Densità
(aria = 1)
Intervallo
infiammabilità %
Soglia
olfattiva
(ppm)
Effetti
VLEP
(ppm)
IDLH
(PPM)
Ossido di
carbonio
(CO)
Inodore 0,97 12-74 100000
Da 12 ppm, aumento
pulsazioni e frequenza
respiratoria 2000-4000
ppm morte in 15 min
TLV-TWA=25 1200
Anidride
carbonica
(CO2)
Inodore
incolore
1,5 Non infiamm. 74000
Vertigine. Mal di testa.
Pressione sanguigna
elevata, tachicardia. Senso
di soffocamento. Stato
d’incoscienza
OEL=5000 40000
Metano
(CH4)
inodore
allo stato
naturale
0,6 5-15 - Soffocamento Asfissiante
semplice -
Anidride
solforosa
(SO2)
pungente 2,25 Non infiamm. 0,7
Tosse, Respiro affannoso.
Mal di gola. Difficoltà
respiratoria
TLV-
STEL=0,25 100
Idrogeno
solforato
(H25)
uova
marce 1,19 4-46 0,0005
Mal di testa. Vergine.
Tosse Mal di gola. Nausea.
Difficoltà respiratoria.
Stato d’incoscienza
TLV-TWA=1
TLV-STEL=5 1000

Rappresentazione schematica dei processi tossico-clinici
delle sostanze chimiche nell’organismo umano:
84
Sangue
e linfa
Ingestione
Tubo
gastroenterico
Feci
Fegato
Bile
Inalazione
Polmone
Contatto
Polmone
Rene
Urine Aria espirata
Pelle
Fluido
extracellulare
Strutture
secretorie
Secrezioni
Organi
Tessuto adiposo
Tessuto osseo

85
Per eseguire un’adeguata
valutazione dei rischi per
l’esposizione ad agenti chimici
di seguito un’utile schema:

Gli strumenti di rilevazione disponibili sul mercato sono
generalmente classificati in due macro categorie:
• strumenti a lettura diretta;
• strumenti rilevatori elettronici.
Questi ultimi possono essere dedicati ad una
rilevazione mirata di uno o più gas.
Da qui deriva la scelta tra:
• strumenti di rilevazione monogas (ossigeno);
• strumenti di rilevazione multigas (altri gas,
compresi quelli combustibili/esplodibili).
A ciò si aggiungerà, se necessario, un’opportuna
bonifica/ventilazione dell’ambiente confinato
(vedi cap. misure di prevenzione e protezione).
86

Gli ambienti infettivi
All’interno degli ambienti sospetti di inquinamento e/o
confinati è possibile la formazione di numerosi agenti biologici
(acari, batteri, microrganismi patogeni e non, tossine ecc.) che
possono, se non correttamente valutati, divenire una potenziale
fonte di pericolo per la salute dei lavoratori. Tali situazioni di
pericolo possono manifestare in RISCHI di INFEZIONE.
87

88
Pericolosità degli agenti biologici (R INFEZIONI)
Trasmissività
Intesa come la
capacità di un
microrganismo di
essere trasmesso da
un soggetto infetto ad
un soggetto
suscettibile
Patogenicità
Riferibile alla
capacità di produrre
malattia a seguito di
infezione
Infettività
Intesa come capacità
di un microrganismo
di penetrare e
moltiplicarsi
nell’ospite
Neutralizzabilità
Intesa come la
disponibilità di
efficaci misure
profilattiche per
prevenire la malattia
e terapeutiche per la
sua cura

89
Luoghi e circostanze di possibile esposizione per i lavoratori ad agenti biologici
AGENTE BIOLOGICO LUOGO/CIRCOSTANZA
Acari della polvere e loro particelle fecali Archivi, locali polverosi
Batteri coliformi fecali Utilizzo servizi igienici ed attività di pulizia degli stessi; impianti
di depurazione acque; contatto con acqua nebulizzata
contaminata
Microrganismi vari (patogeni e non) Discariche; raccolta e trasporto rifiuti urbani; rifiuti delle mense
aziendali/scolastiche.
Microrganismi patogeni (es. batteri come Legionella
pneumophila, virus, muffe, funghi) ed altri agenti
biologici (acari della polvere, pollini) presenti
nell’aria e/o in impianti di
aerazione/condizionamento
Locali con impianto di condizionamento non sottoposto a
manutenzione periodica; locali ove i filtri dei condizionatori non
sono periodicamente sostituiti; contatto più o meno ravvicinato
con persone; vetture con filtri dell’aria non periodicamente
sostituiti e/o senza filtri antipolline; presenza nei locali di piante
con pollini allergizzanti
Microrganismi patogeni (es. Salmonella) presenti in
impianti idrici
Utilizzo a scopo potabile di acqua inquinata e/o che transita in
tubazioni non sottoposte a periodica manutenzione e disinfezione
Microrganismi vari (patogeni e non) altri agenti
biologici (acari della polvere, pollini)
Locali con moquette, tappeti e tendaggi non regolarmente puliti;
contatto con acqua nebulizzata contaminata
Microrganismi vari, patogeni e non, (batteri,
parassiti) e altri agenti biologici (es. pollini, tossine)
Contatto con animali vari
Tossine Contatto con insetti (punture)
Microrganismi vari (patogeni e non) Utilizzo/contatto con sostanze contaminate (acqua tecnologica,
olio, emulsioni, sangue, saliva ecc.)

Classificazione degli agenti biologici
L’allegato XLVI del D.Lgs. 81/08 riporta l’elenco degli agenti biologici
classificati nei gruppi 2, 3 e 4 specificando che gli agenti biologici non
inseriti in detti gruppi NON sono implicitamente inseriti nel gruppo 1.
90
Agente biologico che presenta
poche probabilità di causare
malattie in soggetti umani
Esempio: Saccharomyces cerevisiae,
Streptococcus thermophylus,
Lactobacillus casei, Staphycococcus
xylosus ecc.
agente
biologico del
GRUPPO 1
agente biologico che può
causare malattie in soggetti
umani e costituire un rischio per
i lavoratori; è poco probabile
che si propaghi alla comunità.
Sono di norma disponibili
efficaci misure profilattiche o
terapeutiche
Esempio: Klebsiella pneumonie
(infezioni a carico dell’apparato
urinario e del tratto respiratorio),
Legionella pneumophila (polmonite),
Enterobacter aerogenes (infezione
dell’apparato urinario) ecc.
agente
biologico del
GRUPPO 2

Classificazione degli agenti biologici
91
Agente biologico che può causare
malattie gravi in soggetti umani e
costituire un serio rischio per i
lavoratori. L'agente biologico può
propagarsi nella comunità, ma di
norma sono disponibili efficaci
misure profilattiche o terapeutiche
Esempio: Yersinia pestis (trasmessa da
animali all’uomo attraverso le pulci),
Brucella abortis (infezione da latte e
latticini), Bacillus anthracis (si contrae
per contatto con carni di animali
infetti)
agente
biologico del
GRUPPO 3 agente biologico che può provocare
malattie gravi in soggetti umani e
costituisce un serio rischio per i
lavoratori. Può presentare un
elevato rischio di propagazione
nella comunità; non sono
disponibili, di norma, efficaci
misure profilattiche o terapeutiche
Esempio: Viris ebola (colpisce i reni, il
fegato, la milza, sedi di emorragie
interne), Virus Lassa (contatto con cibo
o oggetti contaminati dagli escreti di
alcuni roditori. Può essere tramessa per
inalazione)
agente
biologico del
GRUPPO 4

Protezione dagli agenti biologici
Qualora sia necessario entrare in ambienti sospetti d’inquinamento e/o confinati
con rischio biologico è necessario utilizzare opportuni DPI, quali ad esempio:
92
Descrizione dotazioni DPI Immagine
1 Guanti
2 Maschera semi facciale/facciale
3 Cuffia di protezione
4 Copriscarpe
5
Tuta intera con cappuccio / camice antistrappo
monouso
6 Occhiali a tenuta contro gocce/spruzzi o visiera

Rischio Incendio ed Esplosione
• Le cause di incendio ed esplosione in ambienti confinati possono
essere dovute a molteplici fattori determinati dalla necessità di
specifiche lavorazioni come, ad esempio, i processi industriali di
verniciatura, la pulizia di sostanze chimiche all’interno di cisterne
tramite utilizzo di solventi organici/inorganici, saldature all’interno di
silos non perfettamente bonificati ecc.
In questi ambienti un incendio/esplosione, risultano essere
particolarmente insidiosi per le DIFFICOLTÀ di:
• smaltire i fumi/calore e onde
di pressione;
• movimento;
• evacuazione;
• comunicazione;
• recupero (emergenza).
93

L’incendio è dato da una combustione sufficientemente rapida e non
controllata di materiali infiammabili, che si sviluppa senza limitazioni nello
spazio e nel tempo con rilevante incremento di fiamme, calore, gas, fumo e
danni a materiali o persone. Gli inneschi sono risultato di:
• accensioni dirette;
• accensioni indirette (convezione, conduzione e irraggiamento termico);
• autocombustione o riscaldamento spontaneo;
• attrito.
La combustione quindi può avvenire in presenza
di tre fattori che opportunamente combinati
generano l’incendio. Tale principio si schematizza
nel “Triangolo del Fuoco”.
Le misure di mitigazione/controllo del rischio si suddividono in:
• misure di prevenzione (primaria o secondaria);
• misure di protezione (collettiva o individuale).
94

L’Atmosfera esplosiva è una miscela in aria a condizioni atmosferiche, con
sostanze infiammabili allo stato gassoso, vapori, nebbie o polveri in cui dopo
ignizione la combustione si propaga nell’insieme della miscela incombusta.
Si può ricorrere al «triangolo del fuoco» per rappresentare le condizioni di
esplosività per i combustibili liquidi e gassosi. Nel caso delle polveri ci si riferisce
al cosiddetto «pentagono dell’esplosione», che è applicabile anche nel caso di
esplosioni di gas, vapori o nebbie.
95
Pentagono dell’esplosione
Triangolo dell’esplosione
esplosione
combustibile

Affinché si verifichino esplosioni con effetti pericolosi debbono
realizzarsi contemporaneamente le 4 condizioni che seguono:
1) elevato grado di dispersione delle sostanze infiammabili;
2) concentrazione di sostanze infiammabili nell’aria entro i loro limiti
di esplosione combinati;
3) quantità pericolose di atmosfere esplosive;
4) fonti di ignizione efficaci.
96

Per un’opportuna valutazione di un’atmosfera esplosiva è
necessario stimare i seguenti parametri: Punto di infiammabilità; Limiti
di esplodibilità (LEL< concentrazione in aria sost. < UEL); Concentrazione
limite di ossigeno (LOC). Le principali fonti di ignizione sono:
97
• superfici calde
• fiamme e gas caldi
• scintille di origine meccanica
• impianti elettrici
• correnti elettriche vaganti,
protezione contro la corrosione
catodica
• elettricità statica
• fulmini
• campi elettromagnetici con
frequenza tra 9 kHz e 300 GHz
• onde elettromagnetiche a
radiofrequenza da 300 GHz a 3x106
GHz o con lunghezza d’onda da 1000
µm a 0,1 µm (campo spettrale
ottico)
• radiazioni ionizzanti
• ultrasuoni
• compressione adiabatica, onde
d’urto, fuoriuscita di gas
• reazioni chimiche.

In generale si possono considerare infiammabili tutte quelle sostanze che
sono capaci di sviluppare una reazione esotermica di ossidazione. Tra queste si
annoverano le sostanze classificate in quattro categorie secondo il GHS-CLP:
• Cat. 1 (Ti < 23°C e Teb ≤ 35°C), liquidi e vapori estremamente infiammabili
• Cat. 2 (Ti < 23°C e Teb ≥ 35°C), liquidi e vapori altamente infiammabili
• Cat. 3 (23°C ≤ Ti ≤ 60°C), liquidi e vapori infiammabili
• Cat. 4 (60°C ≤ Ti ≤ 93°C), liquidi combustibili
nonché tutte le altre sostanze e preparati, ad oggi, non classificati, ma che
corrispondono ai criteri di infiammabilità o che siano, in genere, da considerare
infiammabili. Vi è una serie di sostanze che in condizioni normali sono
difficilmente infiammabili, ma che diventano esplosive in caso di particelle
piuttosto piccole o di energia di accensione sufficientemente elevata in miscela
con l’aria (ad es. polveri metalliche, aerosol).
98

La valutazione del rischio per la sicurezza viene effettuata da modelli
attraverso osservazioni di tipo qualitativo che sono anche quelle previste dalla
normativa e che riguardano le proprietà chimico-fisiche delle sostanze utilizzate
e le caratteristiche del luogo di lavoro.
Negli ambienti confinati e/o sospetti
d’inquinamento, il rischio per
la sicurezza è da attribuire
alla combinazione del
rischio incendio/esplosione
e all’incompatibilità di agenti
chimici diversi che sono
legati alle proprietà
chimico-fisiche delle
sostanze e alla loro
reattività. Di seguito uno
schema di sintesi:
99
Proprietà chimico fisiche
Instabilità
Esplosione
Infiammabilità
Incendio
Volatilità Solubilità
Tossicità
Reattività chimica

Prevenire un possibile rischio di esplosione significa fare in modo che non
coesistano nello spazio e nel tempo le condizioni precedentemente illustrate. E’
importante:
• Classificare i luoghi
• Scegliere ed installare impianti e prodotti con adeguati requisiti.
La sigla ATEX indica: “Atmosfera Esplosiva”. La normativa di riferimento in materia di
luoghi di lavoro con pericolo di esplosione è la Direttiva 99/92/CE, recepita in Italia con il
D.Lgs. 233/03 ed ora riportata nel Titolo XI del D.Lgs. 81/08 (e la Direttiva 2014/34/UE che
riguarda i prodotti e il loro utilizzo all’interno delle zone considerate pericolose).
Questa Direttiva prescrive le misure per la tutela della sicurezza e della salute dei
lavoratori che possono essere esposti al rischio di atmosfere esplosive.
La Direttiva ATEX prevede due tipi di atmosfere esplosive: atmosfere con presenza di
GAS/vapori infiammabili o con presenza di POLVERI combustibili.
Le zone classificate come atmosfere esplosive sono suddivise in tre categorie. Il livello di
pericolosità di ogni zona per i gas/vapori e per le polveri viene indicato da una differente
numerazione: le zone 0, 1 e 2 si riferiscono ai gas/vapori/nebbie, mentre le zone 20, 21
e 22 si riferiscono alle polveri. Di seguito uno schema sintetico.
100

101
ZONA
Gas/Vapori
Individuazione dell’ambiente/area
Presenza di Atm
esplosiva (ore/anno)
0
Ambiente in cui è presente in permanenza o per lunghi periodi o frequentemente
un’atmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto
forma di gas, vapore o nebbia
Oltre 1000 h/anno
1
Ambiente in cui la formazione di un’atmosfera esplosiva, consistente in una miscela di aria
e di sostanze infiammabili sotto forma di gas, vapori o nebbia, è probabile che avvenga
occasionalmente durante le normali attività
Oltre 10 h/anno sino a 1000 h
2
Ambiente in cui durante le normali attività non è probabile la formazione di un’atmosfera
esplosiva consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas,
vapore o nebbia o, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata
Oltre 0,1 h/anno sino a 10 h
ZONA
Polveri
Individuazione dell’ambiente/area
Presenza di Atm
esplosiva (ore/anno)
20
Ambiente in cui è presente in permanenza o per lunghi periodi o frequentemente
un’atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell’aria
Oltre 1000 h/anno
21
Ambiente in cui la formazione di un’atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere
combustibile nell’aria, è probabile che avvenga occasionalmente durante le normali
attività
Oltre 10 h/anno sino a 1000 h
22
Ambiente in cui durante le normali attività non è probabile la formazione di un’atmosfera
esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile o, qualora si verifichi, sia
unicamente di breve durata
Oltre 0,1 h/anno sino a 10 h
Classificazione ATEX
Nelle aree classificate ATEX, in cui possono formarsi atmosfere esplosive, devono essere
impiegati apparecchi e attrezzature corrispondenti alle categorie di cui alla direttiva ATEX.

Il Rischio Elettrico
Molte lavorazioni (sia in fase di costruzione che nelle fasi successive di
manutenzione) in ambienti confinati richiedono l’utilizzo di
attrezzature/DPI/utensili elettrici. Data la ristrettezza dell’ambiente di lavoro
spesso questo si può considerare come luogo conduttore ristretto (LCR). In tali
condizioni vi è il rischio di ELETTROCUZIONE ovvero il passaggio di corrente
attraverso il corpo. Di seguito la definizione di LCR: “luogo conduttore ristretto”
un ambiente delimitato da superfici metalliche o comunque conduttrici (ad
esempio per la presenza di superfici bagnate o umidite), caratterizzato da
dimensioni tali da limitare il movimento dell’operatore in modo da provocare un
probabile contatto con estese parti del corpo e limitando, al contempo, la
possibilità di interrompere repentinamente il contatto” (t>1s quando U> 25 V).
102
TuttoNormel marzo ’99

Inoltre se le modalità delle attività svolte possono provocare il contatto
della persona con le parti conduttrici su un’ampia superficie del corpo
(diversa da mani e piedi) ed è limitata la possibilità di interrompere tale
contatto (ad esempio lavori con imbracature e sistemi anticaduta su
strutture metalliche, tralicci ecc.), è presente un rischio significativo di
elettrocuzione e l’area si comporta come “luogo conduttore ristretto”.
I luoghi conduttori ristretti sono considerarti particolarmente pericolosi
per i seguenti motivi:
• bassa resistenza verso terra;
• resistenza ridotta del corpo umano;
• percorsi della corrente attraverso il corpo umano più pericolosi;
• difficoltà di interruzione del contatto dalle parti conduttrici.
103

I TRASFORMATORI debbono essere tenuti all’ESTERNO e in sicurezza del
luogo conduttore ristretto (cfr. CEI 64-17 es. di trasformatore di
isolamento oppure trasformatore di sicurezza dei sistemi SELV.)
104
CEI 64-17 Esempio di possibile luogo conduttore ristretto

In generale la protezione contro i contatti diretti deve essere sempre totale
mentre le misure di protezione parziali ottenute mediante ostacoli e
distanziamento non sono ammesse.
PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI può essere attuata mediante:
• isolamento delle parti attive;
• involucri o barriere con grado di protezione minimo IPXXB.
Per le superfici orizzontali superiori a portata di mano il grado di protezione non
deve essere inferiore a IPXXD.
Per i circuiti di alimentazione di tipo SELV, a prescindere dalla tensione nominale,
deve essere sempre approntata almeno una delle seguenti protezione contro i
contatti diretti:
• barriere od involucri con un grado di protezione almeno IPXXB;
• isolamento in grado di sopportare una tensione di prova di 500 V per 1min.
105

106
PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI INDIRETTI sono ammesse solo le seguenti misure di protezione.
Per l’alimentazione di utensili portatili e di apparecchi di misura trasportabili o mobili:
• circuiti SELV;
• separazione elettrica con un solo componente elettrico collegato a ciascun avvolgimento
secondario dei trasformatori di isolamento (un trasformatore di isolamento può avere più
avvolgimenti secondari).
Per l’alimentazione di lampade portatili:
• esclusivamente circuiti SELV.
Per l’alimentazione di componenti elettrici fissi:
• interruzione automatica dell’alimentazione con un collegamento equipotenziale
supplementare che colleghi le masse dei componenti elettrici fissi e le masse estranee del
luogo conduttore ristretto;
• circuiti SELV;
• separazione elettrica con un solo componente elettrico collegato a ciascun avvolgimento
secondario del trasformatore di isolamento;
• componenti elettrici di Classe II, o componenti elettrici aventi isolamento equivalente,
protetti da un interruttore differenziale con corrente differenziale Idn non superiore a 30 mA,
a condizione che essi abbiano un grado di protezione IP adeguato.

È dunque doveroso negli LCR prevedere l’utilizzo di attrezzature,
apparecchi, utensili elettrici a basso voltaggio che possano prevenire
contatti elettrici accidentali ma, soprattutto idonei DPI dielettrici. Di
seguito alcuni esempi:
Utensili dielettrici con manici isolanti
107
Tappeto/pedana
isolante in gomma
Pedana isolante
Calzature e guanti isolanti

In accordo alla norma
vigente di seguito una sintesi
dei sistemi di protezione in
funzione al tipo di
apparecchio
dell’utilizzatore, fisso,
portatile, mobile o
trasportabile:
108

109
http://www.elektro.it/ristretti/ristretti_02.html

Il Rischio di Fagocitazione o Seppellimento (engulfment)
Uno dei rischi maggiormente sottovalutato è sicuramente quello della
fagocitazione o seppellimento che si manifesta in differenti settori
produttivi e relativi ambienti di lavoro.
Questo può essere causato da una sostanza liquida, melmosa, fangosa o
solida finemente suddivisa (granulare, polvere).
Cause di morte:
• Aspirazione/inghiottimento sino a soffocare
• Pressione al livello del torace tale da causare la morte per
strangolamento, costrizione, schiacciamento.
110

I SETTORI PRODUTTIVI maggiormente esposti a questo rischio risultano essere:
• AGRICOLTURA (movimentazione e stoccaggi materiali)
• SCAVO e MOVIMENTO TERRA
• CIVILI e/o INDUSTRIALI.
I materiali che possono causare inghiottimento in determinate condizioni sono:
• inerti (sabbie, brecce ecc.)
• rifiuti (organici o inorganici)
• terre (di riporto o naturali)
• materiale organico (fertilizzanti)
• farine, grani, e altri materiali alimentari
• altri materiali di ogni ordine e grado
• ecc.
111

112
Rif.: OSHA’S Grain Handling Facilities Standard [29 CFR 1910.272]
Tra i fattori da valutare si ricorda:
• da quale punto un materiale
viene scaricato;
• come viene trasportato;
• quali dimensione e
caratteristiche presenta il
materiale;
• quali condizioni microclimatiche
possono trovarsi nell’ambiente
(umidità, gradiente termico
ecc.).
N.B. alcuni materiali stoccati possono
già di se stessi, risultare fortemente
instabili, ancor peggio se sovraccaricati
di pesi che gravano in superficie.

Altri Rischi
Altri rischi di natura fisica potenzialmente presenti in uno spazio
confinato:
• claustrofobia e vertigini (oggettive/soggettive)
• rumore
• scivolamento, inciampo, caduta
• annegamento, soffocamento
• schiacciamento
• irraggiamento
• ustioni
• rischio meccanico
• rischio ergonomico
• stress termico
113

Fattore EQUIPAGGIAMENTO
Quando si opera in ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento
(lavori pericolosi) vi è la necessità di:
• Adeguati sistemi di protezione collettiva (DPC)
• Presenza di adeguati sistemi di protezione individuale (DPI)
• Adeguati apparecchi di protezione delle vie respiratorie (APVR)
• Adeguati sistemi di recupero orizzontali
• Adeguati sistemi di recupero verticali
• Adeguati sistemi di recupero obliqui
L’adeguatezza di un EQUIPAGGIAMENTO dipende da molti fattori
che deve necessariamente tener conto dell’ambiente in cui si
lavora e di chi deve utilizzarle. Spesso questo confronto non
avviene e allora i dispositivi/attrezzature salvavita possono
diventare pericolosi.
Valutazione del Rischio: Fattore EQUIPAGGIAMENTO
114

La compartimentazione ed il
conseguente isolamento degli ambienti
confinati o sospetti di inquinamento,
insieme ad un’adeguata ventilazione,
sono di fondamentale importanza per
garantire la salubrità dell’aria ed
impedire l’ingresso di altri agenti
inquinanti. Successivamente
approfondiremo questi temi così delicati
ai fini di una corretta gestione delle
attività di Prevenzione/Protezione.
115

116
Presenza di adeguati sistemi di recupero:
VERTICALI ORIZZONTALI
OBBLIQUI

117
Presenza di
adeguati APVR:
APVR
Apparecchi di Protezione
delle Vie Respiratorie

Presenza di adeguati DPI:
118

119
 Introduzione
 Obiettivo
Misure di Prevenzione e di Protezione
• No Man Risk
• DPC e DPI

A seguito della Valutazione dei Rischi specifici deve essere
approntato un valido piano delle Misure di Prevenzione e
Protezione. Appare doveroso sottolineare quanto importante sia, ai
fini della prevenzione, la fase che tutte precede e che,
attualmente, non conosce uno sviluppo coordinato e parallelo alle
esigenze della sicurezza; trattasi della "progettazione" di un
ambiente di lavoro. Se nello studio di chi progetta fossero
contemplate approfonditamente le norme in materia di sicurezza,
non avremmo ambienti lavorativi a così alto rischio o,
quantomeno, non ne avremmo in numero così diffuso.
Detto questo, in presenza di uno spazio confinato la scelta
migliore, ove possibile, è sempre quella di evitare l’accesso, di
cercare soluzioni alternative all’ingresso del lavoratore con
l’aiuto della tecnologia disponibile (NO MAN RISK).
Misure di Prevenzione e Protezione
120

NO MAN RISK
Ad oggi si annoverano sostanzialmente due sistemi NO MAN
RISK:
121
le VIDEOISPEZIONI,
tecnologia che
consente di
visionare in
dettaglio lo stato di
mantenimento
dell’area (o sezione
di essa)
gli interventi di
macchine ROBOT
MANOVRATE A
DISTANZA,
tecnologia che
consente
operazioni di
pulizia e
aspirazione massiva
in ambienti
outdoor/indoor

NO MAN RISK
Le VIDEOISPEZIONI, permettono
di effettuare le operazioni
dall’esterno di verifica-ispezione
con sistemi di videocamere/
macchine operatrici telecomandate
(tipicamente per tubazioni
e fognature).
122

NO MAN RISK
Le tecniche di interventi di macchine/attrezzature con
ROBOT MANOVRATI A DISTANZA
sono essenzialmente riconducibili a:
• Operazioni con MACCHINE apposite
comandate a distanza = Mini Escavatori
o Aspiratori comandati a distanza
adatti ad operare in ambienti ATEX (zone 0/ 1)
• UTENSILI a CONTROLLO REMOTO = tecnologia
che consente di operare con utensili all’uopo
dedicati (per es. testina rotante/brandeggiante)
• CLOSE FIT LINING = tecnologia che
consente di rinnovare condotte esistenti
preservando le sezioni di trasporto
dei fluidi comandati
123

Se gli strumenti più avanzati non permettono ciò, allora
dovranno essere adottate tutte le misure necessarie alla
sicurezza dei lavoratori, secondo un iter procedurale che
prenda le mosse dalla corretta VALUTAZIONE DEI RISCHI,
preveda l’impiego di attrezzature idonee, con la
pianificazione delle attività ordinarie ed emergenziali, poste
in essere da chi dispone dei requisiti richiesti.
Il tutto alla luce della normativa di riferimento sviluppata in
conformità alle linee guida e a best practices presenti a
livello nazionale ed internazionale.
124

125
Sebbene risulta difficile standardizzare procedure, si tenta di
supportare le maestranze con una procedura “guida” che dovrà
essere integrata di volta in volta raccogliendo più informazioni
possibili sul luogo in questione.
• ATTIVITÀ CONOSCITIVE, verifica di tutta la documentazione
relativa all’ambiente sospetto d’inquinamento e/o confinato
(es. manuali d’uso/istruzioni macchine/impianti/attrezzature,
schemi, specifiche tecniche, planimetrie…), sopralluoghi
conoscitivi con conseguente raffronto tra documentazione in
possesso e stato reale del sito, valutazione possibilità
alternative all’accesso (sistemi di videoispezione,
attrezzature/robot manovrati a distanza ecc.)
• VALUTAZIONE DEI RISCHI sulla cui base si redigono e/o
aggiornano le procedure di lavoro e di emergenza, istruzioni
operative, DVR, PSC, DUVRI ecc.

126
• ORGANIZZAZIONE DEL TEAM DI LAVORO, individuazione del
Resp. Interventi, definizione del/i lavoratore/i Entrante/
Attendente/ Sovrintendente/ Addetti Squadra Emergenza,
idoneità medica, idoneità professionale + riunione tra le
maestranze per il settaggio di procedure e sistemi di recupero
con la squadra di Emergenza
• APPRESTAMENTO ad hoc dell’area di lavoro (protezione
dell’area; chiusura e blocco di serrande, valvole, saracinesche
che possono immettere fluidi/sostanze pericolose; lock-
out/tag-out impianti elettrici; verifica di scale e punti di
ancoraggio fissi/mobili; informazioni/segnaletica generiche e
specifiche, valutazione del flusso d’aria/vento)

127
• APERTURA DEL PASSO D’UOMO, tecniche di apertura in
sicurezza del passo d’uomo; geometria/caratteristiche dei passi
d’uomo: Verticale, Orizzontale, Obliquo; attrezzature e DPI
• MONITORAGGIO AMBIENTALE, verifica: ossigeno/sostanze
pericolose/sostanze infiammabili-esplodibili; utilizzo di
strumenti: a lettura diretta, dedicati e/o multigas; valutazione
dei tempi di ritardo nella rilevazione dello strumento,
geometria/caratteristiche degli ambienti
• VENTILAZIONE/BONIFICA AMBIENTALE, tecniche di:
aspirazione, immissione, inertizzazione; ventilazione in quattro
modalità, non alternative fra loro; definizione di portata e
caratteristiche del sistema in relazione alla geometria dello
spazio confinato

128
• PERMESSO DI LAVORO; ENTRARE o NON ENTRARE; se è
necessario entrare vedi UNI 10449/2008, verifiche preliminari e
scelta di equipaggiamenti/DPI
• ACCESSO e ISTRUZIONI OPERATIVE per esecuzione lavoro
(attività ordinarie e di emergenza-evacuazione-recupero);
sistemi di recupero per accessi Verticali, Orizzontali, Obliqui;
APVR; attrezzature e DPI
• USCITA e CHIUSURA delle attività (messa in sicurezza dello
spazio confinato, verifica-controllo dei fattori:
uomo/ambiente/equipaggiamenti, chiusura del Permesso di
Lavoro)

129
Nell’ambito dei lavori in ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento, essendo tali ambienti NON progettati per la
presenza ordinaria di lavoratori, spesso i dispositivi di
protezione collettivi sono di difficile attuazione, dunque la
scelta si riduce alla scelta di dispositivi di tipo individuale.
È opportuno precisare che per una valutazione dei rischi
efficiente e completa non ci si può limitare a valutare
solamente i rischi presenti ed evidenti, ma occorre anche
una previsione sui rischi potenziali di un dato luogo di
lavoro.

APPRESTAMENTO dell’area di lavoro
Per apprestamenti si intendono il complesso delle operazioni
preliminari di tipo preventivo e protettivo:
• Delimitazione dell’area di lavoro
• Segnaletica
• Illuminazione e attrezzature di lavoro
• Sistemi di protezione da agenti atmosferici
• Isolamento dell’ambiente confinato e/o sospetto di
inquinamento.
130

Procedura di Lock out – Tag out (Lo.To.)
Prima di accedere in un ambiente confinato e/o sospetto di
inquinamento, bisogna:
131
Riconoscere Analizzare
Eliminare o
Isolare
Qualsiasi FONTE DI ENERGIA idraulica,
pneumatica, termica, elettrica ecc.
(OSHA - standard 29 CFR 1910.147)

• Ogni macchina/impianto/attrezzatura
deve essere munita di dispositivi che
consentono di isolarla da ciascuna delle
sue fonti di alimentazione (de-
energizzazione).
• L’eventuale fonte di energia residua o
immagazzinata dopo l’isolamento della
macchina deve poter essere dissipata
senza pericolo per le persone esposte.
132
Procedura di Lock out – Tag out (Lo.To.)

• ISOLAMENTO DI LINEA ELETTRICA: la SEGNALAZIONE tramite
cartellini (Tag-out) risulta essenziale ai fini dell’informazione
dei lavoratori. È opportuno inserire sul cartellino anche il
nominativo del manutentore (e suo responsabile) di chi esegue
l’intervento.
133

ISOLAMENTO DEI FLUIDI
134
La procedura di isolamento di una
macchina/impianto attrezzatura alimentata da
fluidi deve prevedere una ciecatura di
flange/valvole/ecc. al fine di evitare
trafilamenti. Alcuni impianti di vecchia
generazione possono non disporre di valvole
lucchettabili; per tale ragione esistono sistemi
di blocco equivalenti che possono essere
adattati al fine di ottenere un BLOCCAGGIO e
FLANGIATURA CIECA (se necessario anche
rimozione del tratto di linea).
Altra soluzione adottabile è il DOPPIO
BLOCCAGGIO e DRENAGGIO del tratto di linea
(double-block and bleed).
Doppio bloccaggio e drenaggio
Bloccaggio e flangiatura cieca
(Rif.ti Guideline – Mechanical and Process Isolations)

RIPRISTINO DELL’ISOLAMENTO
Conclusa l’attività di manutenzione sull’impianto e/o
macchina solo il personale che ha effettuato la procedura
Lo.To., dopo aver informato tutto il personale, ripristinato il
completo funzionamento dell’impianto e/o macchina, può
rimuovere i dispositivi di blocco e la segnaletica di sicurezza.
Di seguito un valido esempio di procedura
di Lock out - Tag out (Lo.To.)
135

Esempio di Procedura di Lock out – Tag out (Lo.To.)
• Identificare le fonti di energia/alimentazione elettrica/pneumatica/idraulica/ecc. che
alimentano il tratto di linea/impianto/attrezzatura sul quale è necessario effettuare
l’intervento manutentivo
• Identificare il sezionatore elettrico/pneumatico/idraulico/ecc. sul quadro di
alimentazione/sulle utenze dell’aria compressa/sul circuito idraulico/ecc.
• Disinserire l’alimentazione elettrica/pneumatica/idraulica/ecc. e mettere in sicurezza
l’impianto/macchina/attrezzatura (ovvero: prima di lavorare sull’impianto, sezionare tutte le
fonti di energia/alimentazione e interrompere tutti i flussi dei materiali. Installare il proprio
lucchetto/attrezzatura personale
• Verificare che siano presenti tutti i dispositivi di isolamento e che siano stati utilizzati in
modo conforme alle regole (UNI)
• Procedere ove necessario allo smontaggio dei ripari fissi (rimuovere esclusivamente i ripari
strettamente necessari per l’effettuazione degli interventi manutentivi)
• Al termine delle attività, provvedere a riposizionare i ripari precedentemente rimossi
• Verificare che tutti i ripari siano stati riposizionati in sede e ben fissati
• Rimuovere tutti i dispositivi di isolamento e provvedere a riposizionare in posizione “on” il
sezionatore sul quadro elettrico di alimentazione/sulla linea dell’aria compressa/sul circuito
idraulico
136

137
MONITORAGGIO Ambientale
Qualora sia inevitabile entrare nello spazio confinato e/o
sospetto di inquinamento si ritiene necessario effettuare un
accurato
monitoraggio ambientale preventivo
al fine di predisporre le più idonee misure di prevenzione e
protezione dei lavoratori operanti in questi particolari luoghi
di lavoro.

Cos’è un Monitoraggio Ambientale?
Consiste nella raccolta di campioni ambientali per l’analisi
della concentrazione degli inquinanti presenti nel luogo di
lavoro e successivo confronto con i livelli di riferimenti.
138
02 – CH4
– H2S –
CO…

Nel caso degli ambienti sospetti d’inquinamento
e/o confinati si suggerisce l’utilizzo di opportuno
rilevatore di gas (monocanale, multicanale in
base ai tipi di inquinanti da monitorare)
accoppiato ad un dispositivo di aspirazione
(pompetta di prelievo) alla quale verrà collegata
una sonda (tubo di aspirazione) con eventuale
supporto di asta telescopica rigida o semirigida.
Si ritiene opportuno suggerire di fissare, alla sonda di prelievo, del
nastro adesivo (anche nastro carta) che possa segnalare in
centimetri l’esatta posizione della sonda all’interno dell’ambiente
sospetto di inquinamento e/o confinato (questo permetterà di
conoscere con esattezza il punto di prelievo e i tempi di
attesa/ritardo del rilevatore gas).
139

Il rilevatore di gas va opportunamente posizionato tenendo conto
degli eventuali contaminanti aerodispersi. Di seguito una tabella
riepilogativa del peso specifico in gr/m3 di alcune sostanze
pericolose:
140

È possibile presumere la presenza di:
• Zona a rischio minore: frazione di ambiente dove le analisi chimiche condotte,
unitamente al calcolo della ventilazione, hanno evidenziato per gli operatori
un’esposizione a rischio accidentale potenzialmente controllata (sovraossigenazione o
intossicazione)
• Zona a rischio maggiore: frazione di ambiente dove la ventilazione è insufficiente e
dove, a causa dei processi lavorativi in atto, la probabilità di formazione di atmosfere
pericolose è prevedibile ed elevata.
A questo punto si procede ad eseguire il prelievo.
Più un ambiente è geometricamente ampio (ovvero maggiore cubatura geometrica
disponibile) maggiore sarà la precisione richiesta nella fase di prelievo/campionamento.
In questo caso sarà necessario effettuare "molte" misurazioni stratificate a varie altezze in
relazione al gas contaminante con tempi di ritardo della rilevazione/lettura dello
strumento differenti.
Si ricorda che è necessario eseguire un corso di formazione-addestramento al corretto
utilizzo dei rilevatori gas (dispositivi considerati “salvavita”).
141

Gli strumenti di rilevazione disponibili sul mercato sono generalmente classificati
in strumenti a lettura diretta e strumenti rilevatori elettronici a seconda del
sensore richiesto:
142
Rilevatori catalitici
mono/multi-gas
Dispositivi di campionamento utilizzati dall’esterno attraverso sonde di rilevazione o
forniti agli operatori per il monitoraggio continuo delle condizioni atmosferiche durante
le lavorazioni, impiegati per la rilevazione di gas infiammabili aero-dispersi
Rilevatori elettrochimici
mono/multi-gas
le lavorazioni, impiegati per la rilevazione della concentrazione di gas tossici aero-
dispersi
Rilevatori ad infrarossi
mono/multi-gas
le lavorazioni, impiegati per rilevazione di gas tossici, infiammabili ed esplosivi aero-
dispersi
Rilevatori a semiconduttore
mono/multi-gas
le lavorazioni, impiegati per rilevazione di gas tossici anche a basse concentrazioni
Rilevatori a fotoionizzatore
mono/multi-gas
le lavorazioni, impiegati per la rilevazione di composti organici volatili aero-dispersi

Esempi di strumenti di rilevazione:
• Strumenti di rilevazione Mono-gas (es. ossigeno)
• Strumenti di rilevazione Multi-gas (es. combustibili/esplodibili
CH4)
143

144
Per una corretta rilevazione dei gas è opportuno ricordare le
seguenti regole per un prelievo ambientale adeguato:
• in corrispondenza dell’ingresso;
• in corrispondenza di tutte le compartimentazioni verticali e
orizzontali dell’ambiente;
• all’interno delle intercapedini, in caso di doppie pareti o
isolamenti;
• in corrispondenza di tutte le zone di sigillatura;
• all’interno di eventuali sentine o doppi fondi;
• in prossimità di tutte le zone in cui sono presenti tubazioni di
adduzione o scarico di liquidi, gas, vapori;
• in corrispondenza di tutte le aperture verso altri ambienti siano
essi passi d’uomo, drenaggi, sfoghi d’aria ecc.

145
BONIFICA e VENTILAZIONE
Verificata la tipologia e la concentrazione di inquinante presente nell’ambiente sospetto
d’inquinamento e/o confinato è opportuno, effettuare la bonifica dell’area di lavoro prima
di ogni attività, senza necessariamente dover far accedere il personale operante qualora
risulti possibile. Dopo aver messo in atto le procedure operative di sezionamento/Lock out-
Tag out, ciecatura delle tubazioni di adduzione dei fluidi ecc. al fine di assicurare
un’adeguata ventilazione dell’ambiente è necessario aprire il maggior numero di
boccaporti, pozzetti, oblò ecc. presenti nello spazio confinato e se necessario aggiungere:
• sistemi di ventilazione o di aria assistita/forzata;
• impianti di aspirazione dei gas contaminanti;
• fluidi inertizzanti il contaminante;
• acqua o vapore.
La bonifica/ventilazione può essere effettuata con 4 modalità, NON alternative fra loro:
• VENTILAZIONE per immissione di aria;
• VENTILAZIONE per aspirazione;
• VENTILAZIONE per aspirazione localizzata;
• VENTILAZIONE per immissione/aspirazione.

La durata di una ventilazione/bonifica ambientale può dipendere da molti FATTORI,
quali ad esempio:
• dimensione e forma geometrica dell’ambiente sospetto di inquinamento e/o
confinato;
• ubicazione e numero di aperture presenti;
• portata dei dispositivi di ventilazione/aspirazione di aria assistita/forzata utilizzati
(in particolare per il metodo con immissione di aria);
• tipologia, concentrazione e densità dei contaminanti presenti;
• eventuali presenze di cavità, angoli ciechi, all’interno dell’ambiente.
Qualora la ventilazione naturale non sia sufficiente a bonificare l’ambiente è
necessario ricorrere ad altre metodologie di bonifica atte a portare la qualità e la
concentrazione di contaminanti aerodispersi inferiore ai limiti accettabili.
Le tecniche di bonifica si differenziano in relazione alla tipologia e densità di
inquinante presente rispetto alla capacità geometrica dell’ambiente. Il parametro di
riferimento è la densità dell’aria respirabile (al livello del mare, e a 0 °C, essa misura
1,29 kg/m³); dunque la densità degli altri inquinanti viene considerata superiore o
inferiore rispetto a questo dato.
146

147
La bonifica/aerazione ambientale viene fatta in modalità
differente in relazione a:
• Tipologia di ambiente confinato (capacità geometrica,
numero passi d’uomo/aperture ecc.)
• Tipologia di inquinante presente all’interno dello SC
(utilizzo pregresso, contaminazioni microclimatiche ecc.)
• Tipologia di operazioni da effettuare all’interno dello SC
(saldatura, brasatura, verniciatura ecc.)

148
Per la corretta scelta di una delle tecniche di bonifica è
essenziale la conoscenza di caratteristiche delle sostanze
contaminanti (vedi informazioni su SDS) e geometria dello
Spazio Confinato (volumi e accessi disponibili).
Le tecniche di bonifica utilizzate sono sostanzialmente:
Bonifica ad aria
Bonifica con vapore
Bonifica con acqua

Questo metodo di bonifica può
essere utilizzato, ad esempio, per
la rimozione di gas inerti presenti
all’interno di uno spazio confinato
e consiste sostanzialmente nel
riempire completamente
l’ambiente da bonificare con
acqua e nell’immettere
successivamente aria dopo aver
fatto defluire l’acqua.
149
Bonifica con immissione di acqua (Lavaggio)

Immissione di vapore ad alta
pressione dal basso. La
risalita del vapore immesso
dal basso permetterà che le
particelle nebulizzate
possano catturare eventuali
residui di idrocarburi (anche
presenti sulle pareti) per poi
fuoriuscire dall’accesso
superiore.
150
Bonifica con vapore

Bonifica con aria
Immissione di aria attraverso sistema di ventilazione
meccanico dopo aver sigillato il passo d’uomo, fino alla
saturazione dell’ambiente confinato con aria respirabile per
poi effettuare la bonifica per aspirazione tramite lo stesso
strumento.
Estrazione aria esausta
Immissione di aria respirabile
151

Bonifica con flusso di aria forzata in uno Spazio Confinato
• Immissione di aria all’interno dello spazio confinato
attraverso adeguati sistemi di ventilazione (Ventilatori
assiali intubati), saturazione dello spazio e successiva
estrazione-bonifica
• Sigillatura del passo d’uomo
• Saturazione dello spazio confinato
• Estrazione/aspirazione
152

Bonifica con flusso di aria Forzata in uno Spazio Confinato
durante operazioni di saldatura
In caso di operazioni di saldatura all’interno di uno spazio
confinato è necessario immettere aria dal basso al fine di favorire
la risalita dei fumi verso l’alto, dove verranno aspirati attraverso
un adeguato sistema di aspirazione.
153

154
VENTILAZIONE
Il processo di ventilazione consente di ottenere:
• la diluizione dei contaminanti residui presenti all’interno dello spazio
confinato il cui sviluppo abbia origine per desorbimento, per
fermentazione, per ossidazione ecc.;
• la diluizione dei contaminanti che accidentalmente penetrino, per
migrazione, nell’ambiente confinato provenendo dall’esterno;
• la diluizione dell’anidride carbonica prodotta dalla respirazione del
personale presente all’interno dell’ambiente;
• la diluzione dei contaminanti dovuti a particolari lavorazioni effettuate
all’interno dell’ambiente confinato quali, ad esempio, saldatura,
ossitaglio, pulizia con solventi, levigatura, ecc. (ma non la loro rimozione
alla fonte);
• la stabilizzazione del corretto tenore di ossigeno nell’aria;
• il mantenimento di un buon confort microclimatico per gli operatori.

155
Ventilazione Naturale
Questo metodo offre principalmente i seguenti vantaggi:
• non introduce pericoli in quanto non ci sono elementi in movimento;
• è economico perché non richiede costi per l’acquisto o la manutenzione;
• non presenta sorgenti di accensione;
• non ci sono parti elettriche o meccaniche che si possano deteriorare o
rompere.
I principali svantaggi sono:
• non fornisce una ventilazione localizzata;
• non può essere facilmente adattata per compensare mutate condizioni
atmosferiche all’interno dello spazio confinato;
• il numero di ricambi orari non può essere determinato a priori, ma è
semplicemente possibile controllare lo stato del contaminante mediante
monitoraggio strumentale.

Ventilazione Forzata
In questo caso la circolazione dell’aria è indotta da uno o più
ventilatori con modalità in ASPIRAZIONE o in IMMISSIONE.
Aspirante Immissione Combinata
156

IL PERMESSO DI LAVORO
All’interno degli ambienti sospetti d’inquinamento e/o
confinati tutti devono attenersi a quanto pianificato
eseguendo le operazioni in sequenza secondo l’ordine spazio-
temporale definito. Iniziative personali potrebbero
comportare gravi conseguenze. Dunque la
PROCEDURA DI LAVORO = DOCUMENTO DI RIFERIMENTO
ATTRAVERSO IL QUALE GARANTIRE CONDIZIONI DI SICUREZZA
Il Permesso di Lavoro è lo strumento indispensabile per la
gestione dei lavori in ambienti confinati e/o sospetti di
inquinamento.
Rif. Norma UNI 10449:2008 “Manutenzione - Criteri per la formulazione e
gestione del permesso di lavoro”
157

158

Figure coinvolte – chi fa cosa (UNI 10449)
Supervisore dei lavori: persona nominata dal committente
che tutela gli interessi dello stesso durante lo svolgimento
dei lavori per la verifica delle obbligazioni contrattuali
Responsabile di unità: persona che ha la responsabilità della
conduzione dell’unità ove si esegue l’intervento, delegata
dal legale rappresentante
Responsabile operativo: persona delegata dal legale
rappresentante e dipendente dal responsabile di unità. È
presente all’inizio e durante l’esecuzione del lavoro (spesso
assimilabile al capoturno di unità produttiva)
Preposto: persona delegata dall’assuntore a gestire i lavori
159

OSHA - 29 CFR
1910.146
NORMA UNI 10449
Authorized entrant
Lavoratore addestrato
(operatore ENTRANTE)
Lavoratore addestrato e/o
Preposto (dall’assuntore o del reparto di
Manutenzione)
Attendant
Assistente dall’esterno
(operatore ATTENDENTE)
Lavoratore addestrato e/o
Preposto (dall’assuntore o del reparto di
Manutenzione)
e/o
Responsabile operativo
Entry Supervisor
SOVRAINTENDENTE ai lavori Responsabile operativo
RAPPRESENTANTE del D.L.
committente
Responsabile di unità
Supervisore dei lavori
160
Confronto/conciliazione tra norme

SISTEMI RADIO (WIRELESS) SISTEMI A INTERFONO (HARDLINE)
I SISTEMI DI COMUNICAZIONE
161

SENSORE DI MOVIMENTO
(LONE WORKER ALERT SYSTEM)
162
SEGNALATORI ACUSTICI FISSI E
LUMINOSI

163
GESTUALI E MORSE

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE
Il primo passo verso le misure di protezione è la Protezione
Collettiva (detta primaria).
Questo è possibile intervenendo sui processi produttivi
mediante ad esempio sistemi di ventilazione, sostituzione
delle sostanza particolarmente tossiche, automazione dei
processi più critici ecc.
Qualora tali misure di protezione primaria non riescano a
ridurre sufficientemente il rischio, è necessario impiegare
Dispositivi di Protezione Individuale (DPI).
164

I DPI sono suddivisi in 3 categorie:
• PRIMA Categoria: sono DPI destinati a salvaguardare il
lavoratore da danni di lieve entità
• SECONDA Categoria: sono DPI di seconda categoria quelli
non classificati tra quelli di prima e quelli di terza
categoria
• TERZA Categoria: sono DPI destinati a proteggere il
lavoratore da rischi di morte o lesioni gravi e di carattere
permanente. I DPI di terza categoria sono anche detti
“salvavita”
165

Requisiti dei DPI di III categoria
Attestato di certificazione CE da parte di organismo
notificato con controllo almeno annuale avente controllo del
prodotto finito o controllo del sistema di qualità.
Istruzioni d’impiego, di deposito e di manutenzione
(note informative) redatte in lingua italiana
facilmente comprensibili
166

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI) III CAT.
1) gli apparecchi di protezione delle vie respiratorie FILTRANTI contro gli
aerosol solidi, liquidi o contro i gas irritanti, pericolosi, tossici o radiotossici;
2) gli apparecchi di protezione delle vie respiratorie ISOLANTI, ivi compresi
quelli destinati all’immersione subacquea;
3) i DPI che assicurano una protezione limitata nel tempo contro le aggressioni
chimiche e contro le radiazioni ionizzanti;
4) i DPI per attività in ambienti con condizioni equivalenti ad una temperatura
d’aria non inferiore a 100 °C, con o senza radiazioni infrarosse, fiamme o
materiali in fusione;
5) i DPI per attività in ambienti con condizioni equivalenti ad una temperatura
d’aria non superiore a -50 °C;
6) i DPI destinati a salvaguardare dalle cadute dall’alto e i sistemi di recupero;
7) i DPI destinati a salvaguardare dai rischi connessi ad attività che espongano a
tensioni elettriche pericolose o utilizzati come isolanti per alte tensioni
elettriche;
8) oggi anche gli otoprotettori.
167

DISPOSITIVI DI ACCESSO/RECUPERO
I dispositivi di accesso/recupero si selezionano in relazione al
tipo di ACCESSO.
Gli ambienti confinati possono avere diversi tipi di ACCESSI:
• ACCESSO VERTICALE
• ACCESSO ORIZZONTALE
• ACCESSO OBLIQUO
• ACCESSO PROMISCUO o COMBINATO
È di fondamentale importanza identificare il tipo di
accesso/modalità dei movimenti per scegliere idonee misure
di protezione.
168

1. Tripode 2. Braccio gru su base a
collare
3. Porta gantry
169
Si riportano di seguito alcuni esempi di dispositivi di recupero con
accesso VERTICALE

1. Sistema di recupero con Braccio a snodo 2. Sistema di recupero a paranco
170
accesso ORIZZONTALE

2. Braccio gru su base a collare
1. Palo pescante
171
accesso OBLIQUO

PROTEZIONE DELLE VIE RESPIRATORIE
Gli Apparecchi di Protezione delle Vie Respiratorie (APVR)
Tra i Dispositivi di Protezione Individuale di III categoria (cosiddetti
«salvavita») sono compresi gli APVR, estremamente importanti poiché
consentono di entrare in aree diversamente inaccessibili. Sono progettati
e fabbricati per la protezione delle vie aeree dell’utilizzatore da
esposizione potenziale ad agenti contaminanti presenti nell’aria
respirabile circostante quali: agenti chimici, polveri, fumi, aerosol
liquidi, gas ecc.
• APVR A FILTRO (ovvero dipendenti dall’atmosfera ambientale circostante)
• APVR ISOLANTI AUTONOMI (indipendenti dall’atmosfera ambientale
circostante e autotrasportati)
• APVR ISOLANTI NON AUTONOMI (indipendenti dall’atmosfera ambientale
circostante perché forniscono aria al lavoratore entrante per mezzo di sistemi
di aria prelevata da punti lontani da quello inquinato)
172

173
APVR
Apparecchi di Protezione
delle Vie Respiratorie

I RESPIRATORI A FILTRO
I respiratori filtranti possono essere utilizzati nel caso di presenza di
atmosfera contaminata (in concentrazioni basse) purché vi sia una
sufficiente concentrazione di ossigeno (19,5% - 22,5%); in base al
principio di funzionamento, possono essere classificati in tre grandi
famiglie:
• non assistiti: l’aria passa attraverso
• il filtro dal solo atto inspiratorio;
• a ventilazione assistita: l’aria viene fatta
passare attraverso il filtro mediante
un elettroventilatore e poi convogliata
all’interno dell’APVR facciale;
• a ventilazione forzata: l’aria viene filtrata
e convogliata tramite un elettroventilatore all’interno della maschera
a cappuccio (non stagna) indossata dall’operatore.
174

Facciali
filtranti
(EN 149)
Filtri (per
maschere)
EN 143
Efficienza
filtrante
minima
FFP1 P1 78%
FFP2 P2 92%
FFP3 P3 98%
175
Tali DPI devono essere testati dall’utilizzatore tramite FIT TEST (di tipo
QUALITATIVO o QUANTITAVIVO), svolti con opportuni KIT di prova.

176

I RESPIRATORI ISOLANTI
I respiratori isolanti sono necessari quando:
• il tasso di ossigeno nell’aria è < del 19,5 % (consigliato
dagli esperti);
• la concentrazione del contaminante è superiore ai limiti
max di utilizzo del respiratore a filtro;
• i contaminanti (gas e vapori) hanno una soglia olfattiva >
del TLV.
I respiratori isolanti possono essere di due tipologie
principali:
• autonomi;
• non autonomi (Airline).
177

I RESPIRATORI ISOLANTI AUTONOMI
Rappresentano una soluzione pratica perché
consentono di muoversi con un certo grado
di libertà all’interno dell’ambiente di lavoro
confinato, di contro permettono una
permanenza all’interno dell’ambiente di
lavoro molto limitato (dipendente dalla
capacità della bombola e dagli atti
respiratori del lavoratore).
Tra gli APVR isolanti si annoverano anche i
dispositivi di emergenza/fuga.
178

I respiratori isolanti NON AUTONOMI (del tipo "A
PRESA D’ARIA" o ad "ADDUZIONE DI ARIA
COMPRESSA") possono essere usati per lunghi
periodi, grazie ad un sistema di captazione di
aria esterna (compressori o pompe-filtro)
debitamente purificata, che arriva
all’utilizzatore tramite un tubo di
alimentazione.
Questi dispositivi hanno il pregio di ingombrare
poco, ma possono risultare limitativi nei lunghi
spostamenti (perché dipendenti dalla
lunghezza del tubo di alimentazione e perché
l’utilizzatore non può controllare la sorgente
d’aria). Il loro uso ideale, infatti, è per attività
in ambienti “stazionari”.
RESPIRATORI ISOLANTI NON AUTONOMI
179

180
 Introduzione
 Obiettivo
• No Man Risk
• DPC e DPI
Organizzazione attività in ambienti confinati

In generale, ma in particolare negli AMBIENTI CONFINATI,
occorre interrompere immediatamente l’attività in corso
ogni qualvolta la respirazione appaia difficoltosa, la
resistenza alla respirazione appaia aumentata, si avverta un
senso di nausea o di vertigini, si percepisca un sapore
metallico in bocca o qualsiasi altro segno di irritazione.
181

OBBLIGHI per chi opera in un ambiente confinato
• Essere informati, da parte del committente, con un incontro di durata
non inferiore ad un giorno, su tutti i rischi presenti nell’area di lavoro
• Dotarsi di PROPRI idonei D.P.I. + strumenti e attrezzature di
sicurezza (es. sistemi di recupero e soccorso, rivelatori di gas
infiammabili-tossici-ossigeno, dispositivi di rilevazione per uomo a
terra, autorespiratori, sistemi di fuga ecc.)
• Disporre di «personale esperto» in numero non inferiore al 30% (si
intende «persona esperta» un lavoratore che abbia maturato almeno 3
anni di esperienza nei lavori in «ambienti confinati»), specie per il
preposto
• Aver effettuato specifica informazione, formazione e addestramento
sui rischi presenti negli “ambienti confinati”, nonché alle specifiche
procedure di sicurezza e di emergenza da mettere in atto (fase
ordinaria e fase RESCUE)
182

ASPETTI PRELIMINARI
Bisogna considerare alcuni aspetti fondamentali:
• Caratteristiche dell’ambiente di lavoro e
contesto lavorativo
• Attività da svolgere all’interno dello spazio
confinato
• Presenza di sostanze e atmosfere pericolose
• Materiali e attrezzature di lavoro
• Effettiva disponibilità di DPC-DPI,
attrezzatura Rescue
• Idoneità alla mansione e livello di formazione/addestramento del
personale
• Attribuzione di compiti e responsabilità nell’ambito della squadra di
lavoro
• Definizione delle procedure di emergenza
183

ASPETTI PRELIMINARI
In particolare occorre indagare:
• le lavorazioni che in passato sono state effettuate;
• le sostanze utilizzate, trasportate, stoccate o processate
all’interno dello spazio confinato preso in esame e se sono
compatibili, dal punto di vista chimico e fisico, con le
lavorazioni che dovranno essere svolte.
Bisogna quindi:
• reperire disegni e/o rilievi che mostrino la configurazione
dell’ambiente;
• valutare se sono state apportate rilevanti modifiche alle parti
interne;
• tenere in considerazione la possibilità che queste modifiche
potrebbero non essere riportate su alcun disegno o documento.
184

ATTIVITÀ IN CAMPO: prima di entrare
• Scelta dei lavoratori qualificati o della ditta esperta (Team di
lavoro)
• Accertamento tecnico-professionale dei requisiti necessari delle
varie figure
• Informazioni documentate alle maestranze nei luoghi di lavoro
oggetto di intervento (comprensione delle procedure, permessi,
figure chiave ecc.)
• Verificare presenza e test di corretto funzionamento di tutte le
attrezzature necessarie al lavoro (soprattutto DPI III cat. e di
recupero)
• Compilare dettagliatamente il Permesso di Lavoro
185

• Apprestare in sicurezza il luogo o il cantiere (segnaletica ed
interdizione a personale non autorizzato
• Disconnettere e ciecare tutte le linee in entrata
(denergizzazione)
• Procedura di Lock out/Tag out
• Drenare eventuali liquidi o materiali contenuti nello spazio
• Verificare la direzione del vento (Tecniche di aperura del passo
d’uomo)
• Effettuare misure dell’atmosfera esterna ed interna allo spazio
(monitoraggio ambientale)
• Ventilare, eliminare o controllare le atmosfere pericolose
(Bonifica dell’ambiente di lavoro, garantire una ventilazione
continua)
186

• Segnalare e proteggere l’apertura di accesso/uscita dello spazio
(es. parapetto)
• Installare e collaudare i dispositivi di ingresso, recupero,
comunicazione, illuminazione e allarme (es. scale, tripode, man
down, torce ecc.)
• Prevedere il monitoraggio continuo (Monitoraggio Ambientale)
187
Solo dopo aver verificato e provato il corretto funzionamento
di TUTTI i dispositivi e attrezzature sarà possibile accedere in
uno spazio confinato

ATTIVITÀ IN CAMPO: durante le lavorazioni
• Tenere sotto costante controllo i rischi individuati nella fase
valutativa
• Svolgere le lavorazioni previste con adeguati mezzi e attrezzi
lavorativi (evitare di utilizzare attrezzi non idonei o non
progettati per taluni tipi di attività)
• Non prolungare i tempi di permanenza nello spazio oltre il
dovuto
• Ogni stato di cambiamento percepito dall’operatore o dal suo
attendente deve essere prontamente segnalato e comunicato
alle maestranze
• Garantire sempre, in tutte le fasi lavorative, che il cavo di
emergenza-recupero sia libero da ostacoli o da materiali che
intralcino la risalita
188

ATTIVITÀ IN CAMPO: fine lavorazioni
• Terminate le attività, comunicare la conclusione all’operatore
sovraintendente e/o attendente
• Verificare che ogni materiale/attrezzatura utilizzata sia nella
corretta posizione
• Verificare che non ci siano eventuali intralci alla risalita
• Segnalare il riavvolgimento “controllato” del cavo di recupero
• Sganciarsi dal sistema di recupero solo dopo essere usciti
totalmente fuori dal vano di accesso/uscita e aver debitamente
“chiuso” l’accesso (posizione di chiusura in sicurezza)
• Terminare ogni altra fase di conclusione attività (permesso,
verifica attrezzature, dpi, pulizia ecc.).
189

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