Mono ethylene glycol is a chemical often used for plant and pipeline integrity management - but if used incorrectly it can have an adverse effect on a facility. Advisian’s Steve Cooper discusses what needs to be considered when working with MEG at the IChemE Hazards Australiasia Conference in Melbourne
Corrosion of linings_and_coatings_cathodic_and_inhibitor_protection_and_corro...Miriam Ambros
This document provides an overview of corrosion and methods to prevent or control corrosion. It discusses the high costs of corrosion for replacement and maintenance of structures like bridges and equipment. It also notes safety risks from premature failures. The document outlines six areas of understanding needed to address corrosion problems: corrosion mechanisms, material properties, fabrication/installation, prevention/control methods, testing techniques, and monitoring. It previews the book's coverage of various materials for construction and linings/coatings to resist corrosion in different applications like tanks, pipelines, and processing vessels. The goal is to provide information to design and maintain infrastructure and prevent unnecessary material loss from corrosion.
This document discusses diffusionless martensitic transformations in steels. It begins by defining phase transformations and diffusionless transformations. It then focuses on martensitic transformations specifically, describing how austenite transforms to martensite via a diffusionless mechanism involving small atomic displacements. Martensite that forms is metastable and can be tempered to form tempered martensite, which is less brittle. Time-temperature-transformation diagrams are presented showing the various phases that form under different cooling conditions. The effects of alloying elements on these diagrams are also discussed.
Fonderia di torino case study group1_2016Cynthia Hanna
Fonderia di Torino is considering purchasing a new automated molding machine to reduce costs and improve production quality. The initial investment is €1.01 million but after accounting for the sale of old machines, the net cost is €813,296. Using a weighted average cost of capital of 9.86%, the net present value of the investment is positive at €22,916, indicating it would be profitable. While there may be layoff costs for workers on old machines, the company would still profit even after paying one year of salaries. Sensitivity analysis shows the investment remains profitable even if inflation increases to 5% annually. Non-financial benefits also support the new machine purchase.
The document provides an analysis of replacing old machines with a new Vulcan Mold-Maker machine at Fonderia di Torino. It calculates the WACC as 9.86% and compares the costs and cash flows of the old and new machines. The analysis finds that replacing the old machines with the new one would save over €166,000 per year in cash flows and have a positive net present value of over €800,000, even after accounting for inflation and the cost of capital. Therefore, the document recommends that Fonderia di Torino proceeds with purchasing the new machine.
Mono ethylene glycol is a chemical often used for plant and pipeline integrity management - but if used incorrectly it can have an adverse effect on a facility. Advisian’s Steve Cooper discusses what needs to be considered when working with MEG at the IChemE Hazards Australiasia Conference in Melbourne
Corrosion of linings_and_coatings_cathodic_and_inhibitor_protection_and_corro...Miriam Ambros
This document provides an overview of corrosion and methods to prevent or control corrosion. It discusses the high costs of corrosion for replacement and maintenance of structures like bridges and equipment. It also notes safety risks from premature failures. The document outlines six areas of understanding needed to address corrosion problems: corrosion mechanisms, material properties, fabrication/installation, prevention/control methods, testing techniques, and monitoring. It previews the book's coverage of various materials for construction and linings/coatings to resist corrosion in different applications like tanks, pipelines, and processing vessels. The goal is to provide information to design and maintain infrastructure and prevent unnecessary material loss from corrosion.
This document discusses diffusionless martensitic transformations in steels. It begins by defining phase transformations and diffusionless transformations. It then focuses on martensitic transformations specifically, describing how austenite transforms to martensite via a diffusionless mechanism involving small atomic displacements. Martensite that forms is metastable and can be tempered to form tempered martensite, which is less brittle. Time-temperature-transformation diagrams are presented showing the various phases that form under different cooling conditions. The effects of alloying elements on these diagrams are also discussed.
Fonderia di torino case study group1_2016Cynthia Hanna
Fonderia di Torino is considering purchasing a new automated molding machine to reduce costs and improve production quality. The initial investment is €1.01 million but after accounting for the sale of old machines, the net cost is €813,296. Using a weighted average cost of capital of 9.86%, the net present value of the investment is positive at €22,916, indicating it would be profitable. While there may be layoff costs for workers on old machines, the company would still profit even after paying one year of salaries. Sensitivity analysis shows the investment remains profitable even if inflation increases to 5% annually. Non-financial benefits also support the new machine purchase.
The document provides an analysis of replacing old machines with a new Vulcan Mold-Maker machine at Fonderia di Torino. It calculates the WACC as 9.86% and compares the costs and cash flows of the old and new machines. The analysis finds that replacing the old machines with the new one would save over €166,000 per year in cash flows and have a positive net present value of over €800,000, even after accounting for inflation and the cost of capital. Therefore, the document recommends that Fonderia di Torino proceeds with purchasing the new machine.
1. The document provides background information on Eastboro Machine Tools Corporation, founded in 1923 and initially manufacturing metal presses and dies.
2. It discusses three proposed strategies for growth: shifting production mix, expanding internationally, and expanding through joint ventures and acquisitions.
3. It analyzes choices of action - stock buyback, advertising, and different dividend payout policies (0%, 15%, 20%, 40%, residual) - and their impact on excess cash over seven years based on sales and income projections. It concludes residual dividend policy allows reducing debt and making investments for growth.
Energy manager, EGE e ESCO, protagonisti dell'efficienza energeticaDario Di Santo
La presentazione tenuta il 25 giugno a Milano al convegno FIRE "Il recepimento della direttiva sull’efficienza energetica:
opportunità, strumenti e obblighi". Temi affrontati: il ruolo determinante di energy manager ed ESCO nello sviluppo del mercato dell'efficienza energetica, la necessità per le organizzazioni di sapere creare le concioni per avvalersi di questi soggetti, la situazione e le tendenze della figura degli energy manager, la certificazione degli EGE e delle ESCO, la necessità di una crescita qualitativa del sistema per far crescere il mercato.
Financial management involves planning and controlling a company's finances to achieve its objectives. It is concerned with raising financial resources and using them effectively. The scope of financial management includes anticipating financial needs, acquiring funds from various sources, allocating funds to purchase assets, appropriating profits, and assessing all financial activities. Capital budgeting is the process of evaluating long-term investments and determining which investments are worth pursuing. There are various techniques used in capital budgeting such as payback period, net present value, internal rate of return, and profitability index. Working capital management involves managing current assets like inventory, accounts receivable, and cash as well as current liabilities to ensure the company can continue operating and meet short-term obligations.
Comportamento a fatica e frattura di metalli in manifattura additiva dopo tra...TAV VACUUM FURNACES
La Manifattura Additiva (AM) è uno dei vari processi di creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale.
A differenza dei metodi di manifattura sottrattiva che iniziano con un solido blocco di materiale e poi tagliano via l'eccesso per creare una parte finita, la produzione additiva crea una parte (o caratteristiche delle parti) strato per strato dalla geometria descritta nel modello di un progetto 3D.
Scopri come la manifattura additiva dei metalli consenta di progettare e costruire parti leggere in tempo reale e comprendi il potenziale dei trattamenti termici in vuoto per le parti stampate in 3D.
Come realizzare un sistema meccanico : scegliere il sensore corretto, definire i partner per realizzare il sistema, configurare il sistema, analizzare la catena di misura
Gianluigi Rossi
panoramica tecnologie MAM e case study Additive Italia
tecnologia, scenari e scelte strategiche per la transizione digitale dell'industria manifatturiera
Il presente lavoro di tesi ha visto la progettazione meccanica, mediante
Autodesk® Inventor™ “Professional 2008”, di una camera da Ultra Alto Vuoto per
la deposizione fisica da fase vapore -magnetron sputtering- di film metallici su
substrati nastriformi, adottando un sistema di movimentazione di tipo roll-to-roll.
La peculiarità di questo apparato è quella di poter trattare, in un'unica sessione, un
nastro continuo lungo anche qualche centinaio di metri.
Il progetto è nato contestualmente alla necessità della TFE (Thin Film
Equipment) di avere un impianto pilota semi-industriale per la produzione in
continuo di film sottili di silice su materiale plastico. Con tale apparato, la TFE
intende effettuare uno studio di processo atto a caratterizzarne i parametri ed a
verificare le caratteristiche dei film, in vista della possibile costruzione di un vero
e proprio impianto industriale per la STMicroelectronics.
In particolare, la progettazione della macchina è un’operazione di
refurbishing di una parte di un sistema da vuoto già esistente e parzialmente
funzionante, ma oramai dismesso, che fu costruito allo scopo di conservare le
cavità a quarto d’onda in piombo dell’acceleratore dei Laboratori Nazionali di
Legnaro in un ambiente il più possibile pulito: il vuoto spinto.
Questa camera, oltre a poter essere impiegata come impianto pilota per uno
studio di processo industriale di deposizione su nastro, è stata predisposta anche
per poter trattare substrati generici, all’occorrenza, previa rimozione del sistema di
movimentazione.
L’operazione iniziale è stata la trasposizione su file dei due sistemi da vuoto
dismessi; quindi è stata effettuata una veloce analisi degli spazi destinati ad
alloggiare il futuro impianto, ne sono stati definiti gli utilizzi ed i requisiti tecnici,
sono stati valutati gli interventi da effettuare ed infine sono stati presi in
considerazione gli accessori da applicare, con particolare attenzione ai sistemi di
deposizione e di movimentazione del nastro.
Engineering company which provides engineering services, consulting and work direction for technical systems in the marine , civil and industrial market.
1. The document provides background information on Eastboro Machine Tools Corporation, founded in 1923 and initially manufacturing metal presses and dies.
2. It discusses three proposed strategies for growth: shifting production mix, expanding internationally, and expanding through joint ventures and acquisitions.
3. It analyzes choices of action - stock buyback, advertising, and different dividend payout policies (0%, 15%, 20%, 40%, residual) - and their impact on excess cash over seven years based on sales and income projections. It concludes residual dividend policy allows reducing debt and making investments for growth.
Energy manager, EGE e ESCO, protagonisti dell'efficienza energeticaDario Di Santo
La presentazione tenuta il 25 giugno a Milano al convegno FIRE "Il recepimento della direttiva sull’efficienza energetica:
opportunità, strumenti e obblighi". Temi affrontati: il ruolo determinante di energy manager ed ESCO nello sviluppo del mercato dell'efficienza energetica, la necessità per le organizzazioni di sapere creare le concioni per avvalersi di questi soggetti, la situazione e le tendenze della figura degli energy manager, la certificazione degli EGE e delle ESCO, la necessità di una crescita qualitativa del sistema per far crescere il mercato.
Financial management involves planning and controlling a company's finances to achieve its objectives. It is concerned with raising financial resources and using them effectively. The scope of financial management includes anticipating financial needs, acquiring funds from various sources, allocating funds to purchase assets, appropriating profits, and assessing all financial activities. Capital budgeting is the process of evaluating long-term investments and determining which investments are worth pursuing. There are various techniques used in capital budgeting such as payback period, net present value, internal rate of return, and profitability index. Working capital management involves managing current assets like inventory, accounts receivable, and cash as well as current liabilities to ensure the company can continue operating and meet short-term obligations.
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La Manifattura Additiva (AM) è uno dei vari processi di creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale.
A differenza dei metodi di manifattura sottrattiva che iniziano con un solido blocco di materiale e poi tagliano via l'eccesso per creare una parte finita, la produzione additiva crea una parte (o caratteristiche delle parti) strato per strato dalla geometria descritta nel modello di un progetto 3D.
Scopri come la manifattura additiva dei metalli consenta di progettare e costruire parti leggere in tempo reale e comprendi il potenziale dei trattamenti termici in vuoto per le parti stampate in 3D.
Come realizzare un sistema meccanico : scegliere il sensore corretto, definire i partner per realizzare il sistema, configurare il sistema, analizzare la catena di misura
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Il presente lavoro di tesi ha visto la progettazione meccanica, mediante
Autodesk® Inventor™ “Professional 2008”, di una camera da Ultra Alto Vuoto per
la deposizione fisica da fase vapore -magnetron sputtering- di film metallici su
substrati nastriformi, adottando un sistema di movimentazione di tipo roll-to-roll.
La peculiarità di questo apparato è quella di poter trattare, in un'unica sessione, un
nastro continuo lungo anche qualche centinaio di metri.
Il progetto è nato contestualmente alla necessità della TFE (Thin Film
Equipment) di avere un impianto pilota semi-industriale per la produzione in
continuo di film sottili di silice su materiale plastico. Con tale apparato, la TFE
intende effettuare uno studio di processo atto a caratterizzarne i parametri ed a
verificare le caratteristiche dei film, in vista della possibile costruzione di un vero
e proprio impianto industriale per la STMicroelectronics.
In particolare, la progettazione della macchina è un’operazione di
refurbishing di una parte di un sistema da vuoto già esistente e parzialmente
funzionante, ma oramai dismesso, che fu costruito allo scopo di conservare le
cavità a quarto d’onda in piombo dell’acceleratore dei Laboratori Nazionali di
Legnaro in un ambiente il più possibile pulito: il vuoto spinto.
Questa camera, oltre a poter essere impiegata come impianto pilota per uno
studio di processo industriale di deposizione su nastro, è stata predisposta anche
per poter trattare substrati generici, all’occorrenza, previa rimozione del sistema di
movimentazione.
L’operazione iniziale è stata la trasposizione su file dei due sistemi da vuoto
dismessi; quindi è stata effettuata una veloce analisi degli spazi destinati ad
alloggiare il futuro impianto, ne sono stati definiti gli utilizzi ed i requisiti tecnici,
sono stati valutati gli interventi da effettuare ed infine sono stati presi in
considerazione gli accessori da applicare, con particolare attenzione ai sistemi di
deposizione e di movimentazione del nastro.
Engineering company which provides engineering services, consulting and work direction for technical systems in the marine , civil and industrial market.
I processi di fabbricazione propri della microelettronica e delle tecnologie MEMS possono essere utilizzati per realizzare strumenti di monitoraggio miniaturizzati e trasportabili in grado di effettuare misure on-line per applicazioni nel campo della sensoristica ambientale, sfruttando l’automatizzazione di taluni processi nonché una elevata risoluzione temporale.
Tali tecnologie alternative sono attualmente impiegate per lo sviluppo di dispositivi atti alla misura integrata di componenti chimiche del particolato atmosferico di grande interesse per la qualità dell'aria e il riscaldamento del clima, quali per es. gli Idrocarburi Policiclici Aromatici (IPA) e il Black Carbon (BC).
Sito web del progetto: www.ipabcmonitor.it
Presentazioni e video: http://cerr.eu/what-s-going-on/357-materiali-dei-seminari-disponibili-online
Attualmente la comunità scientifica coinvolta nel campo degli acceleratori di particelle richiede la costruzione elementi acceleranti (cavità) con prestazioni sempre più elevate per ampliare il campo di studio della fisica nucleare e della materia. In passato, ma in parte lo è ancor oggi, la costruzione di questi elementi è stata affidata a particolari sezioni delle strutture stesse che ospitavano gli acceleratori. I primi passi compiuti verso l’elaborazione delle specifiche di produzione per le cavità sono state attuate dal laboratorio stesso creando un vero e proprio reparto di produzione. Queste competenze tecniche, una volta conclusosi il progetto,
sono servite poi in parte per aiutare altri laboratori che necessitavano di cavità simili.
A mano a mano che le richieste, in termini di prestazioni ed affidabilità sulla produzione e numero di pezzi sono aumentate, l’impegno tecnologico è divenuto di conseguenza sempre più gravoso. Questo fatto ha portato alcuni enti di ricerca ad appoggiarsi all’industria esterna per la costruzione di cavità fornendo in prima persona la conoscenza tecnica per poter svolgere la produzione in maniera efficace. Ulteriormente, ci sono alcuni esempi all’estero di vere e proprie aziende che sono sorte da una separazione della sezione dell’ente di ricerca che curava l’ingegneria della fabbricazione delle cavità. Un esempio di azienda è l’ACCEL,
fondata nel 1993/94 con sede a Bergisch Gladbach vicino a Colonia (Germania).
L’azienda è nata dal laboratorio di ricerca DESY (Deutsches Elektronen-Synchrotron) a sua volta collegato all’Università di Wuppertal.
Nel panorama industriale italiano la ditta Zanon di Schio (VI) nei precedenti anni ha dato prova di essere un’eccellente esempio di fornitore di cavità risonanti superconduttive per diversi laboratori nel mondo (CERN, KEK, DESY). Tuttavia la ditta risulta essere una mera esecutrice di lavoro meccanico. Spesso infatti gli enti di ricerca commissionano all’esterno solamente la costruzione meccanica delle cavità, mantenendo solo il compito dell’esecuzione dei test di accettazione al laboratorio.
Tuttavia, anticipando una delle conclusioni, è importante tenere in conto che le procedure che si effettuano tra produzione meccanica e test vero e proprio sono esse stesse un elemento chiave per l’ottenimento di una cavità ad elevate prestazioni. Queste operazioni preliminari non sono affatto semplici e necessitano di tecnici specializzati.
Lo scopo di questo tesi è quello di studiare in dettaglio il procedimento di misura di una cavità risonante per acceleratore di particelle, fornendo un protocollo di lavoro, in modo tale che la ditta produttrice di cavità possa compiere un passo in avanti fornendo un prodotto finito, anziché un semilavorato. L’obiettivo ultimo è quello di compiere l’equazione:
Univ. Wuppertal : DESY : ACCEL = Univ. Padova : LNL : ZANON
Tomografia e scansioni ottiche-per l'industria 4.0 Gruppo AgioMetrix
Fonderia 2 Le
1. La solidificazione dei getti
• Il fenomeno del ritiro
Volume V1
specifico Contrazione in
V2 fase liquida
V3 Contrazione in
fase di solidificazione
Contrazione allo stato
V4
solido
Ta Tf Ti Tc Temperatura
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Esempio
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
1
2. La solidificazione dei getti
• La formazione del cono di ritiro
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
La solidificazione dei getti
• La formazione del cono di ritiro
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
2
3. Il concetto di modulo termico
• Definizione: il modulo termico (M) di un getto è pari
al rapporto tra il Volume e le sue superfici di scambio
termico.
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Metodi per il calcolo di M
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
3
4. La solidificazione dei getti
x
x
A parità di volume maggiore è il modulo
termico maggiore è il tempo di solidificazione.
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
La solidificazione direzionale
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4
5. Esempio
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Il metodo dei cerchi inscritti
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
5
6. Le modalità di scambio termico
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Il sistema di alimentazione
• Generalità.
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6
7. Esempio.
t1.jpg t2.jpg t3.jpg
complessivo.avi complessivo.avi
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Metodo Modulo Termico
Suddividere il getto in forme elementari e
calcolare i moduli di raffreddamento.
Verificare la direzione di solidificazione.
Determinare il numero di materozze necessarie
Per ogni zona predisporre una materozza di
opportuno modulo.
Verificare il raggio di alimentazione e il volume
alimentabile (numero delle materozze).
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7
8. Il raggio di influenza
R=kS
k parametro funzione
del materiale del getto.
3,5 - 5 acciaio.
5 ghisa.
5-8 bronzo.
5-7 leghe leggere.
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Il raggio di influenza
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8
9. Il collare di attacco
Materozze cieche Materozze a cielo aperto
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Esempio
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9
10. Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
10
11. Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
11
12. Esempio
M1 = 15 mm
M2 = 13 mm
M3 = 11 mm
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12
13. Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
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13
14. Dimensionamento sistema
alimentazione
Diagramma di Caine
Consente di determinare le dimensioni di una materozza
che:
…
1 rilascia la “giusta quantità” di metallo al getto che va
solidificando
2 rimane liquido finchè il getto (o la parte di esso che
viene alimentata) è solidificato completamente
Da: A theoretical approach to the problem of dimensioning risers
… By J.B. Caine
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
BUONI
NON
BUONI
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14
15. Il sistema di colata
Obiettivo: progettare l’insieme di canalizzazioni che
permettono alla lega liquida di riempire la forma.
REGOLE PRATICHE
• La forma deve essere riempita rapidamente.
• Occorre evitare forti velocità e turbolenze della corrente fluida.
• Occorre evitare che la scoria penetri all’interno.
• Alla fine del riempimento, il gradiente termico deve essere adatto a
una corretta solidificazione direzionale.
• Occorre distribuire la vena fluida in modo contemporaneo nelle
varie parti del getto.
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Il sistema di colata
Elementi caratteristici:
• bacino di colata
• canale di colata
• canale distributore
• attacchi di colata
• trappole, filtri, pozzetti
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
15
16. Sistema pressurizzato
Rapporto delle
sezioni
Sc / Sd / Sa
2/2/1
Sc 4/3/2
4/8/3
Sd Il sistema assicura che i differenti
canali siano sempre pieni di metallo
Sa liquido.
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Sistema non pressurizzato
Rapporto delle
sezioni
Sc / Sd / Sa
1/2/2
1/4/4
Sc
1/2/4
Il sistema assicura una velocità ridotta
Sd ed un moto quasi laminare della vena
fluida negli attacchi.
Sa Idoneo per leghe che si ossidano
facilmente (alluminio, magnesio, titanio)
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
16
17. Dimensionamento sezioni
caratteristiche
Occorre determinare l’area della sezione di strozzatura (sezione
minima)
Imponiamo un bilancio di massa :
Q SC Sistema non pressurizzato
= SS ⋅ v SS =
ρ ⋅ tr S
A Sistema pressurizzato
Dove:
• Q = peso del metallo da colare (kg)
• ρ = peso specifico del metallo (kg/m3)
• tr = tempo di riempimento (s)
• Sc= area (complessiva) sezione di strozzatura (m2)
• v = velocità metallo nella sezione di strozzatura (m/s)
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Il tempo di riempimento consigliato può essere valutato come:
tr = 3 ÷ 2 G
oppure
t r = 0.32 ⋅ s ⋅ G 0.4
Dove:
• G = peso del getto (kg)
• s = spessore medio del getto (mm)
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17
18. Vincoli temporali
Il tempo di riempimento deve essere minore:
• del tempo di inizio solidificazione ts delle parti sottili del getto
• del tempo di esposizione massimo tc all’irraggiamento da parte della forma
tr ≤ ts
tr ≤ tc
Il valore di ts può essere calcolato mediante una di queste formule sperimentali:
t s = k M ⋅ M 1.71 [ s ]
t s = k S ⋅ s1.71 [s]
Dove:
•M = modulo termico del getto [cm]
•s = spessore della zona più sottile [cm]
• KM, ks = costanti empiriche
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Valori indicativi delle costanti k in funzione della temperatura di surriscaldo per getti colati in
sabbia silicea.
Valori indicativi del tempo critico di esposizione tc (s).
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
18
19. Mentre la velocità nella sezione di strozzatura vale
(secondo il principio di Bernoulli):
v = c 2⋅ g ⋅ Hm
Dove:
• g = 9.8 (m/s2) Hm
• Hm = altezza dal pelo libero (mm)
• c perdite di carico
In ogni caso la velocità nella
sezione di strozzatura deve essere
inferiore a 1 m/s per evitare
turbolenze ed inclusioni
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Altezza dal pelo libero
Colata diretta Colata in sorgente
2
h f + hi
Hm = h Hm =
2
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19
20. Perdite di carico
Sistema pressurizzato
• vengono considerate tutte le perdite di carico dal bacino di colata
sino alla sezione degli attacchi
• c ≈ 0.5 – 0.65
Sistema non pressurizzato
• vengono considerate le perdite di carico dal bacino di colata al
piede del canale di colata
• c ≈ 0.9
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
Esempi di sistemi di colata
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
20
21. La spinta metallostatica.
Per tutto il tempo in cui la lega si mantiene liquida all’interno
della forma, ogni punto delle pareti interne della forma
stessa è soggetta da una pressione funzione della densità
della lega e della profondità del punto considerato rispetto
al pelo libero del liquido.
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Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
La spinta metallostatica.
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21
22. La spinta metallostatica.
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
I difetti di fonderia.
Numerosi parametri influiscono sulla qualità finale
del greggio di fonderia.
• Escrescenze metalliche.
• Cavità.
• Soluzioni di continuità.
• Superfici difettose.
• Pezzi incompleti.
• Deformazioni o forme non corrette.
• Inclusioni.
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione Sistemi di Produzione/ Tecnologia
Sezione Tecnologie e Sistemi di Lavorazione Meccanica
22
23. I difetti di fonderia.
Escrescenze metalliche
• Difetto: bave di piccolo spessore e dimensioni limitate
• Cause: giochi negli accoppiamenti, eccessiva temperatura
di colata
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Escrescenze metalliche
• Difetto: bave di maggiore spessore ed estensione
• Cause: eccessiva spinta metallostatica
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23
24. Escrescenze metalliche
• Difetto: distacco di sabbia
• Cause: erosione su parti non raccordate, scarsa e permeabilità coesione
sabbia
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Cavità
• Difetto: soffiature
• Cause: impedita evacuazione dei prodotti gassosi
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24
25. Soluzioni di continuità
• Difetto: fratture a freddo
• Cause: eccessive tensioni di trazione causate dal ritiro in fase solida
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Soluzioni di continuità
• Difetto: cricche
• Cause: eccessive tensioni di trazione causate dal ritiro in fase solida in parti
mal raccordate
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25
26. Soluzioni di continuità
• Difetto: riprese
• Cause: incollaggio di due vene fluide unitesi a temperatura troppo bassa o
con superfici ossidate
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Superfici difettose
• Difetto: “buccia d’arancia”
• Cause: terra mal rigenerata o con agenti inquinanti
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27. Pezzi incompleti
• Difetto: pezzo incompleto
• Cause: prematura solidificazione di uno spessore sottile
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Cavità
• Difetto: cavità di ritiro
• Cause: insufficienza di alimentazione da parte delle materozze
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