SlideShare a Scribd company logo
TEKNİK
ÖZELLİKLER
EREĞLİ DEMİR ve ÇELİK FABRİKALARI T.A.Ş.
                                                                                                        Römorkörler
    (ERDEMİR)                                                                                                  Erdemir 1                      Çekme kapasitesi: 30 ton
                                                                                                               Erdemir 2                      Çekme kapasitesi: 30 ton
    İşletmeye geçiş tarihi	                 15 Mayıs 1965                                                      Erdemir 3                      Çekme kapasitesi: 40 ton
    Faaliyet alanı	                         Sıcak, soğuk haddelenmiş ve kaplamalı yassı çelik üretimi          Gülüç                          Çekme kapasitesi: 10 ton
    Sıvı çelik üretim kapasitesi	           3 850 000 ton/yıl
                                                                                                                2 adet palamar botu, 1 adet pilot botu ve 2 adet güvenlik botu
    Nihai ürün kapasitesi	                  5 000 000 ton/yıl
                                                                                                        Elleçleme Ekipmanları
                                                                                                        Limanın 16 milyon ton/yıl elleçleme kapasitesi vardır. Çeşitli kapasitelerde ve tiplerde her
                                                                                                        türlü elleçleme makinaları mevcuttur. Forkliftler, loaderler vb.
        HAMMADDELER
        Kömür, demirli hammadde, kok ve diğer yardımcı hammaddeler çeşitli yurtiçi ve yurtdışı
        kaynaklardan tedarik edilmektedir.
                                                                                                        KOK FABRİKASI                         1. ve 2. Batarya                      3. Batarya
                                                                                                        Devreye giriş tarihi                   Eylül 1964		                         Kasım 1978
                                                                                                        Fırın sayısı                           74 adet		                            85 adet
        LİMAN TESİSLERİ                                                                                 Kullanılan kömür (toplam)              	           1 400 000 ton/yıl
                                                                                                        Üretilen brüt kok (toplam)             	           1 000 000 ton/yıl
        1 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku                                                                  Fırın yüksekliği                       	           4 572 mm
                 Dok boyu                       405 m, derinlik 11 m                                    Bir fırına şarj edilen kömür           	           17,5 ton
                 Yanaşabilecek
                 gemi tonajı (maks.)            60 000 DWT                                              Bir fırından elde edilen kok           	           12,8 ton (brüt)
                 Tahliye kapasitesi             2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat             Koklaşma süresi                        19,05 saat		                         17 saat

                         Tahliye Vinçleri       Devreye Giriş Tarihi           Kapasite                 Kok Fabrikaları Yan Ürünler Sistemleri
                     	         CB-2	                     1976	               1 400 ton/saat		               1- Gaz Sistemi	                 3- Amonyum Sülfat Fabrikası
                     	         CB-3	                     1992 	              1 500 ton/saat                 2- Benzol Fabrikası	            4- Atık Su Arıtma Tesisi

        2 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku                                                                  SİNTER FABRİKASI
                 Dok boyu                       350 m, derinlik 20 m                                    Devreye giriş/mod. tarihleri           Mart 1972, 1986, 1994
                 Yanaşabilecek                                                                          Hat sayısı                             1
                 gemi tonajı (maks.)            200 000 DWT
                                                                                                        Üretim kapasitesi                      2 000 000 ton/yıl
                 Tahliye kapasitesi             2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat
                                                                                                        Hat genişliği                          3m
                         Tahliye Vinçleri       Devreye Giriş Tarihi           Kapasite                 Izgara alanı                           134 m2
                     	         CB-4	                     1998	               1 500 ton/saat
                     	         CB-5	                     1998	               1 500 ton/saat             Elektrostatik Filtre
                                                                                                            Devreye giriş tarihi               Ağustos 1999, Ocak 2000
        1 No.lu Genel Kargo Doku                                                                            (Çift kanal)
                 Dok boyu                       295 m, derinlik 10,50 m                                     Kapasitesi                         1 080 000 m3 /saat
                 Yanaşabilecek
                                                40 000 DWT                                                  Giriş toz miktarı                  1,5 gr/Nm3 (maks.)
                 gemi tonajı (maks.)                                                                        Çıkış toz miktarı                  50 mg/Nm3 (maks.l
                         Kargo Vinçleri         Devreye Giriş Tarihi           Kapasite
                 	 YB-1, YB-2 ve YB-4	          1965, 1976 ve 1976	        18,5 m’de 15 ton	            YÜKSEK FIRINLAR                        No.1 (Ayşe)                        No.2 (Zübeyde)
                 	 YB-3	                        1991	                      21,0 m’de 25 ton             Devreye giriş                         1965, 1971, 1977,                    Eylül 1978, 1987,
        2 No.lu Genel Kargo Doku                                                                        Modernizasyon tarihleri               1986, 1998, (2008)                   1995, 2000
                 Dok boyu                       300 m, derinlik 14 m                                    Toplam üretim kapasitesi                                3 400 000 ton/yıl
                 Yanaşabilecek                                                                          Fırınların üretim kapasitesi (ort.)   3 200 ton/gün (4 800 ton/gün) 4 500 ton/gün
                 gemi tonajı (maks.)            60 000 DWT
                                                                                                        Hazne çapı                            8,99 m (10 m)                        9,70 m
                         Kargo Vinçleri     Devreye Giriş Tarihi                 Kapasite               Çalışma hacmi                         1 505 m3 (1 850 m3)                  1 707,7 m3
             	                YB-5	             1998	                   30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton    Hava miktarı (maks.)                  3 000 N m3/dk (3 600 Nm3/dk.) 3 500 Nm3/dk.
             	                YB-6	             1998	                   30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton    Tüyer sayısı                          20 adet, (24 adet)                   22 adet
                                                                                                        Hava sıcaklığı (maks.)                1 200 °C (1 200 °C)                  1 200 °C
        3 No.lu Genel Kargo Doku                                                                        Not: Yeni Yüksek Fırın Ayşe Nisan 2008 tarihinde devreye girmiş olup işletme parametreleri ()
                 Dok boyu                       170 m, derinlik 6,5 m                                   içinde verilmiştir.
                 Yanaşabilecek
                 gemi tonajı (maks.)            3 000 DWT                                               Kömür Enjeksiyon Tesisi
                                                                                                               Devreye giriş tarihi            Temmuz 1995
        4 No.lu Genel Kargo Doku                                                                               Enjeksiyon kapasitesi           540 000 ton/yıl sıcak maden
                 Dok boyu                       150 m, derinlik 10 m
                 Yanaşabilecek
                 gemi tonajı (maks.)            15 000 DWT                                              ÇELİKHANE
                          Kargo Vinçleri        Devreye Giriş Tarihi            Kapasite                Konvertör sayısı                       3 x 120 ton/adet
                 	             LTV-1	                    2008	               16 m’de 40 ton             Üretim kapasitesi                      3 850 000 ton/yıl
                                                                                                            Konvertörler                       No.1                No.2                No.3
        Tren Feri
                 Rampanın boyu-eni              28 m x 11,2 m, derinlik 10 m                                Devreye giriş tarihi               Nisan 1995	      Temmuz 1994	           Temmuz 1993
                                                                                                            Konvertör tipi                     LDS
        Ro-Ro Doku                                                                                          Üretim kapasitesi (ort.)           86-88 döküm/gün, 10 550 ton/gün
                 Platform genişliği             23 m, derinlik 14 m
                 Platform yüksekliği            1,5 m                                                   Oksijen Lansları
                                                                                                            Lans sayısı                        2 adet/konvertör
        A-Tipi Genel Antrepo                                                                                Oksijen dizayn debisi              420 Nm3/dk.
                 Stok sahası                    99 000 m2                                                   Dizayn basıncı                     15 bar




2
Sablans
     Kaldırma ve
                                               0-180 m/dk.
                                                                                                  İKİNCİL METALURJİ TESİSİ
     indirme hızı                                                                                 1. Pota Fırını
Alttan Karıştırma Sistemi                                                                              Devreye giriş tarihi                               Temmuz 1993
                                                                                                       Kapasitesi                                         2 000 000 ton/yıl
     Karıştırma gazı                           Azot/Argon                                              Döküm tonajı                                       120 ton
     Karıştırma elementleri                    Kanallı tip nozul                                       Trafo                                              18MVA
     Element sayısı                            6 nozul/konvertör                                       Birincil/İkincil gerilim                           13,8kV/331 V
Atık Gaz-Yıkama Sistemi                                                                                İkincil akım                                       38 kA
                                                                                                       Ark/elektrot çapı                                  750/450 mm
     Tipi                                      Sulu tip
                                                                                                       Isıtma hızı                                        3-5 °C/dk.
     Gaz giriş miktarı                         67 600 Nm3/saat                                         Kademe sayısı                                      6 adet (elektrot regülasyon sistemi)
     Baca gazı toz miktarı                     50 mg/Nm3                                               Alaşım silosu sayısı                               16 adet
     (maks.)
                                                                                                       Enjeksiyon                                         C ve Ca - Si toz enjeksiyonu
Hurda Hazırlama Tesisi                                                                                 Toz toplama                                        Kuru tip (nomex filtre torbalı)
     Devreye giriş tarihi                      1999
     Stok kapasitesi                           60 000 ton (maks.)
                                                                                                  2. Pota Fırını
                                                                                                       Devreye giriş tarihi                               Ağustos 2007
     Presleme                                  80 ton/gün
                                                                                                       Kapasitesi                                         1 850 000 ton/yıl
     Ebatlama (kesme-kırma)                    1 000 ton/gün
                                                                                                       Döküm tonajı                                       120 ton
İkincil Toz Toplama Tesisi                                                                             Trafo                                              18MVA
                                                                                                       İkincil akım                                       38 kA
     Gaz debisi (toplam)                       1 085 000 Nm3/saat
                                                                                                       Ark/elektrot çapı                                  750/450 mm
     Emiş noktaları ve gaz debileri
                                                                                                       Isıtma hızı                                        3-5 °C/dk.
     Sıcak metal kantarları 1, 2               ~ 300 000 m3/saat ist.
                                                                                                       Kademe sayısı                                      7
     Sıcak metal şarjı 1, 2, 3                 ~ 350 000 m3/saat ist.                                  Alaşım silosu sayısı                               14 adet
     Döküm 1, 2, 3                             ~ 150 000 m3/saat ist.                                  Toz toplama                                        Kuru tip (nomex filtre torbalı)
     Curuf sıyırma istasyonu 1, 2              ~ 60 000 m3/saat ist.
     Kükürt giderme 1, 2                       ~ 60 000 m3/saat ist.                              Vakum Altında Gaz Giderme Tesisi
     Oksijen üfleme 1, 2, 3                    ~ 45 000 m3/saat ist.                                   Devreye giriş tarihi                               Mart 1996
     Gaz girişi/çıkısı toz miktarı             ~ 1/0,05 g/m3                                           Kapasitesi                                         700 000 ton/yıl
                                                                                                       Emme kapasitesi

KİREÇ FABRİKALARI                             No.3                   No.4
                                                                                                       (67/6,7/0,67 mbar’da)
                                                                                                       Tesis tipi
                                                                                                                                                          2 400, 1 000, 600 kg kuru hava/saat
                                                                                                                                                          RD-KTB
Devreye giriş/modern. tarihi                  Nisan 1987             Aralık 1998                       Döküm tonajı                                       120 ton
Üretim kapasitesi                             300 ton/gün            600 ton/gün                       Kazan yüksekliği                                   7,8 m
Tipi                                          Maerz tipi,            Maerz tipi,
                                                                                                       Kazan/snorkel iç çapı                              1 708/0,5 m
                                                                                                       Argon kaldırma gazı debisi                         1 200 Nlt/dk.
                                              Çift şaftlı,           Çift şaftlı.                      Argon kaldırma gaz delik sayısı                    12 adet
                                              Paralel akışlı,        Paralel akışlı,                   Vakum pompası sayısı                               3 adet
                                              Artı basınçlı          Artı basınçlı                     Buhar enjektörü/yoğunlaştırıcı sayısı              3/2 adet
Yakıt türü                                    Kok gazı               Doğalgaz                          Kazan ön ısıtma                                    Doğalgaz (hedeflenen sıcaklık 1 470 °C)
Yakıt sarfiyatı                               800 kcal/kg            800 kcal/kg                       Sirkülasyon miktarı                                60 ton/dk.
                                                                                                       Alaşım silosu sayısı                               16 adet
Pik Makinası                                                                                           Kazan dizaynı                                      Hızlı değiştirilebilir tip
      Devreye giriş tarihi                    1965                                                     Snorkel                                            Kaynaklı tip
      Bant sayısı                             2 (360 x 2 = 720 kalıp)
      Üretim kapasitesi                       450 ton/gün
                                                                                                  Kimyasal Isıtma ve Alaşımlama Tesis Tipi
                                                                                                       Devreye giriş tarihi                               Aralık 1995
Kükürt Giderme istasyonu                                                                               Kapasitesi                                         1 200 000 ton/yıl
                                                                                                       Tesis tipi                                         IR-UT
      Devreye giriş tarihi                    1993                                                     Snorkel iç/dış çapı                                1,2/1,7 m
      İstasyon sayısı                         2                                                        Al/Si ile ısıtma hızı                              7,0/4,0°C/dk.
      Üretim kapasitesi                       9 300 ton/gün                                            Oksijen lansı yüksekliği                           6,7 m
                                              42 x 2 = 84 torpido/gün                                  Oksijen lansı stroku                               5,8 m
      Enjeksiyon tipi                         Mono (Enj.) (CaO)                                        Snorkel ağırlığı                                   7 ton
                                              Co-Enj. (CaO + Mg)                                       Alaşım silosu sayısı                               6 adet
      Torpido sayısı                          27 adet, 160-180 ton/adet
                                                                                                       Toz toplama                                        Kuru tip (nomex filtre torbalı)


SÜREKLİ DÖKÜM TESİSLERİ                                            No.1                        No.2                          No.3                         No.4

Devreye giriş/modernizasyon tarihi                                 Eylül 1978, Kasım 2000      Mayıs 1982, Aralık 2000       Ekim 1993                    Temmuz 1994
Üretim kapasitesi                                                  880 000 ton/yıl             920 000 ton/yıl               975 000 ton/yıl              975 000 ton/yıl
Makine tipi                                                        Radyal                      Radyal                        Radyal                       Radyal
Döküm tonajı                                                       120 ton                     120 ton                       120 ton                      120 ton
Kalıp tipi                                                         Radyal                      Radyal                        Düz                          Düz
Kalıp uzunluğu                                                     800 mm                      800 mm                        900 mm                       900 mm
Slab genişlik sınırları                                            750-1 300 mm                1 000-1 600 mm                750-1 650 mm                 750-1650 mm
Slab kalınlık sınırları                                            200 mm                      200 mm ve 300 mm              140 ve 200 mm                140 ve 200 mm
Döküm hızı 200 mm                                                  0,8-1,3 m/dk.               0,8-1,3 m/dk.                 1,0-1,6 m/dk.                1,0-1,6 m/dk.
140 mm*                                                            -                           -                             1,2-2,2 m/dk.                1,2-2,2 m/dk.
300 mm*                                                            -                           0,3-0,5 m/dk.                 -                            -
Döküm hızı (ortalama)                                              1,1-1,2 m/dk.               1,1-1,2 m/dk.                 1,1-1,4 m/dk.                1,1-1,4 m/dk.
Döküm süresi                                                       53-80 dk.                   47-73 dk.                     25-70 dk.                    25-70 dk.
Osilatör tipi                                                      Krank tahrikli              Krank tahrikli                VAI hızlı değiştirilebilir   VAI hızlı değiştirilebilir
                                                                   Çift egzantrik              Çift egzantrik                Tek egzantrik                Tek egzantrik
Osilasyon stroğu                                                   0-12 mm                     0-12 mm                       0-16 mm                      0-16 mm
Osilasyon frekansı                                                 25-125 dk.                  25-125 dk.                    60-300 dk.                   60-300 dk.
Tandiş kapasitesi                                                  21 ton                      21 ton                        25 ton                       25 ton
Tandiş sıvı çelik seviyesi                                         935 mm                      935 mm                        1 000 mm                     1 000 mm
Tandiş akış kontrolü                                               Stoper                      Stoper                        Stoper                       Stoper
Kalıp seviye kontrolü                                              Otomatik (Co 60)            Otomatik (Co 60)              Otomatik (elektromanyetik)   Otomatik (elektromanyetik)
Kanal sayısı                                                       1 adet                      1 adet                        1 adet                       1 adet
Makine yarıçapı                                                    9,8 m                       9,8 m                         8m                           8m
Doğrultma tipi                                                     Tek noktalı                 Çok noktalı                   Sürekli                      Sürekli
Metalurjik uzunluk                                                 18,9 m                      18,9 m                        25 m                         25 m
Merdane dizaynı                                                    Split roller                Split roller                  Üçlü split roller            Üçlü split roller
Slab kesme uzunluğu                                                3,5-12 m                    3,5-12 m                      2-12 m                       3,5-12 m
İkincil soğutma                                                    Hava, su                    Hava, su                      Hava, su                     Hava, su
Döküm tozu besleme                                                 Otomatik                    Otomatik                      Manuel                       Manuel

(*) Tesis spesifikasyonlarında belirtilmiş olmasına rağmen bu kalınlıklar kullanılmamakta olup döküm pratikleri ve sarf malzemeleri bulunmamaktadır.                                                3
LEVHA HADDEHANESİ                                                        Normalize Fırını
        Devreye giriş tarihi             2006                                     Devreye giriş tarihi                     Kasım 1978
        Kapasitesi                       300 000 ton/yıl                          Kapasitesi                               40 000 ton/yıl
        Levha kalınlığı                  6-180 mm                                 Üretim hızı                              6,7 ton/saat
                                                                                  Normalize zamanı                         1,18 x kalınlık + 20 dk.
        Levha genişliği                  1 000-3 600 mm
        Uzunluk                          4 000-12 000 mm                     Kumlama Boyama Tesisi
    Haddelenecek Mamul Grupları (%)                                                Devreye giriş tarihi:                   Şubat 2008
                                                                                   Levha Genişliği:                        3.200 mm
        Karbon çelikleri                 5
                                                                                   Levha uzunluğu:                         4.000 - 12.000 mm
        Yüksek karbonlu çelikler         5
        (maks. % 0.8 C)                                                            Levha Kalınlığı :                       7 - 200 mm
        API çelikleri                                                              Boya Kalınlığı:                         15 - 25μm
                                         15
        Konstrüksiyon                                                              Boya Tipi:                              Solvent bazlı, çinko silikat içerikli, yüksek
                                         25                                                                                korozyon dirençli, kaynaklanmaya uygun
        Basınçlı kaplar grubu            10                                        Kum tipi:                               Çelik bilye
        Boru çelikleri                   5

                                                                             1. SICAK HADDEHANE
        Gemi imal çelikleri              32
        Özel çelikler                    3
                                                                             Devreye giriş/
    Levha Haddesi                                                            modernizasyon tarihleri                       1965, 1992, 2002, 2006
        Tipi                             4HI
        Kapasitesi                       300 000 ton/yıl                      Ürünler                      Kalınlık       Genişlik                  Kapasite
        İş merdanesi çapı (maks.)        1 022,4 mm                           Sıcak haddelenmiş rulo       5-25 mm        800-1 535 mm              1 150 000 ton/yıl
        İş merdanesi hurda çapı (min.)   922 mm
        İş merdanesi malzemesi           Belirsiz çil dökme demir             Merdane               Standdaki             Uzunluk         Maksimum          Çap (mm)
                                                                              Bilgileri            Merdane Adedi          (mm)               İş              Destek
        Back-up çapı (maks.)             1 498,6 mm
        Back-up hurda çapı (min.)        1 397,0 mm                           Dik hadde                    2              303                   1 050              -
        Back-up malzemesi                Alaşımlı dökme çelik/dövme çelik     Kombine hadde                4              2 896                 996              1 346
        Motor gücü                       2 x 6 000 HP AC motor                Şerit hadde                  4              1 876                 680              1 245

                                         Dik Hadde         Levha Haddesi      Motor                        Güç            Dönüş Hızı                Lineer Hız
        Nominal güç                      2 x 225 kW        2 x 4 500 kW       Bilgileri                    (Hp)           (rpm)                     (mpm)
        Düşük hız                        200 rpm           40 rpm             Dik hadde                    2 412x1        180/400                   593/1319
        Yüksek hız                       600 rpm           80 rpm             Kombine hadde                3 500x2        40/80                     125/250
        Maksimum haddeleme yükü          400 ton           5 000 ton          Şerit hadde                  3 500x2        100/225                   214/480

    Sıcak Makas                                                              Slab Isıtma Fırınları                         No.1                     No.4
        Maksimum kesme kuvveti           9 740 KN                                      Devreye giriş tarihi                1965                     2005
        Kesme silindiri                  3 adet (290 bar)                              Isıtma kapasitesi                   110 ton/saat             220 ton/saat
        Çekme silindiri                  2 adet (160 bar)                              Tipi, bölge sayısı                  İtmeli, 3                Yürüyen tabanlı
        Üst bıçak açıklığı               500 mm (pass line üzeri)                                                                                   Dijital, 14x2
        Üst bıçak stroku                 ~ 475 mm                                      Yakıt                               Kok gazı, fuel oil       Kok gazı, karışık gaz
        Bıçak uzunluğu                   4 000 mm                                      Boyutlar
                                                                                                                           (27x6,7) m               (30,5 x 13,3) m
        Bıçak malzemesi                  x40, CrMoV51                                  (uzunluk x genişlik)
                                                                                       Çıkış sıcaklığı                     1 250°C                  1 250°C
    Sıcak Doğrultma
        Doğrultma rolü                   9 adet (4 üst+5 alt)                 Bobin Bilgileri
        Back-up rolü                     48 adet (üst 4x6, alt 3x6+2x3)       Bobin ağırlığı                               19,3 kg/mm
        Nominal güç                      2 x 300 kW, 60/120 mpm engine        Bobin boyutları (maks.)                      762 mm (iç), 1 926 mm (dış)
        Kaset değiştirme sistemi         Hızlı değiştirme tipi                Özellikler: Tüm proses bilgisayar kontrollüdür. Şerit Haddede Shifting (WRS), Bending
        Silindir                         4 adet AGC, 1 adet Bending           (WRB) ve Otomatik Kalınlık Kontrolü (AGC). Bobin sarmada Otomatik Adım Kontrolü (AJC).
        Ürün aralığı                     6-100 mm
    Soğutma Yatağı
        Tipi                             Yürüyen tabanlı, hidrolik
                                                                             2. SICAK HADDEHANE
                                                                             Devreye giriş/modernizasyon tarihleri Eylül 1978,1986,1995,2007
        Levha uzunluğu                   26 000 mm
        Soğutma yatağı genişlik          27 000+27 000 mm                     Ürünler                      Kalınlık        Genişlik                 Kapasite
        Soğutma yatağı boyu              36 000 mm-30 500 mm                  Sıcak haddelenmiş rulo       1,5-12 mm       700-1 535 mm             3 650 000 ton/yıl
        Alan                             972+823,5 m2
        Soğutma yatağı kapasitesi        550+375 ton                         Slab Isıtma Fırınları                         No.2                     No.3
        Soğutma yatağı giriş sıcaklığı   500-900°C                                     Devreye giriş tarihi                Eylül 1978               Şubat 1992
        Soğutma yatağı çıkış sıcaklığı   150°C maks.                                   Isıtma kapasitesi                   318 ton/saat             318 ton/saat
        Levha transfer hızı              300 mm/sn.                                    Tipi, bölge adedi                   İtmeli, 5                İtmeli, 5
        Levha kalınlığı                  6-200 mm                                      Kullanılan yakıt cinsi              KG, Fuel oil, DG         KG, Fuel oil, DG
                                                                                       Ebatlar
    Online Ultrasonik Test Cihazı (ULT)                                                (uzunluk x genişlik)                32 x 13,2 m              32 x 13,2 m
        Devreye giriş tarihi:            Aralık 2010                                   Slab çıkış sıcaklığı                1 250 °C                 1 250 °C
        Levha Genişliği:                 1.000 - 3.000
        Levha Kalınlığı :                5 - 60 mm                            Merdane               Standdaki             Uzunluk         Maksimum          Çap (mm)
        Tarama Alanı:                    % 100                                Bilgileri            Merdane Adedi          (mm)            İş                Destek
        Standart:                        DIN EN 10160 ASTM A578, ASTM A435    Edger 1                     2               465             930                    -
    Soğuk Makas                                                               Ön hadde 1                  2               1 676           1270                   -
                                                                              Edger 2                     2               406             864                    -
        Dizayn limiti                    50 mm maks. Kalınlık, 750 N/mm2
        Kesme hızı                       Stop/start 0-10 kesme/dk.            Ön hadde 2                  4               1 676           1032                 1363
        Kesme işlem süresi               7,25 sn.                             Şerit hadde 1,2,3,4         4               1 676           724                  1363
        Bıçakların uzunluğu              Yaklaşık 4 300 mm                    Şerit hadde 5,6,7           4               1 876           724                  1363
        Makas açıklığı                   Yaklaşık 210 mm                      Motor                       Güç             Dönüş Hızı              Lineer Hız
        Kesme kuvveti                    16 000 kN                            Bilgileri                   (Hp)            (rpm)                   (mpm)
        Bıçak malzemesi                  Takım çeliği (52-54 HRC)
                                                                              Slab ezme presi             2 700           500                     40 strok/dk.
    Kenar Kesme Makası                                                        Edger 1                     2 140           0/300/540               0/452/814
        Maksimum bıçak açıklığı          4 300 mm hidrolik                    Ön hadde 1                  8 000           0/40/100                0/90/226
        Maksimum levha genişliği         3 600 mm                             Edger 2                     1 250           0/100/250               0/140/350
        Minimum levha                                                         Ön hadde 2                  12 000          0/50/100                0/160/320
        kesme genişliği                  1 000 mm                             Bobin kutusu                                                        0/300
                                                                                                          3x204/408       480/960
        Çalışma mesafesi (genişlik)      2 600 mm (1 000 - 3 600 )            Şerit hadde 1               8 000           0/150/375               0/61/153
        Maksimum çalışma aralığı         3 300 mm (1 000 - 4 300 )            Şerit hadde 2               8 000           0/150/375               0/124/311
4
Şerit hadde 3               8 000           0/150/375             0/170/426
  Şerit hadde 4               8 000           0/150/375             0/257/643                        Sürekli Tavlama Hattı (Tin-Cal)
  Şerit hadde 5               8 000           0/150/375             0/329/823                            Devreye giriş tarihi              Ekim 2003
  Şerit hadde 6               8 000           0/150/375             0/385/963                            Üretim kapasitesi                 275 000 ton/yıl
  Şerit hadde 7               8 000           0/175/570             0/385/1075                           Üretilen malzemeler               T1.T2. T2.5, T3, T4, T5, CQ, DR8, DR9
                                                                                                         Bobin ağırlığı (maks.)            25 ton
 Bobin Sarıcı                                No. 1. 2 ve 3                                               Bobin çapı (maks.)                2 100 mm
 Özgül bobin ağırlığı (maks.)                  18,82 kg/mm                                               Şerit genişliği (min.-maks.)      508-1 200 mm
 Bobin iç/dış çapı (maks.)                     762/2 140 mm                                              Şerit kalınlığı (min.-maks.)      0,16-0,55 mm
 Diğer özellikler: Tüm üretim hattı bilgisayar kontrollüdür. Edger 1 ve Edger 2’de otomatik
                                                                                                         Inert gazı                        % 95 N2, % 5 H2
 genişlik kontrolü (AWC), 2. Şerit Hadde F5-F7 ayaklarında hadde kaydırma sistemi (WRS),                 Fırın kapasitesi (maks.)          55 ton/saat
 hadde bükme sistemi (WRB), F3-F4-F5-F6-F7 ayaklarında hidrolik otomatik kalınlık kontrolü               Hat hızı (maks.)                  650-550-700 m/dk.
 (AGC), şerit hadde çıkışında malzemelerin kalınlık, genişlik ve profil ölçüm sistemi (IMS), bobin       İş/destek merdane çapı            550-1 300 mm
 sarmada otomatik sıçrama kontrolü (AJC) ve yüzey muayene cihazı (SIS) vardır.                           (maks.)



1. SOĞUK HADDEHANE                                                                                   İKMAL HATLARI
Asitleme Hatları                            No.2                                   No.3
                                                                                                     Kalay ve Krom Kaplama Hattı
                                                                                                         Devreye giriş tarihi             Ekim 1999
    Devreye giriş/modern. tarihi            1965, Eylül 1978, 1992 Ocak 2006      	Eylül 2004            Üretim kapasitesi                250 000 ton/yıl (toplam)
    Üretim kapasitesi                       600 000 ton/yıl		                      400 000 ton/yıl
                                                                                                                                          200 000 ton/yıl (kalay kaplı teneke)
    Asit tipi                               HCL		                                  HCI
                                                                                                                                          50 000 ton/yıl (krom kaplı teneke)
    Şerit genişliği (maks.)                 1 525 mm		                             1 650 mm
                                                                                                         Elektrolit tipi                  Ronastan TP (MSA-Metan sülfonik asit)
    Şerit kalınlığı (min.-maks.)            1,5-4,5 mm		                           1,5-16 mm
                                                                                                         Bobin ağırlığı (maks.)           20,5 ton (giriş-çıkış)
    Hat hızı (maks.)                        160 m/dk.		                            100 m/dk.
                                                                                                         Bobin iç çapı                    508 mm (giriş), 508-420 mm (çıkış)
Asit Rejenerasyon Tesisi (ARP)                                                                           Şerit genişliği                  508-1 050 mm
     Devreye giriş tarihi                   Aralık 2004                                                  Bobin dış çapı                   2 100 mm (giriş - çıkış)
     Üretim kapasitesi                      7 000 It/saat (Atık sıvı HCI)                                Şerit kalınlığı                  0,10-0,60 mm
Tandem Hadde                                                                                             Hat hızı (maks.)                 550 m/dk. (kalay kaplama) 450 m/dk. (krom kaplama)
   Devreye giriş/modernizasyon tarihleri                       1965, 1975, 1987, Ocak 2006               Ergitme işlem tipi               % 100 indüksiyon
                                                                                                         Kimyasal işlem (pasivasyon) tipi No.311, No: 300
   Üretim kapasitesi                                           500 000 ton/yıl
                                                                                                         Yağ tipi                         DOS ve ATBC
   Bobin ağırlığı (maks.)                                      35 ton
   Bobin çapı (maks.)                                          2 650 mm
   Şerit genişliği (maks.)                                     1 200 mm                              Teneke Makas Hattı
                                                                                                         Devreye giriş tarihi              1999
   Giriş şerit kalınlığı (min.-maks.)                          1,59-3,5 mm
                                                                                                         Üretim kapasitesi                 100 000 ton/yıl
   Çıkış şerit kalınlığı (min.-maks.)                          0,16-1,2 mm                               Bobin ağırlığı                    20, 5 ton
   Hat hızı (maks.)                                            1 500 m/dk.                               Bobin çapı                        İç: 420/508 mm Dış: 2 100 mm
   İş/destek merdane                                                                                     Genişlik                          559 -1 016
   çapı (maks.)	                      1-4 std. 4’lü            546-1 346 mm                              Şerit kalınlığı                   0,12-0,60
   İş/ara/destek                                                                                         Kesme hızı                        30 -275 m/dk
   merdane çapı (maks.)	                    5 std. 6’lı        425-480-1 200 mm                          Kesme adedi                       75 -300 levha kesme/dk
HCD Temizleme Hattı                                                                                      Levha boyu                        450 -1 168 mm
                                                                                                         Levha paket ağırlığı (maks.)      2 700 kg
     Devreye giriş tarihi                    Eylül 1999
                                                                                                         Paket yüksekliği (maks.)          457 mm
     Üretim kapasitesi                       300 000 ton/yıl
                                                                                                         Boy kesme toleransı               -/+ 0,35 mm
     Şerit genişliği (maks.)                 508-1 200 mm
     Hat hızı (maks.)                        800 m/dk.
     Bobin ağırlığı (maks.)                  23,5 ton                                                Soğuk Makas Hatları                   No.1                        No.2
     Şerit kalınlığı (min.-maks.)            0,15-1,20 mm                                                Devreye giriş tarihi              1965                        Ocak 1977
     Bobin dış çapı (maks.)                  2 100 mm                                                    Üretim kapasitesi                 155 000 ton/yıl             145 000 ton/yıl
                                                                                                         Şerit genişliği (min.-maks.)      508-1 525 mm                508-1 525 mm
Yığın Tavlama Hattı                                                                                      Şerit kalınlığı (min.-maks.)      0,40-2,0 mm                 0,4-1,2 mm
     Devreye giriş/mod. tarihleri            1965, 1977, 1983, 1992                                      Şerit boyu (min.-maks.)           914-4 880 mm                914-4 882 mm
     Üretim kapasitesi                       200 000 ton/yıl                                             Hat hızı (maks.)                  90 m/dk.                    137 m/dk.
     Kaide adedi                             45
     Fırın adedi                             27                                                      Sıcak Makas Hatları                   No.1                        No.2
     Inert gazı                              HNx gazı                                                    Devreye giriş tarihi              1965                        Mayıs 1982
     Yükleme ağırlığı                        30-50 ton                                                   Üretim kapasitesi                 130 000 ton/yıl             350 000 ton/yıl
     Bobin dış çapı (maks.)                  1 600 mm                                                    Şerit genişliği (min.-maks.)      508 -1 525 mm               508-1 525 mm
                                                                                                         Şerit kalınlığı (min.-maks.)      1,59 - 6,35 mm              4-15 mm
Hidrojenli Yığın Tavlama Hattı                                                                           Şerit boyu (min.-maks.)           914 -7 500 mm               2 000-15 000 mm
     Devreye giriş tarihi                    Şubat 2007                                                  Hat hızı (maks.)                  45 m/dk.                    60 m/dk.
     Üretim kapasitesi                       400 000 ton/yıl
     Kaide adedi                             22                                                      Sıcak Dilme Hattı
     Fırın adedi                             11                                                          Devreye giriş tarihi              1965
     Inert gazı                              Hidrojen                                                    Üretim kapasitesi                 180 000 ton/yıl
     Kaide tonajı (maks.)                    120 ton                                                     Şerit genişliği (maks.)           1 067 mm
     Bobin ağırlığı (maks.                   28 ton                                                      Şerit kalınlığı (min.-maks.)      1,59-6,35 mm
     Bobin dış çapı (maks.)                  2100 mm                                                     Dilim sayısı                      13
Temper Hatları                                                                                           Hat hızı (maks.)                  91,5 m/dk.
                                             No.1                   No.2 Temper/DR Hadde

     Devreye giriş/modern, tarihi            1965                   1978, 1982, 2005, 2006           Sıcak Temperleme ve Bobin Hazırlama Hattı
     Üretim kapasitesi                       300 000 ton/yıl        315 000 ton/yıl temper               Devreye giriş tarihi              Nisan 1992
                                                                    35 000 ton/yıl DR hadde              Üretim kapasitesi                 600 000 ton/yıl
     Şerit genişliği (min.-maks.)            508-1 525 mm           508-1 200 mm                         Bobin ağırlığı (maks.)            28 ton
     Şerit kalınlığı (min.)                  0,18 mm                0,12 mm                              Bobin çapı (maks.)                1 960 mm
     Hat hızı (maks.)                        600 m/dk.              1 676 m/dk.                          Şerit genişliği (min.-maks.)      508-1 525 mm
     İş destek merdane çapı                  546-1 346 mm           546-1 346 mm                         Şerit kalınlığı (min.-maks.)      1,6-6,5 mm
     (maks.)                                                                                             Hat hızı (maks.)                  400 m/dk
                                                                                                                                                                                         5
                                                                                                                                                                                         5
2. SOĞUK HADDEHANE                                                          Sürekli Tavlama Hattı (CAL)
                                                                                    Devreye giriş tarihi                    Temmuz 1996
    Sürekli Asitleme Tandem Hattı                                                   Üretim kapasitesi                       900 000 ton/yıl
        Devreye giriş tarihi                 Haziran 1996                           Bobin ağırlığı (maks)                   28 ton
        Üretim kapasitesi                    1 500 000 ton/yıl                      Bobin dış çapı (maks)                   2 000 mm
        Hat uzunluğu                         310 m                                  Şerit genişliği (min.-maks.)            625-1 525 mm
                                                                                    Şerit kalınlığı (min.-maks.)            0,4-2,0 mm
        Bobin ağırlığı (maks.)               28 ton
                                                                                    İnert gazı                              %95 N2, % 5 H2
        Bobin dış çapı (maks.)               2 030 mm                               Fırın kapasitesi (maks.)                176 ton/saat
        Şerit genişliği (min.-maks.)         650-1 550 mm                           Hat hızı (giriş/merkez/çıkış) (maks.)   480-320-540 m/dk.
        Giriş kalınlığı (min.-maks.]         1,8-4,5 mm                             Toplam hat uzunluğu                     330 m
        Çıkış kalınlığı (min.-maks.)         0,4-2,0 mm                             Temper hadde iş/destek merdane          460- 1 100 mm
        Hadde motor gücü (toplam)            20 500 kW                              çapları (maks.)
        Asit tipi                            HCI
        Çıkış hızı                           1 250 m/dk.                        Sürekli Galvanizleme Hattı (CGL)
        İş/ara/destek merdane çapı (maks.)   475-550-1 370 mm                       Üretime geçiş tarihi                    Eylül 2001
                                                                                    Proses tipi                             Sıcak daldırmalı galvanizleme
    1. Asit Rejenerasyon Tesisi                                                     Üretim kapasitesi                       300 000 ton/yıl
                                                                                                                            Gl 220 000 ton/yıl
        Devreye giriş tarihi                 Haziran 1996
                                                                                                                            GA 80 000 ton/yıl
        Tipi                                 Akışkan yatak                          Şerit genişliği (min.-maks.)            700-1 650 mm
        Üretim kapasitesi                    8 900 It/saat                          Şerit kalınlığı (min.-maks.)            0,30-2,0 mm
        Fe2O3 üretimi                        1 250 kg/saat                          Kaplama ağırlığı (min.-maks.)           Gl 60-500 g/m2 (toplam)
        Yakıt                                Doğalgaz                                                                       GA 60-120 g/m2 (toplam)
                                                                                    Merkez hat hızı (maks.)                 Gl 150 m/dk.
    2. Asit Rejenerasyon Tesisi                                                                                             GA 120 m/dk.
                                                                                    Giriş bobin ağırlığı (min.-maks.)       7,5-30 ton
        Devreye giriş tarihi                 Ocak 2006
                                                                                    Giriş bobin iç çapı                     508 mm
        Tipi                                 Akışkan yatak                          Giriş bobin dış çapı (min.-maks.)       800-2 100 mm
        Üretim kapasitesi                    10 000 It/saat                         Üretilen bobin ağırlığı (min.-maks.)    4-30 ton
        Fe2O3 üretimi                        1 490 kg/saat                          Üretilen bobin iç çapı                  508/610 mm
        Yakıt                                Doğalgaz                               Üretilen bobin dış çapı (min.-maks.)    800-1 850 mm
                                                                                    Temper hadde                            4’lü, ıslak tip, % 2 uzama (maks.)
    Soğuk Bobin Hazırlama ve Dilme Hattı                                            Gergili düzeltici                       6’lı, ıslak tip, % 1 uzama (maks.)
                                                                                    Kromatlama bölümü                       Spray ve sıkma tip
        Devreye giriş tarihi                 Aralık 1999                            Elektrostatik yağlama                   0,5-3,0 g/m2 (her iki yüzey)
        Üretim kapasitesi                    150 000 ton/yıl (toplam)               Toplam hat uzunluğu                     263 m
                                             75 000 ton/yıl (dilme)                 İş ve destek merdane çapı (maks.)       500-940 mm
                                             75 000 ton/yıl (bobin hazırlama)
        Proses hızı (maks.)                  300 m/dk. (dilme)
                                                                                1. Hidrojen Tesisi
                                                                                    Üretime geçiş tarihi                    Temmuz 1996
                                             400 m/dk. (bobin hazırlama)            Tipi                                    Buhar dönüşümlü
        Toplam uzunluk                       50 m                                   Kapasitesi                              500 Nm3/saat
        Şerit kalınlığı (min.-maks.)         0,3-2,0 mm                             H2 saflığı                              % 99,99
        Şerit genişliği (min.-maks.)         600-1 550 mm                           Basıncı                                 15 bar
        Bobin iç çapı                        508/610 mm
                                                                                2. Hidrojen Tesisi
        Bobin ağırlığı (maks.)               30 ton
                                                                                    Üretime geçiş tarihi                    Kasım 2003
        Kenar kesme payı (min.-maks.)        7,5-30 mm                              Tipi                                    Buhar dönüşümlü
        Dilme sayısı (maks.)                 2 dilim                                Kapasitesi                              500 Nm3/saat
        Genişlik toleransı                   + 0,3 mm                               H2 saflığı                              % 99,99
                                                                                    Basıncı                                 15 bar




6
ÜRETİME YARDIMCI ÜNİTELER
Hadde Atelyeleri
   	                                          No.2	         No.3	           No.4
     Devreye giriş tarihi	                    1977	         1983	           1996

Taşlama Tezgahları                      	 Devreye	
                                        	 Giriş	
                                                          İş Çapı	
                                                           (mm)	
                                                                            İş Boyu
                                                                             (mm)
     55" Farrel	                              1966	         1 400	          6 870
     56" Farrel	                              1974	         1 420	          6 870
     28" Farrel	                              1966	           710	          4 340
     28" Farrel	                              1974	           710	          4 340
     56" Farrel	                              1972	         1 420	          6 870
     60" Farrel	                              2005	         1 524	          7 315
     RG 16 A Karats	                          1983	         1 500	          6 530	
     WS 450x4 500 Herkules (NC)	              1991	           900	          4 600
     WS 600x5 500 Herkules (NC)	              1992	         1 000	          5 500
     HD-408 Pomini (NC)	                      1995	           950	          5 490
     HD-400 Pomini (NC)	                      1995	         1 600	          6 710
     KWA 1 665 C Toshiba (NC)	                1996	         1 600	          6 500
     KWA 850 C Toshiba (NC)	                  1996	           800	          5 000
     KWB 850 C Toshiba (NC)	                  1996	           800	          5 000
     WS3 CP 30.20 Lx-WALDRICH (NC)	           1999	           900	          5 500
     WMW RGC 1 000 AGH 5 500 (NC) 	           2007	         1 000	          5 500
     WMW RGC 1 600 AGH 8 000 (NC)	            2007	         1 600	          8 000
     WMW RGC 1 600 AGH 8 000
     Torna Ekipmanlı (NC)	                    2007	         1 600	          8 000

Pürüzlendirme Tezgahları
     Kum püskürtme pangborn	               1966               710	          4 340
     EDT Transtec (NC)	                    1991               710	          4 340
     EDT Waldrich Siegen Profitex 30 (NC)	 2006               620	          5 500

Torna Tezgahları
     LR-15 Karats (NC)	                       1983          1 420	          6 500

Merdane Krom Kaplama Atelyesi
     WMV Anlagen AG	                          2001            650	          4 500


MEKANİK ve ELEKTRİK BAKIM ÜNİTELERİ
Ekipman                                Adet     Kapasite (min.-maks)

Torna (normal/CNC) ayna                 40      Ø10-1 270 mm punta: 6 100 mm, ağırlık 16 000 kg
Freze tabla                             15      300-600-900 mm. ağırlık 1 500 kg
Bohnwerk (normal/CNC) spindle           5       Ø 150, 800-1 800-6 000 mm, ağırlık 20 000 kg
Yüzey taşlama (normal/CNC) tabla        5       250-6 000 mm, ağırlık 3 000 kg
Silindirik taşlama ayna                 2       Ø 10-4 00 mm, ağırlık 2 000 kg
Planya (özel/yatay/delik) tabla         11      450-4 000 mm, strok 250 mm, ağırlık 8 000 kg
Radyal matkap                           13      Ø 3-75 mm, mors konik 5, spindle 1 400 d/dak
3 boyutlu koordinat ölçüm tezgahı       1       900 x 200 x 200 mm
Giyotin makas                           3       PL 0,8-25 mm-500-3 1 50 mm
Pres (hidrolik/eksantrik)               2       400 ton
Dikey hidrolik pres                     1       50 ton
Merdane (levha/profil)                  3       PL 1-80 mm
Dairesel testere                        3       PL 1/2”-2 1/2”- Ø 0.8-10”
Şahmerdan                               1       1.2 ton (darbe)-90 str/dk. (hız)
Tav fırını                              4       850 x 850 mm 700 °C, 2 500 x 6 000 mm 700 °C,
                                                350x350 mm
Tozaltı kaynak (sabit/seyyar)           10      Ø 1.6 mm-5 mm. 600 A-1 500 A
Gazaltı kaynak (MIG/TIG)                14      Ø 0,8 mm-2,4 mm, 300 A-750 A
Plazma (kesme)                          1       0,5-40 mm (Ar/H2/N2) paslanmaz çelik
Seyyar kaynak jeneratörü                10      350-750 A
Kaynak jeneratörü/redresörü            114      150-750 A
Kalıp/toz-zone ayar sehpası              6      1O kg/cm2-Tolerans: ± O, 1O mm
Osilasyon ayar sehpası                   1      Tolerans: ± O, 1O mm
Kalıp planya tezgahı                     2      900-2 500 mm-Str: 1 000 mm
Hidrolik doğrultma presi                 1      180 ton
Elektrik motor bobin presi               1      O-135 kg/cm2, 250 °C
Elektrik motor test paneli (AC/DC)       1      200 HP, 380 V
Elektrik motor test cihazı               1      0-16 000 V
Vernik kurutma fırını                    1      70 kW, 260 °C, 140 x 170 x 200 cm
Bobin açma tezgahı                       1      1 800 mm boyunda
Baker surge cihazı                       1      12 kV
DC-HI-POT test cihazı                    1      60 kV
Bobin sarma tezgahı                      3      Çapı 80 mm olan bobinlere uygun
Çan tipi tavlama fırını                  1      200 °C, 1 250 x 750 x 750 mm
Segment ayar sehpası                     5      Tolerans ± O, 1O mm
Termal kaplama sistemi (alevli)          1      1 100°C
Isıl işlem ve krom kaplama banyoları   8+2      Ø 500 x 1 800 mm
Balans tezgahı                          1       Ø 1 100 x 1 580 mm, 3 ton


                                                                                                  7
KUVVET SANTRALİ
    Buhar Kazanları                No.1 ve 2                  No.3 ve 4           No.5                         Demineralize
    Devreye giriş/modern. tarihi   1965                       1977, 1988              1994                     (Yumuşak Su) Tesisi
                                                                                                                                                No.1               No.2
    Buhar üretim kapasitesi        80 ton/saat                120 ton/saat            160 ton/saat
    Buhar basıncı                  45,7 kg/cm2(g)             45,7 kg/cm2(g)          45 kg/cm2(g)             Devreye giriş tarihi             1992               1998
    Buhar sıcaklığı                443 °C                     443 °C                  445 °C                   Üretim kapasitesi                300 ton/saat       150 ton/saat


    Kojenerasyon Tesisi            No.1                       No.2                                             Çelikhane Gazı Fanı
    Devreye giriş tarihi           1997                        1997
                                                                                                               Gaz çıkış debisi                 35 000 Nm3/saat
    Elektrik üretim kapasitesi     39,515 MW                   39,515 MW
                                                                                                               Gaz çıkış basıncı                140 g/cm3
    Elektrik gerilimi              13,8 kV                     13.8 kV
                                                                                                               Fan hızı                         1 490 rpm
    Buhar üretim kapasitesi        20/61 ton/saat              20/61 ton/saat
                                                                                                               Motor gücü                       250 kW
    Buhar basıncı                  14,2/45,8 kg/cm2 (g)        14,2/45,8 kg/cm2 (g)
    Buhar sıcaklığı                335/445 °C                  335/445 °C
                                                                                                               Doğal Gaz Dağıtım Sistemi
                                                                                                               Devreye giriş tarihi             1996               1997
    Turbo Jeneratörler             No.1             No.2             No.3              No.7                    Hat basıncı                      7 kg/cm2           25 kg/cm2
    Devreye giriş tarihi           1965             1965             1977              2007
    Elektrik üretim kapasitesi     10 MW            10 MW            30 MW             40 MW
    Elektrik gerilimi              13,8 kV          13,8 kV          13,8 kV           13,8 kV             Tuzlu Su Pompa istasyonu
                                                                                                                                                No.1            No.2-3         No.4-6            No.5-7
    Blowerlar                      No.1             No.2             No.3              No.4
                                                                                                           Devreye giriş tarihi                 2011            1965           1977              2006
    Devreye giriş tarihi           1965             1977             1983              2000                Akışı                                10 000 m3/h     6 510 m3/h     6 510 m3/h        10 000 m3/h
    Üretim kapasitesi              3 095 Nm3/dk     3 700 Nm3/dk     3 700 Nm3/dk      3 000 Nm3/dk        Basıncı                              20 m.ss         18 m.ss        18 m.ss           20 m.ss
    Basıncı                        2,1 kg/cm2 (g)   3,5 kg/cm2 (g)   3,5 kg/cm2 (g)    3,5 kg/cm2 (g)
    Elektrik üretim kapasitesi     -                -                -                 25 MW
    Elektrik gerilimi              -                -                -                 13,8kV



     Basınçlı Hava Sistemi              Turbo Komp. (2)              Turbo Komp. (4)          Turbo Komp. (5, 6,7)          Turbo Komp. (8,9,10)

     Güç / Kompresör                       700 HP                     952/1 033 HP               1 630 HP                     1 360 HP
     Hava üretim kapasitesi/               4 364 Nm3/saat             5 819 Nm3/saat             10 000 Nm3/saat              10 000 Nm3/saat
     kompresör


                                        Ereğli-1 (66 kV)                 Erdemir-1 (154 kV)                     Erdemir-2 (154 kV)
     Ana Trafo Merkezleri               	   A	     B                     	 A	  B	     C                         	 A	       B

     Devreye giriş tarihi                  1962	 1962                     1977	   1977	 1995                       1995	    1995
     Nominal gücü (MWA)                     25	   25                        65	     65	  65                          65	     65
     Giriş gerilimi (kV)                    66	   66                       154	    154	 154                         154	     154
     Çıkış gerilimi (kV)                   13,8	 13,8                     13,8	   13,8	 13,8                       13,8	    13,8


     Gaz Depoları                       Çelikhane Gazı                   Yüksek Fırın Gazı 1                    Yüksek Fırın Gazı 2         Kok Gazı 1                       Kok Gazı 2
     Devreye giriş tarihi               1995                             1965                                   1995                        1965	                            2006
     Gaz deposu tipi                    Kuru tip                         Yağ sızdırmaz tip                      Kuru tip                    Su sızdırmaz tıp	                Yağ sızdırmaz tip
     Gaz depolama kapasitesi            40 000 m3                        28 000 m3                              40 000 m3                   1 423 m3	                        15 000 m3
     Gazometre çalışma basıncı          20 g/cm2                         35 g/cm2                               70 g/cm2                    38 g/cm2	                        38 g/cm2
     Maksimum gaz sıcaklığı             70 °C                            30 °C                                  30 °C                       40 °C	                           40 °C



    OKSİJEN FABRİKALARI                                                        No.1                     No.2                 No.3                  No.4                  No.5                    No.6




8
SU TESİSLERİ
 Barajlar                                                  Gülüç 1965, Kızılcapınar 1994         yükseklik ölçme sistemi, 5000 mm uzunluğunda Bilmaksan referans metre, 1g’dan 50
 Barajların aktif rezerv kapasitesi (toplam)                             35 300 000 m3           kg’a kadar F1 sınıfında Häfner ve Zwiebel marka standart kütle setleri, 1 mg - 6.000 kg
 Servis suyu sistemi                                                    11 800 m3/saat           arası ölçme kapasitelerine sahip Mettler Toledo AT200, PR-5003, KC-60 ve KC-600
 İçme suyu sistemi                                                        1 200 m3/saat          hassas terazi ve tartım sistemleri, 25-2000 ft-lb aralığında CDI 3000 tork kalibrasyon
 Yüksek fırınlar su resirkülasyon tesisi                                     850 m3/saat         sistemi, Brunson 470, Mitutoyo 930-626 ve 970-802 açı kalibrasyon sistemleri kul-
 Çelikhane temiz su resirkülasyon tesisi                                  6 370 m3/saat
                                                                                                 lanılmaktadır.
 Çelikhane yumuşak su resirkülasyon tesisi                                5 010 m3/saat
 Çelikhane gaz yıkama su resirkülasyon tesisi                             1 226 m3/saat          Basınç Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar ise, -1 bar’dan 700 bar’a kadar
 Haddehaneler ve sürekli dökümler                                                                Budenberg 451A ve 452A pnömatik ve Ametek DM-T-100 hidrolik pistonlu basınç
 filtrelenmiş su resirkülasyon tesisi                                    18 620 m /saat
                                                                                    3
                                                                                                 referansları ile Beamex PC106 ve Druck DPI605 elektriksel basınç kalibratörleri olarak
 Haddehaneler temiz su resirkülasyon tesisi                               8 420 m3/saat
                                                                                                 sıralanabilir.
 2. Soğuk Haddehane resirkülasyon tesisi                                 10 800 m3/saat
 Kimyasal arıtma tesisi                                                     516 m3/saat
 Kromlu su arıtma tesisi
 Kirli su arıtma tesisi
                                                                             40 m3/saat
                                                                            118 m3/saat
                                                                                                 LABORATUVARLAR
                                                                                                 ARGE ve Kalite Teknoloji Başmüdürlüğü bünyesindeki Laboratuvarlar hammaddeden
 REFRAKTER ATELYESİ                                                                              nihai ürüne kadar tüm aşamalarda önemli hizmetler sağlayan çeşitli test ekipmanları
                                                                                                 ile donatılmıştır.
 Ekipman/İstasyon Cinsi                                   Adet                  Kapasite
                                                                                                 Hammadde ve ürünün (yan ürünlerin) kimyasal ve fiziksel olarak tanımlanmasına yönelik
 Lans fırını                                                2              216 adet/hafta
 Kimyasal ısıtma snorkel fırını                             2                12 set/hafta
                                                                                                 laboratuvar faaliyetlerinin sürdürüldüğü süreç içerisinde yer alan ekipmanlar; ARL4460-
 Tava tipi beton mikseri                                    3              500-1 125 litre       3460 Optik Emisyon Spektrometreleri, SMS 2000 tam otomatik numune hazırlama/
 Lans döküm istasyonu                                       2              192 adet/hafta        analiz cihazı, WDXRF ARL ADVANT’X, XRF 8680 ve 8660 cihazları, fiziksel-teknolojik
 Kimyasal ısıtma snorkel döküm istasyonu                    1               12 adet/hafta        test ekipmanları, kaplamalı ürünlerin kaplama ağırlığı tayin cihazları, 250 kg kapasiteli
 Torpido örgü istasyonu                                     1                1 adet/hafta        CARBOLITE pilot kok test fırını, LEICA kömür petrografi mikroskobu, SPECTRO CIROS ICP
 Vakum kazanı snorkel örgü istasyonu                        1                 2 set/hafta        cihazı, hammadde/ürün özelliklerinin belirlenmesinde kullanılan Pole Figüre ataçmanlı X
 Bömer ve/veya blok döküm istasyonu                         1               24 adet/hafta        Işınları Difraktometresi (XRD) ve DTA -TGA termal analiz cihazları şeklinde sıralanabilir.
 Tuğla kesme istasyonu                                      1                   1 ton/gün
                                                                                                 Çelik kalitelerine ait levha, sıcak, soğuk ve kaplamalı ürünlerin mekanik özellikleri, yüzey
                                                                                                 ve iç yapı özelliklerinin tespit ve incelenmesine yönelik çalışmalar için numune hazırlama

 NAKLİYAT EKİPMAN ve TESİSLERİ                                                                   tezgah ve zwick çekme ekipmanları, 10 tondan 200 tona kadar yüklerde çekme, sıcak
                                                                                                 çekme test cihazları, katlama, ağırlık düşürme (DWTT) ile kırma ve darbe test cihaz-
 Curuf Değerlendirme Tesisi                     No.1                No.2                         lan, DWTT ve darbe ve testleri için -85˚C + 80˚C sıcaklık aralıklarında numuneleri
 Devreye giriş tarihi                           1987                1998                         test edebilmek için soğutucu-ısıtıcı cihazlar, yüzey pürüzlüğü ölçüm cihazları ile farklı
 Üretim kapasitesi                              2 500 ton/gün       5 000 ton/gün                yöntemlerde sertlik ölçümü yapan sertlik cihazları kullanılmaktadır. Ayrıca malzeme iç
                                                                                                 yapısının tespitine yönelik metalografık inceleme, hasar analizi ve kusur karakterizasyo-
 Pota Devirme Tesisi                                                                             nu konularında optik mikroskop, görüntü analiz sistemi, EDS destekli taramalı elektron
 Devreye giriş tarihi                           1987                                             mikroskobu(SEM-EDS) gibi teknolojilerden yararlanılmaktadır. Bununla birlikte sürekli
 Kapasitesi                                     100 pota/gün
                                                                                                 döküm, sıcak haddeleme ve tavlama gibi prosesleri simule eden Gleeble 3500 Defor-
 Mamul Ambarları ve Sevkiyat                                                                     masyonlu Dilatometre cihazı da ARGE çalışmalarında kullanılmaktadır.
 Kapalı ambar kapasitesi                        9 adet              59.951 m2      278.100 ton
 Açık ambar kapasitesi                          9 adet              51 413 m2      232 600 ton
 Sevkiyat kapasitesi                            18 000 ton/gün
 Tavan vinci                                    8 adet              20-35 ton
 Portal vinç                                    12 adet             20-35 ton
 Forklift                                       14 adet             5-32 ton

 Demiryolu Ekipmanları ve Bakım Atelyesi
 Lokomotif                                      14 adet            248/600 Hp
 Torpido vagonu                                 27 adet            180 ton
 Mamul ve atık vagonu                           171 adet           55-125 ton
 Demiryolu ağı                                  55 km
 Lokomotif ve vagon atelyesi                    4 100 m2 (lokomotif ve vagon revizyonu)

 İş Makinaları ve Bakım Atelyesi
 Taşıyıcılar                                    39 adet             4-175 ton
 Kazı, yükleme, serme makinaları                30 adet             1-6 m3
 Seyyar vinçler                                 25 adet             13-160 ton
 Seyyar ekipman bakım atelyesi                  16 500 m2 açık / 6 500 m2 kapalı


KALİBRASYON
Elektronik Otomasyon Müdürlüğü bünyesinde kurulu bulunan 5 ayrı
Kalibrasyon Laboratuvarı, yönetim sistemleri kapsamında, ara ve nihai ürün kalitelerine etki
eden, Erdemir genelindeki yaklaşık 6500 adet farklı cins ve kapasitedeki ölçme cihazının ka-
librasyonlarında kullanılmak üzere çeşitli referans kalibrasyon ekipmanları ile donatılmıştır.

Sıcaklık Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar; 50°C-1700°C arasında çalışabi-
len Mikron M330, M360 ve IRCON 54332 blackbody fırınlar, Mikron M190QTS referans
ışınım termometreleri, -45°C’den 400°C’ye kadar Burns Engineering 5615 referans direnç
termometreleridir.
Elektronik Laboratuvarı’nda; Fluke 5500A, Fluke 5700A-5725A çok fonksi-
yonlu kalibratörler ve HP 3458A 8 ½ dijit multimetreler kullanılmaktadır.

Boyut Laboratuvarı’nda; 1200 mm x 2400 mm ebatlarında JFA marka 1 sınıfı
granit pleyt, 1 mm – 800 mm aralığında ve 0,01 mikron hassasiyetinde mastar blok setleri,
Mitutoyo 170-102 komparatör saati kalibratörü, 0-1225 mm Starret DHG-1225 elektronik

                                                                                                                                                                                                9
ÜRÜNLER
      ÜRÜN	           ÜRÜN	     KALINLIK ARALIĞI	    AÇIKLAMA
      ŞEKLİ	          RUMUZU	   Min.	       Maks.

      KAPLAMA YAPILMIŞ ÜRÜNLER
      Rulo            TNR       0,16       0,60      Kalay kaplı teneke rulo
      Sac             TNRS      0,16       0,60      Kalay kaplı teneke sac
      Rulo            DTNR      0,12       0,30      Çift ezmeli kalay kaplı teneke rulo
      Sac             DTNRS     0,12       0,30      Çift ezmeli kalay kaplı teneke sac
      Rulo            TFR       0,16       0,60      Krom kaplı teneke rulo
      Sac             TFRS      0,16       0,60      Krom kaplı teneke sac
                      GZR       0,30       2,00      Çinko kaplı galvanize rulo
      Rulo
                      GZRK      0,30       2,00      Çinko kaplı kenarları kesilmiş galvanize rulo
      Dilinmiş Rulo   GZRD      0,30       2,00      Çinko kaplı galvanize dilinmiş rulo
      Sac             GZRS      0,30       2,00      Çinko kaplı galvanize rulodan kesilmiş sac
                      GFR       0,30       2,00      Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile rulo
      Rulo
                      GFRK      0,30       2,00      Çinko-demir alaşımı kaplı kenarları kesilmiş galvanile rulo
      Dilinmiş Rulo   GFRD      0,30       2,00      Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile dilinmiş rulo
      Sac             GFRS      0,30       2,00      Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile rulodan kesilmiş sac

      SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER
                      CR        0,20       1,20      Yığın tavlama yapılmış rulo
      Rulo            ICCR      0,20       0,55      Sürekli tavlama yapılmış ince rulo
                      CRK       0,30       1,20      Yığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo
      Dilinmiş Rulo   CRD       0,30       1,20      Yığın tavlama yapılmış dilinmiş rulo
                      CRS       0,30       1,20      Yığın tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sac
      Sac
                      CRSK      0,30       1,20      Yığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      CCR       0,40       2,00      Sürekli tavlama yapılmış rulo
      Rulo
                      CCRK      0,40       2,00      Sürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo
      Dilinmiş Rulo   CCRD      0,40       2,00      Sürekli tavlama yapılmış dilinmiş rulo
                      CCRS      0,40       2,00      Sürekli tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sac
      Sac
                      CCRSK     0,40       2,00      Sürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      CRF       0,20       2,00      Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulo
      Rulo
                      CCRF      0,40       2,00      Tavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulo
                      CRFS      0,30       2,00      Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sac
      Sac
                      CCRFS     0,40       2,00      Tavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sac
      SICAK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER
                      HCKK      1,50       6,00      Kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo
                      BCKK      1,50       6,50      Bobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo
                      TCKK      1,50       6,50      Bobin hazırlamadan geçmiş temperlenmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo
                      RKK       2,00       10,00     Kenarları kesilmemiş rulo
                      BRKK      1,50       6,50      Bobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş rulo
                      KRKK      7,00       25,00     Kalın kenarları kesilmemiş rulo
                      TRKK      1,50       6,50      Temperlenmiş kenarları kesilmemiş rulo
      Rulo            R         1,50       6,50      Kenarları kesilmiş rulo
                      TR        1,50       6,50      Temperlenmiş kenarları kesilmiş rulo
                      RP        1,50       8,00      Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo
                      BRP       1,50       6,50      Bobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo
                      TRP       1,50       6,50      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo
                      TRPKK     1,50       6,50      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo
                      RPKK      1,50       16,00     Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo
                      BRPKK     1,50       6,50      Bobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo
      Motifli Rulo    RKKM      4,00       10,00     Motifli kenarları kesilmemiş rulo
                      THRU      1,50       4,99      Temperlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      HRU       1,50       4,99      Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      HRUKK     1,50       4,99      Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac
                      FHRUK     1,50       4,99      Kenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş sac
      Sac
                      HRP       1,50       4,99      Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      THRP      1,50       4,99      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac
                      THRPK     1,50       4,99      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac
                      HRPKK     1,50       4,99      Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac
                      LP        5,00       15,00     Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha
                      LPKK      5,00       15,00     Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha
                      TLP       5,00       6,50      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha
                      TLPKK     5,00       6,50      Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha
      Levha           LR        5,00       15,00     Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha
                      LRKK      5,00       15,00     Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha
                      FLRKK     5,00       15,00     Kenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş levha
                      PLR       7,00       15,00     Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha
                      PLRKK     7,00       15,00     Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha
                      L         6,00       25,00     Kenarları kesilmiş levha
                      LKK       6,00       100,00    Kenarları kesilmemiş levha
      Kalın Levha
                      PL        7,00       25,00     Kenarları kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha
                      PLKK      7,00       100,000   Kenarları kesilmemiş kumlanmış ve boyanmış levha

      Slab            DS        100,01     200,00    Döküm slabı

10
ÜRETİM AKIŞ ŞEMASI




                                                300.000 t/y                 40.000 t/y




                                1.880.000 t/y




                                1.880.000 t/y




     500.000 t/y




                                                              300.000 t/y




11
www.erdemir.com.tr

More Related Content

What's hot

Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
Syed Aqeel Ahmed
 
Fettling in casting
Fettling in castingFettling in casting
Fettling in casting
Virendra Vasava
 
Wire drawing
Wire drawingWire drawing
Wire drawing
Ashutosh Satpathy
 
Question bank
Question bankQuestion bank
Question bank
Chieu Nguyen
 
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & SewageDuctile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
Ajjay Kumar Gupta
 
Hydrogen Induced Cracking
Hydrogen Induced CrackingHydrogen Induced Cracking
Hydrogen Induced Cracking
guestc7cc985
 
Technologies to transform steelmaking sludge dust into byproducts
Technologies to transform steelmaking sludge   dust into byproductsTechnologies to transform steelmaking sludge   dust into byproducts
Technologies to transform steelmaking sludge dust into byproducts
Jorge Madias
 
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth FurnaceProduction of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
Sateesh Kumar
 
Iron making
Iron makingIron making
Iron making
guddu_92
 
Acid Regeneration Plant
Acid Regeneration PlantAcid Regeneration Plant
Acid Regeneration Plant
Steel Cosmos
 
A Report on Metal Drawing Operations
A Report on Metal Drawing OperationsA Report on Metal Drawing Operations
A Report on Metal Drawing Operations
Mohit Rajput
 
Engineering & Design of Pipe Supports
Engineering & Design of Pipe SupportsEngineering & Design of Pipe Supports
Engineering & Design of Pipe Supports
Piping Technology & Products, Inc.
 
hardenability
hardenabilityhardenability
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP BoilerBoiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
National Productivity Council, Hyderabad, India
 
Reduction of Slivers in IF Skin Panel
Reduction of Slivers in IF Skin PanelReduction of Slivers in IF Skin Panel
Reduction of Slivers in IF Skin Panel
Shashank Jha
 
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
141jdf
 
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdfKatalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
ssuser1c8cac
 
JSW Steel
JSW SteelJSW Steel
Structure and properties of metallurgical slag ss
Structure and properties of metallurgical slag ssStructure and properties of metallurgical slag ss
Structure and properties of metallurgical slag ss
Abhijeet Dash
 
Transformation of martensite
Transformation of martensiteTransformation of martensite
Transformation of martensite
Asad Alamgir Shaikh
 

What's hot (20)

Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
Basic Thermal Power Plant Chemistry, for Operational Staff.
 
Fettling in casting
Fettling in castingFettling in casting
Fettling in casting
 
Wire drawing
Wire drawingWire drawing
Wire drawing
 
Question bank
Question bankQuestion bank
Question bank
 
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & SewageDuctile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
Ductile Iron Pipe Fittings Production for Water & Sewage
 
Hydrogen Induced Cracking
Hydrogen Induced CrackingHydrogen Induced Cracking
Hydrogen Induced Cracking
 
Technologies to transform steelmaking sludge dust into byproducts
Technologies to transform steelmaking sludge   dust into byproductsTechnologies to transform steelmaking sludge   dust into byproducts
Technologies to transform steelmaking sludge dust into byproducts
 
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth FurnaceProduction of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
Production of Direct Reduced Iron in Rotary Hearth Furnace
 
Iron making
Iron makingIron making
Iron making
 
Acid Regeneration Plant
Acid Regeneration PlantAcid Regeneration Plant
Acid Regeneration Plant
 
A Report on Metal Drawing Operations
A Report on Metal Drawing OperationsA Report on Metal Drawing Operations
A Report on Metal Drawing Operations
 
Engineering & Design of Pipe Supports
Engineering & Design of Pipe SupportsEngineering & Design of Pipe Supports
Engineering & Design of Pipe Supports
 
hardenability
hardenabilityhardenability
hardenability
 
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP BoilerBoiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
Boiler Water Treatment for LP,MP and HP Boiler
 
Reduction of Slivers in IF Skin Panel
Reduction of Slivers in IF Skin PanelReduction of Slivers in IF Skin Panel
Reduction of Slivers in IF Skin Panel
 
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
41914644 storage-tank-design-calculations-seismic-design-overturning-moment-b...
 
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdfKatalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
Katalog-Suku-Cadang-Honda-Supra-X-125-2.pdf
 
JSW Steel
JSW SteelJSW Steel
JSW Steel
 
Structure and properties of metallurgical slag ss
Structure and properties of metallurgical slag ssStructure and properties of metallurgical slag ss
Structure and properties of metallurgical slag ss
 
Transformation of martensite
Transformation of martensiteTransformation of martensite
Transformation of martensite
 

Viewers also liked

Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
Ünal SANDAL
 
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
Karma Metall
 
Pp brescia
Pp brescia Pp brescia
Pp brescia
simonefelcaro
 
vidu
viduvidu
Rancangan pengajaran harian edu
Rancangan pengajaran harian eduRancangan pengajaran harian edu
Rancangan pengajaran harian eduNoorimi Abd Rahman
 
National geographic 8
National geographic 8National geographic 8
National geographic 8
razilaer
 
Galvani̇z süreç hedefleri̇
Galvani̇z süreç hedefleri̇Galvani̇z süreç hedefleri̇
Galvani̇z süreç hedefleri̇
Gazi YALÇIN
 
Ci̇sa pres döküm san
Ci̇sa pres döküm sanCi̇sa pres döküm san
Ci̇sa pres döküm san
Cisa Armature
 
Planonascenteparnaiba
PlanonascenteparnaibaPlanonascenteparnaiba
Planonascenteparnaiba
Camilo Souza
 
145888055 sejarah-sifar
145888055 sejarah-sifar145888055 sejarah-sifar
145888055 sejarah-sifar
Azhelmi Helmi
 
Celikler
CeliklerCelikler
Celikler
UmutBatmaz
 
Galveniz(çinko) kaplama
Galveniz(çinko) kaplamaGalveniz(çinko) kaplama
Galveniz(çinko) kaplama
tst34
 
Haddeleme
HaddelemeHaddeleme
Haddeleme
Önder Alioğlu
 
viddu Network
 viddu Network viddu Network
viddu Network
mostreturnvidu
 
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software TrainingIndustrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
JASTINDER PAL SINGH
 
Endüstri uygulamaları stajı
Endüstri uygulamaları stajıEndüstri uygulamaları stajı
Endüstri uygulamaları stajıHabip TAYLAN
 
Casting procedure & casting defects
Casting procedure & casting defectsCasting procedure & casting defects
Casting procedure & casting defects
Priyanka Chowdhary
 

Viewers also liked (19)

Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
Li̇tyum i̇yon pi̇ller i̇çi̇n spi̇nel yapili LiMn2O4 katot malzemesi̇ni̇n sol ...
 
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
KARMA METAL- Sicak daldirma galvaniz kaplama elektro galvaniz cinko kaplama
 
Pp brescia
Pp brescia Pp brescia
Pp brescia
 
vidu
viduvidu
vidu
 
Rancangan pengajaran harian edu
Rancangan pengajaran harian eduRancangan pengajaran harian edu
Rancangan pengajaran harian edu
 
Print screen
Print screenPrint screen
Print screen
 
National geographic 8
National geographic 8National geographic 8
National geographic 8
 
Galvani̇z süreç hedefleri̇
Galvani̇z süreç hedefleri̇Galvani̇z süreç hedefleri̇
Galvani̇z süreç hedefleri̇
 
Ci̇sa pres döküm san
Ci̇sa pres döküm sanCi̇sa pres döküm san
Ci̇sa pres döküm san
 
Planonascenteparnaiba
PlanonascenteparnaibaPlanonascenteparnaiba
Planonascenteparnaiba
 
145888055 sejarah-sifar
145888055 sejarah-sifar145888055 sejarah-sifar
145888055 sejarah-sifar
 
Dokum acik
Dokum acikDokum acik
Dokum acik
 
Celikler
CeliklerCelikler
Celikler
 
Galveniz(çinko) kaplama
Galveniz(çinko) kaplamaGalveniz(çinko) kaplama
Galveniz(çinko) kaplama
 
Haddeleme
HaddelemeHaddeleme
Haddeleme
 
viddu Network
 viddu Network viddu Network
viddu Network
 
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software TrainingIndustrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
Industrial training in Hi-Tech Castings & ANSYS Software Training
 
Endüstri uygulamaları stajı
Endüstri uygulamaları stajıEndüstri uygulamaları stajı
Endüstri uygulamaları stajı
 
Casting procedure & casting defects
Casting procedure & casting defectsCasting procedure & casting defects
Casting procedure & casting defects
 

Erdemir teknik ozellikler_tr

  • 2. EREĞLİ DEMİR ve ÇELİK FABRİKALARI T.A.Ş. Römorkörler (ERDEMİR) Erdemir 1 Çekme kapasitesi: 30 ton Erdemir 2 Çekme kapasitesi: 30 ton İşletmeye geçiş tarihi 15 Mayıs 1965 Erdemir 3 Çekme kapasitesi: 40 ton Faaliyet alanı Sıcak, soğuk haddelenmiş ve kaplamalı yassı çelik üretimi Gülüç Çekme kapasitesi: 10 ton Sıvı çelik üretim kapasitesi 3 850 000 ton/yıl 2 adet palamar botu, 1 adet pilot botu ve 2 adet güvenlik botu Nihai ürün kapasitesi 5 000 000 ton/yıl Elleçleme Ekipmanları Limanın 16 milyon ton/yıl elleçleme kapasitesi vardır. Çeşitli kapasitelerde ve tiplerde her türlü elleçleme makinaları mevcuttur. Forkliftler, loaderler vb. HAMMADDELER Kömür, demirli hammadde, kok ve diğer yardımcı hammaddeler çeşitli yurtiçi ve yurtdışı kaynaklardan tedarik edilmektedir. KOK FABRİKASI 1. ve 2. Batarya 3. Batarya Devreye giriş tarihi Eylül 1964 Kasım 1978 Fırın sayısı 74 adet 85 adet LİMAN TESİSLERİ Kullanılan kömür (toplam) 1 400 000 ton/yıl Üretilen brüt kok (toplam) 1 000 000 ton/yıl 1 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku Fırın yüksekliği 4 572 mm Dok boyu 405 m, derinlik 11 m Bir fırına şarj edilen kömür 17,5 ton Yanaşabilecek gemi tonajı (maks.) 60 000 DWT Bir fırından elde edilen kok 12,8 ton (brüt) Tahliye kapasitesi 2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat Koklaşma süresi 19,05 saat 17 saat Tahliye Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite Kok Fabrikaları Yan Ürünler Sistemleri CB-2 1976 1 400 ton/saat 1- Gaz Sistemi 3- Amonyum Sülfat Fabrikası CB-3 1992 1 500 ton/saat 2- Benzol Fabrikası 4- Atık Su Arıtma Tesisi 2 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku SİNTER FABRİKASI Dok boyu 350 m, derinlik 20 m Devreye giriş/mod. tarihleri Mart 1972, 1986, 1994 Yanaşabilecek Hat sayısı 1 gemi tonajı (maks.) 200 000 DWT Üretim kapasitesi 2 000 000 ton/yıl Tahliye kapasitesi 2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat Hat genişliği 3m Tahliye Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite Izgara alanı 134 m2 CB-4 1998 1 500 ton/saat CB-5 1998 1 500 ton/saat Elektrostatik Filtre Devreye giriş tarihi Ağustos 1999, Ocak 2000 1 No.lu Genel Kargo Doku (Çift kanal) Dok boyu 295 m, derinlik 10,50 m Kapasitesi 1 080 000 m3 /saat Yanaşabilecek 40 000 DWT Giriş toz miktarı 1,5 gr/Nm3 (maks.) gemi tonajı (maks.) Çıkış toz miktarı 50 mg/Nm3 (maks.l Kargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite YB-1, YB-2 ve YB-4 1965, 1976 ve 1976 18,5 m’de 15 ton YÜKSEK FIRINLAR No.1 (Ayşe) No.2 (Zübeyde) YB-3 1991 21,0 m’de 25 ton Devreye giriş 1965, 1971, 1977, Eylül 1978, 1987, 2 No.lu Genel Kargo Doku Modernizasyon tarihleri 1986, 1998, (2008) 1995, 2000 Dok boyu 300 m, derinlik 14 m Toplam üretim kapasitesi 3 400 000 ton/yıl Yanaşabilecek Fırınların üretim kapasitesi (ort.) 3 200 ton/gün (4 800 ton/gün) 4 500 ton/gün gemi tonajı (maks.) 60 000 DWT Hazne çapı 8,99 m (10 m) 9,70 m Kargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite Çalışma hacmi 1 505 m3 (1 850 m3) 1 707,7 m3 YB-5 1998 30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton Hava miktarı (maks.) 3 000 N m3/dk (3 600 Nm3/dk.) 3 500 Nm3/dk. YB-6 1998 30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton Tüyer sayısı 20 adet, (24 adet) 22 adet Hava sıcaklığı (maks.) 1 200 °C (1 200 °C) 1 200 °C 3 No.lu Genel Kargo Doku Not: Yeni Yüksek Fırın Ayşe Nisan 2008 tarihinde devreye girmiş olup işletme parametreleri () Dok boyu 170 m, derinlik 6,5 m içinde verilmiştir. Yanaşabilecek gemi tonajı (maks.) 3 000 DWT Kömür Enjeksiyon Tesisi Devreye giriş tarihi Temmuz 1995 4 No.lu Genel Kargo Doku Enjeksiyon kapasitesi 540 000 ton/yıl sıcak maden Dok boyu 150 m, derinlik 10 m Yanaşabilecek gemi tonajı (maks.) 15 000 DWT ÇELİKHANE Kargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite Konvertör sayısı 3 x 120 ton/adet LTV-1 2008 16 m’de 40 ton Üretim kapasitesi 3 850 000 ton/yıl Konvertörler No.1 No.2 No.3 Tren Feri Rampanın boyu-eni 28 m x 11,2 m, derinlik 10 m Devreye giriş tarihi Nisan 1995 Temmuz 1994 Temmuz 1993 Konvertör tipi LDS Ro-Ro Doku Üretim kapasitesi (ort.) 86-88 döküm/gün, 10 550 ton/gün Platform genişliği 23 m, derinlik 14 m Platform yüksekliği 1,5 m Oksijen Lansları Lans sayısı 2 adet/konvertör A-Tipi Genel Antrepo Oksijen dizayn debisi 420 Nm3/dk. Stok sahası 99 000 m2 Dizayn basıncı 15 bar 2
  • 3. Sablans Kaldırma ve 0-180 m/dk. İKİNCİL METALURJİ TESİSİ indirme hızı 1. Pota Fırını Alttan Karıştırma Sistemi Devreye giriş tarihi Temmuz 1993 Kapasitesi 2 000 000 ton/yıl Karıştırma gazı Azot/Argon Döküm tonajı 120 ton Karıştırma elementleri Kanallı tip nozul Trafo 18MVA Element sayısı 6 nozul/konvertör Birincil/İkincil gerilim 13,8kV/331 V Atık Gaz-Yıkama Sistemi İkincil akım 38 kA Ark/elektrot çapı 750/450 mm Tipi Sulu tip Isıtma hızı 3-5 °C/dk. Gaz giriş miktarı 67 600 Nm3/saat Kademe sayısı 6 adet (elektrot regülasyon sistemi) Baca gazı toz miktarı 50 mg/Nm3 Alaşım silosu sayısı 16 adet (maks.) Enjeksiyon C ve Ca - Si toz enjeksiyonu Hurda Hazırlama Tesisi Toz toplama Kuru tip (nomex filtre torbalı) Devreye giriş tarihi 1999 Stok kapasitesi 60 000 ton (maks.) 2. Pota Fırını Devreye giriş tarihi Ağustos 2007 Presleme 80 ton/gün Kapasitesi 1 850 000 ton/yıl Ebatlama (kesme-kırma) 1 000 ton/gün Döküm tonajı 120 ton İkincil Toz Toplama Tesisi Trafo 18MVA İkincil akım 38 kA Gaz debisi (toplam) 1 085 000 Nm3/saat Ark/elektrot çapı 750/450 mm Emiş noktaları ve gaz debileri Isıtma hızı 3-5 °C/dk. Sıcak metal kantarları 1, 2 ~ 300 000 m3/saat ist. Kademe sayısı 7 Sıcak metal şarjı 1, 2, 3 ~ 350 000 m3/saat ist. Alaşım silosu sayısı 14 adet Döküm 1, 2, 3 ~ 150 000 m3/saat ist. Toz toplama Kuru tip (nomex filtre torbalı) Curuf sıyırma istasyonu 1, 2 ~ 60 000 m3/saat ist. Kükürt giderme 1, 2 ~ 60 000 m3/saat ist. Vakum Altında Gaz Giderme Tesisi Oksijen üfleme 1, 2, 3 ~ 45 000 m3/saat ist. Devreye giriş tarihi Mart 1996 Gaz girişi/çıkısı toz miktarı ~ 1/0,05 g/m3 Kapasitesi 700 000 ton/yıl Emme kapasitesi KİREÇ FABRİKALARI No.3 No.4 (67/6,7/0,67 mbar’da) Tesis tipi 2 400, 1 000, 600 kg kuru hava/saat RD-KTB Devreye giriş/modern. tarihi Nisan 1987 Aralık 1998 Döküm tonajı 120 ton Üretim kapasitesi 300 ton/gün 600 ton/gün Kazan yüksekliği 7,8 m Tipi Maerz tipi, Maerz tipi, Kazan/snorkel iç çapı 1 708/0,5 m Argon kaldırma gazı debisi 1 200 Nlt/dk. Çift şaftlı, Çift şaftlı. Argon kaldırma gaz delik sayısı 12 adet Paralel akışlı, Paralel akışlı, Vakum pompası sayısı 3 adet Artı basınçlı Artı basınçlı Buhar enjektörü/yoğunlaştırıcı sayısı 3/2 adet Yakıt türü Kok gazı Doğalgaz Kazan ön ısıtma Doğalgaz (hedeflenen sıcaklık 1 470 °C) Yakıt sarfiyatı 800 kcal/kg 800 kcal/kg Sirkülasyon miktarı 60 ton/dk. Alaşım silosu sayısı 16 adet Pik Makinası Kazan dizaynı Hızlı değiştirilebilir tip Devreye giriş tarihi 1965 Snorkel Kaynaklı tip Bant sayısı 2 (360 x 2 = 720 kalıp) Üretim kapasitesi 450 ton/gün Kimyasal Isıtma ve Alaşımlama Tesis Tipi Devreye giriş tarihi Aralık 1995 Kükürt Giderme istasyonu Kapasitesi 1 200 000 ton/yıl Tesis tipi IR-UT Devreye giriş tarihi 1993 Snorkel iç/dış çapı 1,2/1,7 m İstasyon sayısı 2 Al/Si ile ısıtma hızı 7,0/4,0°C/dk. Üretim kapasitesi 9 300 ton/gün Oksijen lansı yüksekliği 6,7 m 42 x 2 = 84 torpido/gün Oksijen lansı stroku 5,8 m Enjeksiyon tipi Mono (Enj.) (CaO) Snorkel ağırlığı 7 ton Co-Enj. (CaO + Mg) Alaşım silosu sayısı 6 adet Torpido sayısı 27 adet, 160-180 ton/adet Toz toplama Kuru tip (nomex filtre torbalı) SÜREKLİ DÖKÜM TESİSLERİ No.1 No.2 No.3 No.4 Devreye giriş/modernizasyon tarihi Eylül 1978, Kasım 2000 Mayıs 1982, Aralık 2000 Ekim 1993 Temmuz 1994 Üretim kapasitesi 880 000 ton/yıl 920 000 ton/yıl 975 000 ton/yıl 975 000 ton/yıl Makine tipi Radyal Radyal Radyal Radyal Döküm tonajı 120 ton 120 ton 120 ton 120 ton Kalıp tipi Radyal Radyal Düz Düz Kalıp uzunluğu 800 mm 800 mm 900 mm 900 mm Slab genişlik sınırları 750-1 300 mm 1 000-1 600 mm 750-1 650 mm 750-1650 mm Slab kalınlık sınırları 200 mm 200 mm ve 300 mm 140 ve 200 mm 140 ve 200 mm Döküm hızı 200 mm 0,8-1,3 m/dk. 0,8-1,3 m/dk. 1,0-1,6 m/dk. 1,0-1,6 m/dk. 140 mm* - - 1,2-2,2 m/dk. 1,2-2,2 m/dk. 300 mm* - 0,3-0,5 m/dk. - - Döküm hızı (ortalama) 1,1-1,2 m/dk. 1,1-1,2 m/dk. 1,1-1,4 m/dk. 1,1-1,4 m/dk. Döküm süresi 53-80 dk. 47-73 dk. 25-70 dk. 25-70 dk. Osilatör tipi Krank tahrikli Krank tahrikli VAI hızlı değiştirilebilir VAI hızlı değiştirilebilir Çift egzantrik Çift egzantrik Tek egzantrik Tek egzantrik Osilasyon stroğu 0-12 mm 0-12 mm 0-16 mm 0-16 mm Osilasyon frekansı 25-125 dk. 25-125 dk. 60-300 dk. 60-300 dk. Tandiş kapasitesi 21 ton 21 ton 25 ton 25 ton Tandiş sıvı çelik seviyesi 935 mm 935 mm 1 000 mm 1 000 mm Tandiş akış kontrolü Stoper Stoper Stoper Stoper Kalıp seviye kontrolü Otomatik (Co 60) Otomatik (Co 60) Otomatik (elektromanyetik) Otomatik (elektromanyetik) Kanal sayısı 1 adet 1 adet 1 adet 1 adet Makine yarıçapı 9,8 m 9,8 m 8m 8m Doğrultma tipi Tek noktalı Çok noktalı Sürekli Sürekli Metalurjik uzunluk 18,9 m 18,9 m 25 m 25 m Merdane dizaynı Split roller Split roller Üçlü split roller Üçlü split roller Slab kesme uzunluğu 3,5-12 m 3,5-12 m 2-12 m 3,5-12 m İkincil soğutma Hava, su Hava, su Hava, su Hava, su Döküm tozu besleme Otomatik Otomatik Manuel Manuel (*) Tesis spesifikasyonlarında belirtilmiş olmasına rağmen bu kalınlıklar kullanılmamakta olup döküm pratikleri ve sarf malzemeleri bulunmamaktadır. 3
  • 4. LEVHA HADDEHANESİ Normalize Fırını Devreye giriş tarihi 2006 Devreye giriş tarihi Kasım 1978 Kapasitesi 300 000 ton/yıl Kapasitesi 40 000 ton/yıl Levha kalınlığı 6-180 mm Üretim hızı 6,7 ton/saat Normalize zamanı 1,18 x kalınlık + 20 dk. Levha genişliği 1 000-3 600 mm Uzunluk 4 000-12 000 mm Kumlama Boyama Tesisi Haddelenecek Mamul Grupları (%) Devreye giriş tarihi: Şubat 2008 Levha Genişliği: 3.200 mm Karbon çelikleri 5 Levha uzunluğu: 4.000 - 12.000 mm Yüksek karbonlu çelikler 5 (maks. % 0.8 C) Levha Kalınlığı : 7 - 200 mm API çelikleri Boya Kalınlığı: 15 - 25μm 15 Konstrüksiyon Boya Tipi: Solvent bazlı, çinko silikat içerikli, yüksek 25 korozyon dirençli, kaynaklanmaya uygun Basınçlı kaplar grubu 10 Kum tipi: Çelik bilye Boru çelikleri 5 1. SICAK HADDEHANE Gemi imal çelikleri 32 Özel çelikler 3 Devreye giriş/ Levha Haddesi modernizasyon tarihleri 1965, 1992, 2002, 2006 Tipi 4HI Kapasitesi 300 000 ton/yıl Ürünler Kalınlık Genişlik Kapasite İş merdanesi çapı (maks.) 1 022,4 mm Sıcak haddelenmiş rulo 5-25 mm 800-1 535 mm 1 150 000 ton/yıl İş merdanesi hurda çapı (min.) 922 mm İş merdanesi malzemesi Belirsiz çil dökme demir Merdane Standdaki Uzunluk Maksimum Çap (mm) Bilgileri Merdane Adedi (mm) İş Destek Back-up çapı (maks.) 1 498,6 mm Back-up hurda çapı (min.) 1 397,0 mm Dik hadde 2 303 1 050 - Back-up malzemesi Alaşımlı dökme çelik/dövme çelik Kombine hadde 4 2 896 996 1 346 Motor gücü 2 x 6 000 HP AC motor Şerit hadde 4 1 876 680 1 245 Dik Hadde Levha Haddesi Motor Güç Dönüş Hızı Lineer Hız Nominal güç 2 x 225 kW 2 x 4 500 kW Bilgileri (Hp) (rpm) (mpm) Düşük hız 200 rpm 40 rpm Dik hadde 2 412x1 180/400 593/1319 Yüksek hız 600 rpm 80 rpm Kombine hadde 3 500x2 40/80 125/250 Maksimum haddeleme yükü 400 ton 5 000 ton Şerit hadde 3 500x2 100/225 214/480 Sıcak Makas Slab Isıtma Fırınları No.1 No.4 Maksimum kesme kuvveti 9 740 KN Devreye giriş tarihi 1965 2005 Kesme silindiri 3 adet (290 bar) Isıtma kapasitesi 110 ton/saat 220 ton/saat Çekme silindiri 2 adet (160 bar) Tipi, bölge sayısı İtmeli, 3 Yürüyen tabanlı Üst bıçak açıklığı 500 mm (pass line üzeri) Dijital, 14x2 Üst bıçak stroku ~ 475 mm Yakıt Kok gazı, fuel oil Kok gazı, karışık gaz Bıçak uzunluğu 4 000 mm Boyutlar (27x6,7) m (30,5 x 13,3) m Bıçak malzemesi x40, CrMoV51 (uzunluk x genişlik) Çıkış sıcaklığı 1 250°C 1 250°C Sıcak Doğrultma Doğrultma rolü 9 adet (4 üst+5 alt) Bobin Bilgileri Back-up rolü 48 adet (üst 4x6, alt 3x6+2x3) Bobin ağırlığı 19,3 kg/mm Nominal güç 2 x 300 kW, 60/120 mpm engine Bobin boyutları (maks.) 762 mm (iç), 1 926 mm (dış) Kaset değiştirme sistemi Hızlı değiştirme tipi Özellikler: Tüm proses bilgisayar kontrollüdür. Şerit Haddede Shifting (WRS), Bending Silindir 4 adet AGC, 1 adet Bending (WRB) ve Otomatik Kalınlık Kontrolü (AGC). Bobin sarmada Otomatik Adım Kontrolü (AJC). Ürün aralığı 6-100 mm Soğutma Yatağı Tipi Yürüyen tabanlı, hidrolik 2. SICAK HADDEHANE Devreye giriş/modernizasyon tarihleri Eylül 1978,1986,1995,2007 Levha uzunluğu 26 000 mm Soğutma yatağı genişlik 27 000+27 000 mm Ürünler Kalınlık Genişlik Kapasite Soğutma yatağı boyu 36 000 mm-30 500 mm Sıcak haddelenmiş rulo 1,5-12 mm 700-1 535 mm 3 650 000 ton/yıl Alan 972+823,5 m2 Soğutma yatağı kapasitesi 550+375 ton Slab Isıtma Fırınları No.2 No.3 Soğutma yatağı giriş sıcaklığı 500-900°C Devreye giriş tarihi Eylül 1978 Şubat 1992 Soğutma yatağı çıkış sıcaklığı 150°C maks. Isıtma kapasitesi 318 ton/saat 318 ton/saat Levha transfer hızı 300 mm/sn. Tipi, bölge adedi İtmeli, 5 İtmeli, 5 Levha kalınlığı 6-200 mm Kullanılan yakıt cinsi KG, Fuel oil, DG KG, Fuel oil, DG Ebatlar Online Ultrasonik Test Cihazı (ULT) (uzunluk x genişlik) 32 x 13,2 m 32 x 13,2 m Devreye giriş tarihi: Aralık 2010 Slab çıkış sıcaklığı 1 250 °C 1 250 °C Levha Genişliği: 1.000 - 3.000 Levha Kalınlığı : 5 - 60 mm Merdane Standdaki Uzunluk Maksimum Çap (mm) Tarama Alanı: % 100 Bilgileri Merdane Adedi (mm) İş Destek Standart: DIN EN 10160 ASTM A578, ASTM A435 Edger 1 2 465 930 - Soğuk Makas Ön hadde 1 2 1 676 1270 - Edger 2 2 406 864 - Dizayn limiti 50 mm maks. Kalınlık, 750 N/mm2 Kesme hızı Stop/start 0-10 kesme/dk. Ön hadde 2 4 1 676 1032 1363 Kesme işlem süresi 7,25 sn. Şerit hadde 1,2,3,4 4 1 676 724 1363 Bıçakların uzunluğu Yaklaşık 4 300 mm Şerit hadde 5,6,7 4 1 876 724 1363 Makas açıklığı Yaklaşık 210 mm Motor Güç Dönüş Hızı Lineer Hız Kesme kuvveti 16 000 kN Bilgileri (Hp) (rpm) (mpm) Bıçak malzemesi Takım çeliği (52-54 HRC) Slab ezme presi 2 700 500 40 strok/dk. Kenar Kesme Makası Edger 1 2 140 0/300/540 0/452/814 Maksimum bıçak açıklığı 4 300 mm hidrolik Ön hadde 1 8 000 0/40/100 0/90/226 Maksimum levha genişliği 3 600 mm Edger 2 1 250 0/100/250 0/140/350 Minimum levha Ön hadde 2 12 000 0/50/100 0/160/320 kesme genişliği 1 000 mm Bobin kutusu 0/300 3x204/408 480/960 Çalışma mesafesi (genişlik) 2 600 mm (1 000 - 3 600 ) Şerit hadde 1 8 000 0/150/375 0/61/153 Maksimum çalışma aralığı 3 300 mm (1 000 - 4 300 ) Şerit hadde 2 8 000 0/150/375 0/124/311 4
  • 5. Şerit hadde 3 8 000 0/150/375 0/170/426 Şerit hadde 4 8 000 0/150/375 0/257/643 Sürekli Tavlama Hattı (Tin-Cal) Şerit hadde 5 8 000 0/150/375 0/329/823 Devreye giriş tarihi Ekim 2003 Şerit hadde 6 8 000 0/150/375 0/385/963 Üretim kapasitesi 275 000 ton/yıl Şerit hadde 7 8 000 0/175/570 0/385/1075 Üretilen malzemeler T1.T2. T2.5, T3, T4, T5, CQ, DR8, DR9 Bobin ağırlığı (maks.) 25 ton Bobin Sarıcı No. 1. 2 ve 3 Bobin çapı (maks.) 2 100 mm Özgül bobin ağırlığı (maks.) 18,82 kg/mm Şerit genişliği (min.-maks.) 508-1 200 mm Bobin iç/dış çapı (maks.) 762/2 140 mm Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,16-0,55 mm Diğer özellikler: Tüm üretim hattı bilgisayar kontrollüdür. Edger 1 ve Edger 2’de otomatik Inert gazı % 95 N2, % 5 H2 genişlik kontrolü (AWC), 2. Şerit Hadde F5-F7 ayaklarında hadde kaydırma sistemi (WRS), Fırın kapasitesi (maks.) 55 ton/saat hadde bükme sistemi (WRB), F3-F4-F5-F6-F7 ayaklarında hidrolik otomatik kalınlık kontrolü Hat hızı (maks.) 650-550-700 m/dk. (AGC), şerit hadde çıkışında malzemelerin kalınlık, genişlik ve profil ölçüm sistemi (IMS), bobin İş/destek merdane çapı 550-1 300 mm sarmada otomatik sıçrama kontrolü (AJC) ve yüzey muayene cihazı (SIS) vardır. (maks.) 1. SOĞUK HADDEHANE İKMAL HATLARI Asitleme Hatları No.2 No.3 Kalay ve Krom Kaplama Hattı Devreye giriş tarihi Ekim 1999 Devreye giriş/modern. tarihi 1965, Eylül 1978, 1992 Ocak 2006 Eylül 2004 Üretim kapasitesi 250 000 ton/yıl (toplam) Üretim kapasitesi 600 000 ton/yıl 400 000 ton/yıl 200 000 ton/yıl (kalay kaplı teneke) Asit tipi HCL HCI 50 000 ton/yıl (krom kaplı teneke) Şerit genişliği (maks.) 1 525 mm 1 650 mm Elektrolit tipi Ronastan TP (MSA-Metan sülfonik asit) Şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,5-4,5 mm 1,5-16 mm Bobin ağırlığı (maks.) 20,5 ton (giriş-çıkış) Hat hızı (maks.) 160 m/dk. 100 m/dk. Bobin iç çapı 508 mm (giriş), 508-420 mm (çıkış) Asit Rejenerasyon Tesisi (ARP) Şerit genişliği 508-1 050 mm Devreye giriş tarihi Aralık 2004 Bobin dış çapı 2 100 mm (giriş - çıkış) Üretim kapasitesi 7 000 It/saat (Atık sıvı HCI) Şerit kalınlığı 0,10-0,60 mm Tandem Hadde Hat hızı (maks.) 550 m/dk. (kalay kaplama) 450 m/dk. (krom kaplama) Devreye giriş/modernizasyon tarihleri 1965, 1975, 1987, Ocak 2006 Ergitme işlem tipi % 100 indüksiyon Kimyasal işlem (pasivasyon) tipi No.311, No: 300 Üretim kapasitesi 500 000 ton/yıl Yağ tipi DOS ve ATBC Bobin ağırlığı (maks.) 35 ton Bobin çapı (maks.) 2 650 mm Şerit genişliği (maks.) 1 200 mm Teneke Makas Hattı Devreye giriş tarihi 1999 Giriş şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,59-3,5 mm Üretim kapasitesi 100 000 ton/yıl Çıkış şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,16-1,2 mm Bobin ağırlığı 20, 5 ton Hat hızı (maks.) 1 500 m/dk. Bobin çapı İç: 420/508 mm Dış: 2 100 mm İş/destek merdane Genişlik 559 -1 016 çapı (maks.) 1-4 std. 4’lü 546-1 346 mm Şerit kalınlığı 0,12-0,60 İş/ara/destek Kesme hızı 30 -275 m/dk merdane çapı (maks.) 5 std. 6’lı 425-480-1 200 mm Kesme adedi 75 -300 levha kesme/dk HCD Temizleme Hattı Levha boyu 450 -1 168 mm Levha paket ağırlığı (maks.) 2 700 kg Devreye giriş tarihi Eylül 1999 Paket yüksekliği (maks.) 457 mm Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl Boy kesme toleransı -/+ 0,35 mm Şerit genişliği (maks.) 508-1 200 mm Hat hızı (maks.) 800 m/dk. Bobin ağırlığı (maks.) 23,5 ton Soğuk Makas Hatları No.1 No.2 Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,15-1,20 mm Devreye giriş tarihi 1965 Ocak 1977 Bobin dış çapı (maks.) 2 100 mm Üretim kapasitesi 155 000 ton/yıl 145 000 ton/yıl Şerit genişliği (min.-maks.) 508-1 525 mm 508-1 525 mm Yığın Tavlama Hattı Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,40-2,0 mm 0,4-1,2 mm Devreye giriş/mod. tarihleri 1965, 1977, 1983, 1992 Şerit boyu (min.-maks.) 914-4 880 mm 914-4 882 mm Üretim kapasitesi 200 000 ton/yıl Hat hızı (maks.) 90 m/dk. 137 m/dk. Kaide adedi 45 Fırın adedi 27 Sıcak Makas Hatları No.1 No.2 Inert gazı HNx gazı Devreye giriş tarihi 1965 Mayıs 1982 Yükleme ağırlığı 30-50 ton Üretim kapasitesi 130 000 ton/yıl 350 000 ton/yıl Bobin dış çapı (maks.) 1 600 mm Şerit genişliği (min.-maks.) 508 -1 525 mm 508-1 525 mm Şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,59 - 6,35 mm 4-15 mm Hidrojenli Yığın Tavlama Hattı Şerit boyu (min.-maks.) 914 -7 500 mm 2 000-15 000 mm Devreye giriş tarihi Şubat 2007 Hat hızı (maks.) 45 m/dk. 60 m/dk. Üretim kapasitesi 400 000 ton/yıl Kaide adedi 22 Sıcak Dilme Hattı Fırın adedi 11 Devreye giriş tarihi 1965 Inert gazı Hidrojen Üretim kapasitesi 180 000 ton/yıl Kaide tonajı (maks.) 120 ton Şerit genişliği (maks.) 1 067 mm Bobin ağırlığı (maks. 28 ton Şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,59-6,35 mm Bobin dış çapı (maks.) 2100 mm Dilim sayısı 13 Temper Hatları Hat hızı (maks.) 91,5 m/dk. No.1 No.2 Temper/DR Hadde Devreye giriş/modern, tarihi 1965 1978, 1982, 2005, 2006 Sıcak Temperleme ve Bobin Hazırlama Hattı Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl 315 000 ton/yıl temper Devreye giriş tarihi Nisan 1992 35 000 ton/yıl DR hadde Üretim kapasitesi 600 000 ton/yıl Şerit genişliği (min.-maks.) 508-1 525 mm 508-1 200 mm Bobin ağırlığı (maks.) 28 ton Şerit kalınlığı (min.) 0,18 mm 0,12 mm Bobin çapı (maks.) 1 960 mm Hat hızı (maks.) 600 m/dk. 1 676 m/dk. Şerit genişliği (min.-maks.) 508-1 525 mm İş destek merdane çapı 546-1 346 mm 546-1 346 mm Şerit kalınlığı (min.-maks.) 1,6-6,5 mm (maks.) Hat hızı (maks.) 400 m/dk 5 5
  • 6. 2. SOĞUK HADDEHANE Sürekli Tavlama Hattı (CAL) Devreye giriş tarihi Temmuz 1996 Sürekli Asitleme Tandem Hattı Üretim kapasitesi 900 000 ton/yıl Devreye giriş tarihi Haziran 1996 Bobin ağırlığı (maks) 28 ton Üretim kapasitesi 1 500 000 ton/yıl Bobin dış çapı (maks) 2 000 mm Hat uzunluğu 310 m Şerit genişliği (min.-maks.) 625-1 525 mm Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,4-2,0 mm Bobin ağırlığı (maks.) 28 ton İnert gazı %95 N2, % 5 H2 Bobin dış çapı (maks.) 2 030 mm Fırın kapasitesi (maks.) 176 ton/saat Şerit genişliği (min.-maks.) 650-1 550 mm Hat hızı (giriş/merkez/çıkış) (maks.) 480-320-540 m/dk. Giriş kalınlığı (min.-maks.] 1,8-4,5 mm Toplam hat uzunluğu 330 m Çıkış kalınlığı (min.-maks.) 0,4-2,0 mm Temper hadde iş/destek merdane 460- 1 100 mm Hadde motor gücü (toplam) 20 500 kW çapları (maks.) Asit tipi HCI Çıkış hızı 1 250 m/dk. Sürekli Galvanizleme Hattı (CGL) İş/ara/destek merdane çapı (maks.) 475-550-1 370 mm Üretime geçiş tarihi Eylül 2001 Proses tipi Sıcak daldırmalı galvanizleme 1. Asit Rejenerasyon Tesisi Üretim kapasitesi 300 000 ton/yıl Gl 220 000 ton/yıl Devreye giriş tarihi Haziran 1996 GA 80 000 ton/yıl Tipi Akışkan yatak Şerit genişliği (min.-maks.) 700-1 650 mm Üretim kapasitesi 8 900 It/saat Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,30-2,0 mm Fe2O3 üretimi 1 250 kg/saat Kaplama ağırlığı (min.-maks.) Gl 60-500 g/m2 (toplam) Yakıt Doğalgaz GA 60-120 g/m2 (toplam) Merkez hat hızı (maks.) Gl 150 m/dk. 2. Asit Rejenerasyon Tesisi GA 120 m/dk. Giriş bobin ağırlığı (min.-maks.) 7,5-30 ton Devreye giriş tarihi Ocak 2006 Giriş bobin iç çapı 508 mm Tipi Akışkan yatak Giriş bobin dış çapı (min.-maks.) 800-2 100 mm Üretim kapasitesi 10 000 It/saat Üretilen bobin ağırlığı (min.-maks.) 4-30 ton Fe2O3 üretimi 1 490 kg/saat Üretilen bobin iç çapı 508/610 mm Yakıt Doğalgaz Üretilen bobin dış çapı (min.-maks.) 800-1 850 mm Temper hadde 4’lü, ıslak tip, % 2 uzama (maks.) Soğuk Bobin Hazırlama ve Dilme Hattı Gergili düzeltici 6’lı, ıslak tip, % 1 uzama (maks.) Kromatlama bölümü Spray ve sıkma tip Devreye giriş tarihi Aralık 1999 Elektrostatik yağlama 0,5-3,0 g/m2 (her iki yüzey) Üretim kapasitesi 150 000 ton/yıl (toplam) Toplam hat uzunluğu 263 m 75 000 ton/yıl (dilme) İş ve destek merdane çapı (maks.) 500-940 mm 75 000 ton/yıl (bobin hazırlama) Proses hızı (maks.) 300 m/dk. (dilme) 1. Hidrojen Tesisi Üretime geçiş tarihi Temmuz 1996 400 m/dk. (bobin hazırlama) Tipi Buhar dönüşümlü Toplam uzunluk 50 m Kapasitesi 500 Nm3/saat Şerit kalınlığı (min.-maks.) 0,3-2,0 mm H2 saflığı % 99,99 Şerit genişliği (min.-maks.) 600-1 550 mm Basıncı 15 bar Bobin iç çapı 508/610 mm 2. Hidrojen Tesisi Bobin ağırlığı (maks.) 30 ton Üretime geçiş tarihi Kasım 2003 Kenar kesme payı (min.-maks.) 7,5-30 mm Tipi Buhar dönüşümlü Dilme sayısı (maks.) 2 dilim Kapasitesi 500 Nm3/saat Genişlik toleransı + 0,3 mm H2 saflığı % 99,99 Basıncı 15 bar 6
  • 7. ÜRETİME YARDIMCI ÜNİTELER Hadde Atelyeleri No.2 No.3 No.4 Devreye giriş tarihi 1977 1983 1996 Taşlama Tezgahları Devreye Giriş İş Çapı (mm) İş Boyu (mm) 55" Farrel 1966 1 400 6 870 56" Farrel 1974 1 420 6 870 28" Farrel 1966 710 4 340 28" Farrel 1974 710 4 340 56" Farrel 1972 1 420 6 870 60" Farrel 2005 1 524 7 315 RG 16 A Karats 1983 1 500 6 530 WS 450x4 500 Herkules (NC) 1991 900 4 600 WS 600x5 500 Herkules (NC) 1992 1 000 5 500 HD-408 Pomini (NC) 1995 950 5 490 HD-400 Pomini (NC) 1995 1 600 6 710 KWA 1 665 C Toshiba (NC) 1996 1 600 6 500 KWA 850 C Toshiba (NC) 1996 800 5 000 KWB 850 C Toshiba (NC) 1996 800 5 000 WS3 CP 30.20 Lx-WALDRICH (NC) 1999 900 5 500 WMW RGC 1 000 AGH 5 500 (NC) 2007 1 000 5 500 WMW RGC 1 600 AGH 8 000 (NC) 2007 1 600 8 000 WMW RGC 1 600 AGH 8 000 Torna Ekipmanlı (NC) 2007 1 600 8 000 Pürüzlendirme Tezgahları Kum püskürtme pangborn 1966 710 4 340 EDT Transtec (NC) 1991 710 4 340 EDT Waldrich Siegen Profitex 30 (NC) 2006 620 5 500 Torna Tezgahları LR-15 Karats (NC) 1983 1 420 6 500 Merdane Krom Kaplama Atelyesi WMV Anlagen AG 2001 650 4 500 MEKANİK ve ELEKTRİK BAKIM ÜNİTELERİ Ekipman Adet Kapasite (min.-maks) Torna (normal/CNC) ayna 40 Ø10-1 270 mm punta: 6 100 mm, ağırlık 16 000 kg Freze tabla 15 300-600-900 mm. ağırlık 1 500 kg Bohnwerk (normal/CNC) spindle 5 Ø 150, 800-1 800-6 000 mm, ağırlık 20 000 kg Yüzey taşlama (normal/CNC) tabla 5 250-6 000 mm, ağırlık 3 000 kg Silindirik taşlama ayna 2 Ø 10-4 00 mm, ağırlık 2 000 kg Planya (özel/yatay/delik) tabla 11 450-4 000 mm, strok 250 mm, ağırlık 8 000 kg Radyal matkap 13 Ø 3-75 mm, mors konik 5, spindle 1 400 d/dak 3 boyutlu koordinat ölçüm tezgahı 1 900 x 200 x 200 mm Giyotin makas 3 PL 0,8-25 mm-500-3 1 50 mm Pres (hidrolik/eksantrik) 2 400 ton Dikey hidrolik pres 1 50 ton Merdane (levha/profil) 3 PL 1-80 mm Dairesel testere 3 PL 1/2”-2 1/2”- Ø 0.8-10” Şahmerdan 1 1.2 ton (darbe)-90 str/dk. (hız) Tav fırını 4 850 x 850 mm 700 °C, 2 500 x 6 000 mm 700 °C, 350x350 mm Tozaltı kaynak (sabit/seyyar) 10 Ø 1.6 mm-5 mm. 600 A-1 500 A Gazaltı kaynak (MIG/TIG) 14 Ø 0,8 mm-2,4 mm, 300 A-750 A Plazma (kesme) 1 0,5-40 mm (Ar/H2/N2) paslanmaz çelik Seyyar kaynak jeneratörü 10 350-750 A Kaynak jeneratörü/redresörü 114 150-750 A Kalıp/toz-zone ayar sehpası 6 1O kg/cm2-Tolerans: ± O, 1O mm Osilasyon ayar sehpası 1 Tolerans: ± O, 1O mm Kalıp planya tezgahı 2 900-2 500 mm-Str: 1 000 mm Hidrolik doğrultma presi 1 180 ton Elektrik motor bobin presi 1 O-135 kg/cm2, 250 °C Elektrik motor test paneli (AC/DC) 1 200 HP, 380 V Elektrik motor test cihazı 1 0-16 000 V Vernik kurutma fırını 1 70 kW, 260 °C, 140 x 170 x 200 cm Bobin açma tezgahı 1 1 800 mm boyunda Baker surge cihazı 1 12 kV DC-HI-POT test cihazı 1 60 kV Bobin sarma tezgahı 3 Çapı 80 mm olan bobinlere uygun Çan tipi tavlama fırını 1 200 °C, 1 250 x 750 x 750 mm Segment ayar sehpası 5 Tolerans ± O, 1O mm Termal kaplama sistemi (alevli) 1 1 100°C Isıl işlem ve krom kaplama banyoları 8+2 Ø 500 x 1 800 mm Balans tezgahı 1 Ø 1 100 x 1 580 mm, 3 ton 7
  • 8. KUVVET SANTRALİ Buhar Kazanları No.1 ve 2 No.3 ve 4 No.5 Demineralize Devreye giriş/modern. tarihi 1965 1977, 1988 1994 (Yumuşak Su) Tesisi No.1 No.2 Buhar üretim kapasitesi 80 ton/saat 120 ton/saat 160 ton/saat Buhar basıncı 45,7 kg/cm2(g) 45,7 kg/cm2(g) 45 kg/cm2(g) Devreye giriş tarihi 1992 1998 Buhar sıcaklığı 443 °C 443 °C 445 °C Üretim kapasitesi 300 ton/saat 150 ton/saat Kojenerasyon Tesisi No.1 No.2 Çelikhane Gazı Fanı Devreye giriş tarihi 1997 1997 Gaz çıkış debisi 35 000 Nm3/saat Elektrik üretim kapasitesi 39,515 MW 39,515 MW Gaz çıkış basıncı 140 g/cm3 Elektrik gerilimi 13,8 kV 13.8 kV Fan hızı 1 490 rpm Buhar üretim kapasitesi 20/61 ton/saat 20/61 ton/saat Motor gücü 250 kW Buhar basıncı 14,2/45,8 kg/cm2 (g) 14,2/45,8 kg/cm2 (g) Buhar sıcaklığı 335/445 °C 335/445 °C Doğal Gaz Dağıtım Sistemi Devreye giriş tarihi 1996 1997 Turbo Jeneratörler No.1 No.2 No.3 No.7 Hat basıncı 7 kg/cm2 25 kg/cm2 Devreye giriş tarihi 1965 1965 1977 2007 Elektrik üretim kapasitesi 10 MW 10 MW 30 MW 40 MW Elektrik gerilimi 13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV Tuzlu Su Pompa istasyonu No.1 No.2-3 No.4-6 No.5-7 Blowerlar No.1 No.2 No.3 No.4 Devreye giriş tarihi 2011 1965 1977 2006 Devreye giriş tarihi 1965 1977 1983 2000 Akışı 10 000 m3/h 6 510 m3/h 6 510 m3/h 10 000 m3/h Üretim kapasitesi 3 095 Nm3/dk 3 700 Nm3/dk 3 700 Nm3/dk 3 000 Nm3/dk Basıncı 20 m.ss 18 m.ss 18 m.ss 20 m.ss Basıncı 2,1 kg/cm2 (g) 3,5 kg/cm2 (g) 3,5 kg/cm2 (g) 3,5 kg/cm2 (g) Elektrik üretim kapasitesi - - - 25 MW Elektrik gerilimi - - - 13,8kV Basınçlı Hava Sistemi Turbo Komp. (2) Turbo Komp. (4) Turbo Komp. (5, 6,7) Turbo Komp. (8,9,10) Güç / Kompresör 700 HP 952/1 033 HP 1 630 HP 1 360 HP Hava üretim kapasitesi/ 4 364 Nm3/saat 5 819 Nm3/saat 10 000 Nm3/saat 10 000 Nm3/saat kompresör Ereğli-1 (66 kV) Erdemir-1 (154 kV) Erdemir-2 (154 kV) Ana Trafo Merkezleri A B A B C A B Devreye giriş tarihi 1962 1962 1977 1977 1995 1995 1995 Nominal gücü (MWA) 25 25 65 65 65 65 65 Giriş gerilimi (kV) 66 66 154 154 154 154 154 Çıkış gerilimi (kV) 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 Gaz Depoları Çelikhane Gazı Yüksek Fırın Gazı 1 Yüksek Fırın Gazı 2 Kok Gazı 1 Kok Gazı 2 Devreye giriş tarihi 1995 1965 1995 1965 2006 Gaz deposu tipi Kuru tip Yağ sızdırmaz tip Kuru tip Su sızdırmaz tıp Yağ sızdırmaz tip Gaz depolama kapasitesi 40 000 m3 28 000 m3 40 000 m3 1 423 m3 15 000 m3 Gazometre çalışma basıncı 20 g/cm2 35 g/cm2 70 g/cm2 38 g/cm2 38 g/cm2 Maksimum gaz sıcaklığı 70 °C 30 °C 30 °C 40 °C 40 °C OKSİJEN FABRİKALARI No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 8
  • 9. SU TESİSLERİ Barajlar Gülüç 1965, Kızılcapınar 1994 yükseklik ölçme sistemi, 5000 mm uzunluğunda Bilmaksan referans metre, 1g’dan 50 Barajların aktif rezerv kapasitesi (toplam) 35 300 000 m3 kg’a kadar F1 sınıfında Häfner ve Zwiebel marka standart kütle setleri, 1 mg - 6.000 kg Servis suyu sistemi 11 800 m3/saat arası ölçme kapasitelerine sahip Mettler Toledo AT200, PR-5003, KC-60 ve KC-600 İçme suyu sistemi 1 200 m3/saat hassas terazi ve tartım sistemleri, 25-2000 ft-lb aralığında CDI 3000 tork kalibrasyon Yüksek fırınlar su resirkülasyon tesisi 850 m3/saat sistemi, Brunson 470, Mitutoyo 930-626 ve 970-802 açı kalibrasyon sistemleri kul- Çelikhane temiz su resirkülasyon tesisi 6 370 m3/saat lanılmaktadır. Çelikhane yumuşak su resirkülasyon tesisi 5 010 m3/saat Çelikhane gaz yıkama su resirkülasyon tesisi 1 226 m3/saat Basınç Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar ise, -1 bar’dan 700 bar’a kadar Haddehaneler ve sürekli dökümler Budenberg 451A ve 452A pnömatik ve Ametek DM-T-100 hidrolik pistonlu basınç filtrelenmiş su resirkülasyon tesisi 18 620 m /saat 3 referansları ile Beamex PC106 ve Druck DPI605 elektriksel basınç kalibratörleri olarak Haddehaneler temiz su resirkülasyon tesisi 8 420 m3/saat sıralanabilir. 2. Soğuk Haddehane resirkülasyon tesisi 10 800 m3/saat Kimyasal arıtma tesisi 516 m3/saat Kromlu su arıtma tesisi Kirli su arıtma tesisi 40 m3/saat 118 m3/saat LABORATUVARLAR ARGE ve Kalite Teknoloji Başmüdürlüğü bünyesindeki Laboratuvarlar hammaddeden REFRAKTER ATELYESİ nihai ürüne kadar tüm aşamalarda önemli hizmetler sağlayan çeşitli test ekipmanları ile donatılmıştır. Ekipman/İstasyon Cinsi Adet Kapasite Hammadde ve ürünün (yan ürünlerin) kimyasal ve fiziksel olarak tanımlanmasına yönelik Lans fırını 2 216 adet/hafta Kimyasal ısıtma snorkel fırını 2 12 set/hafta laboratuvar faaliyetlerinin sürdürüldüğü süreç içerisinde yer alan ekipmanlar; ARL4460- Tava tipi beton mikseri 3 500-1 125 litre 3460 Optik Emisyon Spektrometreleri, SMS 2000 tam otomatik numune hazırlama/ Lans döküm istasyonu 2 192 adet/hafta analiz cihazı, WDXRF ARL ADVANT’X, XRF 8680 ve 8660 cihazları, fiziksel-teknolojik Kimyasal ısıtma snorkel döküm istasyonu 1 12 adet/hafta test ekipmanları, kaplamalı ürünlerin kaplama ağırlığı tayin cihazları, 250 kg kapasiteli Torpido örgü istasyonu 1 1 adet/hafta CARBOLITE pilot kok test fırını, LEICA kömür petrografi mikroskobu, SPECTRO CIROS ICP Vakum kazanı snorkel örgü istasyonu 1 2 set/hafta cihazı, hammadde/ürün özelliklerinin belirlenmesinde kullanılan Pole Figüre ataçmanlı X Bömer ve/veya blok döküm istasyonu 1 24 adet/hafta Işınları Difraktometresi (XRD) ve DTA -TGA termal analiz cihazları şeklinde sıralanabilir. Tuğla kesme istasyonu 1 1 ton/gün Çelik kalitelerine ait levha, sıcak, soğuk ve kaplamalı ürünlerin mekanik özellikleri, yüzey ve iç yapı özelliklerinin tespit ve incelenmesine yönelik çalışmalar için numune hazırlama NAKLİYAT EKİPMAN ve TESİSLERİ tezgah ve zwick çekme ekipmanları, 10 tondan 200 tona kadar yüklerde çekme, sıcak çekme test cihazları, katlama, ağırlık düşürme (DWTT) ile kırma ve darbe test cihaz- Curuf Değerlendirme Tesisi No.1 No.2 lan, DWTT ve darbe ve testleri için -85˚C + 80˚C sıcaklık aralıklarında numuneleri Devreye giriş tarihi 1987 1998 test edebilmek için soğutucu-ısıtıcı cihazlar, yüzey pürüzlüğü ölçüm cihazları ile farklı Üretim kapasitesi 2 500 ton/gün 5 000 ton/gün yöntemlerde sertlik ölçümü yapan sertlik cihazları kullanılmaktadır. Ayrıca malzeme iç yapısının tespitine yönelik metalografık inceleme, hasar analizi ve kusur karakterizasyo- Pota Devirme Tesisi nu konularında optik mikroskop, görüntü analiz sistemi, EDS destekli taramalı elektron Devreye giriş tarihi 1987 mikroskobu(SEM-EDS) gibi teknolojilerden yararlanılmaktadır. Bununla birlikte sürekli Kapasitesi 100 pota/gün döküm, sıcak haddeleme ve tavlama gibi prosesleri simule eden Gleeble 3500 Defor- Mamul Ambarları ve Sevkiyat masyonlu Dilatometre cihazı da ARGE çalışmalarında kullanılmaktadır. Kapalı ambar kapasitesi 9 adet 59.951 m2 278.100 ton Açık ambar kapasitesi 9 adet 51 413 m2 232 600 ton Sevkiyat kapasitesi 18 000 ton/gün Tavan vinci 8 adet 20-35 ton Portal vinç 12 adet 20-35 ton Forklift 14 adet 5-32 ton Demiryolu Ekipmanları ve Bakım Atelyesi Lokomotif 14 adet 248/600 Hp Torpido vagonu 27 adet 180 ton Mamul ve atık vagonu 171 adet 55-125 ton Demiryolu ağı 55 km Lokomotif ve vagon atelyesi 4 100 m2 (lokomotif ve vagon revizyonu) İş Makinaları ve Bakım Atelyesi Taşıyıcılar 39 adet 4-175 ton Kazı, yükleme, serme makinaları 30 adet 1-6 m3 Seyyar vinçler 25 adet 13-160 ton Seyyar ekipman bakım atelyesi 16 500 m2 açık / 6 500 m2 kapalı KALİBRASYON Elektronik Otomasyon Müdürlüğü bünyesinde kurulu bulunan 5 ayrı Kalibrasyon Laboratuvarı, yönetim sistemleri kapsamında, ara ve nihai ürün kalitelerine etki eden, Erdemir genelindeki yaklaşık 6500 adet farklı cins ve kapasitedeki ölçme cihazının ka- librasyonlarında kullanılmak üzere çeşitli referans kalibrasyon ekipmanları ile donatılmıştır. Sıcaklık Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar; 50°C-1700°C arasında çalışabi- len Mikron M330, M360 ve IRCON 54332 blackbody fırınlar, Mikron M190QTS referans ışınım termometreleri, -45°C’den 400°C’ye kadar Burns Engineering 5615 referans direnç termometreleridir. Elektronik Laboratuvarı’nda; Fluke 5500A, Fluke 5700A-5725A çok fonksi- yonlu kalibratörler ve HP 3458A 8 ½ dijit multimetreler kullanılmaktadır. Boyut Laboratuvarı’nda; 1200 mm x 2400 mm ebatlarında JFA marka 1 sınıfı granit pleyt, 1 mm – 800 mm aralığında ve 0,01 mikron hassasiyetinde mastar blok setleri, Mitutoyo 170-102 komparatör saati kalibratörü, 0-1225 mm Starret DHG-1225 elektronik 9
  • 10. ÜRÜNLER ÜRÜN ÜRÜN KALINLIK ARALIĞI AÇIKLAMA ŞEKLİ RUMUZU Min. Maks. KAPLAMA YAPILMIŞ ÜRÜNLER Rulo TNR 0,16 0,60 Kalay kaplı teneke rulo Sac TNRS 0,16 0,60 Kalay kaplı teneke sac Rulo DTNR 0,12 0,30 Çift ezmeli kalay kaplı teneke rulo Sac DTNRS 0,12 0,30 Çift ezmeli kalay kaplı teneke sac Rulo TFR 0,16 0,60 Krom kaplı teneke rulo Sac TFRS 0,16 0,60 Krom kaplı teneke sac GZR 0,30 2,00 Çinko kaplı galvanize rulo Rulo GZRK 0,30 2,00 Çinko kaplı kenarları kesilmiş galvanize rulo Dilinmiş Rulo GZRD 0,30 2,00 Çinko kaplı galvanize dilinmiş rulo Sac GZRS 0,30 2,00 Çinko kaplı galvanize rulodan kesilmiş sac GFR 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile rulo Rulo GFRK 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı kenarları kesilmiş galvanile rulo Dilinmiş Rulo GFRD 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile dilinmiş rulo Sac GFRS 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile rulodan kesilmiş sac SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER CR 0,20 1,20 Yığın tavlama yapılmış rulo Rulo ICCR 0,20 0,55 Sürekli tavlama yapılmış ince rulo CRK 0,30 1,20 Yığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo Dilinmiş Rulo CRD 0,30 1,20 Yığın tavlama yapılmış dilinmiş rulo CRS 0,30 1,20 Yığın tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sac Sac CRSK 0,30 1,20 Yığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac CCR 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış rulo Rulo CCRK 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo Dilinmiş Rulo CCRD 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış dilinmiş rulo CCRS 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sac Sac CCRSK 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac CRF 0,20 2,00 Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulo Rulo CCRF 0,40 2,00 Tavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulo CRFS 0,30 2,00 Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sac Sac CCRFS 0,40 2,00 Tavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sac SICAK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER HCKK 1,50 6,00 Kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo BCKK 1,50 6,50 Bobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo TCKK 1,50 6,50 Bobin hazırlamadan geçmiş temperlenmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun rulo RKK 2,00 10,00 Kenarları kesilmemiş rulo BRKK 1,50 6,50 Bobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş rulo KRKK 7,00 25,00 Kalın kenarları kesilmemiş rulo TRKK 1,50 6,50 Temperlenmiş kenarları kesilmemiş rulo Rulo R 1,50 6,50 Kenarları kesilmiş rulo TR 1,50 6,50 Temperlenmiş kenarları kesilmiş rulo RP 1,50 8,00 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo BRP 1,50 6,50 Bobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo TRP 1,50 6,50 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulo TRPKK 1,50 6,50 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo RPKK 1,50 16,00 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo BRPKK 1,50 6,50 Bobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo Motifli Rulo RKKM 4,00 10,00 Motifli kenarları kesilmemiş rulo THRU 1,50 4,99 Temperlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac HRU 1,50 4,99 Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac HRUKK 1,50 4,99 Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac FHRUK 1,50 4,99 Kenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş sac Sac HRP 1,50 4,99 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac THRP 1,50 4,99 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac THRPK 1,50 4,99 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac HRPKK 1,50 4,99 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac LP 5,00 15,00 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha LPKK 5,00 15,00 Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha TLP 5,00 6,50 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha TLPKK 5,00 6,50 Temperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha Levha LR 5,00 15,00 Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levha LRKK 5,00 15,00 Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha FLRKK 5,00 15,00 Kenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş levha PLR 7,00 15,00 Kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha PLRKK 7,00 15,00 Kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha L 6,00 25,00 Kenarları kesilmiş levha LKK 6,00 100,00 Kenarları kesilmemiş levha Kalın Levha PL 7,00 25,00 Kenarları kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha PLKK 7,00 100,000 Kenarları kesilmemiş kumlanmış ve boyanmış levha Slab DS 100,01 200,00 Döküm slabı 10
  • 11. ÜRETİM AKIŞ ŞEMASI 300.000 t/y 40.000 t/y 1.880.000 t/y 1.880.000 t/y 500.000 t/y 300.000 t/y 11