dc

1. 2.Distribution Centre và vận chuyển
- Các đối tác của McDonald’s gồm
+ AFL Logistics Ltd,: là công ty liên doanh (5:5) giữa Airfreight và Coughlin ở
Mỹ, chịu trách nhiệm toàn bộ chuỗi phân phối bao gồm chịu trách nhiệm về hệ
thống kiểm soát nhiệt độ cho tất cả sản phẩm trong quá trình vận chuyển
+Radhakrishtra Foodland Ltd, (RK Foodland) ở Maharashtra cung cấp DC cho
McDonald’s và vận chuyển nguyên liệu trong chuỗi cung ứng, thu thập dữ liệu, lưu
trữ, kiểm tra chất lượng
-Quy trình chuỗi cung ứng lạnh: McDonald’s đã nghiên cứu yếu tố quan trọng
đó là các loại rau nên được đưavào phòng trước khi làm lạnh để loại bỏ hết nhiệt.
Rau sẽ được đặt trong phòng trước làm lạnh nữa tiếng, phòng lạnh có thể giảm
nhiệt độ của rau xuống cò 2o
C trong 90p. Sau đó rau được chuyển qua thùng làm
lạnh của xe tải để vận chuyển tới DC. Trong đó, nhiệt độ được giữ ở mức là 1-4oC
và 95% hương vị và độ tương của rau được bảo quản. Trikaya và Vista
International, dưới sự giúp đỡ và tư vấn về công nghệ của McDonald’s đã giúp họ
thiết lập được hệ thống làm lạnh quy mô lớn, góp phần rất quan trọng trong chuỗi
cung ứng lạnh
RK Foodland chịu trách nhiệm cân chuyển nhiều loại nguyên liệu từ nhà cung ứng
đến các cửa hàng McDonald’s. Đây là phần rất quan trọng trong chuỗi cung ứng
ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thức ăn. RK Foodland đã đạt được tiêu chí của
McDonald’s đó là “lạnh, sạch và đúng giờ”. Họ làm được điều này vì đã ứng dụng
hệ thống công nghệ thong tin ERP (Enterprise Resource Planning) cung cấp dữ
liêu về nhà cung ứng 1 cách nhanh chóng đống thời dự đoán được tiêu thụ ở mỗi
cửa hàng để từ đó đặt hàng với số lượng phù hợp từ nhà cung ứng. Mỗi xe tải vận
chuyển được thiết kế đặc biệt, được chia làm 3 phần làm lạnh với nhiệt độ khác
nhau: khu vực đông lạnh sử dụng để chứa thịt với nhiệt độ từ -18o
c – -25 o
c, khu
vực làm lạnh sử dụng cho rau củ quả ở nhiệt độ 1-4o
c và khu vực không làm lạnh
dành cho các sp như giấy ăn, ly,..
Sau khi được làm lạnh tại nhà máy của nhà cung cấp các nguyên liêu được
chất liên xe tải của RK Foodland và chuyển tới các DC. Có tất cả là 4 DC ở Ấn Độ
2 DC chính thuộc sở hữu của công ty ở Noida và NumBai và 2 DC thuê ở
Bengaluru và Kolkata để phục vụ 250 cửa hàng khắp Ấn Độ. Các DC đều phải giữ
được tiêu chuẩn cao về chất lượng như sạch sẽ, vệ sinh của người đóng gói và tài
xế phải sạch sẽ và thường xuyên kiểm tra nhiệt độ của nguyên liêu. Các DC được

2. chia làm 3 khu vực để lưu trữ giống như hệ thống của xe tải gồm khu đông lanh,
khu làm mát và khu không làm mát. 1 phần nguyên liệu sẽ được lưu trữ, 1 phần sẽ
được chuyển đến các cửa hàng McDonald’s. Các DC hoạt động dưới hình thức
“trục bánh xe và nan hoa” với DC là trung tâm và phân phối ra các cửa hàng
McDonald’s. Trong đó, chỉ có nước giải khát Coca-cola và bánh mì từ Mrs. Bector
and sons được cung cấp trực tiếp tại cửa hàng McDonald’s
-Hệ thống công nghệ thông tin: hệ thống CNTT áp dụng trong quy trình lưu trữ là
+ D.S.S ( Decision Support System): hệ thống này sẽ tổng hợp thông tin như giá,
đối thủ cạnh tranh, lượng cung nguyên liêu cho các công ty fastfood khác, cầu của
khách hàng....từ đó phân tích và ra quyết định thu mua nguyên liêu như thế nào để
làm giảm bớt tồn kho
+ERP (Enterprise Resourcing Planing) giúp
tiếp cận dữ liêu của nhà cung ứng và cửa hàng
để vận chuyển nguyên liêu nhanh chóng