Il successo di Alfacod per il colosso ceramico Florim. Caso di successo descritto ad arte nell'articolo giornalistico "la ceramica sceglie l'automazione fisica e informativa".
Catalogo dei prodotti Melform per i settori Ristorazione, Logistica alimentare e Logistica del farmaco: contenitori isotermici e refrigerati, contenitori per la logistica alimentare, contenitori per la logistica del farmaco, vassoi mensa, bacinelle in policarbonato e accessori per il servizio tavola.
Conferenza tenuta da Erredi Consulting durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise.
"Catalyst WMS a supporto del magazzino Neologistica di Origgio".
L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop.
Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.
El documento presenta un análisis de la tienda Sephora, incluyendo un examen de su sitio web, contenido, funcionalidades, comparación con competidores y recomendaciones para mejorar el posicionamiento en buscadores.
Programmazione 2014-2020: procedura di designazione delle Autorità di AuditPOR FESR Toscana
- Intervento a cura del MEF - Ragioneria Generale dello Stato Manuale per la valutazione dei criteri di designazione dell'Autorità di Gestione e dell'Autorità di Certificazione #incontroannuale2015
Catalogo dei prodotti Melform per i settori Ristorazione, Logistica alimentare e Logistica del farmaco: contenitori isotermici e refrigerati, contenitori per la logistica alimentare, contenitori per la logistica del farmaco, vassoi mensa, bacinelle in policarbonato e accessori per il servizio tavola.
Conferenza tenuta da Erredi Consulting durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise.
"Catalyst WMS a supporto del magazzino Neologistica di Origgio".
L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop.
Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.
El documento presenta un análisis de la tienda Sephora, incluyendo un examen de su sitio web, contenido, funcionalidades, comparación con competidores y recomendaciones para mejorar el posicionamiento en buscadores.
Programmazione 2014-2020: procedura di designazione delle Autorità di AuditPOR FESR Toscana
- Intervento a cura del MEF - Ragioneria Generale dello Stato Manuale per la valutazione dei criteri di designazione dell'Autorità di Gestione e dell'Autorità di Certificazione #incontroannuale2015
Soluzioni complete di intralogistica. Il caso Grandi Salumifici Italianimarco sandrone
Conferenza tenuta da Jungheinrich durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise.
L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop.
Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.
Soluzione "SMART DATA LOGGER" per Logistica Farmalabor (2012 LOGISTICA)Antonio Aitoro
Abstract from article on LOGISTICA (2012 November issue). Use of DATA LOGGER to Certify Transport Compliance for Galenic substances on a traditional Express Courier network.
OUTSOURCING LOGISTICO PENSATO PER LE PMI CHE IMPORTANO E DISTRIBUISCONO IN ITALIA E IN EUROPA. SEMPLIFICA IL FLUSSO DELLE MERCI CON UN RISPARMIO FINANZIARIO DI OLTRE IL 30% DEL VALORE DI ACQUISTO DELLA MERCE
La merce ricevuta dal porto/aeroporto viene introdotta direttamente nel deposito doganale, ovvero un deposito autorizzato a custodire merci provenienti da Paesi ExtraUE in sospensione di dazi e IVA. All’interno del deposito le merci sono sottoposte ad alcune lavorazioni (“manipolazioni usuali”) quali picking, assemblaggio, confezionamento, groupage, degroupage. La merce viene estratta (anche in modo frazionato) in base alle necessità del cliente, indipendentemente dal momento e dalle condizioni di introduzione nel deposito. Il cliente comunica la merce che desidera estrarre e MGB provvede alle operazioni doganali e alla distribuzione sul territorio. In caso di vendita in Paesi ExtraUe la merce è spedita senza nessuna operazione doganale (import export) e senza pagamenti di dazi e IVA.
VANTAGGI
---------------------------------------------------------
UNICO INTERLOCUTORE
Si eliminano le “rotture di trasporto” nella catena logistica. MGB è l’unico soggetto che riceve, movimenta e distribuisce la merce, svolgendo le operazioni doganali. Minimizza il rischio di furti, ritardi, incomprensioni e non richiede il coordinamento di più fornitori.
VANTAGGI FINANZIARI
Si riduce il fabbisogno di capitale (fino a oltre il 30% del valore di acquisto) perché si pagano i diritti doganali solo quando necessario.
FLESSIBILITA’ E RISERVATEZZA COMMERCIALE
Sfruttando la possibilità di vendere i prodotti all’interno del deposito, si ha la garanzia della completa riservatezza commerciale (le cessioni commerciali precedenti non sono visibili all’acquirente).
CONSIGMENT STOCK
Grazie al deposito doganale è possibile stipulare un contratto di consigment stock (conto vendita) con un fornitore estero.
In questo modo è possibile avere a disposizione la merce in Italia, anche se ancora di proprietà del fornitore estero.
A CHI E’ DESTINATO
---------------------------------------------------------
Alle Piccole Medie Imprese, commerciali e non, che acquistano da Paesi ExtraUe merci (materie prime, semilavorati, prodotti finiti) da utilizzare e/o vendere in Italia o negli altri Paesi dell’Unione Europea ma anche in Paese Extra UE.
Soluzioni complete di intralogistica. Il caso Grandi Salumifici Italianimarco sandrone
Conferenza tenuta da Jungheinrich durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise.
L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop.
Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.
Soluzione "SMART DATA LOGGER" per Logistica Farmalabor (2012 LOGISTICA)Antonio Aitoro
Abstract from article on LOGISTICA (2012 November issue). Use of DATA LOGGER to Certify Transport Compliance for Galenic substances on a traditional Express Courier network.
OUTSOURCING LOGISTICO PENSATO PER LE PMI CHE IMPORTANO E DISTRIBUISCONO IN ITALIA E IN EUROPA. SEMPLIFICA IL FLUSSO DELLE MERCI CON UN RISPARMIO FINANZIARIO DI OLTRE IL 30% DEL VALORE DI ACQUISTO DELLA MERCE
La merce ricevuta dal porto/aeroporto viene introdotta direttamente nel deposito doganale, ovvero un deposito autorizzato a custodire merci provenienti da Paesi ExtraUE in sospensione di dazi e IVA. All’interno del deposito le merci sono sottoposte ad alcune lavorazioni (“manipolazioni usuali”) quali picking, assemblaggio, confezionamento, groupage, degroupage. La merce viene estratta (anche in modo frazionato) in base alle necessità del cliente, indipendentemente dal momento e dalle condizioni di introduzione nel deposito. Il cliente comunica la merce che desidera estrarre e MGB provvede alle operazioni doganali e alla distribuzione sul territorio. In caso di vendita in Paesi ExtraUe la merce è spedita senza nessuna operazione doganale (import export) e senza pagamenti di dazi e IVA.
VANTAGGI
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UNICO INTERLOCUTORE
Si eliminano le “rotture di trasporto” nella catena logistica. MGB è l’unico soggetto che riceve, movimenta e distribuisce la merce, svolgendo le operazioni doganali. Minimizza il rischio di furti, ritardi, incomprensioni e non richiede il coordinamento di più fornitori.
VANTAGGI FINANZIARI
Si riduce il fabbisogno di capitale (fino a oltre il 30% del valore di acquisto) perché si pagano i diritti doganali solo quando necessario.
FLESSIBILITA’ E RISERVATEZZA COMMERCIALE
Sfruttando la possibilità di vendere i prodotti all’interno del deposito, si ha la garanzia della completa riservatezza commerciale (le cessioni commerciali precedenti non sono visibili all’acquirente).
CONSIGMENT STOCK
Grazie al deposito doganale è possibile stipulare un contratto di consigment stock (conto vendita) con un fornitore estero.
In questo modo è possibile avere a disposizione la merce in Italia, anche se ancora di proprietà del fornitore estero.
A CHI E’ DESTINATO
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Alle Piccole Medie Imprese, commerciali e non, che acquistano da Paesi ExtraUe merci (materie prime, semilavorati, prodotti finiti) da utilizzare e/o vendere in Italia o negli altri Paesi dell’Unione Europea ma anche in Paese Extra UE.
1. 50GENNAIO2015
Florim
magazzino del mese
■ di Chiara Sassi
F
loor Gres nasce
nel 1962 a Fiorano
Modenese
per iniziativa
dell’ingegnere Giovanni
Lucchese, al quale si devono
anche l’introduzione in Italia
di due tra le tecniche di
produzione della ceramica
ancora oggi più diffuse: la
trafilatura a umido per la
produzione di Klinker e la
tecnologia per la produzione
di monocottura in pasta
bianca atomizzata. Fin dalla
sua fondazione l’azienda di
Fiorano ha ricoperto un ruolo
fondamentale di leadership
nello studio di materie prime
e processi produttivi, infatti
nel 1981 è sempre Floor
Gres ad aprire il distretto
italiano della ceramica
alla produzione del gres
porcellanato – il cosiddetto
“sale e pepe” – un materiale
che per le sue straordinarie
valenze tecniche ed estetiche
si impone sul mercato con
ampie possibilità applicative
sia in ambienti pubblici che
residenziali.
È il 1990 quando nasce
Florim, simbolo della
fusione tra Floor Gres
e Cerim, quest’ultima
azienda del panorama
La ceramica sceglie
l’automazione fisica
e informativaFlorim, azienda emiliana che opera nella produzione di piastrelle in gres porcellanato, ha scelto
di riorganizzare la propria logistica puntando sull’automazione di magazzino. Con tale scelta
punta a migliorare notevolmente non solo l’efficienza e la produttività, ma anche la qualità e il
controllo dell’intero processo logistico.
faentino specializzata nella
produzione di rivestimenti
in pasta bianca e gres
porcellanato smaltato, con
stabilimento produttivo a
Mordano (Imola).
A seguire negli anni, accanto
a Floor Gres e Cerim, nascono
i più recenti brand nel
gruppo:
PP Rex, marchio dedicato
all’eleganza e all’estetica con
prodotti ispirati a preziosi
materiali naturali (come pelle,
legno o marmo);
PP Casadolcecasa e
Casamood marchi destinati
all’architettura residenziale di
alta gamma;
PP Slim/4+, il più recente
tra i marchi Florim,
dedicato alla produzione
e commercializzazione di
un rivoluzionario materiale
stratificato che abbina ad uno
spessore sottile, resistenza,
leggerezza e intercambiabilità.
La crescita del business
ha portato oggi l’azienda
di Fiorano a produrre e
commercializzare circa
10.000 referenze in oltre 180
Paesi e il sempre maggiore
peso dell’export oltre oceano
ha spinto Florim ad affiancare
agli stabilimenti italiani di
Fiorano e Mordano, un sito
produttivo negli Stati Uniti
– in Tennessee – per servire
con maggiore efficienza ed
efficacia il mercato americano
per quanto riguarda i
prodotti più generalisti.
Infatti il modello di business
dell’azienda emiliana
2. 51GENNAIO2015
SCHEDA TECNICA DEL MAGAZZINO
Società committente Florim Ceramiche S.p.A.
Anno di entrata in esercizio gennaio 2014
Funzione del magazzino stoccaggio e distribuzione prodotti finiti
Tipologia clienti Private-label e Trade
Tipo di UdC immagazzinate
(magazzino automatico)
EPAL
800x1.200xhmax = 950 mm;
Pesomax = 1.250 kg
Quantità massima in stock 37.400 posti pallet nel magazzino automatico
(oltre 100.000 posti pallet considerando anche il
piazzale)
Tipo di unità di spedizione (dimensioni): EPAL
800x1.200xhmax= 950 mm
Capacità di movimentazione magazzino
automatico (ciclo combinato)
150 pallet/ora
Movimentazioni giornaliere (ingresso) 1.000 pallet/giorno
Movimentazioni giornaliere (uscite) 1.500 righe d’ordine/giorno
Superficie coperta 100.000 mq
(piazzale e magazzino automatico)
Struttura civile magazzino automatico nuova costruzione
Altezza autoportante
(magazzino automatico)
30 m
Gestione operativa informatizzata
Sistemi di identificazione
dei materiali
GPS
Sistemi di trasmissione
dati agli operatori
Wi-Fi / terminali mobili
Identificazione locazioni piazzale GPS
prevede che la produzione
a maggiore contenuto
innovativo e tecnologico
rimanga concentrata in Italia
e venga poi esportata in tutto
il mondo dallo storico hub
logistico di Fiorano.
Da tale hub Florim oggi
serve due principali canali
commerciali: i clienti
“private label”, caratterizzati
dall’acquisto di grandi entità
di merce tipicamente a pallet
intero e i clienti “trade”
che tipicamente acquistano
quantità di merce inferiori,
delle quali per l’80% dei casi
si parla export (gestito sia via
gomma che via container).
Anche il network logistico
dell’azienda si è evoluto
nel tempo a supporto delle
esportazioni e recentemente
ha visto l’apertura di due hub
distributivi nei due mercati
a maggiore assorbimento di
domanda, Stati Uniti – ad
Atlanta – e Brasile – a Paranà.
A poco più di 50 anni dalla
sua nascita Florim – con
una produzione di oltre 23
milioni di metri quadri di
piastrelle l’anno e un fatturato
2014 di oltre 325 milioni di
€ – occupa una posizione
di consolidata leadership
nel panorama mondiale
dell’industria ceramica. Per
supportare adeguatamente
le vendite sia in Italia che
nel resto del mondo Florim
ha deciso di investire in
innovazione nello storico
hub logistico di Fiorano,
avviando nel 2011 ben due
progetti, entrambi inaugurati
tra gennaio ed agosto 2014:
un magazzino automatico con
scaffalatura autoportante e un
sistema di identificazione dei
pallet tramite GPS.
Tali soluzioni – oggetto
del presente articolo
– rispondono alle
problematiche legate alla
precedente configurazione,
dove i tutti prodotti erano
stoccati a catasta nel piazzale
adiacente lo stabilimento e la
gestione era completamente
manuale e cartacea. Le
cataste erano mono-referenza
e non erano implementate
logiche di ottimizzazione dei
percorsi: questo significava
in primis bassa saturazione
dello spazio e tempi di
prelievo rilevanti; inoltre
la gestione manuale e la
mancata tracciatura del
processo comportavano
elevate probabilità di errore
sia in fase di prelievo che di
spedizione.
Particolarità
del magazzino
Nel corso del 2014 Florim
ha introdotto ben due
innovazioni nello storico
hub logistico di Fiorano:
una informativa, con
l’adozione di un sistema
di identificazione dei
pallet tramite GPS, e una
in termini di material
handling, con l’installazione
di sei traslo-elevatori per
UdC pallettizzate.
Il sito di Fiorano
Modenese e le nuove
soluzioni implementate
Le nuove soluzioni nascono
nel centro logistico di
Florim accanto allo storico
sito produttivo di Fiorano
Modenese, a circa 25 km da
Modena.
Dal punto di vista funzionale
il centro logistico può essere
suddiviso in cinque aree (vedi
Figura 1):
PP Area di stoccaggio
intensivo a catasta (piazzale
esterno);
PP Area di stoccaggio
3. 52GENNAIO2015
Florim
magazzino del mese
intensivo con sistema di
stoccaggio AS/RS (Automated
Storage and Retrieval System);
PP Area di picking;
PP Area di spedizione;
PP Baie di carico/scarico.
Oltre ai flussi in ingresso
dagli adiacenti reparti
produttivi, tale hub riceve
anche flussi dai fornitori
esterni (conto lavoro e conto
acquisto) e dal sito produttivo
di Mordano.
La merce in ingresso,
tipicamente pallettizzata
(circa 1.000 pallet/giorno),
viene presa in carico
dal WMS (Warehouse
Management System) che,
grazie al sistema GPS,
identifica ciascun pallet
attraverso i suoi dati di
anagrafica, di partita e le
coordinate assolute del
suo baricentro (X, Y, Z). Da
questo momento in avanti il
sistema gestisce il prodotto
in maniera tempificata
guidandone e tracciandone
la movimentazione (esatta
ubicazione logica e fisica).
Grazie al sistema GPS il
processo di tracciatura è
completamente paperless
in quanto non è necessaria
alcuna stampa di etichette.
Una volta identificati, i pallet
sono destinati all’area di
stoccaggio intensivo a catasta,
nel piazzale esterno. Tale area
si estende per circa 100.000
metri quadri e l’adozione
del WMS geo-referenziato
ha permesso all’azienda
l’implementazione di una
logica di gestione della catasta
“multi-referenza”, ossia lo
stoccaggio in ogni beam
(stiva) pallet di referenze
diverse.
Le stive nel piazzale (in totale
circa 6.000) sono identificate
dalle coordinate assolute (X,
Y, Z) dei loro quattro vertici
e dall’angolo formato rispetto
ad un punto specifico a
coordinate note detto “base
station”. Anche i carrelli,
come i pallet e le stive, sono
mappati a sistema attraverso
le coordinate del centro delle
forche e da un vettore che
ne definisce direzione, verso
e intensità. Sulla base di
queste informazioni il sistema
FGS (Forklift Guidance
System) – integrato nel WMS
– è in grado di visualizzare
graficamente i carrelli in
movimento nel piazzale, le
locazioni e il numero di pallet
all’interno di ogni locazione
(Figura 2a) e di ottimizzare le
missioni di scarico e prelievo
inputando ogni missione
al carrello più vicino. Per
poter comunicare con il
WMS in maniera efficace, i
carrelli (Figura 2b) sono stati
equipaggiati con antenna
wi-fi e GPS, terminale touch,
telecamera (per permettere
una corretta navigazione)
e sensori sulle forche (di
presenza e peso del pallet e
altezza delle forche da terra).
Tipicamente dal piazzale
vengono evasi direttamente
ordini a pallet intero, mentre
gli ordini per i quali è
necessario compiere attività
di picking vengono processati
dal magazzino automatico
AS/RS servito da traslo-
elevatori.
Tale magazzino lavora
Figura 1 – Planimetria del centro logistico di Fiorano Modenese.
Figura 2a - Particolare del sistema FGS: visualizzazione grafica. Figura 2b – Particolare del sistema FGS: equipaggiamento carrelli.
4. 53GENNAIO2015
secondo una logica di
re-integro scorta, per cui,
quando il livello di scorta
di un codice scende al di
sotto di una soglia minima,
viene generata una richiesta
di alimentazione del codice
in questione dal magazzino
a catasta verso il magazzino
automatico.
Il magazzino automatico
(Figura 3) è caratterizzato
da una potenzialità ricettiva
complessiva pari a 37.400
posti pallet, si sviluppa su
26 livelli – per un’altezza di
circa 30 metri – e si compone
di 6 corridoi (di 120 metri
di lunghezza) a singola
profondità, all’interno
dei quali sono operativi
altrettanti traslo dedicati.
I 6 traslo-elevatori lavorano
su due turni per una capacità
teorica a pieno carico di
movimentazione in ciclo
combinato di circa 150 pallet
l’ora.
Gli algoritmi di
programmazione del sistema
distribuiscono i diversi
codici-prodotto sui diversi
corridoi nella maniera più
omogenea possibile in modo
da poter lavorare con più
traslo in parallelo e il sistema
assegna ad ogni pallet la
posizione di stoccaggio
più idonea in accordo con
l’indice di rotazione del
prodotto – infatti i prodotti
“alto-rotanti” vengono
posizionati tipicamente
vicino alla testata dei traslo
– e le dimensioni del pallet
stesso – nel magazzino sono
presenti celle con tre altezze
differenti: 550 mm, 750 mm
950 mm (più frequente), tutte
con una portata massima per
cella di 1.250 kg.
All’uscita dallo stoccaggio
intensivo, i bancali vengono
agganciati da una particolare
attrezzatura – detta trolley –
innestata su una monorotaia
ad anello (Figura 4) che
permette la movimentazione
del bancale da e verso le baie
di picking. Complessivamente
nel sistema sono presenti 6
trolley. Una volta richiamati
dal sistema e presi in carico
dai trolley, i pallet sono
indirizzati verso una delle
sei baie di picking presenti
in testata ai traslo (Figura
5a e Figura 5b nella pagina
successiva). Ogni baia
presenta due pedane atte
a ospitare pallet, una alla
sinistra e una alla destra
dell’operatore.
I trolley depositano il pallet
richiamato dallo stoccaggio
intensivo per le attività di
picking (pallet “padre”) sulla
pedana di sinistra, mentre
sulla pedana di destra
l’operatore costruirà
il pallet “figlio”.
Le operazioni di picking sono
un punto critico del processo
di lavorazione dell’ordine
in quanto Florim produce
materiale pesante e quindi
oneroso da movimentare
(mediamente un collo di
piastrelle pesa circa 25 kg);
per questo motivo è stata
posta particolare attenzione
alla progettazione e alla
realizzazione delle baie di
picking al fine di garantire
la massima ergonomicità e
sicurezza nelle operazioni
di prelievo: innanzitutto le
pedane sono state progettate
per “seguire” la costruzione
del pallet, traslando verso
l’alto o verso il basso di
modo da essere sempre
all’altezza più appropriata
per la lavorazione e inoltre
l’operatore in baia si avvale
dell’ausilio di un sistema
a pinze pneumatiche per
spostare i colli da una pedana
all’altra. In seguito alle attività
di prelievo (che nel 75% dei
casi avvengono a pallet intero
Figura 3 – Magazzino automatico AS/RS.
Figura 4 – Particolare del sistema di movimentazione per pallet (trolley).