1. Технологическая схема производства продукции
Акционерное общество ОАО «ГМК «Дальполиметалл» является предприятием по добыче и
обогащению полиметаллических руд. Конечным продуктом являются свинцовые и цинковые
концентраты.
Исходным сырьем для производства концентратов являются полиметаллические руды
«Николаевского, Партизанского, Верхнего, Южного и Майминовского месторождений.
Добычу руды на Верхнем месторождении осуществляют подземным и открытым
способом. На остальным месторождениях добыча руды осуществляется подземным способом.
В системе ГМК работают 4 рудника и центральная обогатительная фабрика.
Николаевский рудник работает на запасах руды Николаевского месторождения.
Месторождение вскрыто двумя центрально расположенными стволами глубиной 800м.
Горные работы ведутся на отметках от – 220 до – 420м. Дальнейшее вскрытия месторождения
планируется транспортными уклонами и лифтовыми восстающими.
Технология подготовки и отработки рудных тел с применением самоходного дизельного
оборудования. Проходят горноподготовительные и нарезные выработки. На проходке горных
выработок используются буровые станки «Минибур», погрузодоставочные машины «Торо-400»,
автосамосвалы Моаз и EJC-417.
После проходки горных выработок и подготовки камер производится бурение и взрывание
скважин для отбойки руды. Бурение взрывных скважин осуществляется буровыми установками
«Соло», НКР-100, БП-100.
Отбитая руда погрузодоставочными машинами грузится в автосамосвалы и доставляется в
рудоспуски горизонта – 320м.
Из рудоспусков руда загружается в вагонетки ВГ-4 и электровозами доставляется в
дробильно-дозаторный комплекс. После дробления до класса 250мм. руда в скипах поднимается в
бункера горизонта + 275м. где загружается в вагоны ВС-22 и электровозами выдается на
промплощадку рудника «Верхний» и далее тепловозами подается на фабрику.
Рудник «2-й Советский» отрабатывает Партизанское месторождение, которое вскрыто
штольнями, двумя слепыми стволами до горизонта – 185м. и транспортным уклоном с
поверхности до гор. 75м. Дальнейшее вскрытие рудных тел планируется транспортным уклоном.
Подготовка и отработка месторождения производится с применением самоходного оборудования
и с применением ручного бурового инструмента, скреперных лебедок и другой техники. Обойка
руды производится скважинными и мелкошпуровыми зарядами до кондиционного куска 400мм.
Руда по горизонтам в вагонетках УВБ-1,6 доставляется в рудоспуск шх.Скиповая. В
дозаторной камере загружается в скипы и поднимается в рудные бункера горизонтов 205, 215м. Из
бункеров руда загружается в вагоны ВС-22 и выдается по штольни Бункерная на поверхность и
далее тепловозами на обогатительную фабрику.
Рудник Верхний отрабатывает месторождение Верхнее. Месторождение с поверхности
отрабатывается карьером открытым способом транспортной системой. Бурение взрывных скважин
для отбойки вскрышных пород и руды производится буровым станком «Стронг». Погрузка горной
массы осуществляется экскаватором «Хитачи-300». Вывозка вскрыши в отвалы и руды на фабрику
производится автосамосвалами МАЗ, КАМАЗ грузоподъемностью 20т.
Запасы руды, отрабатываемые подземным способом вскрыты тремя слепыми стволами и
штольнями.
Подготовка и отработка камер производится с применением обычного не самоходного
оборудования. Отбойка руды производится скважинными зарядами и мелкошпуровым способом.
Кондиционный кусок руды – 400мм.
Отбитая руда из камер скреперными лебедками доставляется в рудоспуски, из которых
грузится в вагонетки УВБ-1,6 и электровозами транспортируется в рудоспуск скипового ствола,
где через дозаторную скипами поднимается на горизонт 262м., загружается в вагоны ВС-22 и
электровозами выдается на поверхность, а затем тепловозами на обогатительную фабрику.

2. Участок Королевский расположен на расстоянии 40км. от обогатительной фабрики и
отрабатывает Майминовское месторождение.
Месторождение вскрыто штольневым способом. Подготавливается и отрабатывается без
самоходного оборудования за исключением запасов руды рудной зоны 1, где выдача руды на
поверхность осуществляется с применением ПДМ «Торо-151». Отбойка руды производится
мелкошпуровым способом и скважинными зарядами до крупности 400мм. Доставка руды из
блоков в рудоспуск производится скреперными лебедками. Из рудоспусков руды загружается в
вагонетки УВБ-1,6 и электровозами выдается в рудные отвалы на поверхность. Из рудных отвалов
руда при помощи ПДМ загружается в автосамосвалы грузоподъемностью 20т. и доставляется на
обогатительную фабрику.
Рудник Южный расположен в 40км. от обогатительной фабрики и отрабатывает месторождение
Южное.
Шахтные запасы вскрыты до горизонта 480м. слепым скипо-клетьевым стволом и
лифтовым восстающим.
Запасы руды выше горизонта 480м. отрабатываются без применения самоходного
оборудования. Руда отбивается скважинными зарядами, размер кондиционного куска 400мм.
Доставка руды из блоков в рудоспуски скреперными лебедками. Из рудоспусков руда к
скипо-клетьевому стволу доставляется в вагонетках УВБ-1,6 электровозами. По стволу руда
поднимается на горизонт 760м. и электровозами в вагонетках УВБ-1,6 выдается на поверхность в
рудный отвал, где ПДМ загружается в автосамосвалы грузоподъемностью 10-20т. и доставляется
на фабрику.
Вскрытие и подготовка запасов руды в этаже 440-480м. производится с применением
самоходного оборудования ПДМ Торо-151. Руда погрузочно-доставочной машиной доставляется в
рудные бункера гор. 480м. и далее как при обычной технологии выдается на поверхность.
Обогащение руды подаваемой со всех рудников осуществляется на центральной
обогатительной фабрике.
Руду дробят в три стадии до крупности – 25мм. Перед мелким дроблением (3ей стадии)
производится предварительное грохочение по классу 25мм. Подрешеточный продукт и
дробленная руды после 3 стадии дробления подаются в расходные бункера емкостью 1000т.
Из расходных бункеров дробленная руда поступает на измельчение. Предусмотрено две
секции измельчения в две стадии на шаровых мельницах до класса 0,071мм.
Измельченную руду направляют на флотацию. Флотация руд осуществляется по
селективной схеме, в соответствии с которой сначала флотируются свинцовые, а затем цинковые
минералы. Флотация свинцовых минералов ведется посекционно с выпуском концентратов
разного качества в зависимости и от сорта перерабатываемых руд. Флотация секции 1 включает в
себя I, II основные операции. Концентрат I основной флотации подвергается трехкратной
перечистке с получением готового свинцового концентрата не ниже марки КС-3. Свинцовая
флотация секции 2 состоит из 1 основной и трех перечистных операций. Готовый концентрат
после третей перечистки соответствует требованиям КС-3 и выше.
Флотация цинка осуществляется на хвостах свинцового цикла. Цинковая флотация состоит
из основной, контрольной и трех перечистных операций. Готовый цинковый концентрат выдается
после третьей перечистки с качеством не ниже КЦ-5.
Флотацию проводят при температуре 18-200С. В качестве собирателя используется
бутиловый ксантогенат калия. Для дисперсии минералов цинка и меди в свинцовом цикле
используется цианидная технология с применением цианистого натрия в сочетании с цинковым
купоросом. Для дисперсии минералов железа и создания требуемой рН подается известь,
дополнительно используют следующий реагент сернистый натрия, медный купорос,
диметилфталат, сосновое масло, активированный уголь, керосин.
Фильтрация готовых концентратов производится на дисковых вакуум-фильтрах. Готовые
концентраты из бункеров отгружаются в автосамосвалы и отправляются на склад. Влажность
свинцовых концентратов не более 8%, цинковых не более 10%.