Dokumen ini menjelaskan tentang struktur organisasi PT Krakatau Steel Cilegon, pelaksanaan program 5R, dan berbagai masalah yang dihadapi di area laboratorium metalurgi. Selain itu, dijelaskan juga langkah-langkah perbaikan yang telah dilakukan serta hasil dari perbaikan tersebut, termasuk pengurangan biaya operasional dan waktu kerja. Visi dan misi perusahaan serta aplikasi produk baja juga dicantumkan dalam dokumen ini.

1. Cover

2. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Judul

3. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Tem
a

4. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : JANU AGUS PRIYONO
NO. REG : 009914
POSISI : KETUA
Janu

5. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : ACENG SUANDI
NO. REG : 009339
POSISI : ANGGOTA I
Aceng

6. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : SIGIT
KOESDARYANTO
NO. REG : 008763
POSISI : ANGGOTA II
Sigit

7. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : MASDUKI
NO. REG : 009343
POSISI : ANGGOTA III
Masduki

8. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : BONAR WINOWO
NO. REG : 008923
POSISI : ANGGOTA IV
Bonar

9. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : MUHAMMAD YUNUS
NO. REG : 009342
POSISI : ANGGOTA V
Yoens

10. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : NIA KURNIADI
NO. REG : 009166
POSISI : ANGGOTA VI
Nia

11. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
NAMA : KARYA IRIAN ISMAR
NO. REG : 009784
POSISI : FASILITATOR
Karya

12. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
MENINDAKLANJUTI PELAKSANAAN PROGRAM 5R
YANG SUDAH BERJALAN DAN PENINGKATAN
EFEKTIFITAS KERJA DI AREA LABORATORIUM
METALURGI – BLD.
VISI :
1. MENCIPTAKAN LINGKUNGAN KERJA YANG
BERSIH DAN NYAMAN.
2. MENINGKATKAN EFEKTIFITAS KERJA DI AREA
LABORATORIUM METALURGI – BLD.
MISI :
Visi Misi Gugus

13. CRC
Scrap 0.44
(60%)
WRM
HyL-I
EAF (BSP)
4 x 60 T
EAF (SSP1)
4 X 130T
CCM (BSP)
CCM (SSP1)
HSM
2.0
0.58
Wire Rod
EAF (SSP2)
2 X 130T
CCM (SSP2)
Hyl-III
CRM
0.75
HRC
0.85
1.15
DRI
1.0
0.72
0.7
1.3
Scrap
0.3
Scrap 0.22
(23 %)
Billet
1.16
0.84
Slab
1.9
Slab
Import 0.2
HRC
Pellet
3.0
1.1
0.8
0.28 0.64 0.6
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Profil KS

14. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Profil KS
PT KRAKATAU STEEL – CILEGON
BANTEN

15. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
APLIKASI PRODUK BAJA LEMBARAN DINGIN
AUTOMOTIVE PANEL
COVER ENGINE
CAR BODY

16. APLIKASI PRODUK BAJA LEMBARAN DINGIN
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
COVER ENGINE
MUD GUARD
R.H. HALF SHELL
R.H. HALF SHELL
PLATE BOTTOM SEAT
FUEL TANK BODY

17. APLIKASI PRODUK BAJA LEMBARAN DINGIN
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
KALENG MAKANAN
PERALATAN RUMAH TANGGA

18. APLIKASI PRODUK BAJA LEMBARAN DINGIN
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
BOWL
SENG & GALVALUM
GENERAL CAN

19. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
2008 : “Cost Competetive Global Steel Provider”
2013 : “Dominant Integrated Global Steel Player”
2020 : “Leading Global Steel Player”
VISI PERUSAHAAN
VISI PERUSAHAAN

20. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
“Kami adalah keluarga masyarakat dunia yang
berbudaya, mempunyai komitmen untuk
menyediakan baja dan produk terkait dengan
pendekatan menyeluruh yang menghasilkan
solusi industri dan infrastruktur untuk
kesejahteraan masyarakat”
MISI PERUSAHAAN
MISI PERUSAHAAN

21. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA

22. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
ANALISA MASALAH

23. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
1. Konsistensi Pelaksanaan Perawatan Mandiri
2. Segel Valve suplay air untuk AC central putus
3. Penyimpanan Tool Set belum tertib
4. Tidak ada Sirkulasi udara di gudang Lab.
5. Tidak ada Sistem kontrol konsumabel
6. Rambu – rambu peringatan kurang lengkap
7. Mesin potong tidak ada stoper
8. Tidak ada indikator proses mesin milling
9. Disain ragum milling tidak variatif
Faktor Penyebab

24. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
MERENCANAKAN PERBAIKAN

25. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
- Menentukan langkah Perencanan Perbaikan
- Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
- Menentukan Jadwal Pelaksanaan
- Menentukan Target Penyelesaian

26. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
MELAKUKAN PERBAIKAN

27. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
1. Pelaksanaan Perawatan Mandiri Tidak Konsisten.
Tindakan :
• Melakukan pengawasan pelaksanaan perawatan
mandiri secara kontinyu.
Bagaimana Mesin
bisa siap pakai,
kalau perawatan
mandirinya tidak
konsisten..???
1. Perawatan Mandiri

28. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
2. Segel Valve suplay air untuk AC central putus.
Tindakan :
• Amankan posisi valve
• Informasikan ke Divisi Kesehatan Keselamatan
Kerja Dan Lingkungan Hidup (K3LH) untuk
penggantian segel.
Gimana kerja
bisa nyaman,
kalau Ruangan
panas gini…???
2. Segel Valve

29. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
3. Penyimpanan tool set belum tertib.
Tindakan :
• Buat tempat simpan tool set.
• Buat tata tertib penyimpanan yang tegas.
Tool nya pada
jalan – jalan
kemana sih…???
3. Tool
Set

30. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
4. Tidak ada sirkulasi udara di gudang Laboratorium
Tindakan :
• Buat lubang udara
• Pasang Exhaust Fan untuk sirkulasi udara.
Mau disimpan dimana
kalau gudangnya
segini panas…???
Ini kan cairan
sensitif…..!!!
4.
Sirkulasi
udara

31. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
5. Tidak ada sistem kontrol konsumabel.
Tindakan :
• Membuat sistem kontrol konsumabel.
• Menentukan : Kec. pemakaian, Lead time pesan,
Stock pengaman, Jumlah pesan min/max, Titik
pesan kembali & Cara eliminasi
5
.
S
i
s
t
e
m
K
o
n
t
r
o
l
K
o

32. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
6. Rambu – rambu peringatan kurang lengkap.
Tindakan :
• Inventarisir rambu - rambu yang kurang
• Membuat/memesan rambu – rambu.
Bagaimana bisa tahu
kalau itu BERBAHAYA
kalau tidak ada tanda
peringatannya…..!!!
6
.
R
a
m
b
u
-
r
a

33. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
7. Mesin Potong tidak ada stoper.
Tindakan :
• Merancang stoper mesin potong sesuai ukuran
masing – masing spesimen uji.
Ukurannya kok
BEDA-BEDA euy,
bagaimana Sich…??

34. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
8. Tidak ada indikator proses mesin milling
Tindakan :
• Bekerja sama dengan Pusat Bengkel Instrumen
(PBI) untuk merancang sistem alarm mesin
Millingnya Sudah
selesai belum sich…??
Tik..tak
tik..tak
8
.
I
n
d
i
k
a
t
o
r
M
e

35. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Penyebab :
9. Disain Ragum Tidak Variatif
Tindakan :
• Mempelajari sistem pemakanan pisau
• Membuat ragum dengan ukuran yang bervariasi
9
.
R
a
g
u
m
M
Boros bener yach.
Pisau millingnya..!!!

36. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
HASIL PERBAIKAN

37. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
HO. Form Inspection Form
Sesudah perbaikan :
• Pengawasan pelaksanaan perawatan mandiri
sudah berjalan.
• Sudah dibuat revisi Inspeksi Perawatan alat
1. Konsistensi Pelaksanaan Perawatan Mandiri

38. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
a. Sebelum Perbaikan b. Sesudah Perbaikan
2. Segel Valve suplai air untuk AC central
putus
Tidak ada segel (putus)
Segel sudah dipasang oleh
pihak K3LH

39. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
a. Sebelum Perbaikan
b. Sesudah Perbaikan
Tidak punya tempat khusus
Sudah punya tempat khusus &
tata tertib peminjaman
3. Penyimpanan Tool Set belum tertib

40. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
4. Tidak ada sirkulasi udara di Gudang Lab.
4. Tidak ada sirkulasi udara di Gudang Lab.
a. Sebelum Perbaikan
b. Sesudah Perbaikan
Belum ada
lubang sirkulasi
udara dan
exhaust fan
Sudah dipasang exhaust van
pada saat perawatan gedung

41. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
5. Tidak ada Sistem Kontrol Konsumabel
5. Tidak ada Sistem Kontrol Konsumabel
Sesudah perbaikan :
• Sudah dibuatkan format baku Daftar Target
eliminasi Stok
• Stok barang dan pemakaian konsumabel
menjadi terkendali
HO : Format Daftar Target eliminasi Stock

42. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Sesudah perbaikan :
• Rambu – rambu sudah dilengkapi
• Lokasi sumber potensi timbulnya bahaya semuanya bisa
diketahui
• Sudah dibuatkan “Smoking Area”
6. Rambu - rambu peringatan kurang Lengkap
6. Rambu - rambu peringatan kurang Lengkap

43. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
7. Mesin Potong Tidak ada Stoper
7. Mesin Potong Tidak ada Stoper
a. Sebelum Perbaikan b. Sesudah Perbaikan
Stoper spesimen
uji kekerasan Stoper spesimen
uji tarik
Lokasi Stoper

44. Sebelum dipasang stoper
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Sesudah dipasang stoper
HASIL POTONG SPESIMEN UJI TARIK

45. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
HASIL POTONG SPESIMEN UJI KEKERASAN
Sebelum dipasang stopper
Sesudah dipasang stopper

46. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Sirine
indikator
8. Tidak ada Indikator Proses Mesin Milling
8. Tidak ada Indikator Proses Mesin Milling
Sesudah perbaikan :
• Sudah dibuatkan indikator berupa sirine
Lokasi
Sirine

47. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Sesudah perbaikan :
• Sudah dibuatkan ragum pemegang sampel yang lebih
variatif sesuai dengan jumlah sampel yang dimilling.
• Konsumsi pisau lebih efisien karena pemakanan menjadi
terdistribusi ke semua sisi potong
9. Disain Ragum milling tidak Variatif
9. Disain Ragum milling tidak Variatif
Ketajaman Sisi
Potong relatif
merata
Disain ragum
dibuat
bervariasi

48. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Posisi Spesimen pada Ragum Standard
Posisi Spesimen pada Ragum Standard
Ragum
Standard
Ragum
Standard
Spesimen yg di
milling
Pisau
Milling
Area Potong
Pisau
Arah Proses
Milling

49. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
Posisi Spesimen pada Ragum Hasil
Posisi Spesimen pada Ragum Hasil
Modifikasi
Modifikasi
Ragum
Standard
Spesimen yg di
milling
Pisau
Milling
Area Potong
Pisau
Arah Proses
Milling
Ragum
Standard
Ragum
Modifikasi

50. Spesimen Uji Tarik hasil milling
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
HASIL MILLING SPESIMEN UJI TARIK

51. PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
PENGHEMATAN

52. TOTAL PENURUNAN BIAYA SESUDAH PERBAIKAN
TOTAL PENURUNAN BIAYA SESUDAH PERBAIKAN
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
8.000.000
2.000.000
4.000.000
6.000.000
Rupiah
Sebelum dan sesudah perbaikan
Biaya operasional sebelum perbaikan/bulan : Rp 8.802.212,-
Biaya operasional sesudah perbaikan/bulan : Rp 3.749.033,-
Total Penurunan biaya/bulan : Rp 5.053.179,- (57.41%)
0

53. TOTAL PENURUNAN WAKTU SESUDAH
TOTAL PENURUNAN WAKTU SESUDAH
PERBAIKAN
PERBAIKAN
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
600
0
200
400
Jam
Sebelum dan sesudah perbaikan
Waktu operasional sebelum perbaikan/bulan : 484.99 jam
Waktu operasional sesudah perbaikan/bulan : 139.96 jam
Total Penurunan waktu/bulan : 205.07 jam (42.28%)

54. FREKWENSI PENGGANTIAN PISAU MILLING
FREKWENSI PENGGANTIAN PISAU MILLING
PT KRAKATAU STEEL
CILEGON - INDONESIA
6
0
2
4
Kali
Sebelum dan sesudah perbaikan
Rata–rata penggantian pisau sebelum perbaikan/bulan : 6.8 Kali
Rata–rata penggantian pisau sebelum perbaikan/bulan : 2 Kali
Total Penurunan Penggantian Pisau / Bulan : 4.8 (70.59%)

55. STANDAR HASIL
STANDAR HASIL
1. Setiap melakukan operasional mesin harus mengikuti
Prosedur Perawatan Mandiri
2. Pembukaan segel harus dengan sepengetahuan divisi Keselamatan
Kerja
3. Pemakaian dan peminjaman tool set mengikuti tata tertib
Penyimpanan tool
4. Exhaust fan harus selalu dalam kondisi hidup
5. Keluar masuk barang harus tercatat dalam kartu kendali
6. Selama bekerja harus harus mematuhi rambu – rambu peringatan
yang ada
7. Pemotongan harus menggunakan stoper spesimen yang sesuai
8. Stop operasional mesin milling bila sirine sudah berbunyi
9. Gunakan ragum milling yang sesuai dengan kondisi pisau dan
jumlah spesimen yang akan dimilling
CILEGON - INDONESIA
PT KRAKATAU STEEL

56. CILEGON - INDONESIA
PT KRAKATAU STEEL
Penutup