臺灣鑄造產業概況與技術應用之趨勢

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臺灣鑄造產業概況與技術應用之趨勢
資料來源：勞動部校園電子報 105 年 8 月
一、 鑄造產業發展概況
臺灣鑄造產業歷年來產值與外銷比重變化如【圖 1】所示，自 2001
年 490 億臺幣開始成長，最高曾達 938 億臺幣，除 2009 年金融海嘯
短暫下滑外，2010 年起連 5 年都維持在 900 億臺幣以上。外銷比重
方面，臺灣鑄造產業近年來之外銷比雖有所起伏，但皆能超過 40%，
但 2015 年外銷比重降低至 44.6%，外銷值受經濟不景氣而降低，也
因此 2015 年受整體經濟不景氣與外銷衰退影響，產值減少至 873 億
臺幣。
圖 1 臺灣鑄造產業近年來之產值與外銷比變化
資料來源: 經濟部產銷存資料庫、臺經院產經資料庫
以鑄造各別產品歷年產值狀況來看，請參考【圖 2】，與 2014 年
相較，成長最多為其他船舶零件，達 74.75%，整體而言多數產品皆
呈現負成長狀況，其中以金屬閥(不含銅閥)減少最多，減少約 41 億，
其他如鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件、壓鑄模具等負成長都達 12 以
上，這也導致 2015 年整體產值減少

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圖 2 鑄造各產品別歷年產值
資料來源：經濟部產銷存資料庫、臺經院產經資料庫
臺灣鑄造產業之出口品項主要包含原料、管配件、凸緣、鋼鐵鑄
件毛坯、車輛、引擎汽缸頭、氣缸體、水龍頭、家用製品、閥類、工
具等，並可細分出共計 45 種產品品項。由此可知，臺灣鑄造出口品
項並非只有原料，其實亦有延伸到各種附加價值較高之領域，如車輛、
水五金、工具機、電子等，故鑄造產業至關重要，是國內許多產業得
以順利發展的重要功臣。
進口方面，可觀察到臺灣進口值自 2001 年即呈現成長之勢，並
於 2007 年達到 957 億臺幣，但之後由於歐債問題，2008 年、2009 年
而分別下滑至 568 億臺幣、229 億臺幣，但之後已逐漸恢復，到了 2014
年時已成長至 388 億臺幣，但由於景氣持續低迷，因此 2015 年進口
值下滑至 367 億新臺幣。請參考【圖 3】。出口方面，臺灣出口值自
2001-2007 年達到高峰， 2009 年金融危機而開始下滑至 312 億，至
2014 年時已成長至 427 億臺幣，2015 年則下降至 401 億。

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圖 1 臺灣鑄造產業近年來之進出口值變化
資料來源：臺經院產經資料庫
二、 新興技術應用趨勢
鑄造產業之技術發展應用趨勢如下：
1.全模法鑄造技術：主要不使用發泡聚苯乙烯發泡顆粒，進行預
發泡及發泡成型，其直接使用保麗龍方塊，加工組立完成，省
去消失模型鑄造法須在開立製作一具發泡模具的工程與時間，
並可減少發泡顆粒發泡失敗的風險與克服發泡技術的變形收縮
等技術問題，克服國內外消失模技術長久以來無法成功完善應
用於大型工具機床臺鑄件之技術問題
2.消失模鑄造技術：消失模型鑄造法屬於特殊之鑄造法，是以發
泡聚苯乙烯為模型之鑄造方法。1970 年代末期，製造技術逐漸
成熟，鑄造業界開始對此製程真正發生興趣，自此消失模鑄造
法才有長足的進步，並廣受鑄造業的注目，目前國際上除了學
術界的研究之外，此製程陸續於歐美、日本都有製造上投入量
產。
3.3D 列印技術:導入新興之 3D 列印技術，利用 3D 列印技術實踐
概念，將天馬行空的創新設計呈現在眼前。應用 3D 印表機新產
品可實現，使得打樣行動更迅速、設計成本更低，接受訂單的
速度更快與傳統技術相比，3D 列印技術最突出的優點是無需機
械加工或任何模具，就能直接從電腦圖形數據中生成任何形狀
的零件，從而大幅縮短開發週期、提高開發件生産效率，3D 列
印技術還可以製造出傳統生産技術無法製造出的外形之創新的

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產品如形狀複雜之鑄件‧
4.導入自動化技術：運用自動化造模與砂回收系統，提高生產效
率與產品品質，成功產業轉型優化，提高產業形象，創造新企
業價值大幅改善工作環境，提高生產效率 25%以上，與產品 FCD
鑄件品質球化率大於 90%以上，成功產業轉型優化，提高產業
形象，創造新企業價值。
三、 未來展望
以 2015 年鑄造產業整體表現狀況，發現產值與出口相較於去年同
期，都有衰退的現象，尤其是在產值與出口值上，衰退幅度各達 6.6%
與 6.1%，的確是需要持續注意。目前以全球鑄造產業來看，美國景
氣持續回穩，但中國大陸的市場的成長腳步已經趨緩，伴隨著中國大
陸的大幅削價競爭與韓國強勢的產品競爭力，臺灣鑄造產業面臨了前
後夾擊的窘境；另外，中韓 FTA 已於 2015 年 12 月 20 日生效，臺灣
將會面臨出口的困境，因此估計 2016 年產值將會相較去年衰退 3%，
產值約 848 億。許多廠商也積極思考未來嚴峻的市場環境下，該如何
進行轉型，今年也是許多廠商認定為重新調整方向的一年。