El documento describe el proceso de producción de biodiesel. Este incluye la obtención de aceites vegetales o grasas animales como materia prima, su pre-tratamiento y purificación, la transesterificación con metanol o etanol usando un catalizador como NaOH o KOH, y el posterior tratamiento y purificación del biodiesel resultante. También se mencionan parámetros de calidad de los insumos, procesos avanzados, plantas de producción, y consideraciones sobre la gestión y uso del biodiesel.

1. PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Paula Castro Pareja
Ing. Ambiental

2. Temario
El biodiesel
El proceso de producción de biodiesel
Fundamento químico.
Receta básica.
Parámetros de calidad de los insumos.
Pre-tratamiento del aceite.
Post-tratamiento del biodiesel.
Medidas de seguridad para la operación.
Procesos avanzados de producción de biodiesel
Biodiesel con etanol.
Neutralización del aceite.
Proceso base-base.
Proceso ácido-base.
Materias primas
El proceso – reactores y plantas
La gestión de la producción y uso

3. El biodiesel
Definición:
Ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de
cadena larga derivados de lípidos renovables
tales como aceites vegetales y que se emplea
en los motores de ignición de compresión
(motores diesel) o en calderas de calefacción.
(Definición de American Standards for Testing
and Materials)
Esta definición incluye, además de los ésteres
metílicos o etílicos, otros ésteres de
monoalcoholes como los ésteres isopropílicos,
butílicos, etc.

4. Producción de Biodiesel
Abastecimiento del aceite
Pre-tratamiento: purificación y filtrado
Transesterificación
Uso: - Briquetas
Separación de glicerina - Desengrasante
- Purificación y venta
Uso en motores de
Lavado y filtrado de biodiesel combustión interna

5. El proceso de producción de
biodiesel
Agitación Calor
Aceite vegetal
Grasa animal Metil- o etilester
(BIODIESEL)
Metanol o
etanol Transesterificación
Glicerina
Catalizador:
NaOH o KOH
Recuperación del alcohol
TRANSESTERIFICACIÓN

6. Fundamento químico
Catalizador
1 triglicérido 3 metanol 1 glicerina 3 metiléster

7. Receta básica
Para 1 litro de aceite neutro y seco:
200 ml de METANOL
3.5 g de NaOH ó 8 g KOH (CATALIZADOR)
Se disuelve el catalizador en el alcohol
Se precalienta el aceite a 50 – 60ºC
Se mezclan ambos componentes
Se agita a esa temperatura durante 1.5 h
Se deja decantar

8. Receta básica

9. Producción de biodiesel

10. Materias primas
Aceites vegetales o grasas animales.
Alcohol.
Catalizador.

11. Parámetros de calidad del aceite
Aceite:
Parámetros que pueden afectar
producción o calidad del biodiesel:
Índice de acidez
Índice de yodo
Índice de peróxido
Contenido de humedad e impurezas.
Costos vs. rendimientos.

12. Índice de acidez (IA)
Mide el contenido de
ácidos grasos libres
del aceite.
Se determina mediante
titulación o valoración
del aceite con KOH o
NaOH.
Se expresa en mg de
KOH por g de aceite.
También se puede
expresar como % de
ácidos grasos libres.

13. Índice de acidez (IA)
Importancia:
Ácido graso libre + NaOH / KOH Jabón
Esta reacción interfiere con la producción de
biodiesel.
Aceites con alto IA tienen bajo rendimiento en la
producción de biodiesel si se utiliza NaOH ó KOH
como catalizador.
Ideal: Aceites con IA < 5 mg KOH/g aceite (2.5%).

14. Índice de yodo (IV)
Mide el grado de insaturación del aceite, es decir,
el contenido de dobles enlaces en la cadena de
carbono.

15. Índice de yodo (IV)
Aceites no secantes: IV < 110.
Grasas animales, aceite de oliva.
Aceites semisecantes: IV = 110-135
Aceites comestibles: girasol, soja, etc.
Aceites secantes: IV > 135.
Aceite de lino.
El “secado” de los aceites proviene de:
Enlaces dobles que se rompen por el oxígeno del aire.
Se forman peróxidos.
En estos sitios se pueden empezar a unir diferentes cadenas,
y el aceite se polimeriza y convierte en un sólido parecido al
plástico.

16. Índice de yodo (IV)
Importancia:
A mayor IV, el aceite o grasa se solidifica a
menores temperaturas.
El biodiesel de este aceite tendrá un punto de
congelamiento menor y se podrá usar en climas fríos.
A mayor IV, el aceite o grasa es menos estable
a la oxidación.
El biodiesel, sometido a las altas temperaturas del
motor, se degradará más rápidamente, formando
depósitos sólidos que pueden afectar el motor.

17. Índice de peróxido
Indica el grado de oxidación (o rancidez) del aceite.
Depende de las condiciones de almacenamiento del aceite.
Los factores que aceleran la oxidación del aceite son:
Alta temperatura.
Presencia de luz.
Presencia de aire (oxígeno).
El aceite debe ser guardado en recipientes llenos, sin
espacios grandes de aire, con poca exposición a la luz y
temperaturas normales a bajas.
Está relacionado con la acidez del aceite, ya que los ácidos
grasos se oxidan más fácilmente.
En aceites usados, la oxidación aumenta con la temperatura
y tiempo de fritura.

18. Contenido de humedad
El agua favorece la formación de jabones en presencia del
catalizador alcalino.
Los jabones son perjudiciales porque contaminan el producto
final, y porque forman emulsiones muy estables.
Por esto, debe asegurarse la menor cantidad de agua posible
durante el proceso, lo cual implica un secado del aceite (si es
aceite usado), y el uso de alcoholes de más del 98,5% de
pureza.
Esto es principalmente lo que torna incompetitivo al uso del
alcohol etílico, ya que éste forma con agua una mezcla
azeotrópica que impide una destilación de más del 96% de
pureza y requiere para su purificación total procesos de
desecación química.

19. Costos vs. Rendimientos
Aceite refinado: muy costoso.
Aceite crudo, sin refinar: más económico,
pero puede contener impurezas que lo hacen
difícil de manejar. Requerirá un refinamiento
parcial.
Aceite usado previamente: es el más
económico, pero puede contener agua,
impurezas, y estar muy degradado.

20. Consideraciones para el alcohol
Metanol
Derivado del petróleo principalmente.
Reacción más rápida y fácil de desarrollar.
Puede utilizarse de 95% de pureza.
Es altamente inflamable y muy tóxico.
Debe ser manejado con la protección
adecuada.
El Ministerio de la Producción lo está
empezando a controlar.

21. Etanol
Puede ser de origen renovable.
Reacción más lenta y difícil.
Requiere un alto grado de pureza (99.5%).
No presenta problemas de toxicidad.

22. Consideraciones para el
catalizador
Básico:
Permite transesterificación en medio alcalino,
rápida y eficiente con aceites refinados.
Si hay presencia de agua o de ácidos grasos
libres, genera jabones.
Hidróxido de sodio (NaOH) o soda cáustica
Hidróxido de potasio (KOH) o potasa cáustica
Se debe almacenar fuera del contacto con aire o
humedad. Es corrosivo.

23. Pre-tratamiento del aceite

24. Post-tratamiento del biodiesel

25. Consideraciones de seguridad

26. Reactores
A escala pequeña:
Reactor experimental

27. Reactores
A escala pequeña:
Reactor artesanal

28. Reactores
A escala pequeña:
Sistema de lavado

29. La gestión de la producción y uso
La producción de biodiesel no consiste solo
en la transesterificación.
Pasos previos:
Abastecimiento de insumos.
Purificación o acondicionamiento de insumos.
Pasos posteriores:
Purificación y control de calidad del biodiesel.
Tratamiento y comercialización de la glicerina y
subproductos asociados.
Tratamiento de aguas.
Abastecimiento del biodiesel – mezclado para
producir B20.

30. Aceite y biodiesel de aguaje Aceite y biodiesel de palma

31. Para finalizar…
El biodiesel es una alternativa real para el uso de
combustibles fósiles en transporte y generación de
energía.
Su producción está muy desarrollada en varios países
de Europa, Asia y en los Estados Unidos.
Brasil y Argentina lideran la producción de biodiesel
en Latinoamérica.
En Perú recién se han iniciado las investigaciones en
este campo, evaluando diferentes recursos
disponibles como materias primas.

32. Para finalizar…
Para el caso de la Selva peruana, el tema de
acceso a fuentes sostenibles de energía es un
aspecto que podría potenciar la producción local
de biodiesel.
Es posible producir biodiesel con una tecnología sencilla y
a pequeña escala, lo cual facilitaría la difusión de este
combustible en zonas rurales.
Se requieren estudios de prefactibilidad para los
diferentes insumos y condiciones sociales y ambientales
existentes en esa zona.
En la zonas urbanas, el biodiesel podría utilizarse
como aditivo al combustible diesel.
Contribuiría a reducir las emisiones de gases y partículas
contaminantes del parque automotor tipo diesel.
Sería una alternativa productiva para la disposición final
de los aceites comestibles usados.

33. Para finalizar…
En el aspecto técnico hace falta mayores
investigaciones acerca de:
Uso de etanol en lugar de metanol mediante un
proceso simple de secado.
Posibles usos para la glicerina (en condiciones de
selva y urbanas).
Uso de los residuos encontrados en el aceite
usado, o de las tortas luego de la extracción del
aceite.
Evaluación económico-financiera del proceso bajo
las diferentes condiciones de producción.