1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) B (11) 29676
(51) F04F 47/04 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
(21) 2013/2011.1
(22) 23.01.2013
(45) 16.03.2015, бюл. №3
(31) 2013/000050
(32) 23.01.2013
(33) RU
(85) 14.08.2013
(86) РСТ/RU2013/000050, 23.01.2013
(72) МАРТИРОСОВ Роллан Гургенович (RU);
ДЗНЕЛАДЗЕ Юрий Васильевич (RU)
(73) Закрытое акционерное общество "Сухой Нафта
Корпорейшн" (RU)
(74) Русакова Нина Васильевна; Жукова Галина
Алексеевна; Ляджин Владимир Алексеевич;
Иванова Антонина Сергеевна; Ляджин Алексей
Владимирович
(56) US 2005249614 A1, 10.11.2005
RU 2090779 C1, 20.09.1997
RU 2292488 C1, 27.01.2007
KZ 5569 B, 15.02.2000
(54) НАСОС, НАСОСНАЯ УСТАНОВКА И
СПОСОБ ПОДЪЕМА ЖИДКОЙ СРЕДЫ
(57) Насос (1) объемный погружной скважинный с
механическим приводом от станка-качалки
приспособлен для подъема из скважин жидких сред
различной вязкости и различной степени
механических примесей и газов, приспособлен для
самопроизвольного перехода из плунжерно-
диафрагменного режима в плунжерный режим
работы в путем разрушения одной эластичной
диафрагмы (21а) насоса при ее прилегании к
аварийному отверстию (22) в бачке (16а) рабочего
узла (15а) в случае превышения давления во
внутренней полости гидропривода выше
допустимого уровня. Обеспечена опора плунжера
(6) на три опорных узла (26, 27, 28), разнесенных по
длине плунжера и содержащих подшипники (32, 33)
скольжения, из которых два подшипника (32, 33) с
двух сторон защищены от контакта с откачиваемой
средой и со средой гидропривода каскадами (35)
уплотнений и замкнутой полостью (39) цилиндра
(38) гидрозащиты, заполненной смазывающей
средой для смазки боковых поверхностей плунжера
(6) при его ходе вниз и вверх на расстояние длины
рабочего хода. Насос содержит средство (9)
разъемного соединения плунжера (6) с колонной
(83) штанг, выполненное в виде автосцепа (1а), в
котором зацеп (54), закрепленный на хвостовике
(47) и ловитель (55), закрепленный на колонне (83)
штанг, приспособлены для соединения между собой
путем надевания ловителя (55) на зацеп (54) при
опускании собранной колонны (83) штанг внутри
собранной и соединенной с насосом колонны (8)
труб с их поворотом, обеспечивающем вывод
предварительно зафиксированных направляющих
штифтов (53) хвостовика из двух байонетных
замков (50) переводника (41). Свободные
слабопроточные объемы внутренней полости
рабочей камеры (4) могут быть заполнены
объемными (71) и проточными (75) балластными
элементами для исключения образования газо-
воздушных включений. Насосная установка (81),
содержащая указанный насос (1) и устройство (85)
слива, в котором сливной клапан (86) снабжен
закрепляемой снаружи сменной мембраной (91),
выполненной из материала, имеющего узкий
диапазон давления разрушения, обеспечивает
возможность реализации способа подъема жидкой
среды из скважины.
(19)KZ(13)B(11)29676
45. 29676
45
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Насос объемный погружной скважинный с
механическим приводом от станка-качалки,
приспособленный для использования в насосной
установке, включающей колонну труб для отвода
откачиваемой жидкой среды и колонну штанг,
соединенную со станком-качалкой, содержащий во
внутренней полости наружного кожуха:
- устройство (3) приема жидкой среды из
скважины;
- рабочую камеру (4) с всасывающим клапаном
(13) в нижней части и нагнетательным клапаном
(14) в верхней части и, по меньшей мере, с двумя
рабочими узлами (15, 15а) насоса, содержащими
каждый эластичный рабочий орган, выполненный в
виде диафрагмы (21, 21а), изменение формы и
положения которой приводит к открытию или
закрытию указанных клапанов (13, 14) и
всасыванию в рабочую камеру (4) из скважины или
вывод из рабочей камеры (4) в наружный кожух (2)
порции откачиваемой жидкой среды;
- устройство вывода откаченной жидкой среды
из наружного кожуха насоса в колонну труб,
- устройство (5) гидропривода, имеющее
внутреннюю полость гидропривода, заполненную
рабочей средой (5а) гидропривода и сообщенную с
помощью трубопровода (25) через рабочую среду
гидропривода с одной стороной указанного
эластичного рабочего органа для обеспечения
указанного изменения его формы и положения при
изменении давления рабочей среды в указанной
внутренней полости, при этом устройство (5)
гидропривода содержит полый цилиндр (23)
гидропривода с плунжером (6), имеющим
постоянное поперечное сечение с площадью меньше
площади поперечного сечения цилиндра (23)
гидропривода и размещенным с зазором в
указанном цилиндре (23) с возможностью поворота
вокруг своей продольной оси и возвратно-
поступательного движения, обеспечивающего
изменение давления рабочей среды, вызывающего
соответствующее указанное изменение формы и
положения указанного эластичного рабочего органа
(21, 21а),
- при этом каждый указанный рабочий узел (15,
15а) насоса содержит разъемный бачок (16, 16а) с
крышкой (17, 17а) и дном (19, 19а), имеющими
сквозные отверстия (20, 20а), указанная диафрагма
(21, 21а) закреплена своей периферийной частью
между крышкой (17, 17а) и дном (18, 19а)
указанного бачка (16, 16а) без прилегания к ним,
сообщена одной стороной центральной части
диафрагмы (21, 21а) с внутренней полостью
гидропривода через сквозные отверстия (18, 18а) в
крышке бачка (16, 16а) и сообщена другой стороной
центральной части диафрагмы (21, 21а) с
внутренней полостью рабочей камеры (4) через
сквозные рабочие отверстия (20, 20а) в дне бачка
(16, 16а);
- плунжер (6) снабжен одним опорным узлом
(26) в виде башмака (29) со сквозными отверстиями
(31) для свободного перетекания рабочей среды
гидропривода во внутренней полости цилиндра (23)
гидропривода, содержащего подшипник (30)
скольжения и закрепленным в нижней части
плунжера (6) с возможностью взаимодействия
указанного подшипника (30) скольжения с
внутренней поверхностью указанного цилиндра (23)
гидропривода, и указанный подшипник (30)
скольжения выполнен из антифрикционного
материала, отличающийся тем, что:
46. 29676
46
- дно (19а) бачка (16а) одного из рабочих узлов
(15, 15а) насоса содержит, по меньшей мере, одно
сквозное аварийное отверстие (22), имеющее
площадь проходного сечения больше площади
проходного сечения указанных рабочих отверстий
(20а) в дне (19) бачка (16а), и насос приспособлен
для перехода в плунжерный режим прокачки при
подъеме давления рабочей среды гидропривода во
внутренней полости гидропривода выше заданного
предельного уровня, приводящего к прилеганию
указанной диафрагмы к дну (19а) бачка (16а) и
разрушению диафрагмы (21а) в области,
противолежащей указанному аварийному отверстию
(22);
- содержит систему (24) гидрозащиты плунжера
(6), герметично соединенную с верхней частью
цилиндра (23) гидропривода, содержащую два
дополнительных опорных узла (27, 28) плунжера (6)
на расстоянии один от другого, содержащих каждый
устройство (32, 33) скольжения, закрепленное в
указанном дополнительном опорном узле (27, 28) с
возможностью его взаимодействия с боковой
поверхностью плунжера (6), и два каскада (35)
уплотнений, расположенных по одному каскаду с
каждой стороны устройства (32, 33) скольжения и
обеспечивающих защиту плунжера (6) и указанного
устройства (32, 33) скольжения от воздействия
рабочей среды (5а) гидропривода и откачиваемой
жидкой среды, и размещенный между указанными
опорными узлами (27, 28) цилиндр (38)
гидрозащиты, обеспечивающий формирование
между внутренней боковой поверхностью цилиндра
(38) гидрозащиты и боковой поверхностью
плунжера (6) замкнутой полости (39), заполненной
смазывающей средой низкой вязкости для смазки
боковой поверхности плунжера (6) при движении
плунжера (6) вверх и вниз через систему (24)
гидрозащиты на величину рабочего хода;
- устройство (7) вывода откаченной жидкой
среды из насоса в колонну (8) труб содержит полый
переводник (41), закрепленный в верхней части
наружного кожуха (2) насоса и имеющий наружную
проточку (43), приспособленную для захвата насоса
элеватором, средство (44) разъемного соединения
периферии переводника с трубой колонны труб,
выполненное в виде резьбы (45), и размещенный во
внутренней полости указанного переводника (41)
хвостовик (47), закрепленный в верхней части
плунжера (6) и имеющий каналы для вывода
откачиваемой жидкой среды из внутренней полости
наружного кожуха (2) в колонну (8) труб насосной
установки;
- указанный хвостовик (47) снабжен
направляющими штифтами (53), выступающими над
наружной поверхностью хвостовика (47) и
приспособлен для размещения на нем средства (9)
разъемного соединения плунжера (6) со штанговой
муфтой (10) колонны (83) штанг станка-качалки (84)
и для блокировки плунжера (6) от его смещения во
внутренней полости переводника (41) в исходном
нерабочем положении насоса с помощью вкладных
срезных фиксаторов (48), связывающих хвостовик
(47) с переводником (41);
- указанное средство (49) временной фиксации
плунжера (6) от продольного перемещения и от
вращения в его нижнем транспортировочном
положении при спуске насоса в скважину, при
монтаже и демонтаже выполнено в виде двух
байонетных замков (50) в стенках переводника (41),
имеющих продольные пазы (51) для перемещения в
них указанных направляющих штифтов (53)
хвостовика (47) при возвратно-поступательном
перемещении плунжера (6) в цилиндре (23)
гидропривода и сообщенные с продольными пазами
поперечные пазы (52), приспособленные для
размещения в них указанных направляющих
штифтов (53) хвостовика (47) при нижнем
транспортировочном положении плунжера (6) в
цилиндре (23) гидропривода путем поворота
указанного хвостовика (47) в указанном
переводнике (41) перед спуском насоса в скважину,
перед монтажом и демонтажом;
- указанное средство (9) разъемного соединения
плунжера с муфтой (10) колонны (83) штанг станка-
качалки (84) выполнено в виде автосцепа (1а),
содержащего разъемные зацеп (54),
приспособленный для установки на хвостовике (47)
насоса, и ловитель (55), приспособленный для
соединения со штангой станка-качалки через
штанговую муфту (10), причем для соединения
зацепа (54) с ловителем (55) зацеп (54) снабжен
уплощённой головкой (57), а внутренняя полость
ловителя (55) снабжена винтообразными
направляющими (59) для движения по ним головки
(57) зацепа (54) с поворотом ловителя (55) при
размещении ловителя (55) на зацепе (54) и
пружинным механизмом (60) для удержания
головки (57) в ловителе (55).
2. Насос по п.1, отличающийся тем, что
автосцеп (1а) содержит зацеп (54), имеющий
резьбовую часть для соединения с хвостовиком (47)
насоса и шток с расположенной на его конце
уплощённой головкой (57) в форме параллелепипеда
со скругленными гранями для захвата ее ловителем
(55), ловитель (55) содержит во внутренней полости
(58) пружинный механизм (60), имеющий пружины
(61) и резьбовую пробку (62), зажатые между
установочной пробкой (63), соединенной с
корпусом ловителя (55) штифтом (64),
приспособленным для разрушения при заданном
значении поперечной нагрузки, и кулачком (65),
имеющим два частично выступающих из него
направляющих шара (66) и внутреннюю овальную
полость (67) для размещения в ней указанной
головки (57) зацепа (54), при этом внутренняя
полость (58) корпуса ловителя (55) в ее нижней
части выполнена цилиндрической с канавками (68)
для обеспечения движения кулачка (65) в корпусе
ловителя (55) только в осевом направлении, а в ее
верхней части выполнена винтовой и снабжена
двухзаходной резьбой (69) для перемещения по ней
указанных направляющих шаров (66) кулачка (65),
причем форма сечения винтовой части указанной
внутренней полости (58) ловителя (55)
соответствует форме сечения указанной
уплощённой головки (57) зацепа (54), а большая ось
47. 29676
47
выходного сечения винтовой части внутренней
полости (58) корпуса ловителя (55) повернута на 90°
относительно большой оси входного сечения
внутренней полости (58) корпуса ловителя (55), и
при этом автосцеп (1а) дополнительно
приспособлен для закрепления на муфте (10) штанги
станка-качалки (84) с помощью срезного штифта
(70), разрушающегося при заданной поперечной
нагрузке.
3. Насос по п.1, отличающийся тем, что
подшипники (32, 33) скольжения указанных двух
опорных узлов (27, 28) системы (24) гидрозащиты
размещены в кольцевых полостях корпусов двух
указанных опорных узлов (27, 28) системы (24)
гидрозащиты, снабженных отверстиями (34) для
автономной подачи смазки к указанным
подшипникам (32, 33) скольжения, и выполнены в
виде колец из антифрикционного материала.
4. Насос по п.1, отличающийся тем, что
каскады (35) уплотнений опорных узлов (27, 28)
содержат внешние грязесборники (36) и
размещенные под ними штоковые уплотнения (37).
5. Насос по п.1, отличающийся тем, что
соединение хвостовика (47) с плунжером (6)
выполнено с помощью резьбы (47а), по
направлению, противоположному направлению
указанных поперечных пазов (52) байонетных
замков (50) переводника (41).
6. Насос по п.1, отличающийся тем, что
снабжен фильтром (12), размещенным в устройстве
(3) приема жидкой среды из скважины.
7. Насос по п.1, отличающийся тем, что
приспособлен для откачки минерализованной или
густой, или густой минерализованной жидкой
среды, содержащей сопутствующие газы, и снабжен
газосепаратором, размещенным в устройстве (3)
приема жидкой среды из скважины.
8. Насос по п.1, отличающийся тем, что
приспособлен для откачки минерализованной или
густой, или густой минерализованной жидкой
среды, содержащей сопутствующие газы, и
содержит размещенные в свободном пространстве
внутренней полости (4) рабочей камеры балластные
элементы, препятствующие накоплению газовых
включений в рабочей камере (4).
9. Насос по п.8, отличающийся тем, что
содержит объемные балластные элементы (71),
размещенные в пространстве между боковой
стенкой рабочей камеры (4) и крышками (17, 17а)
бачков (16, 16а) рабочих узлов (15, 15а) насоса.
10. Насос по п.9, отличающийся тем, что
указанные объемные балластные элементы (71)
выполнены в виде объемных сопряженных между
собой моноблоков (72) из упругого материала.
11. Насос по п.10, отличающийся тем, что
указанные моноблоки (72) содержат наполнитель
(72а) из упругого губчатого материала в оболочке
(72b) из теплостойкой ткани, имеющей с двух
сторон покрытия из термостойкого
влагонепроницаемого и газонепроницаемого
материала, стойкого к воздействию откачиваемой
жидкой среды.
12. Насос по п.11, отличающийся тем, что
указанные моноблоки (72) содержат наполнитель из
пенополиуретана в оболочке (72b) из
вулканизованной прорезиненной ткани на основе
стеклянных нитей, покрытой с двух сторон
силиконовой резиной на основе фторкаучука.
13. Насос по п.10, отличающийся тем, что
указанные моноблоки (72) выполнены из
крупнопористого стойкого к воздействию
откачиваемой жидкой среды упругого губчатого
материала (73).
14. Насос по п.13, отличающийся тем, что
указанные объемные моноблоки (72) выполнены из
силиконового герметика.
15. Насос по п.9, отличающийся тем, что
указанные объемные балластные элементы (71)
образованы путем заполнения указанного
пространства рабочей камеры (4) резиноподобным
ограниченно упругим вспенивающимся материалом
(74).
16. Насос по п.15, отличающийся тем, что
указанные объемные балластные элементы (71)
выполнены из вспенивающегося силиконового
герметика, полимеризованного после его
размещения в указанном пространстве.
17. Насос по п.8, отличающийся тем, что
содержит дополнительно проточные балластные
элементы (75), размещенные в пространстве между
боковой стенкой рабочей камеры (4) и дном (19,
19а) бачков (16, 16а) рабочих узлов (15, 15а) насоса.
18. Насос по п.17, отличающийся тем, что
указанные проточные балластные элементы (75)
выполнены в виде сопряженных между собой
проточных моноблоков (75а), имеющих продольные
сквозные каналы (75b), сообщенные между собой
сквозными поперечными каналами (75с),
образованными поперечными сквозными
отверстиями, имеющими диаметр, равный диаметру
рабочего отверстия (20, 20а) в дне (19, 19а)
противолежащего моноблоку (75а) бачка (16, 16а), и
выполненными в количестве, обеспечивающем
суммарную площадь проходных сечений указанных
поперечных каналов (75с), равную суммарной
площади указанных рабочих отверстий (20, 20а) в
дне (19, 19а) бачка (16, 16а), противолежащего
указанному проточному моноблоку (75а).
19. Насос по п.18, отличающийся тем, что
указанные проточные моноблоки (75а) выполнены в
виде трубчатых конструкций из тонкостенного
коррозионностойкого материала, с продольным
расположением трубочек и перфорированных
поперечными сквозными отверстиями.
20. Насос по п.1, отличающийся тем, что
наружный кожух (2) имеет по длине одинаковый
внешний диаметр и выполнен разъемным из
нескольких частей, обеспечивающих формирование
разъемных модулей (76, 77, 78, 79) насоса,
последовательно гидравлически сообщенных между
собой и включающих:
- приемный модуль (76), содержащий в части
наружного кожуха устройство (3) приема жидкой
среды из скважины;
48. 29676
48
- по меньшей мере, один рабочий насосный
модуль (77), содержащий в части наружного кожуха
(2) часть указанной рабочей камеры (4) со
всасывающим (13) и нагнетательным (14) клапанами
и, по меньшей мере, с двумя рабочими узлами (15,
15а) насоса, содержащим эластичные рабочие
органы, выполненные в виде диафрагмы (21, 21а), и
при этом один из рабочих узлов (15а) снабжен
аварийным отверстием (22) в дне (19а) бачка (16а), и
часть трубопровода (25) гидропривода;
- верхний насосный модуль (78), содержащий в
части наружного кожуха (2) другую часть
трубопровода (25) гидропривода, систему (24)
гидрозащиты, цилиндр (23) гидропривода с
плунжером (6), снабженным хвостовиком (47);
- выводной модуль (79), содержащий муфту (42)
кожуха с переводником (41) и средство (9)
разъемного соединения хвостовика (47) через
штанговую муфту (10) с колонной (83) штанг.
21. Насос по п.20, отличающийся тем, что
указанные приемный модуль (76), рабочий
насосный модуль (77), верхний насосный модуль
(78) и выводной модуль (79) соединены между
собой и верхний насосный модуль (78) соединен с
муфтой (42) кожуха выводного модуля (79) с
помощью резьбы и пломбы (80), исключающей
самопроизвольное их разъединение или ослабление
затяжки резьбы и выполненной в виде
металлической полосы, закрепленной сваркой на
частях наружного кожуха (2) указанных смежных
модулей (76, 77, 78, 79) в области их резьбовых
соединений.
22. Насосная установка для подъема жидкой
среды из скважины, содержащая:
- насос объемный погружной скважинный с
механическим приводом от станка-качалки (84),
содержащий автосцеп, обеспечивающий
возможность захвата насоса для проведения
манипуляций с ним и имеющий зацеп,
приспособленный для разъемного соединения с
плунжером насоса, и ловитель, приспособленный
для разъемного соединения с колонной (83) штанг и
разъемного соединения с зацепом;
- колонну (8) труб для отвода откачиваемой
жидкой среды в наземное приемное устройство
(81а) и для подвешивания указанного насоса в
скважине (82) при соединении колонны (8) труб с
устройством (7) вывода откаченной жидкой среды
из насоса;
- устройство слива для размещения в колонне (8)
труб, обеспечивающее их опорожнение при
заданном давлении в трубах;
- колонну (83) штанг для разъемного соединения
указанного плунжера насоса со станком-качалкой
(84) через указанный автосцеп, отличающаяся тем,
что:
- в качестве насоса содержит насос (1) объемный
погружной скважинный по любому из п.п.1-21;
- устройство (85) слива содержит сливной клапан
(86), имеющий полый корпус (87),
приспособленный для резьбового соединения с
колонной (8) труб, имеющий одно радиальное
отверстие (88), в котором с наружной стороны
корпуса (87) с помощью съемной наружной гайки
(89), имеющей центральное сквозное отверстие (90),
закреплена съемная мембрана (91) со съемной
шайбой (92), имеющей прилегающее к мембране
(91) центральное сквозное отверстие (93), при этом
мембрана (91) выполнена из эластичного материала,
обеспечивающего разрушение мембраны (91) при
заданном давлении во внутренней полости корпуса
(87), а величина диаметра указанного отверстия
шайбы (92) обеспечивает возможность разрушения
центральной части мембраны (91) при
определенном давлении во внутренней полости
корпуса (87).
23. Установка по п.22, отличающаяся тем, что
указанная съемная мембрана (91) устройства (85)
слива выполнена из резинотканевого материала.
24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что
указанная съемная мембрана (91) выполнена из
резинотканевого материала, содержащего
вулканизированную композицию
маслобензостойкой резиновой смеси, армированную
лавсановой или капроновой тканью.
25. Способ подъема жидкой среды из скважины,
в котором подъем осуществляют с использованием
насосной установки, содержащей насос объемный
погружной скважинный с механическим приводом
плунжера гидропривода насоса от станка-качалки
(84) через соединенную с плунжером колонну (83)
штанг и соединенную с насосом колонну (8) труб
для отвода откачиваемой жидкой среды, и
содержащей устройство слива, обеспечивающее
слив жидкой среды из колонны (8) труб при
заданном давлении, в котором:
- используют насосную установку (81) по
любому из п.п. 22-24, содержащую насос (1)
объемный погружной скважинный по любому из
п.п. 1- 21, и при этом:
- при сборке насосной установки (81)
производят:
- соединение собранного указанного насоса (1),
подвешенного с помощью захвата насоса
элеватором за проточку (43) в переводнике (51)
насоса, с закрепленной на нем первой трубой (46)
колонны (8) труб с устройством (85) слива и
имеющего плунжер (6) гидропривода,
предварительно заблокированный в его нижнем
транспортировочном положении от продольного
перемещения и поворота с помощью блокировки
хвостовика (47) плунжера в переводнике (41)
насоса, наращивание колонны (8) труб трубами до
заданной длины при постепенном спуске насоса в
скважину (82) с погружением под динамический
уровень (82с) пластовой жидкой среды и проверку
герметичности стыков труб заполнением колонны
(8) труб водой;
- соединение указанного насоса (1),
подвешенного в скважине (82) на колонне (8) труб,
заполненной водой, с предварительно собранной и
размещенной во внутренней полости колонны (8)
труб колонной (83) штанг, снабженной на нижнем
конце ловителем (55) автосцепа (1а), путем
фиксации ловителя (55) на зацепе (54) автосцепа
(1а), закрепленном на хвостовике (47) насоса (1);
49. 29676
49
- освобождение плунжера (6) насоса (1) от его
блокировки путем растяжения колонны (8) штанг с
разрушением срезных фиксаторов (48) между
переводником (41) и хвостовиком (47) насоса (1) и
перевод плунжера (6) в рабочее положение с
помощью поворота колонны (83) штанг с
автосцепом (1а) и хвостовиком (47) в переводнике
(41), обеспечивающем расположение направляющих
штифтов (53) хвостовика (47) выше продольных
пазов (51) байонетных замков (50) переводника (41)
насоса (1);
- установку длины хода балансира (84с) станка-
качалки (84) менее расстояния между верхней и
нижней мертвыми точками плунжера (6);
- проверку работоспособности насоса (1) при
ходе плунжера (6) вниз по вытеснению из колонны
(8) труб воды в объеме, соответствующем
суммарному объему внутренних полостей бачков
(16, 16а) рабочих узлов (15, 15а) насоса (1),
предназначенных для заполнения их откачиваемой
жидкой средой в рабочей камере (4);
- все операции по соединению и разъединению
штанг производят при полной разгрузке веса насоса
(1) с колонной (8) труб;
- размещенную в скважине насосную установку
(81) используют в рабочем режиме, осуществляя
вначале очистку проходных отверстий перфорации
(82b) обсадной колонны (82а) скважины (82) при
работе насоса (1) в рабочем режиме с последующим
достижением в том же рабочем режиме
производительности не ниже заданной величины;
- при подъеме жидкой среды, значительно
загрязненной механическими примесями,
периодически производят промывку работающего
насоса (1) для выноса механических примесей через
насос (1) и колонну (8) труб на поверхность путем
подачи воды в затрубное пространство (82d) между
обсадной колонной (82а) скважины (82) и колонной
(8) труб;
- при монтаже демонтированного ранее насоса
(1) используют сменные фиксаторы (48) в
переводнике (41), сменные диафрагмы (21а, 21) в
рабочем узле (15, 15а) насоса (1), сменные каскады
(35) уплотнений в системе (24) гидрозащиты;
- при монтаже демонтированной ранее насосной
установки (81) используют сменную мембрану (91)
в устройстве (85) слива, сменный штифт (64, 70) в
автосцепе (1а).
