1. 93№12 • декабрь 2008
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КИСЛЫМИ ГАЗАМИ
S. L. Chakravorty, Oil Industry Safety Directorate, Нью-Дели, Индия
Рассмотрены направления совершенствования управления процессами, в продуктах которых содержатся
кислые газы
При проектировании и эксплуатации технологи­
ческих установок на нефтеперерабатывающих заво­
дах особое внимание следует уделять защищеннос­
ти персонала от токсичных газов. Представленные
в данной статье методы будут рассматриваться с точ­
ки зрения снижения риска при управлении потока­
ми, содержащими сероводород и другие токсичные
продукты.
НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫЕ ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
Сероводород выделяется на всех стадиях перера­
ботки нефти. Основные задачи на нефтеперерабаты­
вающих заводах при ведении процессов с потоками,
содержащими H2S, включают следующее:
удовлетворение требованиям спецификаций по
качеству сжиженного нефтяного газа (liguefied
petroleum gas – LPG), бензина, низкосернисто­
го и ультранизкого сернистого дизельных топ­
лив;
очистка сырья с целью ограничения содержа­
ния серы для последующих технологических
процессов;
выполнение условий охраны окружающей сре­
ды при регулировании выхода газов.
Наибольшее количество серы содержится на вы­
ходе заводских технологических потоков, имеющих
примеси серы, что требует более серьезного подхо­
да к технологическим процессам и/или вторичной
очистки, т.е. гидроочистки и гидрогенизационной
сероочистки. Дополнительным шагом в процессах
переработки углеводородов является необходимость
удаления сульфидов и других примесей и таким об­
разом улучшение качества продуктов нефтепере­
работки. Многие заводы имеют водородные уста­
новки (процессы гидроочистки, гидрокрекинга и
сероочист­ки) с тем, чтобы превратить соединения
серы в сероводород.
На некоторых технологических установках се­
роводород выделяется как побочный продукт; уста­
новки включают дистилляцию сырой нефти, очист­
ку продуктов для удаления сульфидов, вторичную
гидроочистку, термический и каталитический кре­
кинги, замедленное коксование и гидрокрекинг.
Сероводород удаляют из потоков высокосернис­
тых газов, топливных газов и LPG с применением
аминов в качестве растворителей; сероводород из
сернистой воды удаляют из сернисто-водной отпар­
ной (sour-water stripper – SWS) секции ректифика­
ционной колонны. Сероводород удаляют также из
установки регенерации серы (sulfur-recovery unit –
SRU), на которой H2S превращается в элементарную
серу. Все эти процессы крайне необходимы, чтобы
удовлетворить требованиям охраны окружающей
среды.
РАБОТА С КИСЛЫМИ ГАЗАМИ
Сероводород – токсичный газ. Он может быть
обнаружен при низкой концентрации с появлением
запаха; однако при высокой концентрации серово­
дород можно выявить при индивидуальной чувстви­
тельности к запахам. Пребывание человека в среде
при низкой концентрации сероводорода может так­
же привести к серьезным последствиям и стать ре­
зультатом несчастного случая, если только полагать­
ся на запах. При работе с этим газом заводской пер­
сонал находится в зоне риска.
Сероводород может стать причиной возникнове­
ния серьезных проблем коррозии верха фракциони­
рующих колонн с выходящими потоками гидрокре­
кинга и гидроочистки, в секции регенерации паров
установок каталитического крекинга и установки
аминовой очистки, применяемой для очистки сер­
нистых газов.
Необходимо уделять серьезное внимание процес­
сам переработки сырой сернистой нефти и работе
на установках гидроочистки и гидрогенизационной
очистки; эти установки перерабатывают газы, содер­
жащие H2S. Риск выделения сероводорода связан с
негативными последствиями для работающего на ус­
тановках персонала, а также для оборудования.
При низкой концентрации сероводород – бес­
цветный прозрачный ядовитый газ с запахом тухлых
яиц. При высокой концентрации его невозможно
определить по запаху, сероводород тяжелее воздуха.
Сероводород – взрывчатое вещество; газ воспламе­
няется и взрывается даже от незначительной искры
при концентрации H2S от 4 до 44 %. Сероводород
самовоспламеняется при температуре 260 °С.
Поскольку пары сероводорода тяжелее воздуха, они
могут перемещаться до тех пор, пока не воспламе­
нятся с проскоком пламени в источник.
ВЛИЯНИЕ H2S НА ЗДОРОВЬЕ
Существуют две основные формы отравления се­
роводородом – подострая и острая. При подострой
форме отравления запах сероводорода может ощу­
щаться уже при 10 млрд-1
в воздухе. Вдыхание воз­
духа или газа, содержащего от 10 до 500 млн-1
серо­
водорода, в течение получаса или более может стать
причиной подострого или хронического отравления
сероводородом. Симптомы подострого отравления
сероводородом это слабость, головная боль, раздра­
жение глаз и горла, головокружение, нарушение пи­
щеварения, интенсивное слюноотделение и ощуще­
ние сильного переутомления. При продолжительном
пребывании в среде с небольшой концентрацией се­
роводорода можно получить даже отек легких.
Острое отравление. Вдыхание воздуха или газа,
содержащего более 500 млн-1
сероводорода, может
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

2. 94
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И№12 декабрь • 2008
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
привести к острому отравлению и, возможно, к фа­
тальному исходу. Симптомы острого отравления
сероводородом это мышечные спазмы, прерывис­
тое дыхание, слабый пульс и тошнота. За этим быс­
тро следует потеря сознания и приостановка дыха­
ния. Даже после восстановления жизненно-важных
функ­ций возможен отек легких и даже в течение 48 ч
риск смерти. Когда человек вдыхает сероводород, то
последний направляется прямо в легкие и сразу же
всасывается в кровь. Свободный сероводород воз­
действует также на нервную систему. В теле серово­
дород быстро окисляется в сульфаты. Если человек
вдыхает так много сероводорода, что организм не
может окислить весь H2S, тогда сероводород концен­
трируется в крови и человек оказывается полностью
отравленным. Нервные центры в головном мозге, ко­
торый контролирует дыхание, парализуются. Легкие
прекращают работать и человек задыхается. Табл. 1
суммирует токсичное влияние сероводорода на че­
ловека при различных концентрациях.
Острое отравление фатально, если не принять
меры вовремя. Однако, если меры приняты и орга­
низм быстро очищен, эффект от влияния сероводо­
рода может быть обратным. Вот почему следует об­
ращать самое серьезное внимание на надежность
оборудования.
Таблица 1. Влияние сероводорода на организм человека при
различных концентрациях
Концентрация
H2S, млн-1
Физиологическая чувствительность
10 Болевая чувствительность глаз
50–100 Появление конъюнктивита, затруднен-
ное дыхание, сонливость
100 Кашель, боль в глазах, потеря обоня-
ния после 2–15 мин. Сонливость после
15–30 мин, затем болевые ощущения
в горле после 1 ч. Через несколько часов
серьезность этих симптомов увеличи-
вается, а через 48 ч может наступить
смерть.
200–300 Заметный конъюнктивит и нарушение
дыхания после 1 ч.
500–700 Потеря сознания и возможная смерть
через 30 мин.
700–1000 Бессознательное состояние с остановкой
дыхания и смерть.
1000–2000 Бессознательное состояние тотчас, оста-
новка дыхания и смерть за несколько ми-
нут. Смерть может наступить, даже если
человек будет немедленно доставлен на
свежий воздух.
ИСТОЧНИКИ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО РИСКА
Определение источников образования сероводо­
рода и критических площадей риска может улучшить
условия безопасности работающих. Табл. 2 представ­
ляет такие данные по потокам, содержащим H2S.
Ректификационные установки. Вода из обессо­
ливающей установки и водный конденсат с верха
сборника орошающей фракции основной ректифи­
кационной колонны, как и вода из вакуумной колон­
ны, содержат достаточное количество сероводорода.
Топливный газ и пары сжиженного природного газа
из ректификационной колонны сырой нефти также
содержат сероводород. Для удаления H2S продукты
подвергаются аминовой обработке после промывки
едким натром. Сернистая вода, топливный газ и на­
сыщенные амины, содержащие сероводород, – по­
тенциальные источники опасности.
Установки гидроочистки и гидрогенизации.
Сероводород и аммиак образуются путем разложе­
ния органической серы и азота в сырье. Эти два про­
дукта соединяют для образования солей аммония,
которые затвердевают и выпадают в осадок. Подобно
этому может быть образован хлорид аммония, если
соли хлористоводородной кислоты имеются в сис­
теме. Выходящий из реактора поток растворяет
эти соли водой до того как, они будут затвердевать.
Сернистая вода, содержащая большое количество
растворенного сероводорода, будет также очищена
амином. На установках гидроочистки и гидрогениза­
ции будет улучшено качество продукции, а перера­
ботанные H2S и NH3 сконцентрированы в отходящих
и рецикловых газах.
Каталитический крекинг. На установке катали­
тического крекинга сероводород выделяется из сер­
нистых примесей сырья и концентратов производи­
мого углеводородного газа. Продукты на выходе из
реактора, поступающие в основную ретификацион­
ную колонну, могут содержать 0,4 % H2S. Газ после
губчатого абсорбера содержит 9,5 % H2S и двуокись
углерода, проходящие через регенированный ката­
лизатор как инертные. Эти два кислых газа направ­
ляются из абсорбера через очистку амином до того,
как они поступят в резервуары для хранения газа.
Сернистая вода с верха сборника ректификаци­
онной колонны направляется в компрессор для жир­
ного газа в качестве промывной воды. В соответствии
с техническими условиями в сернистую воду добав­
ляют свежую. Чтобы обеспечить защиту от коррозии
оборудования, вводят химический коррозионный
контроль. Водный конденсат в сепараторе высокого
давления также содержит сероводород. Сернистая
вода из сепаратора высокого давления направляется
в сернисто-водную отпарную колонну для удаления
сероводорода. Эта сернистая вода является источни­
ком потенциального риска.
Установка замедленного коксования. Процессы
коксования предназначены для минимального вы­
хода жидкого топлива путем жесткого термическо­
го крекинга тяжелых топлив и также загрязненных
нежелательными примесями. Замедленное коксова­
ние – периодический процесс с полным спектром
продуктов на выходе, включая газы, LPG, нафту и га­
зойль. Поскольку в сырье содержится сера, серово­
дород, полученный путем крекинга, присутствует
в сжиженном природном газе и парах конденсата,
поступающего с верха емкости орошения основной
ректификационной колонны.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

3. 95№12 • декабрь 2008
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
Абсорбция и регенерация амина. Система с ами­
ном удаляет сероводород из потоков: топливного
газа при перегонке сырой нефти и из установки за­
медленного коксования; газа после губчатого абсор­
бера установки каталитического крекинга и газа из
установок гидроочистки и гидрокрекинга. Это обыч­
но происходит путем контактирования сернистого
газа с 25%-ным раствором диэтаноламина (dietha-
nolamine – DEA) в абсорбционной колонне (рис. 1).
Насыщенный DEA (насыщенный в H2S) после
аминовой абсорбционной колонны направляется
в аминовый регенератор для удаления H2S и CO2.
Затем газ направляется в установку регенерации
серы. Подвергнутый сероочистке газ, выходящий
с верха абсорбционной колонны, поступает во внут­
реннюю заводскую разветвленную сеть через сбор­
ник очищенного от серы газа. Конденсат из сборни­
ка «свежего» газа рециркулирует в аминовый реге­
нератор вместе с сырьем. Газ из аминовой отпарной
колонны и насыщенный амин представляют собой
потенциальные источники риска.
Сернисто-водная отпарная секция колонны.
В отпарной секции удаляется сероводород и аммиак
(NH3) из сернисто-водных потоков сырья и вакуум­
ной установки, установок замедленного коксования,
каталитического крекинга остаточных продуктов,
гидродесульфурации/гидроочистки и гидрокре­
кинга. Сернистая вода с этих установок собирается
в сборник для удаления газов, где некоторые лег­
кие углеводороды и сероводород направляются на
Таблица 2. Установки, оборудование и потоки, содержащие
сероводород
Установка Потоки, содержащие H2S и оборудование Концентрация H2S
Перегонка сырой
нефти (CDU)
1. Соленая вода с установки обессоли-
вания сырой нефти, млн-1
0,5–20
2. LPG из CDU, млн-1
100–400
3. Конденсат с верха сборника ороша-
ющего продукта, млн-1
15–400
4. Отходящий газ из CDU, млн-1
5000–10 000
Гидроочистка
нафты
Отходящий и рецикловый газы,
мас. %
1–2
Вакуумная ректифи-
кация (VDU)
Горячая конденсированная вода и
VDU, млн-1
100–250
Замедленное кок-
сование
1. Газ и LPG, млн-1
3600
2. Конденсат с верха сборника ороша-
ющего продукта, млн-1
1800
Каталитический
крекинг остаточных
продуктов
1. Пары из реактора в основную рек-
тификационную колонну, мас. %
0,4
2. Топливный газ в секцию конденсиро-
вания, в губчатый абсорбер, мас. %
2,0–2,4
3. Газ в аминовый абсорбер, мас. % 9,5–12,5
4. LPG в аминовую очистку, мас. % 0,7–1,0
5. Сернистая вода из сепаратора высо-
кого давления, мас. %
0,2–0,3
Абсорбция и реге-
нерация амина
1. Кислые газы на аминовую абсорб-
цию, мас. %
12,5
2. Кислые газы после аминовой абсор-
бции, мас. %
90
Регенерация серы 1. Кислый газ после регенерации
амина в установку регенерации
серы, мас.%
90
2. Серные пробки, мас. % 0,5
Сжигание газов и
система ловушки
Газ на сжигание, мас. % 12–90
сжигание. Сернистая вода после
дегазации поступает в сернисто-
водную отпарную секцию колон­
ны. Аммиак и сероводород отде­
ляются от воды путем нагрева и
отпаривания. Газ направляется
в установку регенерации серы.
Отработанная вода удаляется
с низа отпарной секции колонны.
Часть воды направляется в термо­
сифонный испаритель. Все линии
отходящих газов, насыщенных
сероводородом, должны быть за­
щищены от утечек в атмосферу.
Сернистая вода в отпарной сек­
ции колонны и отпаренные газы
являются потенциальными источ­
никами опасности (рис. 2).
Установка регенерации серы.
Газ в установке регенерации
серы представляет собой смесь
кислых газов из установки реге­
нерации амина (amine recovery
unit – ARU) и сернистого газа из
сернисто-водной отпарной сек­
ции. Кислый газ из ARU вводит­
ся через сборник амино-кислого
газа. Кислый газ из сернисто-вод­
ной отпарной секции вводят через
сборник отпарной секции колон­
ны. Сернистая вода, отделяемая
в сборнике, собирается в сернис­
то-водной дренажной емкости и
направляется обратно в ARU или
сернисто-водную отпарную сек­
цию. Кислые газы нагревают до
92 °С для предотвращения отло­
жения солей аммиака и/или кон­
денсации паров воды, когда они
смешиваются с газами из отпар­
ной секции колонны. Смешанные
газы в дальнейшем нагреваются
до температуры 200 °С в секции
предварительного нагрева.
Установка регенерации серы
состоит из основной трубы для
сжигания отходящих газов, ка­
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

4. 96
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И№12 декабрь • 2008
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
меры сжигания, реактора claus и системы отпари­
вания/дегазации серы. В камере сжигания подавае­
мый воздух в определенном количестве должен за­
вершить окисление всех углеводородов и аммиака и
сжигание до получения 0,5–0,7 об. % сероводорода
на выходе третьего реактора. На первой, второй и
третьей стадиях реактора сероводород и двуокись
серы вступают в реакцию, чтобы получить серу, но
при низкой температуре и катализаторе. На стадии
Super-Claus оставшийся сероводород избирательно
окисляется с серой. Произведенная сера содержит
сероводород, частично растворенный и частично
присутствующий в виде полисульфидов (H2S2). Без
очистки серы сероводород при хранении и транспор­
те будет медленно создавать взрывчатую смесь, так
как ограничения взрывоопасности сероводорода в
воздухе варьируются от 3,7 об. % H2S при температу­
ре 130 °С до 4,3 об. % при температуре окружающей
среды. Газы установки регенерации серы и серные
пробки являются потенциальным источником риска.
СЕРОВОДОРОДНАЯ КОРРОЗИЯ
В процессах гидроочистки гидрокрекинга выходя­
щие после охлаждения реактора потоки содержат ам­
миак и сероводород; их соединяют для образования
бисульфида аммония (NH4HS). Концентрированный
бисульфид аммония (ammonium bi-sulfide – ABS)
является высококоррозионным продуктом по отно­
шению к углеродистым сталям и может привести к
катастрофическим повреждениям оборудования.
Практикуется промывка водой с тем, чтобы предо­
твратить отложения ABS. Интенсивность коррозии,
вызываемой ABS, зависит от концентрации ABS, ско­
рости потока и турбулентности, подачи промывоч­
ной воды, конфигурации трубопроводной системы
и температуры потоков. Наиболее уязвимым аппа­
ратом, подвергаемым коррозии, является радиатор
воздушного охлаждения выходящего из реактора
потока (reactor-effluent air coolers – REAC) и трубы
восходящего и нисходящего потоков.
Осаждение ABS на трубы выходящего из холодиль­
ника потока вызывают загрязнения оборудования,
коррозию в результате отложений, а также точечную
коррозию. Загрязнения и отложения увеличивают
скорость потока и приводят к высокой локальной кор­
розии. Коррозия образуется в узких местах змееви­
ков на прямолинейных участках труб, серьезные по­
тери металла наблюдаются на изгибах труб и на входе
в холодильник. Защитная пленка на поверхности про­
мывается высокоскоростным потоком, таким обра­
зом, подвергая «чистую» металлическую поверхность
действию коррозии. Коррозия также способствует
такому явлению как эрозия-коррозия. Загрязняющие
примеси, такие как хлориды, кислород и цианиды
также приводят к коррозии. Температура в системе
играет также важную роль в осаждении солей и, осо­
бенно, в точке ввода промывной воды.
Процедура ослабления коррозии включает мони­
торинг качества промывочной воды и ее количества,
необходимого для растворения солей. Около 25 %
промывочной воды будет оставаться в водной фазе
в точке ее ввода. Основная цель – оптимальное рас­
пределение промывочной воды в системе и низкая
концентрация ABS в воде сепаратора. Система будет
работать в жидкостно-скоростном диапазоне, чтобы
избежать фазовой сепарации при низкой скорости
и коррозии при высокой скорости. Транспортировка
по трубам на входе/выходе REAC должна быть сба­
лансирована, чтобы гарантировать равные потоки
через систему труб.
Typical resid fluid catalytic cracking unit in a refinery.FIG. 2
Рис. 1. Типичная установка гидроочистки на заводе
Сырье
Сырье/выход
из тепло-
обменника
Водород
Печь
Реактор
Компрессор
Промывная
вода
Холодильник
Сепаратор
Сернистая
вода
Нефть
Рис. 2. Типичная установка каталитического крекинга остатков
Реактор
H2S 0,4 %
H2S 2,4 %
H2S 9,5 %
H2S 12,5 %
H2S 4,3 %
Конденсатор О/Н
Основная
ректифика-
ционная
колонна
Сборник
Компрессор влажного газа
Воздушный
холодильник
Сепаратор
Абсорбер
Сернистая вода
H2S 0,3 %
Сборник
орошающей
фракции
Отпарная
секция
В дебутанизатор H2S 0,02%
Аминовый
абсорбер
Губчатый
абсорбер
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

5. 97№12 • декабрь 2008
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
Свойства углеродистой стали соответствуют рас­
сматриваемой технологии. Однако отклонения из-за
качества сырья, поступающего в реактор, или уве­
личение производительности установки потребуют
применения ингибиторов или улучшения качества
стали. Ингибиторы с аминовой пленкой эффектив­
ны в предотвращении коррозии.
Сернисто-водная отпарная секция (SWS). В SWS
сырье в основном поступает с установок, в пото­
ках которых присутствует сероводород и аммиак.
Температура верха колонны SWS обычно находит­
ся в пределах 85 °С для предотвращения отложений
сульфида аммония или полисульфидов, которые
в противном случае образуют пробки или активизиру­
ют коррозию. Температура верха колонны должна га­
рантировать отвод сероводорода с отходящими газами
и значительно снижать концентрацию кислых газов
в верхней секции колонны. В линии отходящих газов
после дегазации и отпаривания температура должна
оставаться на требуемом уровне, чтобы предотвра­
тить конденсацию и образование солей. Как правило,
допустимым считается содержание сероводорода и
аммиака при условии (H2S, мол. %) × (NH3, мол. %) ме­
нее 0,5. Это произведение является коэффициентом
сернисто-водной отпарной секции, определяющим
коррозионную активность. Надземные трубопрово­
ды обычно изготавливают из углеродистых сталей.
Мониторинг концентраций H2S и NH3 в верхней час­
ти трубной секции и контроль линии крайне необхо­
димы при случайных повреждениях.
Установка регенерации амина (ARU). На выходе
верха воздушного конденсатора NH3 и H2S присутс­
твуют и в паровой и в жидкой фазах. Оборудование
верха регенератора, трубная секция и линия оро­
шения подвергаются коррозии, так как в продуктах
содержится сероводород и аммиак. Они вступают
в реакцию при температуре ниже 82 °С и образуют
бисульфид аммония, накапливаясь в холодильнике
и линии орошения установки регенерации амина.
Образование бисульфида аммония было исследо­
вано непосредственно в верхней части воздушного
конденсатора, где продукты присутствовали в двух
фазах, т.е. парах и жидкости. Как указывалось ранее,
допустимое содержание H2S и NH3 для углеродистых
сталей составляло менее чем 0,5. Мониторинг кон­
центраций H2S и NH3 верха оборудования и контроль
линии необходимы, чтобы предотвратить случайные
повреждения.
Скорость является еще одним фактором, увели­
чивающим коррозионную активность бисульфида
аммония. В присутствии ABS углеродистая сталь
образует защитную железо-сульфидную пленку.
В зависимости от адгезии поверхности пленка мо­
жет быть корродированна при скорости потока от
средней до высокой. Когда проявляется эта эрозия,
тут же наступает местное химическое воздействие.
Водная промывка выходящего из реактора пото­
ка установок гидроочистки дизельного топлива и
гидрокрекинга может минимизировать доступ NH3
в аминовую систему.
Контроль безопасности. Процессы очистки га­
зов от сероводорода на установках и потоки, содер­
жащие сероводород, будут оставаться безопасными,
если персонал обеспечить соответствующей инфор­
мацией и дать определенные знания о предосторож­
ностях на производстве; токсичная природа H2S вы­
явлена и понятна.
Практика проведения контроля процессов необ­
ходима и заключается в следующем.
Не вдыхать отходящий газ с установки пере­
гонки сырой нефти, замедленного коксования, гид­
роочистки, каталитического крекинга, рециркули­
рующих продуктов с установки гидроочистки, газ
из сернисто-водной отпарной секции колонны и
установки регенерации серы. Кроме того, сернис­
тая вода после установок перегонки сырой нефти
и вакуум-дистилляции, замедленного коксования и
каталитического крекинга может загораться при ат­
мосферном давлении.
При закупоривании/расчистке линии пара на
установке каталитического крекинга концентрацию
сероводорода около обводной линии следует конт­
ролировать. Работники, вовлеченные в такую опера­
цию, должны быть осведомлены о возможных отрав­
лениях H2S. На опасных участках для работающих
должны быть предусмотрены дыхательные аппараты
со свежим воздухом.
Применение персональных мониторов при ра­
боте на опасных участках обязательно. Следует про­
верять подготовленность персональных мониторов,
независимо от состояния окружающей среды на ра­
бочих местах.
Должны быть взяты пробы из обводных тру­
бопроводов/ циркуляционной системы и проверена
вентиляционная систем.
Нельзя проводить работы на установке/площа­
ди, где есть опасность вдыхания сероводорода и ник­
то не должен оставаться на площади, где есть вероят­
ность отравления H2S, без соответствующей экипи­
ровки и аппарата со свежим воздухом.
Заводские системы, содержащие опасные хи­
мические вещества, такие как H2S, должны быть
тщательно оценены, чтобы гарантировать, что кла­
паны, способные реализовывать токсичные газы в
атмосферу, могут быть открыты только тогда, когда
это абсолютно необходимо. Клапаны должны также
своевременно закрываться, чтобы гарантировать
полную изоляцию.
МЕРЫ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
Персонал, работающий на установке, где нахо­
дятся опасные химические вещества, должен быть
обеспечен персональными защитными аппаратами.
На установке необходимо устанавливать детекто­
ры H2S. Датчики должны быть снабжены звуковы­
ми сигналами или предупреждением в иной форме.
Максимальная осторожность должна быть на уста­
новке даже при условии низкой концентрации серо­
водорода. Окружающую среду, в которой работает
персонал, необходимо периодически проверять даже
при самой малой концентрации сероводорода, чтобы
избежать случаев отравления.
Анализ опасности в процессе (process hazard
analysis – PHA) является необходимым для опреде­
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

6. 98
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И№12 декабрь • 2008
HYDROCARBON PROCESSING: Процессы переработки
ления опасных ситуаций в технологических процес­
сах, а также следует проводить контрольные измере­
ния параметров, чтобы гарантировать безопасность
процессов, включая расчеты и оценку управления
системой. Рекомендации, полученные от инженер­
ной группы РНА, включая и технологические изме­
нения, должны быть выполнены немедленно.
Перед удалением сточных вод необходимо про­
вести отпаривание H2S в сернисто-водной отпарной
секции колонны. Регенерированный сероводород
отводят в установку регенерации серы для получе­
ния элементарной серы. Сернистая вода находится
в закрытой системе; неотпаренную воду никогда не
спускают в открытую систему сточных вод.
Работающий на установках персонал следует
обучать всем стандартным процедурам, охватыва­
ющим необходимые аспекты работы, уделяя особое
внимание безопасности процессов. При обучении
рабочего персонала нужно использовать практичес­
кие навыки (обучение на работе) и периодически
проверять усвоенные знания непосредственно на
территории установки, где есть потенциальная опас­
ность, связанная с выделением сероводорода и дру­
гих ядовитых веществ.
В тех случаях, когда эффективный технологи­
ческий контроль невозможен, каждому работающе­
му на установке полагается респиратор, защищаю­
щий человека от вдыхания ядовитых газов.
Сероводород – крайне огнеопасен. Поскольку
сероводород можно определить по запаху при очень
низкой концентрации, то гораздо хуже, когда не
чувствуешь запаха от предельно опасной нормы
10 млн-1
до потенциально фатальной 100 млн-1
. Этот
газ ядовит. Отравление от выделения сероводорода
наступает даже при очень низкой концентрации.
Процессы, связанные с продуктами, содержащи­
ми H2S, крайне опасны и требуют особой предосто­
рожности. Практика опасных работ на установках
нефтеперерабатывающих заводов и управление га­
зами, содержащими сероводород, должны опираться
на РНА, комплексные расчеты и оценку технологи­
ческих систем, содержащих сероводород.
Персонал, работающий на установках, где возмо­
жен потенциальный выброс опасных химических ве­
ществ, должен быть обеспечен личным мониторинго­
вым оборудованием, а также детекторами, фиксиру­
ющими концентрацию сероводорода. Необходимы
четкая звуковая сигнализация или предупреждаю­
щие устройства.
Чтобы предохранить от коррозии технологичес­
кие линии, пропускающие газ, насыщенный серово­
дородом, особенно в верхней части сернисто-водной
отпарной секции, в установке регенерации амина и
на выходе установки гидроочистки, необходим регу­
лярный контроль, чтобы предотвратить повреждения
оборудования.
Обучение персонала, в том числе и работаю­
щих по договору, должно сопровождаться прак­
тической работой непосредственно на установке.
Обучающийся персонал должен получить информа­
цию об опасностях, связанных с работой на установ­
ках с горючими и ядовитыми веществами, а также
после обучения пройти строгую проверку и получить
специальный допуск к работе.
Перевел А. Степанов
список литературы
1. Hazardous Chemicals and Their Handling, OISD stan­
dard-114, First edition, July 1998, Oil Industry Safety
Directorate, New Delhi, India.
S. L. Chakravorty (С.Л. Чакраворти), дирек­
тор-технолог компании Oil Industry Safety
Directorate (OISD) в Индии. М-р Чакраворти
занимается вопросами в области охраны
окружающей среды и повышения безо­
пасности производств в нефтеперераба­
тывающей промышленности. Он имеет
диплом университета Jadavpur, Калькутта (Индия). М-р
Чакраворти в 1978 г. начал свою деятельность в компании
Indian Oil Corp. (IOCL) в отделе нефтепереработки сна­
чала инженером-технологом, старшим инженером, ме­
неджером, старшим менеджером, затем заместителем
генерального менеджера по нефтеперерабатывающим
заводам в рамках IOLC. М-р Чакраворти более 26 лет
проводит исследования на нефтеперерабатывающих
заводах, которые включают мониторинг, оптимизацию
процессов, выявление неполадок на производстве, эко­
номию энергии и т.д.
Редакции журнала «Нефтегазовые технологии» требуются:
переводчики – специалисты в области добычи углеводородов,
нефтепереработки, нефтехимии, владеющие английским
языком;
научный редактор – специалист в области переработки
углеводородов, нефтехимии (Москва, Московская обл.).
Телефон: (495) 670-74-81, e-mail: art@ogt.su
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»