1. НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И№ 3 • март 200774
Ко да омпрессор сжимает аз из одной системы
при Р1 и Т1 в др ю систем при Р2 и Т2 и останавли-
вается в течение ма симально о снижения давления,
развивается перепад давления. После останов и ом-
прессора аз, находящийся межд всасывающим и
на нетательным пото ами, вып с ается через обрат-
ный лапан и давление та им образом выравнивает-
ся. Та ое выравниваемое давление на протяжении
всей тр бопроводной обвяз и омпрессора называ-
ют остаточным давлением. Ма симальное остаточное
давление рассчитывают из словия относительно вы-
со их давлений на обеих сторонах омпрессора (на
всасывании и на нетании).
В не оторых сл чаях желательно иметь на на не-
тательной линии предохранительный лапан, чтобы
защитить обор дование в техноло ичес ом онт ре.
Учитывая это, а та же чтобы становить прое тное
давление в техноло ичес ом онт ре омпрессора и
обор довании, треб ется снизить остаточное давле-
ние а можно более значительно.
Разработана простая методи а для определения
остаточно о давления в техноло ичес ом онт ре ом-
прессора или на станции центробежно о омпрессо-
ра, в лючая азоотделитель, холодильни и и проти-
вовибрационные линии.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА
Чтобы рассчитать остаточное давление, должна быть
из чена изобаричес ая ривая, определены масса аза
системы и теплосодержание в определенных словиях.
Если не оторые част и системы заполнены жид-
остью и их вместимость не изменяется, то этот по-
азатель в расчетах не читывается. Процед ра рас-
чета за лючается в след ющем.
1. Установить вместимость системы для аждо о
значения давления. Рабочие давление и температ р
использовать для расчета массы прод та.
• Доп стить, что вн три реа тора занято 60 % а-
тализатора/адсорбента.
• Предположить, что в сепараторе и пароотдели-
теле соответственно находится 40 и 90 % паро-
вой фазы.
• Принять при дв хфазных рабочих словиях 50 %
паровой фазы в тр бопроводной системе, печах
и теплообменни ах.
• Вместимость омпрессора в расчетах не рассмат-
ривать.
2. Рассчитать остаточн ю температ р по аждой
изотермичес ой ривой, та а она б дет изменять-
ся в более определенных точ ах, чем давление.
РАСЧЕТ ОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
В КОНТУРЕ КОМПРЕССОРА
А. Хейдари Гори1
и Х. Калат Яри, Sazeh Consultants, Те еран, Иран
Этот несложный метод можно применять при определении прое тно о давления в техноло ичес-
ом онт ре объе та
3. То да остаточное давление рассчитывают по
форм ле:
PSVS/TS = PNVN/TN (1),
де PS – остаточное давление, бар (1 бар = 105
Па);
VS – общая действительная вместимость, м3
;
TS – остаточная температ ра, °К;
PN – атмосферное давление, бар;
VN – общая нормальная вместимость, нм3
;
TN = 273 °К.
Чтобы определить остаточное давление в последо-
вательных элементах омпрессора, для оторых недо-
статочно данных при расчете массы системы или пе-
репада температ р в ней, приблизительная методи а
это предпола ает. В этой методи е остаточное давле-
ние рассчитывают на основе средней величины вмес-
тимости системы и рабоче о давления. Этот оценоч-
ный метод в дальнейшем объясняется в варианте 2
исследований.
Остаточное давление в системе омпрессора ис-
польз ют а основ для определения прое тно о
давления в обор довании и техноло ичес ом онт -
ре. На наш вз ляд, прое тное давление низ онапор-
ной части системы должно составлять 1,05 остаточ-
но о давления, чтобы минимизировать расширение
при автоматичес ом от лючении или останов е. Это
обеспечит аде ватн ю основ для расчета прое тно-
о давления высо онапорной части системы. Та им
образом, прое тное давление др о о обор дования
1 Автор, вед щий перепис :
E-mail: a.heydary@sazeh.co.ir; tel.: +982188511256; fax; +982188737540
Рис. 1. Упрощенный онт р рецир лир юще о аза
О невой
на реватель
Линия 5
Реа тор
Линия 6
Теплообменни
F/E
Сырье
Холодильни
Линия 3
Возд шный
холодильни
Линия 4
Линия 7
Линия 2
Сепаратор
Линия 1
Центробежный
омпрессор
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

2. № 3 • март 2007
НЕФТЕГАЗОВЫЕ
Т Е Х Н О Л О Г И И 75
пол чают с ммированием на этой основе прое тно о
давления и перепада рабоче о давления межд аж-
дым элементом обор дования и наиболее низ им
рабочим давлением в системе.
ИССЛЕДОВАНИЕ 1:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТУР
РЕЦИРКУЛИРУЮЩЕГО ГАЗА
Рассматривается техноло ичес ий онт р (рис. 1)
для расчета остаточно о давления в системе. Жид-
ость, пост пающая в реа тор, после смешения с
рецир лир ющим азом предварительно на ревается
в теплообменни е и далее на ревается в о невом
подо ревателе до температ ры реа ции, затем про-
д т направляется в реа тор. Выходящий из реа то-
ра аз охлаждается сначала в теплообменни е, а за-
тем в дв х охладителях. Охлажденный выходящий
прод т вводится в сепаратор, де отделенный аз
возвращается в реа тор при помощи омпрессора для
рецир лир юще о аза.
Остаточное давление должно быть рассчитано,
о да омпрессор остановлен при ма симально сни-
женном давлении. Эта система доп с ает, чтобы было
нормальное рабочее давление при останов е омп-
Таблица 2. Расчет остаточно о давления для дв хст пенчато о ом-
прессора
Остаточное давление: РS = (1065,3/35,7) – 1,013 = 28,8 бар.
Таблица 1. Расчет остаточно о давления для техноло ичес о о онт ра с реа ционным рецир лир ющим азом
Остаточная температ ра: TS = 17603/80,1 = 219,6 °С;
Остаточное давление: РS = ((1,013 х 1795,8 х 492,6)/(122,2 х 273)) – 1,013 = 25,85 бар.
Рис. 2. Упрощенная станция дв хст пенчато о омпрессора
Линия 1
Линия 2
Противовибрационная
линия 1
Линия
3
Компрессор 1
Колонна 1
Линия 4
Колонна 2
Линия 5
Линия 6
Противовибрационная
линия 2
Линия 8
Линия 7
Колонна
3
Компрессор 2
рессора с за рытой линией очищенно о аза. Для
более ясно о понимания процесса в табл. 1 представ-
лен расчет остаточно о давления.
ИССЛЕДОВАНИЕ 2:
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ
КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
Простой дв хст пенчатый омпрессор (рис. 2) рас-
сматривают для расчета остаточно о давления. При-
мер в табл. 2 иллюстрир ет расчет остаточно о дав-
ления для дв хст пенчато о центробежно о омпрес-
сора, чтобы понять приблизительн ю оцен метода.
Перевел А. Степанов
По азатель Объем,
м3
Давление,
бар
Температ ра,
°С
Моле лярная
масса
Нормальная
вместимость,нм3
Масса,  Моль,
моль
Температ ра,
хмоль, моль°С
Прое тное
давление,бар
Линия1 1,8 23,2 45 6 37,1 9,9 1,66 74,2 27,15
Сепаратор 17 23,2 45 6 348,8 93,4 15,57 700,6 27,15
Линия2 1 23,2 45 6 20,5 5,5 0,92 41,2 27,15
Холодильни  5 23,2 45 6,3 102,6 28,8 4,58 206,0 27,15
Линия3 1,2 23,5 65 7 23,5 7,3 1,05 68,0 27,45
Возд шный
холодильни 
2 24 65 7 39,9 12,5 1,78 115,7 27,95
Линия4 5 24 110 10 88,0 39,3 3,93 432,0 27,95
Теплообменни 
вход/выход
16 24,7 110 20 289,5 258,4 12,92 1421,1 28,65
Реа тор 42 25,6 450 20 416,6 371,9 18,59 8367,2 29,55
Линия5 3,5 25,6 450 20 34,7 31,0 1,55 697,3 29,55
О невой
на реватель
4,2 28,5 410 20 48,9 43,7 2,18 894,9 32,45
Линия6 3 28,5 410 20 34,9 31,2 1,56 639,2 323,45
Холодильни 
вход/выход
16 30,3 410 20 197,7 176,4 8,82 3617,2 34,25
Линия7 4,5 30,5 65 6 113,1 30,3 5,05 3328,0 34,45
Ито о 122,2    1795,8 1139,6 80,16 17603 
По азатель Объем,
м3
Давление,
бар
Объемхдавление,
м3
бар
Прое тное
давление,бар
Линия1 0,7 9 7,0 30,3
Колонна1 4 9 40,1 30,3
Линия2 0,4 9 4,0 30,3
Линия3 3 28 87,0 49,3
Возд шный
теплообменни 1
1 28 29,0 49,3
Линия4 1,5 27,5 42,8 48,8
Колонна2 8 27,3 226,5 48,6
Линия5 0,8 27,3 22,7 48,6
Противовибрационная
линия1
0,2 27,3 5,7 48,6
Колонна3 12 27,1 337,4 48,4
Линия6 0,7 27,1 19,7 48,4
Линия7 1,5 71 108,0 92,3
Возд шный
теплообменни 2
0,6 71 43,2 92,3
Противовибрационная
линия2
0,3 70 21,3 91,3
Линия8 1 70 71,0 91,3
Ито о 35,7  1065,3 
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»