10. 5년 ~ 10년 격차
수작업 자동화 정보화 지능화단 계
현
재
상
태
기술
격차
국내 중소기업
국내 대기업
해외 선진기업
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11. 납기 시간 단축
▪ 상시 주문접수 가능
▪ 생산현장과
소비지역의 근거리화
▪ 1개 라인에서
여러 종류의
제품 생산
▪ Human Error
최소화
▪ 완제품 제고
최소화 가능
유연성 확보 품질 향상 효율성 증대
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12. 공정 불량 감소
▪ 현장상황 실시간
모니터링 가능
▪ 생산데이터 신뢰성
확보
▪ 생산및원료제고관리
가능및신뢰성확보
▪ 선입선출 및
LOT 추적
▪ 검사 자동화
▪ 제조 리드타임 및
불량 감소
▪ 생산 계획 구축 가능
효율성 증대 품질 향상 납기준수율 향상
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14. 수작업 자동화 정보화 지능화단 계
인간의 경험
경험기반개선
인간의 경험 인간의 경험 인공지능
데이터 분석
인간의 경험
설비 / 센서
제어장치(PLC)
공장관리(MES)
생산정보통합관리
빅데이터,
클라우드
표준/Rule
기반 공정
제어 및 효율화
Data의 축적,
분석, 활용과
최적화
Insight 도출
실시간
예측 제어
수
준
기술
요소
미디어의 관심영역
= 일반인의 스마트공장 인식 수준
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15. 수작업 자동화 정보화 지능화단 계
인간의 경험
경험기반개선
인간의 경험 인간의 경험 인공지능
데이터 분석
인간의 경험
설비 / 센서
제어장치(PLC)
공장관리(MES)
생산정보통합관리
빅데이터,
클라우드
표준/Rule
기반 공정
제어 및 효율화
Data의 축적,
분석, 활용과
최적화
Insight 도출
실시간
예측 제어
수
준
기술
요소
처음 디지털 제조로의 변신을 시작할 때, 50단계를 생각했다. 현재
25단계 정도까지 온 것 같은데, 현재는 앞으로 3~4단계 정도 더 그려볼 수 있다.
그 이후 무엇이 필요할지는 해 봐야 알 수 있을 것이다.
William Ruh, 시스코 전 부사장, 현 GE 디지털 사장
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22. 선행학습
적용 공정
선정
공급기업
선정
내부 키맨
선정
요구사항
정리
도입 추진
테스트
▪ 비슷한 업종이나 공정을 검토
▪ 스마트공장 대표공장 등 견학
▪ 모든 공정에 당장 적용이 불가능
▪ Neck공정, 휴먼 에러가 있는 공정, 위험공정, 비용 대비 효과가 높은 공정 검토
▪ 그 기업의 레퍼런스를 고려(비슷한 사례)
▪ 공급기업가 과다하게 다른 과제를 수행하지 않는가?
▪ 프로젝트 관리자는 2인 이상으로 구성
▪ 적용공정에는 담당자의 참여가 필수
▪ 어떤 데이터를 수집할지 면밀히 검토
▪ 기존의 ERP 시스템의 연계는 필수, 향후에도 데이터를 활용할 수 있게 추진
▪ 공급기업과 긴밀히 협의
▪ 프로젝트 관리자와 담당자의 교육 필수
▪ 테스트 과정에서 필요시 요구사항 추가 필요
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24. 수작업 자동화 정보화 지능화단 계
인간의 경험
경험기반개선
인간의 경험 인간의 경험 인공지능
데이터 분석
인간의 경험
설비 / 센서
제어장치(PIC)
공장관리(MES)
생산정보통합관리
빅데이터,
클라우드
표준/Rule
기반 공정
제어 및 효율화
Data의 축적,
분석, 활용과
최적화
Insight 도출
실시간
예측 제어
수
준
기술
요소
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