1. Chapter 5
方法設計之技術： 產品流程
(Techniques of methods design:
the product flow) – Macromotion
study
Prepared by: Dr. Tsung-Nan Tsai

2. Contents
成本降低公式(cost reduction formula)
流程線圖繪製與步驟(flow diagram)
操作程序圖繪製與步驟(operations chart)
流程程序圖繪製與步驟(flow process chart)
工作中心負荷圖繪製與步驟(work cell load
chart)
圖程表(route sheet)
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3. Introduction
研究個別產品製造單元前需全盤了解廠內產品製
造流程與流向。可經由研究每個零組件、次組件
(subassembly) 、完成品、與包裝出貨之製造程序
與途徑了解之。
此章所提之「技術」乃針對製造工廠內所需之：
適當員工數
機器設備
工具
應用於產品流程研究
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4. 降低成本公式
此處所提公式並非數學式，而是一種如何降低成
本之思考程序(procedure) 。
What is the cost? (Cost reduction formula)
Ask these To seek these
For each results
questions
Why 針 Operation Eliminate
5 What 對 Transportation Combine
W
每
When 一 Storage
1
Who 作
H
業
Where Inspection Reroute
How Delay Simply
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5. Ask the following questions for cost
reduction (序列問題提問)
1. Can I eliminate this step? (可節省最多成本)
2. Can I combine this step with another step or
steps?
3. Can I rearrange the steps to make the flow
shorter and/or smoother?
4. Can I simplify the step?
The eliminated step could be any operation,
transportation, storage, inspection, or delay.
Delays are probably the easiest to eliminate.
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6. 作業單元結合例子 (Combination of steps)
一支高爾夫球鐵桿(golf club iron)需要一個2-inch
的孔以容納球桿(shaft)。此孔需四部機器執行四
個作業(鑽孔、粗造面、切削、攻牙) ，作業中需
於廠內搬運裝有500個高爾夫之容器以完成作業。
一部具有六組機具頭(machine heads) ，其配至於
電動板(index table)四週，電動板轉一周即可完成
所有作業，此種配置可加速整個操作時間。
此機器結合四種作業單元為一個作業，去除作業
中額外之搬運、檢驗、儲存、及延遲等非生產時
間。
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7. A smoother, shorter product flow
Accomplished in two ways:
1. Change the sequence of operations to agree with the
layout.
2. Change the layout to agree the sequence of operations.
第一個選項的成本最小，但移動機器至相鄰區域更加合
理化。
吾輩可將材料或機具靠近使用點以降低取用與運回等時
間。
減低作業動作複雜度可簡化作業困難度。
可利用方法分析技術(flow diagram, operations chart,
process chart, flow process chart) 以定義所有作業單元
(operation, transportation, storage, inspection, delay)。
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8. 5.3 流程線圖 - Flow diagram
流程線圖表現一個零件自收料-儲存、製造、
半成品、包裝-庫房之路徑，每一路徑皆可
繪製於工廠佈置圖上。
可使用透明投影片繪製之 。
See figure 5-1. next two slides
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9. Flow diagram - example
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10. Flow diagram - example
Receiving
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11. 5.3 流程線圖 - Flow diagram
流程線圖可揭示以下流程問題：
交叉流程(Cross traffic) ：流程線圖呈現交叉。
良好工廠佈置不應出現交叉路線。
適當配置設備、服務、與部門將可刪除大部
分流程交叉現象。
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12. 5.3 流程線圖 - Flow diagram
回溯流程(Backtracking) ：工廠內材料回
流現象。
With less travel distance can improve a 33% in productivity.
• By arranging machines or departments, we may be able to
reduce the distance traveled.
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13. 5.3 流程線圖 - Procedure
流程線通常繪製於工廠佈置圖上，目前並無任何
標準格式或指導原則用以繪製流程線圖。但流程
線圖主要目標在於使整體作業流程移動距離最短。
流程線圖發展自途程表(Route sheet - 產品製造順
序)、裝配線平衡與藍圖等資訊。
理論上生產步驟應配合工廠佈置，但若作業順序
不能被改變且流程線圖呈現回溯情形，則必須移
動設備以牽就之。
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14. 5.4 繪製流程線圖步驟 (Step-by-step
procedure for developing a flow diagram)
1. The flow diagram starts with an existing or proposed
scaled layout.
2. From the route sheet, each step in the fabrication of
each part is plotted and connected with a line, color
code, or other method of distinguishing between parts.
3. Once all the parts are fabricated, they will meet in a
specific sequence at the assembly line. The position of
the assembly line will be determined by where the
individual parts came from. At the assembly line, all
flow lines join together and travel as one to pack-out,
warehouse, and shipping.
See page 81 for drawing.
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15. 5.6 操作程序圖 (The operations chart)
開始
作
業
代 每
碼 個
小
時
五
百
個
，
兩
個
小
時
一
千
個
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16. 5.6 操作程序圖 (The operations chart)
水平線代表物料流入。
原料
完成品
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17. 5.6 操作程序圖 (The operations chart)
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18. 5.6 操作程序圖繪製步驟
1. 確認哪些零件需製造/哪些需外 Start
購
2. 決定每個零件之製造作業內容
與作業順序
3. 決定組裝順序(包括自製與外購)
4. 找出基底零件(組裝作業起始零
件) ，並將此零件置於右上方水
平線上，由上而下定作業順序。
5. 放置第二個零件於第一個作業
左方…直到排列所有作業程序。
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19. 5.6 操作程序圖繪製步驟
6. 自第二個零組件最後一個作業
畫一水平線連結至第一個零件
個
6
的最終作業處與其第一個組裝
作業之間，以此類推! 所有零件
nuts.
作業皆匯流至第一個零件作業
垂直線上。
作業編號
7. 於作業編號圓圈上方畫水平線
以代表外購組件流入處。
8. 將標準時間、作業編號、作業
描述至於圈內或旁邊。
9. 以1000單位產出量為基，將總
工時至於最後組裝作業之右下
角處。
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20. 5.8 流程程序圖 (Process chart)
流程程序圖用以顯示自零件至完成品出貨所有的
作業單元，包括運送、檢驗、作業、儲存、及延
遲等單元。
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21. 5.8 流程程序圖 (Process chart)
流程程序圖通常表現目前(Present)與計畫擬定
(Proposed)以比較兩者間差異。製作「目前」流
程程序圖時通常紀錄所有作業步驟以顯示目前作
業方法。接著利用5W1H思考方式了解目前流程
程序之缺點以著手計畫擬定Process chart.
計畫擬定流程程序圖時需思考以簡化所有作業程
序並提供步徑以供未來分析與改善程序之用。
經由主題類型可用以區別程序流程圖中作業程序
配置。例如通用型主題包括物料移動、作業者移
動、表單分送、資訊流、或材料搬運機具等。
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22. 5.8 流程程序圖 (Process chart)
流程程序圖適當性可經由延遲、儲存、檢驗、作
業、運輸次數降低程度、及搬運移動距離等評估
之。
流程程序圖可經由標準表格繪製之，適切表格設
計應促使使用者盡量發覺問題所在。
Figure 5-3a and 5-3b 為目前烤肉機製造方法流程
程序圖； 5-3c 則為擬定製造方法。
只使用六個製造步驟
消除15個不必要步驟：4個作業、2個延遲、2個儲
存、7個搬運。
Step by step case, see page 89.
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23. Figure
5-3A
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24. Figure
5-3c
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25. Part no., name, SPEC
Record the limits of the study
•Step-by-step
Description
For using
The process
Chart.
•See page88-91
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26. 5.11 操作流程程序圖 (flow process chart)
操作流程程序圖結合操作流程圖與流程程序圖。操作流
程圖只使用到符號 – 圓圈(作業符號) ；流程程序圖則使
用其5個符號。
現階段仍無標準格式存在。
操作流程程序圖結合所有生產技術並為最完整的工廠作
業程序圖。
Step-by-step procedure for preparing a flow process
chart.
1. Start with an operations chart.
2. Complete a process chart for each part.
3. Combine the operations chart and the process chart,
working in all the buyouts (example). See next slide.
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27. 2008/6/16 工作研究 27

28. 5.12 工作中心負荷圖
工作中心圖並非為零件或產品流程而設計，
此圖用以表現某些少量作業程序。
工作中心為一組用以加工複雜零件之機器
設備之集合，這些設備圍繞在一個或多個
操作員週邊。
See Figure 5-6. next slide
通常為自動化機器之配置，作業員通常只
從事取料、進料、啟動機器、卸下半製
品、、、等循環。
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29. 5.12 工作中心負荷圖
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30. 5.12 工作中心負荷圖
工作中心負荷圖通常為多機操作的作業圖，see
Figure. 5-7.
工作中心負荷圖顯示一個多機加工循環(製造一個
零件)所需之操作者時間，機器加工時間、及行走
時間。
最終此圖分析結果顯示總循環時間、作業員使用
率、機器應用率等資訊。
主要目的在於改善機器與人員負荷問題。
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31. 5.12 工作中心負荷圖繪製步驟
See Figure 5-7.
作業順序(operation sequence): 將作步驟以數字
順序編號，以雙數為主以利於插入其他作業編號。
作業描述(operation description) :包括機器名稱
與作業描述。公司內需有統一描述標準。
人工作業時間(manual time): 操作者進料、退料、
檢驗、或其他人工作業時間。(in decimal
minutes)
機器加工時間(machine time):當操作者啟動機器
時，機器進入自動加工模式，操作者則移動至下
一部機器位置。
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32. 5.12 工作中心負荷圖繪製步驟
行走時間(walk time): 定義為作業員自一部機器
移動至另一部機器(或另一個作業)之時間。(基本
時間定義see textbook)
作業累積時間圖(operation accumulation time
graph) :應用三種符號以表現視覺化。
1) _____ 實線: 人工作業時間 = 操作者時間
2) …….. 點線: 機器加工時間 = 自動作業時間
3) ^^^^^ 鋸齒: 移動至下一個作業
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33. 5.13 圖程表 (Route sheet)
See page 99.
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