Nội dung tư vấn giám sat thi công công trình giao thông

1. 1
Bài giảng chuyên đề
TVGS CÔNG NGHỆ ĐÚC HẪNG
Người báo cáo: PGS. TS. ĐẶNG GIA NẢI

2. 2
1. Giới thiệu công nghệ hẫng
1.1 Đúc hẫng truyền thống

3. 3
1. Giới thiệu công nghệ hẫng
1.2 Lắp hẫng truyền thống

4. 4
1. Giới thiệu công nghệ hẫng
1.3 Thi công Cầu dây văng bằng công nghệ đúc hẫng

5. 5
1. Giới thiệu công nghệ hẫng
1.4 Thi công Cầu dây văng bằng công nghệ lắp hẫng

6. 6
2. TVGS Thi công đúc hẫng truyền thống
2.1 Các bước tiến hành công nghệ
Việc áp dụng công nghệ đúc hẫng được tiến hành tuần tự
theo nguyên tắc:
 Trụ cầu được xây dựng xong và đúc đốt K0 trên đỉnh trụ
 Ổn định đốt K0 tạm thời bằng các thanh thép cường độ
cao (thanh Bar) hoặc mở rộng diện tích gối đỡ đốt K0
 Đặt các gối và bệ kê tạm thời bên dưới đốt K0
 Tiến hành lắp 2 xe đúc hẫng (dàn giáo đúc đốt dầm bê
tông) theo 2 phía cánh của đốt K0 (đối xứng qua tim trụ)
 Thử tải đo đạc độ võng và biến dạng của xe đúc

7. 7
2.1. Các bước tiến hành công nghệ
 …
 Hiệu chỉnh cao độ ván khuôn của xe đúc trước khi đổ bê
tông
 Đo đạc cao độ và độ lệch tim của 2 xe đúc theo yêu cầu
thiết kế
 Đổ bê tông 2 đốt dầm K1 và K1’
 Đo đạc kiểm tra cao độ và độ lệch tâm của đáy các đốt bê
tông
 Di chuyển 2 xe đúc hẫng về phía giữa nhịp để đúc các đốt
tiếp theo K2, K2’, K3, K3’,…Kn, Kn’ sau khi đã hoàn
thành công tác căng kéo bó cáp các đốt bê tông đã đúc

8. 8
2.1. Các bước tiến hành công nghệ
 …
 Đúc đốt hợp long giữa các liên kết cấu nhịp đã được đúc
 Căng kéo các bó cáp DƯL chịu mômen dương trong lòng
hộp
 Căng kéo các bó cáp DƯL ngoài
 Đo đạc kiểm tra lần cuối
 Phá vỡ các gối kê tạm thời bên dưới đốt K0 (trên toàn bộ
các trụ) và hạ kết cấu nhịp lên các gối chính thức

9. 9
2.2 TVGS Công tác chuẩn bị thi công đốt
Trước khi tiến hành thi công đúc hẫng, TVGS cần thực
hiện các bước kiểm tra với các hạng mục nội dung công
việc sau:
 Kiểm tra hồ sơ tính toán thiết kế thi công đốt dầm của
nhà thầu đệ trình: các biện pháp lắp ráp và vận hành xe
đúc bảo đảm yêu cầu ổn định trong quá trình đúc bê tông,
điều chỉnh và di chuyển.
 Kiểm tra tài liệu chỉ dẫn công nghệ chế tạo và đổ bê tông
bao gồm: Các biện pháp về kho tàng, bến bãi tập kết
nguyên vật liệu, xi măng, cát, đá, phụ gia, các kết quả
nghiên cứu chế tạo cấp phối bê tông, công nghệ cấp và đổ
bê tông ở công trường.

10. 10
2.2 TVGS Công tác chuẩn bị thi công đốt
 Kiểm tra các chứng chỉ thí nghiệm, các loại nguyên vât
liệu và thiết bị bao gồm:
 Phiếu thí nghiệm cốt liệu bê tông, vữa lấp lòng, ống Ghen,vv
 Phiếu thí nghiệm thiết bị căng kéo bó cáp DƯL: Cáp sử dụng,
neo và kích căng kéo,vv
 Hiện trạng chất lượng và sự sẵn sàng hoạt động của các thiết
bị tham gia thi công như: Xe đúc (hoặc lắp), ván khuôn, đà
giáo, máy đầm, trạm trộn bê tông, cần cẩu, máy bơm, xe
chuyên dụng chuyên chở bê tông,vv

11. 11
2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống
kết cấu xe đúc hẫng
2.3.1 Cấu tạo xe đúc hẫng (treo trên)

12. 12
2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống
kết cấu xe đúc hẫng
2.3.1 Cấu tạo xe đúc hẫng (đỡ dưới)
Mặt cắt ngang Mặt cắt dọc

13. 13
2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống
kết cấu xe đúc hẫng
2.3.2 Nội dung công tác TVGS quá trình lắp ráp
 Kiểm tra kích thước hình học của xe đúc hẫng và ván
khuôn bảo đảm chế tạo chính xác đốt dầm theo yêu cầu
thiết kế.
 Kiểm tra độ vững chắc (khả năng chịu lực của khung đỡ)
trên cơ sở số liệu thử tải đo đạc độ võng và biến dạng
tổng thể cũng như cục bộ của hệ thống kết cấu sàn đỡ
(dàn chịu lực, ván khuôn đáy)
 Kiểm tra độ kín thít của ván khuôn
 Kiểm tra khả năng vận hành bình thường của xe đúc bao
gồm: Di chuyển của xe đúc đến vị trí mới và chốt an toàn
 Kiểm tra kích thước của xe đúc, cao độ và độ lệch tim
theo yêu cầu thiết kế

14. 14
2.4 TVGS Công tác đổ bê tông đốt K0
2.4.1 Cấu tạo đốt K0

15. 15
2.4 TVGS Công tác đổ bê tông đốt K0
2.4.2 TVGS thi công đốt K0
Đốt K0 là phân đoạn đầu tiên của kết cấu nhịp đúc hẫng
(hoặc lắp hẫng) được đúc trực tiếp trên đà giáo đặt ở đỉnh
trụ. Tùy quy mô của công trình để xác định kích thước
của đốt. Mức độ ổn định của quá trình đúc hẫng (hoặc lắp
hẫng) các đốt tiếp theo dựa trên cơ sở mức độ ổn định của
đốt K0, vì vậy đốt K0 phải được đặt trên hệ gối kê tạm
trong một diện tích bề mặt đủ rộng. Vì vậy VTGS cần
kiểm tra:
 Mặt bằng bố trí gối kê tạm, số lượng và vị trí đặt các
thanh thép cường độ cao để căng ép đốt K0 xuống bệ gối
theo yêu cầu thiết kế.

16. 16
2.4.2 TVGS Thi công đốt K0
 Kiểm tra độ vững chắc của đà giáo dùng để đúc đốt
K0 theo yêu cầu thiết kế
 Kiểm tra sơ đồ lắp dựng cốt thép (cốt thép thường và
ống Ghen định vị trong đốt K0)
 Kiểm tra quy trình công nghệ đổ bê tông đốt K0 do
nhà thầu đệ trình
 Kiểm tra thành phần cấp phối bê tông có xét ảnh
hưởng của thời tiết, nhiệt độ, nắng gió thời điểm đổ bê
tông (ngày hoặc đêm)

17. 17
2.4.2 TVGS Thi công đốt K0
 Kiểm tra thành phần phụ gia trong cấp phối bê tông để
vừa bảo đảm tính thuận lợi trong thi công đầm rung và
vừa nâng cao khả năng đạt cường độ cao sớm ngày. Do
khối lượng bê tông của đốt K0 lớn nên cách tốt nhất là
sử dụng loại phụ gia có tác dụng kéo dài thời gian ninh
kết.
 Kiểm tra việc chuẩn bị mạch ngừng thi công và việc
chuẩn bị bề mặt tiếp xúc giữa các phần bê tông sẽ đúc
sau đó
 Kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt tiếp xúc giữa các đốt sẽ
đúc sau đó

18. 18
2.5 TVGS Thi công đổ bê tông
các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’
(1)
(2) (2)
(3)

19. 19
2.5 TVGS Thi công đổ bê tông
các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’
Thông thường chiều dài các đốt được thiết kế chế tạo từ
3 – 4m. Vào thời điểm hiện nay chu kỳ thi công mỗi đốt
từ 8 – 10 ngày. Trong quá trình đổ bê tông TVGS cần
thực hiện các bước kiểm tra bao gồm các nội dung sau:
 Kiểm tra quy trình công nghệ đổ bê tông do nhà thầu đệ
trình. Thông thường công nghệ đổ bê tông đối với dầm
BTCT kiểu hộp kín được tiến hành tuần tự bắt đầu từ đổ
bê tông bản đáy trước (1), sau đó tiếp tục đổ phần thân
(2) và bản nắp hộp (3). (Xem hình)

20. 20
2.5 TVGS Thi công đổ bê tông
các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’
 Kiểm tra độ sụt bê tông sau khi ra khỏi trạm trộn và trước
khi đưa vào ván khuôn theo quy định của thiết kế và quy
trình hiện hành từ:
 Kiểm tra công tác lấy mẫu thì nghiệm bê tông theo tuổi quy
định, đặc biệt chú ý loại mẫu đối với tuổi bê tông cho phép
căng kéo.
 Kiểm tra công tác bảo dưỡng bê tông bảo đảm thời gian cho
phép căng kéo – bao gồm một số giải pháp:
 Giải pháp phun nước nóng với nhiệt độ từ 60 – 80 độ (giải
pháp này ít hiệu quả)
 Giải pháp bọc lớp cách nhiệt cho ván khuôn để giữ nhiệt do
bê tông tao nên trong quá trình ninh kết
 Giải pháp sử dụng tấm ni lông hoặc Polyetilen để phủ lên bề
mặt bê tông bảo đảm bê tông giữ được độ ẩm trong quá trình
ninh kết.

21. 21
2.6 TVGS Thi công phần kết cấu nhịp đặt
trên đà giáo cố định nằm sát mố (trụ)
2.6.1 Hình ảnh sơ đồ nhịp dầm thi công sát mố (hoặc trụ)

22. 22
2.6 TVGS Thi công phần kết cấu nhịp đặt
trên đà giáo cố định nằm sát mố (trụ)
2.6.2 TVGS Thi công phần dầm nằm trên ĐG cố định
 Kiểm tra sơ đồ bó kết cấu Đà giáo cố định (số lượng trụ
tạm, chống đỡ, dầm dọc và ngang cũng như VK đúc dầm)
 Kiểm tra độ ổn định hệ thống kết cấu Đà giáo bao gồm
yêu cầu:
 Ổn định tổng thể
 Ổn định cục bộ
 Kiểm tra yêu cầu ổn định chống lún:
 Kết quả thử tải về lún
 Biện pháp khắc phục lún
 Công tác TVGS các hạng mục khác tiến hành như BT

23. 23
2.7 TVGS công tác căng kéo bó cáp DƯL
Ngoài các đặc điểm tương tự về giám sát công tác căng
kéo bó cáp DƯL đối với các kết cấu dầm BTCT DƯL
thông thường, trong công nghệ thi công hẫng cần chú ý
một số vấn đề sau đây:
 Khi căng kéo các bó cáp mặt trên chịu mômen âm, do
chiều dài bó cáp lớn phải căng ở hai đầu, vì vậy sự cần
thiết phải bảo đảm chế độ thông tin thường xuyên và
liên tục để điều chỉnh khống chế độ giãn dài bó cáp
theo đồng hồ đo áp lực

24. 24
2.7 TVGS công tác căng kéo bó cáp DƯL
 Do độ giãn dài của bó cáp thường lớn hơn độ dài hành
trình của kích nên phải kéo căng nhiều đợt – vì vậy
TVGS phải chú ý việc ghi chép kết quả số liệu đo cho
từng đợt để có cơ sở điều chỉnh tổng thể
 Thường xuyên kiểm tra so sánh kết quả đo độ giãn dài
và số chỉ của đồng hồ đo áp lực với kết quả thí nghiệm
để kịp thời có biện pháp điều chỉnh bảo đảm lực căng
đúng với yêu cầu thiếu kế.
 Khi thi công dầm BTCT DƯL bằng công nghệ hẫng
trong trường hợp có bố trí cấu tạo DƯL ngoài, nhà thầu
và thiết kế phải lập chỉ dẫn riêng – TVGS sẽ tiến hành
giám sát trên cơ sở tài liệu chỉ dẫn này.

25. 25
2.8 TVGS công tác đo đạc
trong quá trình thi công đúc hẫng
Công tác đo đạc kiểm tra kết cấu trong quá trình thi
công hẫng đóng vai trò quyết định về chất lượng thì
công nhịp dầm cầu. Vì vậy TVGS cần kiểm tra chặt chẽ
công tác đo đạc của nhà thầu. Nội dung bao gồm:
 Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh hệ kết cấu dàn giáo
đổ đốt K0: Cao độ ván khuôn đáy, độ lệch tim giữa ván
khuôn đáy và mặt so với tim dầm, kích thước bộ ván
khuôn để đúc đốt K0,vv…
 Kiểm tra số liệu đo đạc đốt K0: Cao độ đáy dầm bê
tông, độ lệch tim…

26. 26
2.8 TVGS công tác đo đạc
trong quá trình thi công đúc hẫng
 Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh của xe đúc hẫng để
đúc các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’: Cao độ ván khuôn
đáy, độ lệch tim, kích thước xe đúc để đúc các đốt dầm.
 Kiểm tra số liệu đo đạc các đốt đúc: Cao độ đáy đốt
dầm bê tông, độ lệch tim, vv…
 Công tác đo đạc phải được ghi chép theo dõi. Mốc đo
được đặt trên bề mặt bản mặt cầu do một thép bản chôn
sẵn. Trong trường hợp có sự sai lệch so với quy định
của thiết kế, phải tiến hành tính toán điều chỉnh ván
khuôn của những đốt tiếp theo.

27. 27
2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng
2.9.1 Đo đạc và kiểm tra độ lệch cao độ và biện pháp khắc
phục điều chỉnh cao độ bằng XXX xe đúc
Điều chỉnh độ lệch cao độ bằng đối trọng (trong trường hợp độ lệch không
quá lớn)

28. 28
2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng
2.9.2 Đo đạc kiểm tra độ lệch tim 2 cánh hẫng và biện pháp khắc
phục
Biện pháp sử dụng thanh ứng suất giằng chéo

29. 29
2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng
2.9.3 Tuần tự tiến hành công tác TVGS thi công hợp long
 Lắp đặt dàn giáo, ván khuôn để đổ bê tông đốt hợp long
 Đổ bê tông đốt hợp long
 Căng kéo bó cáp chịu mô men dương (bó cáp nằm
dưới)
 Tháo dỡ ván khuôn và đà giáo
 Đo đạc, kiểm tra đốt hợp long theo yêu cầu thiết kế
 Nghiệm thu đốt hợp long