1. 1 CV Theo Paulissen
Naam
Adres
Woonplaats
Mobiel
Email
Geb.datum
: JTH (Theo) Paulissen
: Keulsebaan 28
: 6045GJ Roermond
:06 33377340
: theo.diversen@gmail.com
: 16-11-1958
Werkervaring Details op pagina
Process Improvement Engineer
Black Belt
Project Engineer
Quality Assurance Engineer
Euramax Coated Products 2013-2015
2006-2013
2000-2006
1993-1999
2
Industrial Engineer
Quality Engineer
Philips Components Sitard 1991-1993
1986-1991
2
Chemisch analist /
Quality Assurance Engineer
Mommers Print Service B.V. 1983-1986 2
Opleidingen
VAPRO Bedrijfsbegeleider en -beoordelaar VAPRO 2014
Lean Six Sigma Black Belt UNC Amsterdam (George Group) 2006
Positive Power & Influence Program® Als onderdeel van de Black Belt
opleiding
2006
Post Universitair Kwaliteitskunde Universiteit Utrecht 1989-90
Post HBO Kwaliteitskunde Hogeschool Eindhoven 1987-88
Chemisch Analist (HBO) Zuidlimburgse Laboratoriumschool 1978-81
Atheneum-B Bisschoppelijk College Roermond 1971-77
Docent/trainer/gastspreker
 Crosby Quality College (1989-1991)
 Gastspreker ISO 9000, oa. bij post-HBO Kwaliteitsmanagement (IHBO Eindhoven, 1990-1992)
 Docent kwaliteitskunde (Stichting Dienstverlening Techniek Heerlen, 1990-1994)
 Gastspreker ISO 9000, oa. bij post-HBO Kwaliteitsmanagement (IHBO Eindhoven, 1990-1992)
 Trainer intern (audits uitvoeren, SPC, 1993-1997)
 Trainer intern TQM (in samenwerking met PA Consulting Group, 1993-1997)
 Diverse voordrachten over ISO en TQM (Kwaliteitskring Limburg, 1995-1996)
Nevenactiviteiten
 Bewindvoerder voor mijn moeder / gevolmachtigde voor mijn vader
 IVN Roermond (lid) 2013-
 Toezichthouder Reddingsbrigade Zwembad “De IJzeren Man” Weert 2004-2005
 Publieksvoorlichter Astma Fonds (nu: Longfonds) 1996-2000
 Militaire dienst; dienstplichtig sergeant 1981-1983

2. 2 CV Theo Paulissen
Toelichting Werkervaring
Euramax Coated Products B.V. 1993-2015
Process Improvement Engineer / Black Belt
Werkzaamheden/verantwoordelijkheden:
 Continuous improvement: Initiëren ontwikkelen, opstellen, faciliteren en implementeren van de
Continuous Improvement filosofie ten behoeve van de organisatie. Ontwikkelen, implementeren , borgen
en onderhouden van verbeterprojecten en een verbeterstructuur. Verzamelen en analyseren van
productie gerelateerde informatie en vertalen naar verbetervoorstellen. Zorgdragen voor het integreren
van nieuwe werkwijzen, hiertoe collega’s trainen en instrueren. Analyseren van bestaande processen ten
behoeve van procesoptimalisatie. Inventariseren, analyseren en vertalen van klanteneisen naar
Continuous Improvement. Uitvoeren van analyses en technische haalbaarheidsonderzoeken. Coachen en
begeleiden van Green, Yellow en Orange Belts. Toepassen van en faciliteren bij verbeterprocessen middels
5S, A3 en LSS-technieken.
 Quality inspection: Implementeren van verbetermethoden zoals 5S, A3 en LSS
 Quality Control: Opstellen en/of ondersteunen bij het formuleren van voorstellen voor procedures en
werkinstructies.
 Quality support: Analyseren van proces-, product- en kwaliteitsdata. Faciliteren bij het interpreteren van
procesdata. Ondersteunen en begeleiden van teams in verschillende settings, gebruikmakend van
geschikte tools en technieken. Mede uitvoeren van het auditplan voor kwaliteit en milieu
 Informatie: Vertalen van analyse data naar informatie ten behoeve van processturing. Continu analyseren,
interpreteren, interpreteren en rapporteren van de status van product- en procesverbeteringen.
 Investeringen/procesinnovaties: Mede voorstellen formuleren voor nieuwe meetmiddelen en
meetmethoden. Mede implementeren van nieuwe meetmiddelen en meetmethoden.
 N.b.: Bovenstaande beschrijving past bij de periode 2006-2015. In de periode daarvoor heb ik functies
gehad als Quality Assurance Engineer, Quality Manager (kortstondig), Project Engineer Management
Systemen en Key-user tijdens de BaaN-implementatie (ERP)
Philips Components Sittard 1986-1993
Quality Assurance Engineer / Industrial Engineer
Werkzaamheden/verantwoordelijkheden:
 Als Quality Engineer: Opbouwen, invoeren, onderhouden en laten (her)certificeren van het
kwaliteitssysteem van de Business Unit Display Components. In dit onderdeel van de Philips vestiging in
Sittard werden de metalen onderdelen voor het elektronenkanon van beeldbuizen werden gemaakt.
 Soortgelijke activiteiten zijn later uitgevoerd voor de Business units Shadow Masks en Leadframes.
 Als Industrial Engineer Cathodes: Een intermediaire rol vervullen bij de ontwikkeling van een nieuwe soort
kathode, eveneens voor toepassing het elektronenkanon in beeldbuizen.
Mommers Print Service B.V. 1983-1986
Chemisch Analist / Quality Assurance Engineer
Werkzaamheden/verantwoordelijkheden:
 Als medewerker laboratorium: uitvoeren van alle voorkomende analyses van de chemische baden en de
geproduceerde printplaten. Toegepaste analyse technieken variëren van nat-chemisch tot het gebruik van
elektronenmicroscopie.
 Quality Assurance Engineer: Op (dringend) verzoek van een grote klant in Engeland werd gestart met het
opbouwen van een kwaliteitssysteem volgens BS 5750 (de voorloper van ISO 9000). Ik kan me nog goed
voor de geest halen dat ik de Engelstalige norm thuis heb zitten vertalen. Enfin, na een succesvolle
certificering ben ik in dienst getreden bij Philips Components Sittard.