設計的潛在問題，根本是『可以預見』的，要能用『細心、擔心、有深度的、逐項檢討所畫出來的圖，去核對 原理、配合、裕度，並模擬 動作、裝配、使用，來發現問題並修正』。

1. 82 機構設計 DFMEA /發明/ TK Design & Company

2. 以前，有一個採購員跟我回答，紙就是紙：還有什麼不一樣的。
有一個做 PVC 線材的人跟我說：塑膠就是塑膠，還分成什麼
塑膠。有一個老闆跟我辯說：光線從壓克力裡面出來，是順著
45 度角的斜表面轉彎射出來，你做反了。有一個生產線管理
員跟我說：我每台成品都有用刷子刷過，怎麼會全部都是髒的。
唉，真有這麼難嗎？我還以為大家都知道喇叭要怎麼固定，要
有開口，要一左一右，要左右對稱。我說做倒勾要考慮向量、
和彈性，並且是有倒勾，就要有擋止來配合，擋止包括東西南
北向，竟是有這麼不容易理解。我說三點不成一直線定律，一

3. 個動作的兩個點，是不可能同時到達想要的兩個位置的，這好
像是層次太高了，但卻是經常碰到的不良設計。
知識技術的不成熟
也難怪，有人做設計做了 8 年，都還只是在畫筆電的四大件的
下蓋，其他的，就都不曾去想過，所以只是在做繪圖，還不曾
做過設計。
其實，因為教育的錯誤、因為知識的不足、因為依據的是自以
為，設計出來的東西，就會不一定是對的、不一定是可以實施
的。能瞭解自己的程度，能發現自己的不對、能去查閱書本、

4. 能去觸類旁通，就能有心得，就能有覺悟，而能做出思考、做
出改善，但有多少人會這樣的主動去學習，這正是能設計出不
良的最主要原因。
DFMEA
其實，設計的潛在問題，根本是『可以預見』的，要能用『細
心、擔心、有深度的、逐項檢討所畫出來的圖，去核對 原理、
配合、裕度，並模擬 動作、裝配、使用，來發現問題並修正』，
才能避免發生不良，才能確認沒有問題，有這樣走過，才是為
完成設計，才能交出作業。

5. 但真正的完成設計，還應該包括有一個設計檢討小組，這個小
組的人員能包括有 品管、工程、製造、業務、客戶、廠商，
以及至少的一個決策者，做『設計的失敗以及後果分析
(DFMEA) 』，然後做出抉擇，做是否要做修改、是否要重新設
計、是否要放棄 的判定，跟製造的被品保判定退貨一樣，瞭
解並接受，這樣才是有設計的品質管理，東西才不會出問題。
這樣才是設計工作的常態，技術才會進步，產品才會有一定的
水準。
DFMEA 還包括到日後的圖面修改。

6. 公司的產品，絕對是代表公司的水準，所以不能是個人的水準。
要合乎機構原理 簡單 實用
『合乎機構原理、簡單、實用』，是做結構設計的基本能力。
不合原理、複雜、不實用 的機構，會不好用、會不能用。
機構設計的基本原理，是『槓桿、向量、虎克』，機構設計的
基本架構，是『固著、強度、配合』而已。一定是依循原理，
一定要達成架構，才能成為一個作品，而不是練習品。
一定要懂得模具
做塑膠件的設計，一定是要『完全的懂得怎麼開模、完全的依

7. 照模具設計』。做鐵板的沖床件也一樣，要完全的懂得沖床模
具及其加工方法，才可能畫出正確的圖形來，才可能做的出東
西來。
標準設計樣
如果能，依一個『標準設計樣』，做為每次設計的出發點，依
這一個『標準設計樣』，做為 DFMEA 的依據，就不必每次設
計都要重新想過，就不必每次設計都不知道會不會發生問題，
能避免走錯路，能容易達成完美，就會變成設計有能力。
依一個『標準設計樣』做設計，能讓公司的設計品質一致，不

8. 會是十個產品十個樣，有好有壞，像一盤散沙。所以，訂定一
個『標準設計樣』，大家都依據遵循，是必要的，才能達成設
計的品質管理，包括可以得到安全的品質、更高的品質，而可
以做出成功的新產品。
『標準設計樣』也等於是一個學習模式，像日本設計數位相機
的極高精細度，沒有『標準設計樣』是設計不出來的。
除非是不能適用『標準設計樣』，沒有必要給自己添麻煩，捨
是求非。
『標準設計樣』的製成，並不困難。從以往的成功例子取樣，

9. 從原理去推定對不對，做詳細的驗證，定案後，畫成標準圖形，
包括各個『應用位置、標準外形、標準尺寸、標準角度、配合
關係、公差、裕度、強度、荷重、材質、裝配方法、動作方法、
開模方法、說明、注意事項』。
一個公司的多樣產品，會須要有多少個『標準設計樣』，差不
多 50 個，已足以應付。
電路的設計，也一樣的要有 DFMEA 做管理。
TK Cheng