Pilotnyi proiekty z enerhetychnoi modernizatsii u promyslovosti PrAT «Poltavskyi mashynobudivnyi zavod»

1. ПрАТ «Полтавський машинобу-
дівний завод» – підприємство,
яке спеціалізується на вироб-
ництві обладнання для різних
галузей промисловості, переду-
сім для м’ясопереробної, енер-
гетичної, нафтогазової та заліз-
ничної галузей. Матеріально-­
технічна база заводу забезпе-
чує повний цикл виробництва
технологічного обладнання та
запасних частин й комплекту-
ючих різного призначення. Нині
завод серійно випускає понад
314 одиниць обладнання та за-
пасних частин до нього.
Орієнтуючись на сучасні тен-
денції, нещодавно підприєм-
ство додало в асортимент про-
дукції твердопаливні котли,
виготовлені з використанням
деталей власного виробництва.
Для забезпечення вироб-
ничих процесів на заводі вико-
ристовуються електроенергія,
природний газ та біомаса, що
є замінником частки спожива-
ного природного газу в опалю-
вальний сезон.
Про компанію
підприємство вже виготовляло
теплоенергетичне устаткуван-
ня та інші вироби. Попри склад-
ні виклики заводу вдалося роз-
винути масштаби виробництва
та стати одним із провідних
українських виробників облад-
нання для агрокомплексу, а та-
кож виготовляти устаткування
для низки інших галузей. Його
продукцію добре знають як в
Україні, так і за кордоном.
Використання сучасного об-
ладнання високого класу дало
підприємству можливість опти-
мізувати технологічні цикли,
значно поліпшити якість та
надійність виробів, розширити
можливості виробництва.
Нові можливості для енер-
гетичної модернізації підпри-
ємство отримало завдяки участі
у проєкті «Консультування під-
приємств щодо енергоефектив-
Підприємство було засноване
1951 року та понад 40 років
займалося розробкою і вироб-
ництвом технологічного облад-
нання для агропромислового
комплексу. Після 1991 року, пе-
реживаючи економічну кризу у
зв’язку з подорожчанням енер-
гоносіїв та металу, завод почав
поступово збільшувати асор-
тимент. У 2005 році, окрім об-
ладнання для м’ясопереробки,
Шлях до успіху
Дата заснування
Місце розташування
Галузь
Кількість цехів
Кількість робочих змін
Тривалість робочих змін
Кількість працівників
Виробництво продукції
1951
м. Полтава
Машинобудування
4
2
8
206
40 116
год
т/рік
Електроенергія
Природний газ
Біомаса
Загальні викиди
1 819,90
21 234
183,4
1 989
1 830,43
19 098
164,5
1 964
МВт·год/рік
м3
т
тСО2 екв
/рік
2018 2019
Споживання
Огляд
Пілотні проєкти
з енергетичної модернізації
у промисловості
ПрАТ «Полтавський
машинобудівний завод»
КО
М
П
А
Н
І
Я

2. Впродовжрокупідприємствореалізувалочо-
тири заходи з енергоефективності з переліку
рекомендованих. Три з них пов’язані з модер-
нізацією існуючих систем та встановленням
додаткового обладнання, а один із заходів
спрямований на покращення характеристик
біомаси,якавикористовуєтьсявякостіпалива
для отримання теплової енергії.
Заходи з
енергоефективності
ності», який впроваджується в
Україні за дорученням уряду
Німеччини компанією Deutsche
Gesellschaft für Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH у
політичному партнерстві з Мі-
ністерством економіки України.
Восени 2018 року коман-
да у складі національних та
ності використання енергії,
зменшення витрат заводу та
скорочення викидів СО2
. В умо-
вах енергоємного виробництва
та амбітних планів розвитку,
досягнення зазначених цілей
стало вкрай важливим для під-
приємства. Тож вже наприкінці
2018 року розпочалася робота
міжнародних сертифікованих
енергоаудиторів провела оцін-
ку рівня енергоефективності
підприємства згідно зі стан-
дартом ISO 50002, тип 2. На
основі цієї роботи було розро-
блено перелік заходів, реко-
мендованих до впровадження
з метою підвищення ефектив-
з реалізації заходів. Під час їх
впровадження було проведене
навчання для працівників заво-
ду за спеціалізованими темами,
що теж посприяло досягненню
успішних результатів.
Децентралізаця системи
стисненого повітря на
ПрАТ «Полтавський
машинобудівний завод»
На фото:
На підприємстві функціонує
система стисненого повітря,
яка через велику протяжність
трубопроводів є неефективною.
З метою її децентралізації було
встановлено окремий компре-
сор у відділення турбінних лез
(потужність – 30 кВт, продуктив-
ність – 5,2 л/хв). Для улаштуван-
ня системи, окрім компресора,
було придбано осушувач стис-
неного повітря та труби. Реси-
вер для стисненого повітря був
виготовлений власними силами
заводу, і роботи з організації
системи трубопроводів також
проводилися його працівни-
ками. А для встановлення ком-
пресора, його підключення до
системи та проведення пуско-
налагоджувальних робіт було
залучено спеціалізовану орга-
нізацію.
За рахунок децентралізації
було зменшено навантаження
на існуючу систему розподілу
стисненого повітря, усунуто
транспортні витрати, створено
можливість використовувати
компресор лише за виробничої
необхідності. При цьому вдало-
ся зменшити споживання елек-
троенергії системою майже вдві-
чі та заощадити близько 505 тис.
грн на рік. Підприємство опти-
мізувало витрати на реалізацію
заходу за рахунок використання
власних ресурсів на виготовлен-
ня певного обладнання та про-
ведення окремих робіт. Загаль-
не енергоспоживання системи
зменшилося на 45
%.
Тривалість закупівлі
Тривалість впровадження
Період впровадження
Витрати на реалізацію
Споживання енергії
до впровадження
після впровадження
Економія енергії
Економія від впровадження
Простий період окупності
Скорочення викидів
2 місяці
2 місяці
08.2019
710 000
444 400
242 400
202 000
505 000
1 рік 4 місяці
184
грн
МВт•год/рік
МВт•год/рік
МВт•год/рік
грн/рік
тСО2 екв
/рік
Показники
ефективності
Децентралізація системи стисненого повітря

3. Встановлення компенсаторів реактивної потужності
Під час проведення енергоау-
диту було визначено низький
коефіцієнт потужності cosφ при
незначному завантаженні ви-
робничого устаткування впро-
довж місяця. Це свідчить про
те, що завод споживає більше
потужності, ніж необхідно. Для
доведення цього коефіцієнту до
нормативних значень зазвичай
встановлюють пристрої для ком-
пенсації реактивної потужності.
У даному випадку підпри-
ємство встановило у трансфор-
маторні підстанції ТП-2 та ТП-5
батареї електричних конденса-
торів ємністю 200 кВАр.
До встановлення компен-
суючих пристроїв cosφ стано-
вив 0,74. Після реалізації заходу
його значення доведено до нор-
мативного – 0,95. Це означає, що
ефективність використання по-
тужності підвищилася. Встанов-
лені компенсатори реактивної
потужності зменшують витрати
підприємства на електричну
енергію на 144 тис. грн щороку.
Термін окупності заходу склав
6 місяців.
Тривалість впровадження
Період впровадження
Витрати на реалізацію
Споживання енергії
до впровадження
після впровадження
Економія енергії
Економія від впровадження
Простий період окупності
Скорочення викидів
13 місяців
12.2018 – 2019
75 000
1 830,43
1 772,83
57,60
144 000
6 місяців
53
грн
МВт•год/рік
МВт•год/рік
МВт•год/рік
грн/рік
тСО2 екв
/рік
Показники
ефективності
Термоізоляція труб опалення
У системі опалення підприєм-
ства до 30 % теплової енергії
втрачається через неізольова-
ність труб. Загальна площа не-
ізольованої поверхні складає
127,5 м2
. Приміщення опалюють-
ся протягом 120 діб на рік.
Для того, щоб перевірити
доцільність впровадження за-
ходу з термоізоляції трубопро-
водів, заводом було реалізова-
но експериментальний проєкт,
в межах якого була ізольована
невелика площа трубопрово-
ду– 12,5 м2
утеплювачем тов-
щиною 5 см і теплопровідністю
0,041 Вт/(м·К).
Для економії коштів робо-
ти були проведені власними си-
лами підприємства. Реалізація
проєкту показала, що прості за-
ходи з термоізоляції зменшують
втрати тепла. Мінімальні інвес-
тиції (1,2 тис. грн) дозволили за-
ощадити 2,6 % теплової енергії
та окупилися за 2 місяці.
Утеплення всіх неізольова-
них ділянок системи теплопо-
стачання дозволить скоротити
втрати тепла на 20 %.
Період впровадження
Витрати на реалізацію
Споживання енергії
до впровадження
після впровадження
Економія енергії
Економія від впровадження
Простий період окупності
Скорочення викидів
2019
1 200
499,29
486,53
12,77
2 920
2 місяці
5,2
грн
МВт•год/рік
МВт•год/рік
МВт•год/рік
грн/рік
тСО2 екв
/рік
Показники
ефективності
Підприємство використовує біо-
масу (солому) як альтернативний
вид палива в опалювальний се-
зон. Пальне зберігалося просто
неба. Такі умови погіршували
характеристики біомаси як па-
лива, підвищуючи його вологість.
Відносна вологість під час обсте-
ження склала 26,4 %, що відпові-
дає теплотворній спроможності
палива 2651 ккал/кг.
З метою зменшення воло-
гості пального і, як наслідок, під-
вищення його теплотворної здат-
ності під час спалювання, було
організоване його зберігання в
порожньомуцеху,щорозташова-
ний позаду котла, з дотриманням
усіх протипожежних заходів від-
повідно до вимог законодавства,
а також вимог підприємства. Це
дало змогу зменшити вологість
палива з 26,4 % до 10 %, підви-
щуючи його теплотворну спро-
можність до 2920 ккал/кг. Після
покращення характеристик па-
лива, його кількість на потреби
опалення зменшилася на 10 %, а
температуравприміщенняхзаво-
ду – підвищилася.
Цей доволі простий та без-
витратний захід заощаджує під-
приємству понад 86 тис. грн за
опалювальний сезон.
Тривалість впровадження
Період впровадження
Витрати на реалізацію
Споживання енергії
до впровадження
після впровадження
Економія енергії
Економія від впровадження
Простий період окупності
Скорочення викидів
2 місяці
08–09.2019
відсутні
499,29
449,37
49,92
86 075
відсутній
20,2
Організація сушки біомаси
грн
МВт•год/рік
МВт•год/рік
МВт•год/рік
грн/рік
тСО2 екв
/рік
Показники
ефективності

4. Постійне оновлення знань пер-
соналу щодо ефективного ви-
користання ресурсів на підпри-
ємстві входить до комплексу
заходів з підвищення енерго-
ефективності усього виробни-
цтва.
У рамках проєкту «Кон-
сультування підприємств щодо
енергоефективності» працівни-
ки заводу пройшли навчання за
актуальними темами: «Системи
освітлення» та «Системи опа-
лення». Тепер отримані знання
вони можуть успішно вико-
ристовувати на практиці, спри-
яючи енергоефективній діяль-
ності підприємства.
Навчання персоналу
У найближчий час підприємство
планує здійснити заходи, що
базуються на отриманому пози-
тивному досвіді. В першу чергу
йдеться про завершення робіт з
утеплення неізольованих труб
опалення площею 115 м2
, що
може скоротити втрати в сис-
темі тепло­
постачання на 18
%.
Після отримання успішних ре-
зультатів щодо встановлення
статистичних батарей у двох
трансформаторних підстанціях,
підприємство встановить при-
строї компенсації реактивної
потужності у ТП-4, щоб ефектив-
но використовувати потужність.
Плани підприємства на майбутнє
© GIZ 2021
Пілотні проєкти з енергетичної
модернізації у промисловості
01004, Київ
вул. Антоновича, 16б
T: +38 044 594 07 60
Ф: +38 044 594 07 61
I: www.giz.de/ukraine-ua
www.eeplatform.org.ua
Fb: www.facebook.com/energyefficiency.ua
Загальна економія енергії
Загальне скорочення викидів
Загальна економія коштів
Інвестиції
322,30
262,1
737 999
786 200
МВт•год/рік
тСО2 екв
/рік
грн/рік
грн
Загальне скорочення
споживання енергоресурсів
Показники
ефективності
12%
У результаті впровадження заходів підприємство зменшило
споживання енергії на 12%, значно скоротивши витрати.
Загальна економія склала близько 738 тис. грн на рік.
Досягнуто і скорочення викидів на 262 тСО2екв.
/рік.
Не менш важливим результатом є здобуття персоналом
нових знань за рахунок проведеного навчання у сфері
енергоефективності з урахуванням специфіки роботи заводу.
Поєднання комплексу заходів з навчанням персоналу дозволяє
підприємству дотримуватись стратегії з енергозбереження,
що в кінцевому результаті впливає на зниження енергоємності
виробництва.
Підприємство отримало низку переваг від впровадження заходів
з енергоефективності:
Сукупні результати
•
•
•
•
«У прагненні активного розвитку наш
завод не лише вдосконалює менеджмент
і маркетинг, розробляє нові вироби,
впроваджує передові методи поліпшення
якості продукції, а також постійно підвищує
енергоефективність виробничих процесів»
Віктор Коломієць
Директор
Термоізоляція системи опалення на ПрАТ «Полтавський
машинобудівний завод»
На фото: