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Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 1聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw
基於生成對抗網路之非監督式AOI技術
單位:工研院 機械所 工業物聯網技術組 視覺部
蔡 雅 惠
Tel:(03) 5916799、Fax:(03) 5915939
E-mail:yahuitsai@itri.org.tw
107 年 10月 04日
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Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 2聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw
產業面臨之問題
 AOI(Automated Optical Inspection)設備期望解決檢測
人力缺工及避免人為誤差,但目前技術仍面臨困難:
•避免退貨接近0的漏檢率(Leakage)導致高的誤殺率
(Overkill ,造成材料損失,最佳化參數調整困難!
如:1 台AOI設備 vs 4位複檢判人員時間與成本的耗費
• 新產品檢測調機時間可能動輒半年以上•
若線上產生新的瑕疵,可能無法自動判斷
Automated
Optical Inspection
Manufacturing Recheck by operator
Money
Time
OK/NG
Leakag
e
Overkill
QC
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Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 3聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw
技術面臨的挑戰 (1/2)
 機器學習(Machine Learning)/深度學習(Deep learning)
直接導入工業檢測與AOI結合,需面臨的挑戰:
▪ 機器學習之正確率 ≠ 工業檢測的正確率
▪ 訓練資料不平衡 (Imbalanced Data) 瑕疵影像極少
▪ 瑕疵種類繁多 & Size多樣性 訓練用資料庫建立困難
▪ 工業應用中難以接受長時間的樣本收集與模型訓練
Imbalanced data
OK samples
< 1 %
NG
samples
> 99
%
瑕疵種類繁多、變化大
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 現有機器/深度學習方法通常用來做瑕疵分類或肇因分
析,實際直接做檢測應用仍存在很高障礙。
技術面臨的挑戰 (2/2)
類神經
網路等
瑕疵或正常
S
訓練有瑕疵與正
常(無瑕疵)採
樣
訓練後
的網路
瑕疵
正常
•需要人員事前對瑕疵做標註
•瑕疵取樣數不足,則機器學習無
法有效
•製程需要運作一段時間才能有足
夠數據
•如果製程產生新
的瑕疵,則無法有
效判別
•發生新瑕疵後需
再重新訓練
訓練過程 線上執行
需要一個全新的思維,不僅僅是演算法的突破!
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Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 5聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw
 人類之所以能夠輕易辨別各種物體或特徵,是因為人類能
夠描述甚至繪製(即產生)該物體或特徵
 如:人可以畫出魚的形象與特徵,因此可以輕易分辨是
魚或不是魚
 創意發想
1. 訓練一個生成器,用以產生更多正確無瑕疵的影像。
2. 利用這個生成器,過濾出有瑕疵的影像。
3. 若可行,則僅需要無瑕疵的影像,即可辨識有瑕疵的
影像,無需再擔心瑕疵影像收集不全之問題。
創新思維
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技術說明 (1/2)
 建構自動紋理生成器,可無限生成近乎真實紋理之影像,
並建構封閉子流形(manifold)。
生成之木紋影像
真實之木紋影像
潛空間
隱含紋
理特徵
資訊
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ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院7
技術說明 (2/2)
 以非監督式紋理產生器進行增強式分類學習技術,達成自
我學習調整之效果
 自動紋理生成及判別器抗衡式訓練,可自動學習調整,使生
成之影像更真實。
 透過隱空間最佳化將正常與瑕疵影像距離差異拉大,使產生
最大鑑別率。
Testing image
Inspected image
Game Rules
自動紋理生成
隱空間One-class分類
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技術測試成果
太陽能板
資料庫
木紋
資料庫
影像空間
 檢測結果分析
 影像空間:正常與瑕疵分群不明顯,難以判定
 隱空間:正常與瑕疵分群明顯,能有效檢測
隱空間
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ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院9
仿生式複判流程策略
最嚴格參
數,使漏檢
率 0
救回誤殺,
使誤殺率 0
NG仍維持NG
 AOI結合機器學習之仿生式複判流程策略
 無需更動原設備架構,即可兼顧低漏檢率 & 低誤殺率
縮短檢測設備調機時間
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ITRI 工業技術研究院機械所視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院10
ITRI AOI2模組應用案例
 水龍頭五金工件表面品質檢測
 目的:過磨及氣孔瑕疵檢測
♦ 一般檢測系統不易分辨未磨與氣孔,只能人工檢測。
♦ ITRI AOI2模組可區分未磨、過磨與氣孔瑕疵。
瑕疵類型:過磨
未磨視為OK 氣孔視為NG
瑕疵類型:氣孔
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Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 11聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw
ITRI AOI2模組應用案例
 木紋瑕疵檢測-結合Smart Camera即時檢測
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ITRI 工業技術研究院機械所視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院12
ITRI AOI2模組之功效
•ITRI AOI2模組可輔助AOI設備提升檢出正確率
傳統AOI
AOI2
良品
瑕疵
OK
瑕疵品遭誤判
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結 束
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200813基於色彩空間之軟性平面顯示器色彩均勻度分析
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2018AOI論壇_基於生成對抗網路之非監督式AOI技術_工研院蔡雅惠

  • 1. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 1聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 基於生成對抗網路之非監督式AOI技術 單位:工研院 機械所 工業物聯網技術組 視覺部 蔡 雅 惠 Tel:(03) 5916799、Fax:(03) 5915939 E-mail:yahuitsai@itri.org.tw 107 年 10月 04日 ITRI-M M SL-G 1
  • 2. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 2聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 產業面臨之問題  AOI(Automated Optical Inspection)設備期望解決檢測 人力缺工及避免人為誤差,但目前技術仍面臨困難: •避免退貨接近0的漏檢率(Leakage)導致高的誤殺率 (Overkill ,造成材料損失,最佳化參數調整困難! 如:1 台AOI設備 vs 4位複檢判人員時間與成本的耗費 • 新產品檢測調機時間可能動輒半年以上• 若線上產生新的瑕疵,可能無法自動判斷 Automated Optical Inspection Manufacturing Recheck by operator Money Time OK/NG Leakag e Overkill QC ITRI-M M SL-G 1
  • 3. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 3聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 技術面臨的挑戰 (1/2)  機器學習(Machine Learning)/深度學習(Deep learning) 直接導入工業檢測與AOI結合,需面臨的挑戰: ▪ 機器學習之正確率 ≠ 工業檢測的正確率 ▪ 訓練資料不平衡 (Imbalanced Data) 瑕疵影像極少 ▪ 瑕疵種類繁多 & Size多樣性 訓練用資料庫建立困難 ▪ 工業應用中難以接受長時間的樣本收集與模型訓練 Imbalanced data OK samples < 1 % NG samples > 99 % 瑕疵種類繁多、變化大 ITRI-M M SL-G 1
  • 4. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 4聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw  現有機器/深度學習方法通常用來做瑕疵分類或肇因分 析,實際直接做檢測應用仍存在很高障礙。 技術面臨的挑戰 (2/2) 類神經 網路等 瑕疵或正常 S 訓練有瑕疵與正 常(無瑕疵)採 樣 訓練後 的網路 瑕疵 正常 •需要人員事前對瑕疵做標註 •瑕疵取樣數不足,則機器學習無 法有效 •製程需要運作一段時間才能有足 夠數據 •如果製程產生新 的瑕疵,則無法有 效判別 •發生新瑕疵後需 再重新訓練 訓練過程 線上執行 需要一個全新的思維,不僅僅是演算法的突破! ITRI-M M SL-G 1
  • 5. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 5聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw  人類之所以能夠輕易辨別各種物體或特徵,是因為人類能 夠描述甚至繪製(即產生)該物體或特徵  如:人可以畫出魚的形象與特徵,因此可以輕易分辨是 魚或不是魚  創意發想 1. 訓練一個生成器,用以產生更多正確無瑕疵的影像。 2. 利用這個生成器,過濾出有瑕疵的影像。 3. 若可行,則僅需要無瑕疵的影像,即可辨識有瑕疵的 影像,無需再擔心瑕疵影像收集不全之問題。 創新思維 ITRI-M M SL-G 1
  • 6. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 6聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 技術說明 (1/2)  建構自動紋理生成器,可無限生成近乎真實紋理之影像, 並建構封閉子流形(manifold)。 生成之木紋影像 真實之木紋影像 潛空間 隱含紋 理特徵 資訊 ITRI-M M SL-G 1
  • 7. ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院7 技術說明 (2/2)  以非監督式紋理產生器進行增強式分類學習技術,達成自 我學習調整之效果  自動紋理生成及判別器抗衡式訓練,可自動學習調整,使生 成之影像更真實。  透過隱空間最佳化將正常與瑕疵影像距離差異拉大,使產生 最大鑑別率。 Testing image Inspected image Game Rules 自動紋理生成 隱空間One-class分類 ITRI-M M SL-G 1
  • 8. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 8聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 技術測試成果 太陽能板 資料庫 木紋 資料庫 影像空間  檢測結果分析  影像空間:正常與瑕疵分群不明顯,難以判定  隱空間:正常與瑕疵分群明顯,能有效檢測 隱空間 ITRI-M M SL-G 1
  • 9. ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院9 仿生式複判流程策略 最嚴格參 數,使漏檢 率 0 救回誤殺, 使誤殺率 0 NG仍維持NG  AOI結合機器學習之仿生式複判流程策略  無需更動原設備架構,即可兼顧低漏檢率 & 低誤殺率 縮短檢測設備調機時間 ITRI-M M SL-G 1
  • 10. ITRI 工業技術研究院機械所視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院10 ITRI AOI2模組應用案例  水龍頭五金工件表面品質檢測  目的:過磨及氣孔瑕疵檢測 ♦ 一般檢測系統不易分辨未磨與氣孔,只能人工檢測。 ♦ ITRI AOI2模組可區分未磨、過磨與氣孔瑕疵。 瑕疵類型:過磨 未磨視為OK 氣孔視為NG 瑕疵類型:氣孔 ITRI-M M SL-G 1
  • 11. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 11聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw ITRI AOI2模組應用案例  木紋瑕疵檢測-結合Smart Camera即時檢測 ITRI-M M SL-G 1
  • 12. ITRI 工業技術研究院機械所視覺部 聯絡人:蔡雅惠 Copyyahuitsai@itri.org.twright 2008 ITRI 工業技術研究院12 ITRI AOI2模組之功效 •ITRI AOI2模組可輔助AOI設備提升檢出正確率 傳統AOI AOI2 良品 瑕疵 OK 瑕疵品遭誤判 ITRI-M M SL-G 1
  • 13. Copyright 2008 ITRI 工業技術研究院ITRI 工業技術研究院 機械所 視覺部 13聯絡人:蔡雅惠 yahuitsai@itri.org.tw 結 束 ITRI-M M SL-G 1