Iefficiency 4b mbm

1. Dott. Christina Mosele
Sales & Marketing Manager

2. Dott. Christina Mosele
Sales & Marketing Manager

3.  DPF Demand Planning & Forecasting
 MPS Master Production Schedule
 MRP Material Requirements Planning
 PRM Pegging Resolution Management
 CRP Capacity Requirements Planning
 RCP Raw Capacity Planning
 FCP Finite Capacity Planning
 ESS Enterprise Scheduling System
Previsioni
Materiali
Capacità
Global Planning System
APS di quarta
generazione

4. Lead time di produzione e acquisto lunghi (anche un anno)
Distinta base complessa (fino a 27 livelli)
Più lavorazioni esterne nello stesso ciclo produttivo (sia in ITA che all’ estero)
Macchine con tempi di attrezzaggio molto lunghi (fino a una settimana)
Deep tracking dei lotti produttivi
Simulazione dei programmi di consegna delle commesse
Identificazione di azioni correttive per rispettare la data promessa
Identificazione degli ordini da completare per raggiungere obiettivi di fatturato mensili
Tramite la capacità finita, corretto bilanciamento delle attività su macchine equivalenti
Pianificazione materiali e risorse produttive
Settore: Aerospaziale
Sede: Somma Lombardo (VA)
Stabilimenti: 1
Fatturato: 50 ML €
Persone: 250
Articoli = 23.093
Fabbisogni indipendenti: 102.028
Fabbisogni dipendenti: 126.124
Ordini di produzione: 18.692
Ordini di acquisto: 15.690
CARATTERISTICHE PRODUTTIVE:
OBIETTIVI RAGGIUNTI CON :

5. Schedulazione di fabbrica
Settore: Meccanico
Sede: Buttrio (UD)
Stabilimenti: 6
(Italia, Tailandia, India, Cina, Turchia, Russia)
Fatturato: 2.800 ML €
Articoli: 1.616.843
Fabbisogni indipendenti: 50.354
Ordini di acquisto: 483.069
Ordini di produzione: 376.209
Copertura schedulazione: 45 giorni
10.000 operazioni - 90.000 vincoli e 32.000 variabili
Da 50 a 100 macchine
Presenza di macchine FMS (Flexible Manufacturing System)
Ottenimento della soluzione ottima
Drastica riduzione dei tempi richiesti per la schedulazione
Schedulazione globale dello stabilimento
Gestione delle macchine FMS prima ignorate
Riduzione tempi set-up
Miglioramento tempi consegna
CARATTERISTICHE PRODUTTIVE DI OGNI STABILMENTO:
OBIETTIVI RAGGIUNTI CON :

6. Pianificazione acquisti centralizzata
Italia
Poland
Romania
France
Germany
Ukraine
Hungary

7. Ottimizzazione allocazione materiali
SKU = 57.835
Fabbisogni indipendenti: 605.488
Fabbisogni dipendenti: 8.200.848
Ordini di produzione: 351.878
Ordini di acquisto: 95.185
PROBLEMA: materiali e componenti non sempre arrivano sincronizzati, ciò determina
molto spesso l’impossibilità di lanciare le commesse e saturare le capacità produttive
OBIETTIVI:
1.massimizzare nel breve periodo il numero di capi finiti producibili con materiali e
componenti presenti a magazzino
2.ottimizzare il mix taglie e garantire gli abbinamenti (es. slip-reggiseno)
SOLUZIONE: sostituire il meccanismo di assegnazione classico di MRP (data,
priorità) con tecniche basate sull’ottimizzazione matematica
Incremento capi fattibili da giacenza: +21%

8. Alcuni dei nostri Clienti…

9. Alcuni dei nostri Clienti…

10. www.mbm.it
Grazie per l’attenzione
Christina Mosele
c.mosele@mbm.it
Q&A