1. 1
TPM Expert
Zlepšovanie procesov v údržbe
TPM
Úvod do TPM
Autonómna údržba
CEZ (Celková efektivita zariadenia)
Zlepšovanie procesov v údržbe
Plánovaná a preventívna údržba
Možnosti zlepšovania organizácie
práce v údržbe
2. www.ipaslovakia.sk 2
TPM
Autor
Jeho doménou je zavádzanie systému
zlepšovania procesov, rýchleho
pretypovania strojov a liniek – SMED,
TPM, analýza a optimalizácia procesov
výrobných liniek.
Viedol a realizoval projekty v
spoločnostiach ako
Siemens Mohelnice,Volkswagen,
Siemens Frenš tát pod Radhoštěm,
Lasselsberger, Knauf Insulation, Nová
Baňa, Johns Manville Slovakia, Trnava,
LEONI Slowakia, PSL, Boge Slovakia,
Rautenbach Slovakia, HELLA Mohelnice,
SHP Group, Elba, Neusiedler SCP, a iné.
Ľudovít Boledovič
Projektový manažér
IPA Slovakia
3. www.ipaslovakia.sk 3
TPM
Moduly balíka TPM
Štruktúra balíka je postavená tak, aby umožnila držiteľovi viesť
školenie samostatne vo svojom podniku
Balík TPM pozostáva zo 6 základných modulov
Úvod do TPM
Celková efektivita zariadenia (CEZ)
Autonómna údržba
Zlepšovanie procesov v údržbe
Plánovaná a preventívna údržba
Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe
4. www.ipaslovakia.sk 4
TPM
Obsah modulov
Každý jeden modul obsahuje
“Prezentáciu” s popismi, podľa ktorej lektor zaškolí svojich
zamestnancov
“Pracovný zošit účastníka”, ktorý obsahuje úlohy, ktoré
účastníci vypracovávajú počas školenia
“Testy”,prostredníctvom ktorých získate výstup zo školenia,
ktoré sú priložené ku každému modulu zvlášť aj s
odporúčanou hodnotiacou stupnicou a správnymi odpoveďami
“Formuláre” v exceli pre každý modul zvlášť
Súčasťou balíka TPM sú aj
Brožúra “TPM”
Hra “Parný stroj”
6. www.ipaslovakia.sk 6
TPM
Riešenie testu – Úvod do TPM
Prečo je potrebné snažiť sa zvyšovať hodnotu CEZ?
Celkovú Efektivitu Zariadení sa snažíme zvyšovať, aby sme vo
väčšej miere využívali potenciál zlepšovania našich zariadení.
Stručne vysvetlite čo je zmyslom druhého programu (aktivity)
TPM?
Zmyslom programu autonómnej údržby je zaistiť normálne
podmienky chodu stroja, schopnosť korigovať abnormality v jeho
chode a podobne.
Uveďte aspoň jednu novú úlohu údržby v rámci programu
starostlivosti o zariadenia, ktorú TPM prináša na Vaše
pracovisko.
Príklad: údržba školí operátorov pre lepšie poznanie strojov
a vykonávanie menších údržbových prác.
….
8. www.ipaslovakia.sk 8
TPM
Riešenie testu – Celková efektivita zariadenia
Aký účel má zvyšovanie CEZ?
Využívanie potenciálu zlepšovania efektivity zariadení.
Aké druhy strát na stroji poznáte?
Poruchy, zoradenie, prestavenie, výmena rezných nástrojov,
krátkodobé prestoje, znížená rýchlosť, straty rozbehom, straty
nekvalitou, iné prestoje.
Popíšte najčastejšie straty na Vami vybranom stroji.
Na čo slúži ukazovateľ CEZ?
Účelom ukazovateľa CEZ je ukázať možný potenciál zlepšovania
efektivity zariadení.
Uveďte aspoň jednu výhodu a nevýhodu oboch typov metodiky
zberu dát.
Mechanický zber dát – výhoda, lacnejšie riešenie
nevýhoda – často skreslené dáta
11. www.ipaslovakia.sk 11
TPM
DMAIC v údržbe
Štandardizovaný model 5 fáz zlepšovania projektov
Systém pre dosahovanie lepšej efektívnosti a produktivity
Define,
Measure
Define,
Measure
Measure
Analyse
Measure
Analyse
Analyse,
Improve
Analyse,
Improve
Improve,
Control
Improve,
Control
1 Fáza1 Fáza
2 Fáza
=
DMAIC
2 Fáza
=
DMAIC
3 Fáza3 Fáza
Tréningy postupov a vybraných nástrojovTréningy postupov a vybraných nástrojov
Tréningy členov tímovTréningy členov tímov
Analýza
situácie
Analýza
situácie ProjektyProjekty
Štandard
Nasledujúcich
projektov
Štandard
Nasledujúcich
projektov
Top Mgt-
Meeting
Top Mgt-
Meeting
Top Mgt-
Workshop
Top Mgt-
Workshop
Tréningy projektových manažérov s reálnym projektomTréningy projektových manažérov s reálnym projektom
Konzultácie k projektom a kaučovanieKonzultácie k projektom a kaučovanie
12. www.ipaslovakia.sk 12
TPM
Identifikácia plytvaní v údržbe
Zbytočné údržbárske
zásahy
Údržbárske zásahy nad
rámec nutnosti v danom okamihu
Nekvalitne údržbárske zásahy
Chyby vedú k plytvaniu
časom, dielmi, strojmi
nástrojmi a pod.
Čakania
Čakanie na náhradné diely,
uvoľnenie stroja
Zásoby
Nadbytočné zásoby
náhradných dielov
alebo ich nedostatok
Nadpráca
Opakované zásahy,
spotreba času, náhradných
dielov a
výrobných prostriedkov
Pohyb
Zbytočné pohyby
pracovníka, nadmerné
fyzické zaťaženie
Doprava
Nadbytočná preprava,
a manipulácia – náradie,
náhradné diely, prípravky
14. www.ipaslovakia.sk 14
TPM
Strategické rozdelenie strojov a zariadení podľa vplyvu na produkciu
A – stroj/ zariadenie vždy pri poruche zastaví celú výrobu alebo
linku – vysoké straty, vysoké nebezpečenstvo úrazu
B - stroj/ zariadenie môže zastaviť výrobu alebo linku – možno
ho na krátku dobu vyradiť z prevádzky
C - stroj/ zariadenie nie je kritické pre výrobu
Výber vhodnej stratégie údržby
Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3
Výkon
Stroj
Kategória
100 ks/zmenu 100 ks/zmenu 100 ks/zmenu
A A A
Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3
Výkon
Stroj
Kategória
100 ks/zmenu 50 ks/zmenu 100 ks/zmenu
B A B
1
2
Výkon
1 2 3
Výkon
1 2 3
Stroj 2’
50 ks/zmenu
B
T
Časový zásobník
T = čas spracovania zásoby
T > pohotovostný čas zásahu
15. www.ipaslovakia.sk 15
TPM
Koncept plánovanej údržby
Pomocpriautonómnejúdržbe
7krokovkplánovanejúdržbe
Korektívnaúdržba
Prevenciavúdržbe
Prediktívnaúdržba
Informačný manažment v údržbeInformačný manažment v údržbe
Manažment náhradných dielovManažment náhradných dielov
Riadenie nákladov v údržbeRiadenie nákladov v údržbe
Plánovanie údržbyPlánovanie údržby
Činnosti zvyšujúce dostupnosť zariadenia
Zvýšenie MTBF zariadenia (stredná doba medzi poruchami)
Zmenšenie MTTR zariadenia (stredná doba opráv)
Činnostizlepšujúceefektívnosťúdržby
Redukciavstupov
Zlepšenie plánovanej
údržby
Zlepšenie výstupov
Pomocpriautonómnejúdržbe
7krokovkplánovanejúdržbe
Korektívnaúdržba
Prevenciavúdržbe
Prediktívnaúdržba
16. www.ipaslovakia.sk 16
TPM
Definovanie obsahu plánov údržby
Štandardy kontroly
zariadenia AÚ
Ako správne definovať plány údržby zariadenia?
Manuál zar. od výrobcu
Plány preventívnych
prehliadok
Plány mazania Plány BO, SO, GO
Štandardy čistenia
AÚ
Štandardy mazania
AÚ
Štandardy popisu
zariadenia AÚ
Skúsenosti údržbárov História porúch
Karta porúch AÚ
Skúsenosti údržbárov
a obsluhy
18. www.ipaslovakia.sk 18
TPM
CEZ = D x R x K x 100
CEZ = B/A x D/C x F/E x 100
A
B
Skutočný čas prevádzky
Teoretický čas prevádzky
C
D
E
F
Čistý čas prevádzky
Plánované
prestoje
Straty
dostupnosti
Plánovaný výkon
Skutočný výkon
Straty
rýchlosti
Skutočný výkon
Skutočný výkon bez
zmätkov
Straty
kvality
Naše podniky: CEZ = 30 – 60 % Podniky svetovej triedy: CEZ = 85%
Súčasný spôsob výpočtu CEZ
19. www.ipaslovakia.sk 19
TPM
Teoretický čas prevádzky
Skutočný čas prevádzky
Čistý čas prevádzky
Skutočný výkon
Skutočná
kvalita
Plánov.
prestáv.
Prestoje
Straty
rýchl.
Straty
zmätkami
Prestávky,
skupin. schôdze,
workshopy,
plánovaná údržba
a pod.
Zoradenie a
nastavenie
Výpadok zariadení
poruchy
Behy naprázdno
krátke prestávky
Znížená rýchlosť
Straty nekvalitou
(chyby v procese)
Straty rozbehom
Celkové priemerné
prevádzkové straty
sú 30 až 50%
Zariadenie 6 veľkých strát
Celková efektívnosť zariadenia
OEE = D * R * K * 100 = 0,888 * 0,95 * 0,973 * 100 = 81,3%
Čistý čas prevádzky
Skutočný čas prevádzky
Jednotkový čas * počet vyrob. ks
Čistý čas prevádzky
Počet vyr. ks - počet zmätkov
Počet vyrobených ks
480min - 80 min
450 min
1 min/ks * 380 ks
400 min
380 ks -10 ks
380 ks
Dostupnosť
zariadenia
Rýchlosť
Úroveň
kvality
=
=
=
=
=
=
* 100
* 100
* 100
* 100
* 100
* 100
D
R
K
= 88,8 %
= 95 %
= 97,3 %
>90%
>95%
>99%
Optimum
Metodika výpočtu CEZ
20. www.ipaslovakia.sk 20
TPM
( má byť najmenej 90%)
( má byť najmenej 95%)
( má byť najmenej 99%)
Hodnota CEZ u špičkových firiem
teoretický čas prevádzky – plánované prestávky
skutočný čas prevádzky - prestoje
D =
kusovvyrobenýchx početčas (ks)jednotkový
R =
zmätkovpočet-počet vyrobených ks
=K
CEZ = 90% x 95% x 99% = 85%
skutočný čas prevádzky - prestoje
počet vyrobených ks
Zlepšovanie výrobného procesu pomocou analyzovania úzkeho miesta, je založené na nedokonalosti ľudí a ich náklonnosti robiť chyby. Pokiaľ vieme na tieto chyby poukázať, pomenovať ich a zistiť ich príčiny, spravili sme prvý krok k ich odstráneniu. Buď budeme mať optimálne fungujúcu firmu alebo musíme nájsť spôsob ako jej fungovanie zlepšiť. Základným predpokladom pre určenie identifikácie úzkeho miesta je zmena spôsobu myslenia.
1. Definuj Je veľmi dôležité definovať výber projektov, očakávania, zdroje a čas. Táto fáza je koncentrovaná na identifikáciu procesu alebo produktu, ktoré potrebujeme zlepšiť. Zmyslom tejto fázy je Aby tím dobre porozumel problému Definovanie zákazníkov, ich potrieb a očakávaní Organizácia, rozdelenie úloh a zodpovednosti Stanovenie cieľov a míľnikov a preskúmanie krokov 2. Meraj Zmyslom tejto fázy je stanoviť techniky pre zber dát, týkajúcich sa súčasného prevedenia. Toto osvetlí príležitostí pre projekt a zaistí štruktúru pre monitorovanie následných zlepšení. Behom fázy merania tím „rozlúšti" hádanku o tom, ako dobre vlastne proces funguje. Zbierajú sa dáta z rôznych zdrojov, čas cyklu, typy chýb, frekvencie chýb, spätná väzba od zákazníka, atď. Výstupom je Plán zberu dát, ktorý špecifikuje druh dát a techniku zberu dá Validácia systému merania Vhodné vzorky dát pre analýzu Predbežná analýza výsledkov pre zaistenie nasmerovania projektu 3. Analyzuj Predchádzajúca fáza dáva tímu možnosť zamerať pozornosť v užšom slova zmysle na príležitostí pre projekt. Po prevedení analýzy by tím mal byť schopný odpovedať na nasledujúce otázky: Aký bol prístup k analýze dát? Aké sú príležitosti pre zlepšovanie? Akú sú hlavné príčiny, ktoré prispievajú k príležitosti pre zlepšovanie? Ako boli analyzované dáta, aby boli identifikované zdroje variability? Zmenili výsledky analýzy formuláciu alebo oblasť problému? 4. Riadenie, neustála kontrola Riadenie znamená monitorovanie implementovaných zlepšení za účelom udržania prínosov a zaistenie nápravných opatrení. Zmyslom fázy riadenia je štandardizácia zlepšenia produktu/procesu. Projektový tím prevedie riadenie späť na vlastníka procesu (osobu zodpovednú za bežiaci proces). Na výstupe fázy riadenie, bude vlastník rozumieť Očakávaniam zákazníka Ako merať a monitorovať zmenu procesu Ako vykonať nápravné opatrenia, ak je proces mimo kontroly Výhody 1. Redukcia variability procesov 2. Zníženie nákladov na nekvalitu 3. Zvýšenie kvality - zníženie DPM 4. Lepšie poznanie procesov a ich vplyvu na kvalitu 5. Fáza zlepšovania (TREBA ZLEPŠOVAŤ NEUSTÁLE) Z predchádzajúcej fázy by mal tím perfektne rozumieť, ktoré faktory ovplyvňujú projekt. Cieľom tejto fázy je: Generovanie myšlienok o spôsoboch zlepšovania procesov Návrh a pilotné zlepšenie Validácia zlepšenia Implementácia zlepšenia Výstupom tejto fázy je: Identifikácia alternatív pre zlepšenie Implementácia najlepšej alternatívy pre zlepšenie procesu Verifikácia zlepšenia Príprava na prechod do fázy riadenia
Plytvanie vzniká aj v procesoch údržby. Medzi najčastejšie plytvania vo výrobe a v procesoch údržby patria: Zbytočné údržbárske zásahy nad rámec nutnosti v danom okamihu Nekvalitné údržbárske zásahy – vznik chýb, ktoré vedú k plytvaniu časom, dielmi, strojmi, nástrojmi atď. Čakania na náhradné diely, uvoľnenie stroja Zásoby materiálov, náhradných dielov, ich nedostatok Nadpráca – opakované zásahy, spotreba času, náhradných dielov a výrobných prostriedkov Pohyb – zbytočné pohyby pracovníka, nadmerné fyzické zaťaženie Doprava – nadbytočná preprava, manipulácie
Pomoc pri autonómnej údržbe Vzdelávanie koordinátorov PAU Odstránenie závad zistených pri AU Spätná väzba pre zavedenie preventívnych opatrení, odstránenie chybných operácií Korektívna údržba Bohužiaľ na niektoré chyby zariadenia sa dá prísť až pri jeho prevádzke. Základné metódy pre korektívnu údržbu sú Korekčné opatrenia v priebehu údržby – po oprave stanovíme preventívne opatrenie zamedzujúce opakovaniu poruchy Individuálne zlepšovanie - Projektové korekčné zlepšenia Prevencia v údržbe Výmena poznatkov medzi konštruktérmi strojov a personálom. Výskum sa prevádza v dvoch smeroch: Rozšírenie funkcií zariadenia Podmienky pre zabezpečenie kvality produktov Podmienky pre zrýchlenie zariadenia Zvyšovanie bezpečnosti a jednoduchosti obsluhy (operability) Zlepšenie využiteľnosti zariadenia Spoľahlivosť, udržovateľnosť, jednoduchosť AU
BO – SO – GO -
CEZ je súčin indexu produktivity – inproductivity, časovej dostupnosti – iavailability a kvality . Ikvality. Práve matematickou operáciou „súčin “ sa dosahuje zvýšenie vplyvu jednotlivých súčinov na výslednú hodnotu CEZ. Tento údaj má význam sledovať za časové obdobie, ktoré je možné efektívne riadiť (hodina, pracovná zmena, deň, mesiac, ...) Pre porovnanie v našich podnikoch sa hodnota CEZ pohybuje na priemernej úrovni 30 až 60 %. Avšak mnohé podniky svetovej triedy po úspešnom zavedení TPM dosahujú hodnotu 85 %. Súčasný spôsob výpočtu CEZ sa skladá z týchto častí: - Teoretický čas prevádzky, - Skutočný čas prevádzky, ktorý zahŕňa aj plánované prestoje predstavujúce 6 hlavných strát, - Čistý čas prevádzky, zahŕňa prestoje z dôvodu výpadku zariadenia, poruchy a zoradenie a nastavenie stroja. Plánovaný výkon Skutočný výkon Skutočný výkon bez zmätkov
(lektor popíše účastníkom metodiku výpočtu CEZ podľa jej vizualizácie)
(lektor popíše účastníkom výpočet jednotlivých premenných vzorca CEZ podľa snímky)
