2. Spawanie
Spawaniem nazywamy łączenie ze
sobą kawałków metalu za pomocą
obróbki cieplnej.
Powierzchnie metali rozgrzewa się
tak, że ulegają nadtopieniu, po czym
łączy się je ze sobą.
Po usunięciu źródła ciepła metale
stygną i zestalają się, trwale
połączone.
3. Spawanie MIG/MAG
W metodzie MIG/MAG łuk
jarzy się pomiędzy
materiałem rodzimym a
drutem spawalniczym
automatycznie podawanym
przez podajnik drutu.
5. Przestrzeń łukowa i spawany materiał
są osłaniane gazem obojętnym (MIG)
lub aktywnym (MAG), dobranym do
rodzaju spawanego metalu.
Gazem obojętnym jest argon,
natomiast dla polepszenia wtopienia i
zwiększenia prędkości spawania
można zastosować obojętny
chemicznie hel, jako jednorodny gaz,
bądź jako składnik mieszanin
spawalniczych.
6.
7. Spawanie MIG/MAG
Inne nazwy- spawanie łukowe w osłonie
gazowej, spawanie półautomatyczne,
spawanie w osłonie CO2.
Sposób pracy - ręczny, z możliwością
użycia mechanicznego przemieszczania
prowadnika elektrody.
Źródło ciepła - łuk elektryczny.
Osłona jeziorka - gaz nie reagujący z
metalem spawanym.
Zakres natężenia prądu - 60 ¸ 500A.
Moc cieplna - 1¸25kJ/s.
8. Zasada działania
łuk jarzy się między końcem elektrody a metalem
rodzimym.
Elektroda jest przesuwana ze stałą prędkością za
pomocą silnika o nastawnej prędkości obrotowej.
Prąd zależy od prędkości podawania elektrody.
Spawacz powinien prowadzić wylot prowadnika
elektrody na stałej wysokości nad jeziorkiem(zwykle
kilkanaście mm).
Przestrzeń łukowa i spawany metal są osłaniane gazem
dobranym odpowiednio do spawanego metalu.
Gazami powszechnie używanymi są: argon, argon z
dodatkiem 5% tlenu lub 20% dwutlenku węgla albo
czysty dwutlenek węgla.
Typowe zastosowania - wyrób o średniej grubości
łączonych elementów, cienkie blachy.
10. Gaz ochronny - decyduje o sprawności osłony obszaru
spawania, ale i o sposobie przenoszenia metalu w łuku,
prędkości spawania i kształcie spoiny.
11. Gazy obojętne, argon i hel, choć doskonale chronią ciekły
metal spoiny przed dostępem atmosfery, nie są
odpowiednie we wszystkich zastosowaniach spawania
MIG/MAG
12. Urządzenia do spawania MIG/MAG
a) zasilacze łuku spawalniczego
dostarczające energię do łuku.
Jako zasilacze są stosowane
prostowniki:
- diodowe,
- tyrystorowe,
- inwersyjne.
b) podajniki drutu elektrodowego
c) uchwyty spawalnicze
13. Obecnie prawie wyłącznie stosuje się
spawanie MIG/MAG prądem stałym z
biegunowością dodatnią.
Spawanie prowadzone jest jako
półautomatyczne zmechanizowane,
automatyczne lub w sposób
zrobotyzowany.
Dzięki dużej uniwersalności procesu,
łatwość regulacji , spawanie MIG/MAG
pozwala na wykonywanie różnorodnych
konstrukcji z różnych metali i stopów w
warunkach warsztatowych i montażowych,
we wszystkich pozycjach.
20. Spawanie TIG
Spawanie TIG (tungsten inert gas)
jest metodą pozwalającą na
uzyskiwanie najwyższej jakości spoin
w stalach niestopowych i
niskostopowych, stalach
nierdzewnych i innych stalach
wysokostopowych oraz w takich
materiałach jak aluminium, miedź,
tytan i ich stopach, a także w stopach
niklu.
22. Przestrzeń łukowa i spawany materiał są
osłaniane gazem obojętnym dobranym
odpowiednio do rodzaju spawanego
metalu.
Najczęściej stosowanym gazem
obojętnym jest argon.
Dla polepszenia kształtu spoiny i
zwiększenia prędkości spawania w wielu
przypadkach możliwe jest zastosowanie
obojętnego chemicznie helu jako składnika
mieszanin spawalniczych lub niekiedy jako
jednorodnego gazu.
23. Spawanie plazmowe
Podobnie jak podczas spawania
metodą TIG, łuk przy spawaniu
plazmowym powstaje pomiędzy
nietopliwą elektrodą wolframową
a materiałem podstawowym.
Temperatury w łuku w metodzie
TIG są rzędu 6000 oC.
25. Taka technika spawania pozwala w
jednym przejściu wykonać spoinę w
materiale o grubości od 3 do 15 mm,
przy minimalnym odkształceniu po
spawaniu.
Umożliwia także uzyskiwanie
prędkości spawania o 40 – 80%
wyższe niż przy metodzie TIG.
Spawanie plazmowe znalazło
zastosowanie m.in. przy spawaniu
rur.
26. Cięcie plazmowe
Wykorzystanie łuku plazmowego
pozwalającego na cięcie wszystkich
materiałów przewodzących prąd
elektryczny znalazło zastosowanie w
przemyśle w latach 50-tych ubiegłego
wieku.
Olbrzymi rozwój tej technologii
spowodował, że w pewnych warunkach
cięcie plazmowe stało się konkurencyjne
dla takich procesów jak np. cięcie
laserowe czy cięcie gazowe.
28. Plazmotwórczy gaz, przepływając przez łuk
elektryczny jarzący się między elektrodami,
ulega jonizacji i dzięki dużemu zagęszczeniu
mocy wytwarza strumień plazmy (zjonizowanego
gazu).
Dysza zamontowana w palniku skupia łuk
plazmowy.
Chłodzone ścianki dyszy powodują zawężanie
kolumny łuku.
Wysoka temperatura w jądrze łuku plazmowego
i bardzo duża prędkość strumienia plazmy
(energia kinetyczna) to zjawiska powodujące, że
materiał jest stopiony i wydmuchany ze
szczeliny.
