Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины

Публикация 6_v6.docx 1 Printed 03/04/16
Беляев Н.А.
Рекомендации по применению
несущих профнастилов
в соответствии с Еврокодом 3
и национальными приложениями Украины
2015

Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с
Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины
Н.А. Беляев, магистр технических наук
Данная публикация не может переиздаваться, сберегаться или передаваться в
любой форме и любыми средствами без предварительного письменного разрешения
автора.
Запросы на переиздание на условиях, не соответствующих этим требованиям,
следует высылать автору – Беляеву Н.А., по адресу biliamyk@gmail.com.
Не смотря на то, что были приняты меры для обеспечения корректности данной
публикации в пределах известных фактов или принятых на момент публикации
практик, авторы и редакторы не несут ответственности за какие-либо ошибки или
неверные толкования этой информации, и за любые потери связанные с ее
использованием.

ПРЕДИСЛОВИЕ
Общей тенденцией во всех отраслях деятельности всегда было стремление получить
максимальный эффект при минимальных затратах. Для строительных конструкций это
потребовало оптимизации по двум основным критериям – сроки и стоимость. Основу
стоимости формируют затраты на работы и затраты на материалы, основу сроков – технология
строительных работ. Для снижения затрат по трем указанным параметрам необходимы такие
строительные конструкции, которые:
- уменьшат объемы строительно-монтажных работ без значительного повышения требований к
квалификации персонала;
- максимально снизят материалоемкость строительства.
С точки зрения материалов и изделий для уменьшения трудоемкости работ следует повышать
степень заводской готовности продукции, используемой в строительстве. Оптимальной
ресурсоемкости необходимо добиваться корректным выбором материалов, их форм и
конструктивов.
Хороший пример оптимизации изделий в строительстве – это несущие профнастилы.
Элементы толщиной до 1,5мм обеспечивают высокую несущую способность, изготавливаются
на поточных производственных линиях в заводских условиях.
Хотя несущие профнастилы и кажутся достаточно изученным вопросом, большинство
существующих пособий не отражает в подробностях методику их расчета. Более подробная
методика Еврокода 3, изложенная в данной публикации, даст возможность инженерам
ознакомится с точным расчетом настилов, применимым в Украине. С учетом национальных
приложений к Еврокодам данная методика применяется также в странах ближнего зарубежья
(Беларусь, Казахстан), странах Прибалтики и Западной Европы, что позволит отечественным
компаниям сделать шаг к продвижению на внешние рынки своей продукции и услуг по
проектированию.
Основная целевая аудитория данной публикации – это инженеры-строители. В публикации
также присутствует раздел, посвященный особым случаям и интересным решениями из
практики применения несущих настилов (Раздел 2.2). Он будет одинаково полезен
менеджменту организаций, производящих и поставляющих несущие профнастилы, в качестве
набора наглядных примеров для дальнейшего усовершенствования и развития продуктов.
Подготовка данной публикации проводилась совместно с компаниями ООО «Прушиньски»,
ООО «Торгово-промышленная компания» (ТПК), ООО «БФ Завод», ООО «Руукки Украина»,
ООО «Раута Групп».
Автор публикации выражает особую признательность экспертам и рецензентам, которые
помогли в ее подготовке:
В.В. Пархоменко, главный инженер ООО «Прушиньски»
В. Г. Ширшов, начальник отдела инженерно-технической поддержки, ООО «Торгово-
промышленная компания» (ТПК)
В.А. Семко, кандидат технических наук, доцент, докторант кафедры конструкций из металла,
дерева и пластмасс Полтавского национального технического университета им. Юрия
Кондратюка
С.И. Билык, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой металлических и
деревянных конструкций Киевского национального университета строительства и архитектуры
А.С. Билык, кандидат технических наук, доцент кафедры металлических и деревянных
конструкций Киевского национального университета строительства и архитектуры

СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ
1 ВВЕДЕНИЕ 7
1.1 Цели и область применения 7
1.2 Преимущества применения несущих профнастилов 8
1.3 Структура 8
1.4 Термины и определения 9
1.5 Обозначения 10
2 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 12
2.1 Конструктивные особенности 12
2.1.1 Варианты применения несущих профнастилов 12
2.1.2 Раскладка и последовательность монтажа 14
2.1.3 Опирания и принципиальные решения 18
2.2 Особые случаи и интересные решения 24
3 РАСЧЕТ ПРОФИЛИРОВАННЫХ НАСТИЛОВ В СООТВЕТСТВИИ С ЕВРОКОДОМ 3 30
3.1 Материалы и компоненты 30
3.1.1 Сталь и ее свойства 31
3.1.2 Типы и цветовые решения покрытий 33
3.1.3 Крепежные элементы 41
3.2 Определение внутренних усилий 48
3.2.1 Расчетные ситуации, предельные состояния и комбинации нагрузок 48
3.2.2 Распространенные расчетные схемы профнастилов 53
3.2.3 Проектный срок эксплуатации и класс ответственности 55
3.2.4 Нагрузки и воздействия 59
3.2.4.1 Вес конструкций и грунтов 59
3.2.4.2 Полезные нагрузки 60
3.2.4.3 Снеговые нагрузки 62
3.2.4.4 Ветровые нагрузки 67
3.2.4.5 Нагрузки на конструкции на этапе возведения 79
3.3 Определение геометрических характеристик сечения 82
3.3.1 Концепция эффективного сечения 82
3.3.2 Допустимые геометрические пропорции профилей 84
3.3.3 Влияние мест изгиба на геометрические характеристики 85
3.3.4 Учет местной потери устойчивости в сжатых полках профиля 87
3.3.5 Учет потери устойчивости формы сечения в полках 88

3.3.6 Учет местной потери устойчивости в стенках с элементами жесткости в количестве не более
двух 90
3.3.7 Учет потери устойчивости формы сечения в стенках с не более чем двумя элементами
жесткости 92
3.4 Оценка эффекта диафрагмы 94
3.4.1 Оценка раскрепления сжатых, изогнутых и сжато-изогнутых симметричных двутавров 99
3.4.2 Оценка раскрепления элементов ферм и изогнутых несимметричных двутавров 110
3.5 Расчет предельных состояний по несущей способности 111
3.5.1 Несущая способность на изгиб 111
3.5.2 Несущая способность на срез 112
3.5.3 Несущая способность на действие локальных нагрузок 114
3.5.4 Совместное действие поперечного и осевого усилия с изгибающим моментом 117
3.5.5 Совместное действие изгибающего момента и локальной нагрузки (опорной реакции) 117
3.6 Расчет предельных состояний по эксплуатационной пригодности 118
3.6.1 Определение прогибов 118
3.6.2 Предельные прогибы 119
4 ЧИСЛЕННЫЕ ПРИМЕРЫ 120
4.1 Расчет крепления настила на отрыв 120
4.2 Расчет эффективного сечения настила при изгибе 126
4.3 Оценка эффекта диафрагмы на раскрепление ригелей в беспрогонной кровле 137
4.4 Расчет трехпролетного настила по предельным состояниям 142
5 КАТАЛОГ НЕСУЩИХ ПРОФНАСТИЛОВ 150
6 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 166

АННОТАЦИЯ
Публикация приводит более подробное изложение теории расчета самонесущих (несущих)
профнастилов согласно Еврокоду 3 и кратко знакомит инженера с особенностями, которые
следует учитывать при использовании данной категории изделий, а также содержит ряд
справочных материалов.
Документ удобен тем, что объединяет в себе информацию из набора нормативных документов
и других изданий, давая обобщенную информацию для подбора формы и материалов, расчета
и грамотного применения настилов с привязкой к продукции, доступной на территории
Украины.
В разделе каталога представлены несущие профнастилы ведущих отечественных поставщиков
кровельных и фасадных материалов, опыт которых учтен при написании данной публикации.

1 Введение
1.1 Цели и область применения
Причиной и целью написания данной публикации является потребность в дополнительном
ознакомлении инженеров-строителей с преимуществами, которые они могут предложить
своим заказчикам, применяя в проектах системы самонесущих (несущих) профнастилов. Такая
оптимизация повысит конкурентоспособность и привлекательность самих профнастилов и их
комбинаций с несущим металлокаркасом.
На данный момент доля несущих профнастилов в структуре продаж отечественных
производителей и поставщиков составляет менее 10% в сравнении с западноевропейскими
показателями, достигающими 50%. От части, это связано с другой структурой потребления.
Помимо этого присутствует недостаточная осведомленность потребителей и участников
строительной отрасли Украины с ситуациями, в которых выгодно и рационально применить
несущий профнастил. Классические технологии беспрогонных кровель и монолитных
перекрытий по профилированным настилам применяются в отечественной практике
строительства не так часто, как в других странах с развитой экономикой.
Применение монолитных перекрытий по профилированным настилам в США, Великобритании,
ОАЭ, Японии и других странах сделало металлокаркас наиболее выгодной технологией
строительства в сегменте многоэтажных коммерческих зданий, по которой возводится до 70%
таких объектов. Не менее корректно применение аналогичных конструкций и в промышленных
объектах. Классические несущие профнастилы в данных перекрытиях могут использоваться в
качестве несъемной опалубки, а для сцепления их с бетоном в качестве армирования
необходимы специальные типы несущих настилов с рифами либо обратными гофрами, как
показано на Рисунке 1.1.
(а) (b) (c)
Рисунок 1.1. Несущие профнастилы в монолитных перекрытиях: а – стандартные профили
(только как опалубка); b – специальные профили с рифами; с – специальные профили с
обратным гофром.
Легкие кровли послойной сборки по опыту Украины и стран ближнего зарубежья – это более
дешевый (до 15% экономии) и долговечный вариант в сравнении с альтернативными сэндвич-
панелями. При прогонной схеме он характеризуется более высокими трудозатратами, однако
беспрогонная схема в теплых кровлях позволяет решить и эту проблему, исключая монтаж
части подконструкции (прогонов).

1.2 Преимущества применения несущих профнастилов
Несущие профнастилы можно описать как легкие, тонкие, прочные и жесткие изделия. В
составе конструктивной схемы такая характеристика аккумулирует большое количество
преимуществ:
- увеличение шага и соответствующее уменьшение количества элементов подконструкции;
- высокая жесткость в собственной плоскости, позволяющая воспринять и равномерно
распределить горизонтальные нагрузки, во многих случаях подменяя собой связевые
элементы;
- возможность выбора разрезных и неразрезных схем опирания;
- возможность подбора формы сечения, толщины профиля и материалов из широкой линейки
вариантов, исходя из конкретных потребностей;
- применение независимо от типа основной несущей конструкции с металлическими,
деревянными, железобетонными или каменными элементами основы;
- компактность транспортировки и складирования в дополнение к высокой скорости
погрузочно-разгрузочных работ;
- невысокие требования к грузоподъемным механизмам;
- широкий диапазон доступных средств защиты стальной основы с возможностью подбора под
конкретные условия эксплуатации, различные показатели агрессивности среды и заданные
сроки эксплуатации;
- образование гофрами настила вентиляционных зазоров, улучшающих условия эксплуатации
кровли;
- широкий выбор цветов и текстур декоративных покрытий;
- доступность крепежных элементов и монтажного инструмента;
- сокращение расчетных процедур благодаря использованию нагрузочных таблиц и других
справочных материалов.
1.3 Структура
По своей структуре публикация поделена на пять основных разделов, которые включают:
- общую вводную часть;
- практические рекомендации по выбору материалов и изделий, а также конструирования
основных стыков, которые важны как на начальном этапе, так и при деталировке;
- основную часть, которая описывает расчетную методику Еврокода 3 в части тонкостенных
профилей несущих настилов с определением их геометрических характеристик, расчетом и
сбором нагрузок, основу которых составляют воздействия окружающей среды (снег и ветер),
определением внутренних усилий, учетом раскрепления элементов диафрагмой настила,
расчет по предельным состояниям;

- численные примеры подводят черту под расчетной частью, применяя изложенные положения
на практике;
- заключительной частью является каталог несущих профнастилов ведущих производителей и
поставщиков Украины, в котором приводятся технологические возможности и производимая
линейка данных продуктов с их основными геометрическими характеристиками,
определенными согласно положений Еврокода 3.
Таким образом, данная публикация образует комплексный инструмент для практического
применения несущих профилированных настилов, что поможет более рационально и
аргументировано внедрять их в отечественную школу проектирования и повысить долю
использования до уровней, соответствующих международной практике.
Все разделы и параграфы публикации имеют сквозную нумерацию. Часто используемые
термины и определения даны в Разделах 1.4 и 1.5 соответственно, а остальные приводятся в
местах, где впервые встречаются по тексту.
Все положения публикации основаны на правилах и принципах системы Еврокодов, а также
дополнительной информации, которая поясняет их положения, но не противоречит им. Такая
информация взята из публикаций, поясняющих либо основанных на методике Еврокодов, а
также документах, на которые в них имеются прямые ссылки.
1.4 Термины и определения
Самонесущее изделие (self-supporting product) – изделие, которое благодаря своему
материалу и форме воспринимает все приложенные к нему нагрузки (например, снеговые,
ветровые, нагрузки от людей) и передает их на расположенные на расстоянии
конструкционные опоры.
Предельные состояния (limit states) – состояния, за пределами которых несущая конструкция
не отвечает требованиям норм проектирования.
Предельные состояния по несущей способности (ULS, ultimate limit states) – состояния,
связанные с разрушением или другими формами отказа несущей конструкции.
Предельные состояния по эксплуатационной пригодности (SLS, serviceability limit states) –
пределы, превышение которых для конструкции или элемента приводит к несоответствию
установленным требованиям нормальной эксплуатации.
Покрытие – верхняя ограждающая конструкция здания либо сооружения, защищающая
помещения от внешних климатических факторов и воздействий.
Кровля – элемент покрытия, защищающий здание от проникновения в него атмосферных
осадков в виде дождя и талого снега.
Скат – наклонная поверхность покрытия.
Конек – верхнее горизонтальное пересечение скатов покрытия, образующее водораздел.

1.5 Обозначения
– предел текучести стали;
– временное сопротивление стали;
– предел текучести металла (стали) основы;
– модуль упругости;
– коэффициент Пуассона;
– площадь сечения;
– момент инерции сечения;
– момент сопротивления сечения;
– площадь эффективного (редуцированного) сечения;
– момент инерции эффективного (редуцированного) сечения;
– момент сопротивления эффективного (редуцированного) сечения;
̅ – условная гибкость
– общие частные коэффициенты надежности по материалу:
= 1,0 для проверок элементов несущих стальных конструкций любого класса сечения
по критерию прочности, включая эффективные сечения с учетом местной потери
устойчивости и устойчивости формы сечения;
= 1,0 для проверок элементов несущих стальных конструкций по критерию
устойчивости, включая тонкостенные элементы;
= 1,25 (для элементов конструкции) при проверках элементов по временному
сопротивлению стали при растяжении и несущей способности тонкостенных сечений в
местах ослаблений отверстиями под метизы;
= 1,25 (для метизов) при проверках болтовых соединений, сварных швов и пластин
при смятии согласно Еврокоду 3, Часть 1-1 и для соединений тонкостенных элементов на
метизах согласно Еврокоду 3, Часть 1-3.
– общие частные коэффициенты надежности по нагрузке:
– для постоянных воздействий;
– для переменных воздействий.
– коэффициент сочетания нагрузок;

– расчетная толщина стального листа до холодной формовки и без учета металлизированных
и полимерных покрытий;
– номинальная толщина листа после холодной формовки, включая цинковые и другие
металлизированные покрытия, но без учета полимерных покрытий;
– расчетный изгибающий момент;
– расчетное значение перерезывающего усилия.

2 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.1 Конструктивные особенности
2.1.1 Варианты применения несущих профнастилов
Традиционное применение несущих стальных профнастилов – это покрытия и перекрытия
промышленных и коммерческих объектов. Основные их типы это:
1. Холодные скатные кровли по прогонной схеме
2. Теплые скатные жесткие кровли послойной сборки
по прогонной схеме
3. Теплые плоские и скатные мягкие кровли
послойной сборки по прогонной схеме
4. Теплые скатные жесткие кровли послойной сборки
по беспрогонной схеме
5. Теплые плоские и скатные мягкие кровли
послойной сборки по беспрогонной схеме
6. Несъемная опалубка монолитных перекрытий

При разрозненных опорах для скатной холодной кровли существует мало альтернатив
несущим стальным профнастилам. При более частой обрешетке или опирании на плоскость
может применяться ненесущая обшивка металлическими и полимерными материалами, а
также штучные кровельные изделия.
Прогонная схема в теплых кровлях использует профнастилы высотой от 40 до 90 мм. Несущий,
преимущественно нижний, профнастил укладывается по неразрезной схеме перпендикулярно
прогонам, расположенным с шагом от 2 до 4 м. Жесткая кровля используется в скатных
покрытиях, когда она открыта для обзора и имеет достаточный уклон для отвода воды с
верхней обшивки. Верхней жесткой обшивкой могут служить ненесущие профнастилы,
фальцевая кровля, металлочерепица и другие типы покрытий, удовлетворяющие
декоративной, гидроизоляционной и защитной функциям данного слоя. Мягкие покрытия из
рулонных материалов обычно применяются в плоских кровлях и кровлях с малыми уклонами
(до 3%). Не обладая высокими эстетическими свойствами, мягкая кровля, как правило,
используется в покрытиях с парапетами и закрыта для обзора. Ее применение рекомендовано
при большом количестве проемов и технологических выводов сквозь пирог перекрытия,
поскольку для жестких кровель и сэндвич-панелей в данных случаях сложно обеспечить
надлежащую гидроизоляцию во всех примыканиях. Пример обустройства мягкой кровли в
месте размещения световой ленты приведен на Рисунке 2.1.
(а) (b) (c)
Рисунок 2.1. Этапы обустройства мягкой кровли в месте проема под световой купол: (a) –
обустройство пароизоляции по настилу; (b) – укладка утеплителя и гидроизоляционного ковра;
(с) – герметизация стыков и монтаж фонаря.
В теплых кровлях по беспрогонной схеме применяются настилы высотой от 90 до 160 мм.
Профнастил на пролетах от 4 до 9 м заменяет собой прогоны и опирается непосредственно на
главные элементы несущей конструкции по разрезной либо неразрезной схеме. Простая
разрезная схема наименее эффективна и в большинстве случаев ограничена пролетами до 6 м
из соображений прочности и жесткости. В неразрезных схемах распределение усилий более
благоприятно, что позволяет перекрывать пролеты до 9 м. Однако допустимый транспортный
габарит до 13,6 м для стандартных трейлеров накладывает ограничения на длину цельных
листов, укладываемых по неразрезной схеме. Таким образом, цельные неразрезные листы
могут укладываться по двух- или трехпролетной схеме при расстояниях между опорами от 4 до
6 м (3х4.0 м, 3х4.5 м, 2х6.0 м), что позволяет при одинаковых с разрезной схемой условиях
применить более легкий настил. Чтобы перекрыть по беспрогонной схеме пролеты от 6 до 9 м,
неразрезность следует обеспечивать перехлестом листов.
Традиционные гладкие (без рифов) трапецеидальные несущие профнастилы применяются в
качестве несъемной опалубки монолитных железобетонных перекрытий, которая не является
несущим элементом после затвердения бетона. Работа таких настилов на этапе эксплуатации
обычно не учитывается, но в отдельных случаях либо при изыскании резервов они могут
рассматриваться как упругое основание ж/б плиты либо по схеме арки с затяжкой при условии

соединения анкерными упорами с элементами балочной клетки. И в металлических, и в
железобетонных каркасах данную технологию обустройства перекрытий рекомендуется
применять одновременно с обеспечением совместной работы монолитной плиты и балок
настила. Главные преимущества такой комбинации это:
- сокращение трудозатрат на возведение перекрытий в пределах 25…40% и общих сроков
строительства до 25%;
- снижение металлоемкости до 20% при обеспечении совместной работы;
- уменьшение общей массы перекрытия на 30…50% за счет более легкой ребристой плиты и
оптимизации каркаса;
- уменьшение строительной высоты перекрытий и возможность увеличения пролетов;
- повышение жесткости благодаря формированию дисков перекрытий;
- пропуск коммуникаций в габарите строительной высоты конструкции;
- снижение транспортных расходов;
- легкость утилизации, реконструкции и расширения;
- повышение безопасности труда.
Для опирания на балку сверху используются профнастилы высотой до 85 мм, что
аргументировано высотой плиты и методикой расчета анкерных упоров в гофрах. Настилы
укладываются по неразрезной схеме с рекомендуемым шагом балок от 2 до 4,5 м без
использования временных опор. Временные подконструкции позволяют увеличить шаг между
опорами, но негативно влияют на скорость возведения и усложняют выполнение строительно-
монтажных работ. Более высокие профили с ребром размером от 85 до 230 мм используются
для опирания по разрезной схеме в габарите строительной высоты балок настила на пролетах
до 9 м.
2.1.2 Раскладка и последовательность монтажа
В жестких и мягких кровлях с профнастилами уклоны следует принимать с учетом следующих
требований:
- холодные и теплые жесткие кровли с покрытием из профнастилов – не менее 10%;
- плоские мягкие кровли – от 1,5 до 3%;
- скатные мягкие кровли с защитной засыпкой – до 10%;
- скатные мягкие кровли с крупнозернистой защитной посыпкой – от 10 до 25%;
- скатные мягкие кровли из полимерных материалов со сплошным приклеиванием – без
ограничений.
Уклоны кровли могут указываться в градусах либо процентах. Для упрощения приведена
Таблица 2.1 соответствия уклонов в различных единицах измерения.

Таблица 2.1. Соответствующие уклоны кровли в различных единицах измерения
, % 1 1,5 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 120 160 180 200
, град 0,6 1 3 5,5 8,5 11 14 17 22 27 31 35 39 45 50 58 61 63
Поскольку часто несущие профнастилы применяются при шаге опор не менее 4м, что особенно
характерно для беспрогонных покрытий, сплошной лист настила может перекрывать не более
3-х пролетов. Для шага опор более 6м становится затруднительным укладывать цельные листы
даже по двухпролетной схеме. Поэтому с увеличением шага опорной конструкции либо для
использования многопролетной расчетной схемы неразрезность на опоре может
обеспечиваться перехлестом. Примеры схем опирания настилов показаны на Рисунке 2.2.
Рисунок 2.2. Схемы опирания несущих настилов в кровлях
На Рисунке 2.2 представлены классические схемы опирания и создания неразрезности в
настилах. Альтернативно неразрезность по различным схемам может быть выполнена
смещением стыков отдельных листов в места, где изгибающие моменты стремятся к нулю, как
показано на Рисунке 2.3 для случая равномерно распределенных нагрузок. Необходимо
отметить, что такая схема менее предпочтительна с точки зрения безопастности труда. Причина

– это расположение стыков между листами не на опорах, что создает потенциально опасные
места для монтажников. Для подобных схем обеспечения неразрезности обязательным
является постоянный контроль расположения консольных листов снизу и предварительного
скрепления их между собой по поперечным и продольным швам самосверлящими винтами,
как показано на Рисунке 2.8. Монтаж рекомендуется полностью вести с трапов и мостиков.
Рисунок 2.3. Альтернативный способ размещения перехлестов в настилах
При раскладке необходимо учитывать, что в неразрезных схемах опорные реакции, в отличии
от однопролетных, распределяются неравномерно, и существует опасность перегрузить
промежуточные опоры и не догрузить крайние. Поэтому перераспределение опорных реакций
профнастилов рекомендуется учитывать при раскладке. Исключение составляют
однопролетные и многопролетные (более 5-ти пролетов) схемы, где распределение опорных
реакций равномерно. На примере Рисунка 2.4 беспрогонной кровли рассмотрим наиболее
корректную раскладку настила при двухпролетной схеме опирания листов. Как видно из
рисунка, при параллельной раскладке листов по двупролетной схеме опорные реакции настила
распределяются неравномерно, что опасно для несущего каркаса. Одинаковые опорные
реакции для такого случая можно получить, укладывая настил в шахматном порядке. В
беспрогонных схемах кровель по фермам также следует не забывать о внеузловом приложении
нагрузок к ферме, в результате чего в верхнем поясе возникают изгибающие моменты.

Рисунок 2.4. Пример обеспечения равномерных опорных реакций настила
Применение профилей одной марки, но различной толщины в пределах одной конструкции
(покрытия, перекрытия и т. д.) не допускается.
При укладке настила следует определять базисную линию, которой в прогонных кровлях
является карниз, как показано на Рисунке 2.5. Монтаж ведется от торцевых участков. Крепление
начинают с 3-4 листов, выравнивая их строго по карнизу, после чего устанавливаются метизы по
всей плоскости.
Рисунок 2.5. Порядок укладки настила на кровле
вдоль ската с базисом в карнизном узле

В скатных беспрогонных кровлях за базис также, как правило, принимается линия карниза, а в
плоских – внутренняя грань парапета. Если уклон кровли существенный, а раскладка листов
выходит на смежный скат, то лист, ближайший к коньку, перекрывают более чем на одну волну,
исключая таким образом подрезку настила.
Используя профнастил в качестве несъемной опалубки, его рекомендуется укладывать от
грани, к которой он примыкает длинной стороной (стены, крайней балки либо угла). При
бетонировании перекрытий следует избегать несимметричного нагружения несущей стальной
конструкции.
Как показано на Рисунке 2.6, строповка пачек настила может выполняться мягкими стропами с
обвязкой для коротких пакетов (до 3м), однако с обязательным переходом к траверсам для
длинных пачек (более 3м). Острые обрезные края настила могут повредить стропы, а стропы –
смять настил в местах обвязки, поэтому под них следует устанавливать подкладки и
обеспечивать жесткость строповки поперек листа. Не следует использовать жесткие канатные
либо цепные стропы. Компании, имеющие обширный опыт работы с кровельными и
фасадными материалами, стремятся использовать специальные приспособления для
строповки настилов. В перекрытиях и плоских покрытиях, когда настил может подаваться на
высоту пачками, их положение должно определяться согласно раскладке во избежание
дальнейшего перемещения. Чтобы при укладке не переворачивать каждый лист, на этапе
строповки следует обращать внимание на требуемое расположение перехлеста и ориентацию
гофр настила. Пачки в промежуточном положении на конструкции не должны иметь
значительных консолей и опираться минимум в двух точках на основные несущие элементы,
которые способны воспринять их вес. Перетяжки пачек следует разрезать только
непосредственно перед укладкой и при условии, что пачка надежно закреплена без
значительных уклонов.
(а) (b) (c)
Рисунок 2.6. Строповка пачек настила: (а) – коротких до 3м; (b) – длинных более 3м;
(c) - специальной оснасткой
Первые листы следует укладывать с ходовых мостиков, лесов, подъемников и других
безопасных площадок, а дальнейшие – с ранее уложенного и закрепленного настила, если это
допускает его несущая способность и уклон плоскости. Передвижение людей, особенно с
дополнительным грузом и оборудованием, следует выполнять по дощатому или аналогичному
настилам. В перекрытиях перед бетонированием настил должен быть очищен.
2.1.3 Опирания и принципиальные решения
Длина опорной площадки должна быть такой, чтобы не было повреждений плиты и опорной
части, крепление листа к опоре могло быть выполнено без ее повреждения и не могло
возникнуть обрушения в результате случайного смещения в процессе возведения.
Достаточность площадки опирания профнастилов оценивается расчетом сечения над опорой.
Для исключения смятия, искривления и потери устойчивости стенок настила при действии
опорной реакции или другой местной поперечной силы, приложенной к полке, значения

поперечной силы и ее комбинаций с другими усилиями в сечении не должны превышать
предельно допустимых значений. Для исключения невыполнения указанного условия
рекомендуется стремиться обеспечивать минимальное опирание в 40мм на крайних и 60мм –
на промежуточных опорах.
Для схем опирания в кровлях согласно Рисунку 2.2 типовые стыковки настилов на опорах
приведены на Рисунке 2.7.
Рисунок 2.7. Типовые стыки настила на опорах

Аналогичные соединения по схемам Рисунка 2.3 в безмоментных точках представлены на
Рисунке 2.8.
Рисунок 2.8. Пример стыка настила в безмоментной точке
Если прочность настила на опоре недостаточна, взамен выбора более толстого либо развитого
сечения можно усилить зону опирания за счет создания в ней перехлеста или усиления
накладкой, как показано на Рисунке 2.9.
Рисунок 2.9. Усиление несущего настила на опоре накладкой

Согласно натурным испытаниям несущих профнастилов Т92, Т135, Т150 и Т160 компании
«Прушиньски» применение накладки из аналогичного листа увеличивает несущую способность
опорного сечения в среднем на 25%, а двойной нахлест в средней опоре – на 75-80%. Примеры
результатов таких испытаний для настила Т150 толщиной 0,75 мм приведены в Таблице 2.2.
Таблица 2.2. Фактическая нагрузка на настил Т150 толщиной 0,75 мм при достижении
предельных значений
Критерий Т150-0,75
1-пролетная
схема
опирания,
кН/м2
Т150-0,75
схема
опирания,
кН/м2
Т150-0,75
схема с
накладкой,
кН/м2
Разница в %
по
сравнению с
2-пролетной
схемой
Т150-0,75
с нахлестом
на опоре,
кН/м2
Разница в %
по
сравнению с
2-пролетной
схемой
Прогиб L/300 1,06 2,16 2,25 +4% 2,31 +7%
Прогиб L/200 1,55 2,49 3,05 +22% 3,34 +34%
Прогиб L/150 2,02 2,49 3,05 +22% 4,24 +70%
Разрушающая
нагрузка
3,27 2,49 3,05 +22% 4,34 +74%
Для монолитных перекрытий по профилированному настилу Еврокод 4, Часть 1-1 (ДСТУ-Н Б EN
1994-1-1) приводит минимальные конструктивные требования к размерам опорных площадок,
как показано на Рисунке 2.10.
Рисунок 2.10. Минимальные размеры опирания настилов
в сталежелезобетонных перекрытиях
Создание неразрезности при помощи перехлестов и усиление накладками для
сталежелезобетонных перекрытий не характерно, поскольку настил работает как независимый
несущий элемент только на монтажные нагрузки этапа строительства. При недостаточности
несущей способности либо желании применить более низкий профнастил на увеличенном
пролете более рационально использовать временные монтажные опоры, нежели усиливать
профнастил, увеличивая металлоемкость и трудозатраты. Такие временные опоры и их

демонтаж на этапе эксплуатации должны учитываться расчетом. К ним применимы
минимальные конструктивные требования аналогичные тем, которые показаны на Рисунке
2.10.
Поскольку несущие настилы универсальны с точки зрения материала подосновы, то как в
кровлях, так и в перекрытиях они могут опираться не только на стальные, но и на
железобетонные, каменные и деревянные конструкции. После стали наиболее
распространенным материалом основания несущих настилов является железобетон, для
которого следует отметить намного более трудоемкое крепление с лидирующим сверлением и
особенностями конструирования. Не рекомендуется опирать несущие профнастилы
непосредственно на бетонную поверхность, чтобы избежать контактной коррозии, локального
смятия и выкалывания бетона под настилом. Для этого следует опирать профнастил через
закладные детали либо подкладки, как показано на Рисунке 2.11.
Рисунок 2.11. Примеры опирания несущих профнастилов
на элементы железобетонного каркаса в покрытиях и перекрытиях
Монолитные перекрытия по профилированным настилам также рекомендованы к
применению в железобетонных сборных, монолитных и сборно-монолитных каркасах. Они
могут использоваться в качестве элемента технологии строительства как исключительно
несъемная опалубка, быть несущим элементом сталежелезобетонных перекрытий либо
участвовать в формировании сталежелезобетонных балок. Примеры применения монолитных
перекрытий по профнастилам в железобетонных каркасах приведены на Рисунке 2.12.

Рисунок 2.12. Примеры применения монолитных перекрытия по профилированным настилам
в составе железобетонных каркасов

2.2 Особые случаи и интересные решения
1. Листы профнастила в качестве несущего основания
внешней облицовки здания
2. Специальные настилы с рифами для композитных
плит сталежелезобетонных перекрытий
3. Специальные настилы с обратным гофром для
композитных плит сталежелезобетонных перекрытий
4. Наиболее высокие настилы сталежелезобетонных
плит с опиранием в створе балок и перекрытий
пониженной высоты
5. Перфорированные настилы для комбинации звуко-
и теплоизоляции
6. Сборные плиты коробчатого сечения из сдвоенных
листов для пролетов до 20м

7. Низкий настил с фабричной приваркой
арматурного каркаса
8. Бескаркасные криволинейные несущие элементы
Любой профнастил с продольными гофрами имеет высокую изгибную жесткость в одном
направлении и гибок в другом. Такие свойства полезны для обустройства поверхностей,
криволинейных в одном из направлений. Альтернативой могут быть прогонные схемы
послойной сборки пирога либо внутренние стеновые кассеты (ВСК), как показано на Рисунках
2.13 (а) и (b). Для внешней декоративной отделки могут использоваться различные материалы
и навесные системы, среди которых следует выделить фальцевые элементы Kalzip, Riverclack и
их аналоги, которые очень органично позволяют решить криволинейные кровли и фасады, как
показано на Рисунке 2.13 (c).
(а) (b) (c)
Рисунок 2.13. Криволинейные кровли и фасады различной конструкции: а – арочная кровля
послойной сборки; b – несущая основа из ВСК для криволинейного фасада; с – криволинейная
конструкция, облицованная фальцевыми элементами.
Несущие профилированные настилы в монолитных перекрытиях могут служить не только
несъемной опалубкой, но также выполнять функцию армирования плиты, переводя ее в класс
сталежелезобетонных конструкций, которые более подробно будут рассмотрены в дальнейших
публикациях.
Передача растягивающих усилий на профнастил через взаимодействие продольного сдвига
требует обеспечения совместной работы с бетоном заполнения, для чего используются две
основные модификации несущих профилированных настилов:
- настилы с рифами и тиснениями (механическая связь);
- настилы с обратным гофром (фрикционная связь).

Дополнительное усиление связи сдвига может выполняться простановкой анкеров либо
деформацией гофров на опорах, как показано на Рисунке 2.14. Для анкеровки стад-болтами
повышение несущей способности на продольный сдвиг может оцениваться расчетным
методом по Еврокоду 4. В остальных случаях, включая деформирование гофров, требуются
натурные испытания.
(а) (b)
Рисунок 2.14. Усиление связей сдвига в плитах: а – соединительными элементами; b –
деформацией гофров.
Наиболее высокие профнастилы с ребром до 230 мм используются в качестве разрезных
шарнирно опертых элементов перекрытий при расстояниях между опорами до 9 м в
многоэтажном коммерческом и жилом строительстве. Особым вариантом применения таких
профнастилов являются перекрытия пониженной высоты.
Перекрытия пониженной высоты – это особый тип сталежелезобетонных и комбинированных
перекрытий, созданный для того, чтобы реализовать два принципа, которые наиболее
актуальны в административных и жилых зданиях:
- строительная высота перекрытия в пределах 400 мм;
- повышение предела огнестойкости до 60 мин.
Перекрытия пониженной высоты также высокоэффективны при реконструкции и обустройстве
антресольных этажей.
Типовые ригели таких перекрытий – это моносимметричные сварные двутавры и коробчатые
сечения, но для балок контура могут также использоваться элементы из труб с опорными
столиками, как показано на Рисунке 2.15.
Рисунок 2.15. Традиционные конструкции перекрытий пониженной высоты

Одним из методов повышения звукоизоляционных свойств ограждающих конструкций
является перфорация поверхности. Она превращает стальную поверхность из подобия плоской
мембраны, способствующей звуковым колебаниями, в акустический барьер, который
благодаря отверстиям пропускает часть звуковых волн внутрь пирога конструкции, а за счет
рифленой поверхности более эффективно отражает остальные волны, что сокращает время
затухания звука (реверберации). Функцию звукопоглощения выполняет утеплитель, а в
некоторых случаях – геотекстиль. Аналогичные решения, в частности из сэндвич-панелей с
перфорированной поверхностью, применяются в акустических барьерах вдоль автомобильных
трасс и железнодорожных путей. Несущие профилированные настилы с перфорацией
предназначены, главным образом, для использования в качестве элементов кровли с целью
защиты от шума и понижения его уровней до значений, установленных строительными и
санитарными нормами. Наиболее аргументировано их применение при строительстве
общественных зданий с массовым скоплением людей и в производственных цехах с
повышенным уровнем шума. Реже перфорирование поверхности применяется для
декоративных целей.
Перфорация может быть различной формы, размера и привязки. В несущих настилах, как
правило, перфорируются стенки профилей, а в ненесущих для наилучшей эффективности
перфорация может наноситься и на полки, как показано на Рисунке 2.16. Перфорированные
участки исключаются из работы поперечного сечения настила.
Рисунок 2.16. Перфорированные профнастилы
Некоторыми из примеров применения профнастилов с перфорацией в Украине являются
стадионы «Днепр-Арена» и «Донбасс-Арена», а также железнодорожная станция «Левый
берег» в городе Киеве.
Ранее указано, что даже для самых высоких и жестких настилов расстояние между опорами
ограничивается значением в 9 м. Для перекрытия несущими настилами безопорных пролетов
сверх 9 м в качестве индивидуального решения и на основании технико-экономического
обоснования могут использоваться сдвоенные листы, как показано на примерах Рисунка 2.17.
Рисунок 2.17. Сдвоенные листы несущих профнастилов
Для повышения несущей способности два настила должны работать, как единое сечение.
Подобная совместная работа настилов возможна при обеспечении надлежащего сдвигового
соединения между листами. Поскольку работа составного сечения с податливыми связями
сдвига зависит от многих случайных и неопределенных факторов, а, следовательно, оценить и
подтвердить расчетом такое соединение затруднительно, применение сдвоенных листов
ограничено отдельными случаями, для которых несущую способность следует подтверждать
результатами испытаний.

Еще одним способом повышения несущей способности профнастилов, но уже исключительно в
перекрытиях, может быть фабричная приварка на них арматурного каркаса. Аналогично
предыдущему случаю это предусматривает обеспечение достаточного сдвигового соединения,
которое в данном случае выполняется сварным. Усиление недорогого низкого настила
арматурным каркасом экономически целесообразно, однако не имеет до конца разработанной
расчетной методики, а, следовательно, должно испытываться на натурных образцах.
Технологически и конструктивно сварка является наиболее проблемным аспектом подобного
решения, поскольку перекаливание и прожиг листа недопустимы, а конструктивно швы
должны выдерживать усилия сдвига между арматурой и листом.
К специальной разновидности несущих профнастилов следует отнести бескаркасные
конструкции, широко используемые в строительстве. Существует 3-и распространенные
конструктивные схемы на базе подобных элементов:
- бескаркасные арочные и стрельчатые типа «Gable» ангары пролетами до 30 м;
- бескаркасно-каркасные конструкции пролетами до 100м;
- арочные бескаркасные кровли и фасады.
Самая дешевая и быстрая технология строительства простых по конфигурации холодных
ангаров – это бескаркасные арочные стальные конструкции. Холодный ангар на 35-40%
дешевле любых аналогов при скорости монтажа одной машиной до 200 м2
/день. Поскольку
использование двухслойной бескаркасной конструкции экономически нецелесообразно, то
чтобы утеплить ангар в основном применяют напыление пенополиуретана (ППУ) до 70мм. Для
утепленных таким методом зданий экономический эффект снижается до 10%. Основным
потребителем таких конструкций в качестве ангаров для техники, холодных складов, зерно- и
овощехранилищ является агросектор, где максимально дешево необходимо соорудить
большое количество одноэтажных зданий без высоких требований к их внешнему виду. Реже
бескаркасные арочные конструкции используются в объектах промышленности, торговли и
спорта, где при грамотном решении совмещают экономию с архитектурной выразительностью.
(а) (b) (c)
Рисунок 2.18. Арочные бескаркасные ангары: а – арочный гараж для техники; b – бескаркасный
ангар с элементами «Gable» ; с – оригинальное цветовое решение бескаркасного спортзала.
Большепролетные здания по бескаркасной технологии все же, как правило, содержат элементы
каркаса, которые образуют высокую решетку фермы. Технология позволяет перекрывать
пролеты до 100м и стала особенно популярной в объектах спорта. Основной элемент покрытия
состоит из двух оболочек и соединительной решетки из холодногнутых профилей между ними.
Суммарно эти элементы образуют высокую длиннопролетную ферму с верхним и нижним
континуальными поясами из тонкостенных оболочек. Ферма непрерывно примыкает к
бескаркасным стенам из аналогичного поясам жесткого холодногнутого плоскостного профиля,
ленточно опертого на фундаменты. Также нашли распространение арочные ангары с
элементами затяжек и другими подкрепляющими элементами.

Рисунок 2.19. Большепролетные ангары по бескаркасной технологии
Помимо полностью бескаркасных ангаров, где несущий профиль опирается непосредственно
на фундаменты, на рынке Украины представлены арочные элементы из несущих настилов
меньшей кривизны, которые используются для бескаркасных арочных кровель и фасадов с
опиранием на несущую основу, а также несъемной опалубки сводчатых перекрытий, как
показано на Рисунке 2.20. Уменьшение кривизны изгиба позволяет избежать потери местной
устойчивости (волны) на стенках профиля. Профиль без данного эффекта в большей степени
подходит для совмещения декоративной и несущей функций в кровлях и фасадах.
Рисунок 2.20. Бескаркасные кровли и фасады из арочных профнастилов

3 РАСЧЕТ ПРОФИЛИРОВАННЫХ НАСТИЛОВ В
СООТВЕТСТВИИ С ЕВРОКОДОМ 3
3.1 Материалы и компоненты
При проектировании согласно Еврокоду 3 национальное приложение Части 1-3 позволяет
использовать профнастилы и материалы для них как по европейским стандартам (EN), так и по
национальным документам (ГОСТ, ДСТУ).
Базовый для профнастилов стандарт, основанный на национальных технологических
традициях, – это ДСТУ Б В.2.6-9:2008 «Профили стальные гнутые с трапециевидными гофрами».
Европейские стандарты (EN) к самонесущим профнастилам, как изделиям, более подробны и
структурированы:
Изделия металлические кровельные
ДСТУ Б EN 14782 «Листы металлические
самонесущие для кровли, внешней
обшивки и внутренней облицовки.
Технические условия на продукцию и
требования»
Еврокод 3
ДСТУ Б EN 1090-1-2 «Исполнение
стальных и алюминиевых конструкций .
Часть 2: Технические требования к
стальным конструкциям»
ДСТУ Б EN 1090-1-1 «Исполнение
стальных и алюминиевых конструкций.
Часть 1: Требования к оценке
соответствия компонентов конструкций»
ДСТУ Б EN 508-1
(Сталь)
Самонесущие изделияИзделия полностью опертые на
конструкцию
EN 508-2
(Алюминий)
EN 508-3
(Нержавеющая сталь)
EN 506
(Медь/цинк)
ДСТУ Б EN 1090-
1-3 (Алюминий)

3.1.1 Сталь и ее свойства
Из отечественных сталей ДСТУ Б В.2.6-9:2008 приводит марки 08кп, 08пс, 10кп, Ст2, Ст3. Эти
стали характеризуются относительно низкими пределами текучести до 240Н/мм2
и высокими
показателями пластичности (относительное удлинение до 33%). Такие стали не являются
самыми эффективными для тонкостенных несущих элементов, поэтому на практике они чаще
применяются для ненесущих настилов и металлочерепицы. Аналогичными сталями с
аналогичным применением в европейских стандартах являются марки DX51D, DX52D, DX53D и
DX54D, которые не характеризуются высокой прочностью, но отлично поддаются формовке
прокаткой и давлением.
Для самонесущих (несущих) профнастилов производители переходят на стали повышенной
прочности согласно европейским стандартам, которые на данный момент уже освоены и
отечественными металлургическими предприятиями.
Материалом для самонесущих холоднокатаных профилей настилов должна быть сталь одной
из марок согласно Таблице 3.1 и соответствующему стандарту, указанному в ней.
Таблица 3.1. Марки стали самонесущих изделий согласно ДСТУ Б EN 508-1
Ссылка на стандарт ДСТУ EN 10346 Приложение А
ДСТУ Б EN508-1:2008,
NF A 36-345,
ASTM A 463/463M-05
Металлизированное
покрытие
Цинк 5% Al-Zn 55% Al-Zn Al
Допустимые марки S220GD+Z
S250GD+Z
S280GD+Z
S320GD+Z
S350GD+Z
S550GD+Z
S220GD+ZA
S250GD+ZA
S280GD+ZA
S320GD+ZA
S350GD+ZA
S550GD+ZA
-
S250GD+AZ
S280GD+AZ
S320GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZ
S250GD
S280GD
S320GD
S350GD
Данные основного для профнастилов стандарта на сталь ДСТУ EN 10346, главным образом,
важны для их производителей, поскольку содержат указания необходимые для закупки стали и
проверки ее соответствия. На примере механических характеристик конструкционных сталей в
Таблице 3.2 для производителя профилированных настилов особенно важно контролировать
удлинение, которое сильно сказывается на процессе профилирования.
Таблица 3.2. Механические свойства конструкционных сталей согласно ДСТУ EN 10346
Обозначение Механические характеристики
Марка стали Обозначение
пригодных типов
покрытий
Мин.
условный
предел
текучести,
, ,Н/мм2
Мин.
временное
сопротивление,
,Н/мм2
Мин.
удлинение,
,%
Название
стали
Номер
стали
S220GD 1.0241 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 220 300 20
S250GD 1.0242 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 250 330 19
S280GD 1.0244 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 280 360 18
S320GD 1.0250 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 320 390 17
S350GD 1.0529 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 350 420 16
S550GD 1.0531 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 550 560 -

Поскольку в основе расчета профилированных настилов лежит Еврокод 3, Часть 1-3 (ДСТУ-Н Б
EN 1993-1-3), то характеристики для расчета принимаются согласно ему. В ДСТУ-Н Б EN 1993-1-3
отсутствуют значения для стали S550GD, что видно из соответствующей Таблицы 3.3
Таблица 3.3. Номинальные значения предела текучести и временного сопротивления
металла основы
Тип стали Стандарт Класс , Н/мм2
, Н/мм2
Листовая и полосовая
углеродистая
конструкционная сталь с
непрерывным горячим
покрытием цинком (Z)
ДСТУ EN 10346 S220GD+Z
S250GD+Z
S280GD+Z
S320GD+Z
S350GD+Z
220
250
280
320
350
300
330
360
390
420
Стальная полоса и лист с
покрытием цинк-
алюминием (ZA)
ДСТУ EN 10346 S220GD+ZA
S250GD+ZA
S280GD+ZA
S320GD+ZA
S350GD+ZA
220
250
280
320
350
300
330
360
390
420
Стальная полоса и лист с
покрытием алюмоцинком
(AZ)
ДСТУ EN 10346 S220GD+AZ
S250GD+AZ
S280GD+AZ
S320GD+AZ
S350GD+AZ
220
250
280
320
350
300
330
360
390
420
Характеристики пластичности согласно Еврокоду 3 должны составлять не менее
рекомендуемых значений:
- / ≥ 1,10;
- относительное удлинение при разрушении не менее 15%;
- предельная деформация ≥ 15 ∙ / .
Номинальная толщина самонесущего стального листа (без учета какого-либо органического,
неорганического либо многослойного покрытия) должна быть не менее 0,4 мм.
Согласно Еврокоду 4 для сталежелезобетонных плит перекрытий должны использоваться
настилы толщиной не менее 0,7 мм.
На практике при необходимости перемещения людей по настилу из соображений
продавливания толщина менее 0,7 мм не рекомендуется к применению. Максимальная
толщина зависит от технологических возможностей производства и формы профиля, как
правило, не превышая для настилов 1,5 мм.

3.1.2 Типы и цветовые решения покрытий
Обязательные требования к современным профнастилам – это высокая коррозионная
стойкость и декоративные свойства. Необходимость в коррозионной стойкости обусловлена
общими для всех профнастилов требованиями к эксплуатационным характеристикам и
долговечности, что актуально для всех вариантов применения. Декоративная функция не
всегда обязательна для профнастилов, например, в составе сталежелезобетонных перекрытий,
но также необходима во многих случаях.
В зависимости от природы материала основные покрытия профилированных настилов можно
разделить на:
- металлизированные;
- органические (полимерные);
- неорганические;
- многослойные (композитные).
Наиболее распространены металлизированные покрытия и их комбинации с полимерами. Хотя
оба типа покрытий совмещают в себе две функции, основным назначением
металлизированных покрытий является защита от коррозии, а полимерные покрытия наносятся
при повышенных требованиях к внешнему виду.
Среди металлизированных базовым является цинковое покрытие, а более редкими –
алюмоцинковые, цинк-алюминиевые, алюминиевые и другие их типы.
Цинковое покрытие (тип Z) – покрытие, содержащее не менее 99% цинка, наносимое на
рулонный материал методом непрерывного горячего цинкования.
Цинк-алюминиевое покрытие (тип ZА) – покрытие из цинка, около 5% алюминия и
незначительного количества мишметалла, наносимое горячим методом погружения в расплав
на непрерывных линиях.
Алюмоцинковое покрытие (тип AZ) – покрытие из цинка, 55% алюминия, 1,6% кремния,
наносимое горячим методом погружения в расплав на непрерывных линиях.
Полимерные покрытия часто разработаны специально для кровельных и фасадных материалов
с целью имитации различных поверхностей, повышения коррозионной и износостойкости, а
также других характеристик. Для этого используются различные полимерные основы.
Большой диапазон покрытий потребовал их дифференциации, поэтому в маркировке стали
настила указываются обозначения покрытий и их комбинаций:
Z – сталь с цинковым покрытием;
ZA – сталь с цинк-алюминиевым покрытием;
AZ – сталь с алюмоцинковым покрытием;
A – сталь с алюминиевым покрытием;
ML – сталь с многослойным покрытием;

AY - акриловое лакокрасочное покрытие;
SP –лакокрасочное покрытие полиэстером;
SP-SI – силикон-модифицированные полиэстерные покрытия;
HDP – высокостойкий полиэстер;
PVDF – поливинилденфторидное лакокрасочное покрытие;
PVC (P) – поливинилхлоридное (пластизольное) покрытие;
PUR – полиуретановое лакокрасочное покрытие;
PUR-PA – полиуретан-модифицированное полиэстерное покрытие;
SP-PA – полиамид-модифицированное полиэстерное лакокрасочное покрытие;
PVC (F) – поливинилхлоридное (пластизольное) пленочное покрытие;
PVF (F) – поливинилфторидное пленочное покрытие;
PE (F) – полиэтиленовое пленочное покрытие;
PET (F) – полиэтилентерефталатное пленочное покрытие;
PP (F) – полипропиленовое пленочное покрытие.
Например: Z275 PVDF – оцинкованный горячим способом лист с суммарным для двух сторон
удельным весом цинка 275 г/м2
, окрашенный поливинилденфторидной краской PVDF.
Среди полимерных покрытий наиболее стандартными считаются покрытия полиэстером (SP)
25мкм. Распространены покрытия PVDF с повышенной стойкостью к фотокоррозии (УФ-
излучению), износу и агрессивным средам. Единственным недостатком PVDF можно считать их
высокую стоимость. К наиболее дешевым, но наименее стойким покрытиям относятся
акриловые, которые следует применять только для временных сооружений.
Некоторые производители изготавливают рулоны и продукцию из них с покрытиями под
собственными торговыми марками (PURLAK, PURAL, PURAL MATT, PURMAT, PUREX, PRINTECH,
FOOD SAFE). Характеристики распространенных типов полимерных покрытий сведены в
Таблицу 3.4.

Таблица 3.4. Сводная таблица основных характеристик полимерных покрытий
Свойство PVDF/ PVDF
MATT
(HIARC/HIAR
CMATT)
PURAL/
PURAL
MATT
Матовый
полиэстер
(РЕМА)
Полиэстер
(SP)
Пластизол
(PVC-200)
PUREX PRINTECH Полиуретан
(PUR)
Толщинапокрытия,
мкм
27 50 35 25/15 200 26 32 40
Текстура
поверхности
гладкая/мат
овая
рельефная
слегка
структуриро
ванная/
матовая
рельефная
матовая
рельефная
гладкая рельефная слегка
структуриро
ванная
гладкая зернистая
Класс блеска,
Gardner
60градусов
35/<5 40/<5 <5 35 35 7 35 35
Формовочные
свойства
хорошие хорошие удовлетво-
рительные
удовлетво-
рительные
отличные хорошие отличные хорошие
Мин. радиус
изгиба
1t 1t 2t 3t 0.5t 1t 1t 1t
Мин. температура
формования,о
С
-10 -15 0 0 +10 -15 +3 +3
Мин. температура
эксплуатации
-60 -60 -60 -60 -40 -60 -60 -60
Макс. температура
эксплуатации,о
С
+110 +100 +90 +90 +60 +100 +100 +90
Стойкость в
ультрафиолетовом
излучении
отличная
(RUV4)
отличная
(RUV4)
хорошая
(RUV3)
удовлетво-
рительная
(RUV2)
удовлетво-
рительная
(RUV2)
хорошая
(RUV3)
удовлетво-
рительная
(RUV2)
отличная
(RUV4)
Коррозионная
стойкость
очень
хорошая
(RC4)
отличная
(RC5)
очень
хорошая
(RC4)
хорошая
(RC3)
отличная
(RC5)
очень
хорошая
(RC4)
хорошая
(RC3)
отличная
(RC5)
Стойкость к
механическим
повреждениям
(царапинам)
очень
хорошая
(≥3000г)
отличная
(≥4000г)
хорошая
(≥2500г)
удовлетво-
ительная
(≥2000г)
удовлетво-
ительная
(≥2000г)
хорошая
(≥2500г)
удовлетво-
ительная
(≥2000г)
хорошая
(≥2500г)
Стойкость против
загрязнения
отличная очень
хорошая
хорошая удовлетво-
рительная
удовлетво-
рительная
хорошая удовлетво-
рительная
удовлетво-
рительная
кратковременному
воздействию
кислотищелочей
очень
хорошая
очень
хорошая
хорошая хорошая очень
хорошая
очень
хорошая
очень
хорошая
очень
хорошая
кратковременному
воздействию
растворителей
хорошая хорошая удовлетво-
рительная
удовлетво-
рительная
удовлетво-
рительная
хорошая хорошая хорошая
Для сегментов агросектора и пищевой промышленности, которые важны отечественным
строителям, хорошо подходят два особых покрытия: гигиеническое покрытие FOOD SAFE и
антиконденсатное покрытие.

Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины

Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины

Similar to Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины (20)

More from SteelBuildings.com.ua

More from SteelBuildings.com.ua (16)

Рекомендации по применению несущих профнастилов в соответствии с Еврокодом 3 и национальными приложениями Украины